初级钳工培训-----常用工具使用技巧教材共90页文档

钳工培训教材1钳工分类：钳工分为：机修钳工、工具钳工、划线钳工、装配钳工、抛光等。

2钳工常用设备：立钻、台钻、手电钻、电动砂轮机及风动工具2.1立钻立钻分为：圆柱立式钻床、方柱立式钻床、十字工作台钻床、升降台、十字立式钻床。

立钻可用来钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻丝等多种加工。

既适用于单件、小批量加工，也可适用于大批量加工。

操作方法如下：2.1.1操作要点要牢记：转速进给量选定，找正定位要夹牢，时进时退切屑少，孔要钻透力要小，调速检查机停好，安全第一莫忘掉。

2.1.2操作步骤2.1.2.1选取立式钻床一台2.1.2.2工件找正、定位、夹紧2.1.2.3选取适合的钻头、钻夹头，安装并夹紧2.1.2.4扳动主轴箱左侧两个主轴变速手柄，对照主轴转速标牌，选取所需转速2.1.2.5扳动进给箱左侧两个进给变速手柄，对照进给量标牌，选取所需的进给量2.1.2.6选定机动进给方式，将进给手柄座处的端盖向外拉出2.1.2.7扳动钻床左侧的电动机启动手柄。

手柄在中间位置为空档，向下为主轴正转，向上为主轴反转。

2.1.2.8主轴自动进给，至钻孔深度2.1.2.9向里推回手柄座处的端盖，退回主轴，钻孔结束，关闭电动机2.1.2.10卸下工件、整理设备、清理现场。

2.1.3 注意事项2.1.3.1立钻使用前，须先将各操纵手柄移到正确位置，空转试车，在各部机构都能正常工作时，方可操作使用2.1.3.2变换主轴转速或机动进给时，必须在停车后进行调整；必须将手柄座端向里推，断开机动进给运动2.1.3.3严禁在主轴旋转状态下，装、检测工件。

2.1.4 维护保养2.1.4.1设备必须按操作规程合理使用2.1.4.2设备除工作中发生故障应及时排除外，还应认真作好定期检查保养工作。

2.1.4.3保养工作包括设备外保养，润滑系统保养，冷却系统保养和电器部分的保养。

2.2 台钻台钻是小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，体积小、重量轻，结构简单及操作简便。

钳工常用工具使用操作要求:设备的布局要合理坯件和工件要摆放整齐，便于工作。

合理、整齐存放工具。

操作场应经常保持整洁。

安全规则：工作时必须穿戴好防护用品。

工具必须牢固可靠。

使用机器时，必须遵守安全操作规程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹工具的使用方法与维护：1钳工台钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

钳工台必须安装牢固、平稳。

钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。

使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。

虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。

钳口要保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。

用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。

工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。

工件超出钳口部分太长时必须加支承。

装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。

2螺丝刀的使用应注意螺丝刀不能代替撬杆或錾刀使用；禁止一手拿工件一手拿螺丝刀操作防止自伤。

3手锤手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。

两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

如有缺陷必须修好后再使用。

手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。

锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。

抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。

4扁铲（錾、凿）、冲子不准用高速钢做扁铲和冲子。

使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。

不得铲、冲淬火材料。

錾子不得短于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬。

不准用废钻头代替冲子。

必须戴防护眼镜作业。

钳工工具的使用方法及注意事项钳工工具是机械加工和维修领域中常用的手工具，它们的正确使用不仅能提高工作效率，还能确保安全和精准度。

在进行钳工操作时，需要注意使用方法、保养和安全问题。

以下是钳工工具的一些常见种类、使用方法及注意事项的综合介绍。

### **一、钳工工具的常见种类：**1. **扳手：** 用于拧紧或松开螺母和螺栓。

有不同类型的扳手，包括活动扳手、单头扳手等。

2. **钳子：** 包括平口钳、圆嘴钳、斜口钳等，用于夹持、固定或剪断工件。

3. **梅花扳手：** 主要用于拧紧或松开各种规格的螺帽，是一种调节范围较大的扳手。

4. **扳钳：** 既可以用作钳子，也可以用作扳手，具有较大的力矩。

5. **割刀：** 用于割断金属、塑料等材料，广泛用于焊接和切割作业。

### **二、钳工工具的使用方法：**1. **选择合适的工具：** 根据具体任务选择适当的钳工工具，确保工具的类型和规格与工作要求相匹配。

2. **正确夹持工件：** 使用钳子夹持工件时，要确保夹持力均匀，以防工件滑动或变形。

3. **正确使用扳手：** 使用扳手时，要选择合适的规格，将扳手咬合在螺母或螺栓的六角部分，确保扭力传递均匀。

4. **注意力矩：** 在使用扳手或梅花扳手时，要控制力矩，不要过度用力，以免损坏工件或工具。

5. **割刀使用技巧：** 使用割刀时，要确保工具锋利，刀口要垂直于工件，避免切割时产生过多的火花和热量。

### **三、注意事项：**1. **安全第一：** 在使用任何钳工工具之前，要确保工作区域安全，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. **保持工具干燥：** 钳工工具通常由金属制成，因此需要保持干燥以防止生锈。

