凝结水系统检查及投运

格式：doc
大小：209.00 KB
文档页数：5

下载文档原格式

/ 5

主再热系统投运前的检查

主再热系统投运前的检查
一、目的
主再热系统投运前的检查是为了确保系统安全、稳定地运行，防止因设备故障或操作不当导致的意外事故。

通过仔细检查，可以及时发现并处理潜在的问题，提高系统的可靠性。

二、检查内容
1.管道与阀门检查：
检查所有管道的连接处是否紧固，没有明显的腐蚀或损坏。

检查阀门操作是否灵活，无卡涩现象，阀位指示准确。

确保所有阀门处于正确的关闭状态。

2.热工控制系统检查：
检查控制柜内的各元件是否完好，接线无松动。

检查温度、压力、流量等传感器工作是否正常。

核实控制逻辑和参数设置，确保满足工艺要求。

3.蒸汽和凝结水系统检查：
检查蒸汽管道的保温是否完好，无破损、脱落现象。

确认凝结水系统的排水阀、排空阀处于关闭状态。

检查蒸汽和凝结水管道的支撑和固定，确保无晃动、变形。

4.疏水系统检查：
确认疏水阀动作正常，无泄漏现象。

检查疏水管道的支撑和固定，确保无晃动、变形。

核实疏水系统的排放点设置，确保满足工艺要求。

5.自动调节系统检查：
检查自动调节阀动作是否准确、稳定。

核实调节参数和范围，确保满足工艺要求。

测试自动调节系统的响应时间和超调量，确保性能良好。

6.安全附件检查：
检查安全阀、爆破片是否完好，无泄漏现象。

核实安全附件的设定值和动作压力，确保符合规范要求。

测试安全附件的动作性能，确保其能在需要时正确动作。

7.泵与电机检查：
检查泵和电机的外观是否完好，无明显的损伤或腐蚀。

凝结水系统

二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。

答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。

(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。

轴加及小机轴加疏水总门。

（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。

汽机凝结水系统投运操作作业指导书

封面当前版次第一版文件编码ZJ-QJ-011汽机凝结水系统投运操作作业指导书批准：夏筠审核：万谦左权编写：邹显未2013年12月20日目录一、编制目的-------------------------------（1页）二、适用范围-------------------------------（ 1 页）三、编制依据-------------------------------（ 1 页）四、作业前危害辨识与风险评估--------（1 页）五、作业准备--------------------------------（3页）六、操作步骤及方法------------------------（3页）汽机凝结水系统投运操作作业指导书1、编制目的：规范和指导操作人员作业行为，确保汽机氢油水系统投运操作工作符合规定要求。

2、适用范围：2.1本作业指导书仅适用于贵州黔西中水发电XXX汽机氢油水系统投运操作。

2.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证。

3、编制依据：3.1贵州黔西中水发电XXX《作业指导书管理标准》。

3.2贵州黔西中水发电XXX《300MW机组汽机运行规程》。

4、本项作业前危害辨识与风险评估：5、作业准备：5.2安全防护用品5.3人力资源配置6、操作步骤与方法：凝结水系统投运6.1、了解化学运行值班员，启动除盐水泵，开启凝补水箱补水调节门向凝补水箱进水，注意调节水位。

6.2、开启凝汽器启动上水门向凝汽器进水。

凝汽器建立真空后，禁止用启动上水门上水，改用凝结水补充水泵进水。

6.3、根据需要，可开启除氧器启动上水门向除氧器进水。

机组正常运行时，关闭除氧器启动上水门。

6.4、凝结水补充水箱水位正常后，可启动凝结水补充水泵，开启出水门及凝汽器补水调节阀向凝汽器补水。

6.5、凝汽器水位正常后，关闭凝汽器启动上水门、凝汽器补水调节门。

6.6、调整系统用凝结水泵补充水泵向凝结水系统注水排空气，排空气结束后关闭管道各处排空气门。

凝结水系统运行调整

凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA1在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出口门摇紧； ②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧； ③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。 ④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵，造成运行泵打不出水而汽蚀） ⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。 ⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。 ⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到未开启排空门时。 ⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。 ⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化开始检修工作。
凝结水系统运行监视画面
为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量增大。为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加药点。轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。

凝结水系统的运行及注意事项

凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。

当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。

（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。

变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。

除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。

调速泵停止，置令为转速低限。

凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。

凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。

定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。

2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。

（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。

（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。

（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。

（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。

凝结水精处理运行规程

流量：无
说明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。

350MW汽轮机组凝结水系统课件分析.