3. **定期检查工具：** 定期检查钳工工具的状态，确保工具的刃口锐利，连接部分牢固，防止因工具损坏导致事故。

4. **避免过度用力：** 不要过度用力，以免损坏工件或工具，避免在工具的额定范围之外使用。

钳工常用工具使用操作要求:设备的布局要合理坯件和工件要摆放整齐，便于工作。

合理、整齐存放工具。

操作场应经常保持整洁。

安全规则：工作时必须穿戴好防护用品。

工具必须牢固可靠。

使用机器时，必须遵守安全操作规程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹工具的使用方法与维护：1钳工台钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

钳工台必须安装牢固、平稳。

钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。

使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。

虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。

钳口要保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。

用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。

工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。

工件超出钳口部分太长时必须加支承。

装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。

2螺丝刀的使用应注意螺丝刀不能代替撬杆或錾刀使用；禁止一手拿工件一手拿螺丝刀操作防止自伤。

3手锤手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。

两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

如有缺陷必须修好后再使用。

手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。

锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。

抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。

4扁铲（錾、凿）、冲子不准用高速钢做扁铲和冲子。

使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。

不得铲、冲淬火材料。

錾子不得短于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬。

不准用废钻头代替冲子。

必须戴防护眼镜作业。

钳工维修技术培训教材维修工人技术培训钳工教材目录1、机件和部件的装配和修理2、钢铁材料3、钢铁的火花鉴别及热处理4、有色金属5、一般工具的使用和维护6、热装配7、联轴器8、联轴器的找正9、齿轮蜗轮10、滚动轴承11、滑动轴承12、轴的修理13、液压传动第一节机件和部件的装配和修理（一）机件和部件的装配和修理每部机器能够正常工作的最大期限，即使用寿命的长短，决定于机器工作性能的改变，如果机器在工作中发现其功率降低，电量（燃料）和润滑油消耗增加，有冲击及不正常噪音出现，这都说明当时机器工作的技术性能和原来规定的技术标准产生了很大的差别，工作质量就开始急剧的恶化。

因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损，由于磨损达到或超过一定极限值时机件间的配合被破坏，机器便可能发生事故，所以必须停工进行修理。

为了使机器中损坏的机构、部件和机件恢复其所丧失了的工作能力，必须进行一系列按一定次序进行的工艺程序，这种工艺程序主要有：机件和部件的修理工艺和装配工艺。

每一个工艺程序是一个或一组互相有联系的工人对机件、部件或整个机器所进行的全部工艺过程中的一个部分。

凡是属于一个一定的连接，并且用一个工具来完成的工序的一部分称为工步。

在工作过程中工人所完成的个别动作称为工步单元。

一系列连续的工步可以合并成为一个工序。

工序和工步在拟订工艺过程时被规定在技术文件中，而工步的单元则不作规定，可以由不同工人用不同的方法进行。

工人为了能够精通自己的业务，应该随时分析研究改进各个动作，选择最合理和最完善的操作，也提高效率和改进质量。

（二）修理工艺的概念修理工艺是将被磨损坏的机件或部件当作为“材料”，并将这种材料的许多修复工序当作为“加工”过程，最后使机器恢复原有的工作能力而“制成成品”。

由于机件的工作不可能消除磨擦力，因此由自然磨损而产生的缺陷是不可避免的。

除了磨擦外，机件还受到各种外力的作用，由此所引起的拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等变形，使机件金属表面和内部承受很大应力，结果使机件的几何形状改变和配合破坏，这类缺陷也是很普遍的。

初级钳工实操培训课件初级钳工实操培训课件钳工是一项重要的技能，涉及到制造和修复各种机械设备和工具。

在现代工业中，钳工技能是非常有需求的，因此对初级钳工的实操培训非常重要。

本文将介绍一些初级钳工实操培训的关键要点，以帮助初学者更好地掌握这项技能。

材料选择与准备在进行任何钳工工作之前，正确的材料选择和准备是至关重要的。

不同的材料需要不同的工具和技术来加工和处理。

常见的钳工材料包括金属、塑料、木材等。

在选择材料时，要考虑到其特性和用途，以确保最终产品的质量和耐用性。

工具和设备钳工工作需要使用各种工具和设备。

其中一些常见的工具包括锤子、螺丝刀、钳子、钻头等。

此外，还需要了解不同工具的使用方法和安全操作规程。

例如，在使用锤子时，应确保正确的姿势和力度，以避免伤害自己或他人。

熟悉各种工具和设备的功能和用途，对于初级钳工来说至关重要。

测量和标记测量和标记是钳工工作中不可或缺的一部分。

准确的测量和标记可以确保最终产品的质量和精度。

常见的测量工具包括卡尺、量规、角度尺等。

熟悉这些工具的使用方法和读数技巧是非常重要的。

在进行测量和标记时，要保持仔细和耐心，以确保准确性和一致性。

加工和组装钳工的核心任务之一是加工和组装。

加工包括切割、磨削、钻孔等操作，而组装则涉及将不同的部件连接在一起。

在进行加工和组装之前，要确保工作区域干净整洁，并准备好所需的工具和材料。

同时，要遵循正确的操作步骤和安全规程，以确保工作的顺利进行和人身安全。

质量控制和检测质量控制和检测是钳工工作中的重要环节。

在完成加工和组装之后，要进行质量控制和检测，以确保最终产品的质量和符合要求。

常见的质量控制和检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料测试等。

熟悉这些方法和技巧，可以帮助初级钳工发现和解决问题，提高工作效率和质量。

安全注意事项在进行钳工工作时，安全是至关重要的。

钳工工作涉及到锐利的工具和设备，可能会导致严重的伤害。

因此，要时刻保持警惕，遵守安全规程和操作指南。