2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目型号型式冷却面积循环水量循环倍率凝汽器背压水侧设计压力冷却水入口温度管子材料
内容 N-23500
单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故障泵转至工频方式备用。
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
• 发电机定子冷却水补充水（可通邻机） • 水环真空泵汽水分离器补水 • 汽封冷却器多级水封注水 • 小汽机轴封（低压轴封）减温水 • 辅汽轴封蒸汽减温水 • 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口
点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀门、管道灌水查漏。如低加运行排气门，节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。
3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第一阶段检漏。
单位
台 t/h mH2O
类型/规格卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目氢电导率(25℃)
溶解氧二氧化硅
钠硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
• 凝汽器运行中的监视指标

汽轮机轴封系统投运操作步骤

汽轮机轴封系统投运操作步骤
一、检查轴封系统各阀门状态
在投运轴封系统前，需确保系统内所有阀门处于正确的开关状态。

需要检查以下阀门：
1. 轴封系统供汽阀：关闭
2. 轴封系统排汽阀：关闭
3. 轴封系统旁路阀：打开
4. 其他相关阀门：根据需要处于相应状态
二、启动凝结水泵
确保凝结水泵处于良好状态，并启动凝结水泵，为轴封系统提供必要的凝结水。

三、缓慢开启轴封系统供汽阀
在开启供汽阀时，应缓慢进行，以避免对系统产生过大的冲击。

开启过程中需密切关注系统压力和温度的变化。

四、调整轴封系统压力
根据汽轮机的运行需求，调整轴封系统的压力。

通常，轴封系统的压力应略高于大气压力，以防止外部空气进入汽轮机。

五、观察轴封系统泄漏情况
在轴封系统投运过程中，需密切观察系统的泄漏情况。

如发现泄漏，应及时处理。

六、启动汽轮机
在确认轴封系统状态良好后，可启动汽轮机。

启动过程中需注意汽轮机的运行状态，确保其正常运行。

七、调整轴封供汽温度
根据汽轮机的运行需求，调整轴封供汽的温度。

温度的调整可通过调节供汽阀的开度来实现。

八、关闭轴封系统旁路阀
在轴封系统正常运行后，可关闭旁路阀，以提高系统的热效率。

九、维持轴封系统正常运行
在汽轮机运行期间，需定期检查轴封系统的运行状态，确保其正常运行。

同时，根据需要对系统进行调整，以满足汽轮机的运行需求。

高温凝结水精处理系统问题及处理对策

高温凝结水精处理系统问题及处理对策在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。

下面介绍一下凝结水精处理系统中存在的问题及解决对策。

1.设计弯头过多在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。

2.树脂捕捉器差压超标问题六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。

综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。

3.基地式调节阀的问题在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。

但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。

凝结水系统投运步骤

凝结水系统投运步骤嘿，咱今儿个就来讲讲凝结水系统投运的那些事儿！你想啊，这凝结水系统就好比是一个大机器里的重要血管，得让它顺顺利利地工作起来才行。

那第一步呢，咱得先把该检查的都检查好。

就跟你出门前得看看钥匙带没带一样，各个设备啊、管道啊，都得瞧仔细了，别有啥毛病。

这要是没检查好，后面出问题可就麻烦啦！然后呢，把相关的阀门按照要求该开的开，该关的关。

这就好像是给这个系统打开通道，让水能够顺畅地流起来。

阀门开错了或者关错了，那可就像路给走错了，水都不知道往哪儿流啦。

接下来，要启动凝结水泵啦！这凝结水泵就像是系统的心脏啊，得让它有力地跳动起来。

启动的时候可得小心点，注意观察各种参数，别让它跳得太猛或者太弱啦。

当水泵启动起来后，还得注意调节凝结水的流量和压力。

这就好比是给水流控制速度，太快了不行，太慢了也不行。

得恰到好处，才能让整个系统平稳运行。

还有啊，要时刻留意系统有没有漏水的地方。

万一有个小缝隙在漏水，那可就像人身上有个小伤口在流血一样，得赶紧处理呀。

在投运的过程中，还得注意观察各种仪表的指示。

这些仪表就像是系统的眼睛，能告诉我们它现在状态怎么样。

要是仪表显示不正常，那咱就得赶紧找找原因，解决问题。

投运凝结水系统可不是一件简单的事儿啊，就像你要搭一个复杂的积木城堡，每一块都得放对地方。

要是有一步没做好，那整个城堡可能就搭不起来啦。

咱可得细心细心再细心，认真认真再认真。

你说，要是没把凝结水系统投运好，那会怎么样呢？那生产不就受影响了嘛！所以啊，这每一步都不能马虎，都得当成大事来对待。

总之呢，凝结水系统投运步骤虽然看起来挺多挺复杂，但只要咱一步一步慢慢来，一个细节一个细节处理好，就一定能让它顺顺利利地工作起来。

咱可不能小瞧了这些步骤，它们可都是保证系统正常运行的关键呢！你说是不是这个理儿？。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

3)
启动凝泵,出口电动门自开，检查电流、流量正常。
4)
通过变频凝泵低速运行，对凝水系统进行充水赶空气。
应避免转速900～1100r/min时停留，否则轴承振动较大。
5)
待轴加旁路电动门后放气一、二次门管连续出水后，关闭放气门。
6)
待五号低加出水电动门前放气一、二次门管连续出水后，关闭放气门。
7)
待凝水系统放空气完毕后，可提高凝泵的转速。
12)
五号低加进、出水电动门及旁路电动门。
13)
开车放水电动门。
7
对凝汽器及凝泵部分进行检查：
1)
检查凝汽器A热井#1、2放水门关闭。
2)
检查A凝汽器疏水扩容器底部放水门关闭。
3)
检查疏水立管3至凝汽器热井管道放水门关闭。
4)
检查凝汽器B热井#1、2放水门关闭。
5)
检查B凝汽器疏水扩容器底部放水门关闭。
8)
检查六号低加进水电动门后放水一、二次门关闭。
9)
检查轴加进/出水室放水门关闭。
10)
检查轴加进/出水室放气门关闭。
11)
检查轴加大旁路电动门关闭。
12)
检查轴加小旁路电动门关闭。
当流量＞1500t/h时开。
13)
轴加小旁路调整门调节开。
14)
开启轴加旁路电动门后放气一、二次门。
15)
检查凝水至凝贮箱溢流调整门旁路门关闭。
22)
检查八号低加出水母管放气一、二次门关闭。
23)
检查八号低加水侧放水一、二次门关闭。
24)
检查八号低加水侧启动排气一、二次门关闭。
25)
检查八号低加水侧放气一、二次门关闭。
26)
检查七号低加进水管放水一、二次门关闭。
27)
检查七号低加出水电动门前放气一、二次门关闭。
28)
检查七号低加出水电动门后放水一、二次门关闭。
42)
检查五号低加水侧放气一、二次门关闭。
43)
检查五号低加水侧放水一、二次门关闭。
44)
检查五号低加水侧启动排气一、二次门关闭。
45)
检查五号低加水侧充氮逆止门后隔离门关闭。
46)
检查凝结水加氧门关闭。
47)
检查凝结水加氨门开启。
48)
检查凝结水母管取样一、二次门开启。
49)
检查开车放水电动门前隔离门关闭。
6)
检查七号低加汽侧化学清洗门关闭。
7)
检查七/八号低加疏水总管放水门关闭。
8)
检查低加疏水冷却器疏水侧放水一、二次门关闭。
16
操作完毕，汇报上级。
单元长
操作员
巡检员
备注
9
凝结水系统充水打循环前准备工作：
1)
检查凝泵出口母管放气一、二次门关闭。
2)
联系化学确认精处理系统已处于打通状态。
3)
检查凝水再循环调整门前，后放水门及放水总门关闭。
4)
检查凝水再循环旁路门前放气一二次门关闭
5)
检查凝水再循环旁路门关闭。
6)
检查凝水再循环调整门前、后隔离门开启。
7)
检查八号低加进水管道放水一、二次门关闭。
29)
检查七号低加出水母管放气一二次门关闭。
30)
检查低加疏水冷却器凝水侧A、B放气门关闭。
31)
检查低加疏水冷却器凝水侧A、B放水门关闭。
32)
检查六号低加正常疏水调整门前及调整门组后放水门关闭。
33)
检查六号低加正常疏水调整门组前/后放水总门关闭。
34)
检查六号低加正常疏水调整门后隔离门开启。
35)
打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
确认凝结水系统所有相关工作票终结，现场符合投运条件。
2
确认有关仪表一次门均已开启。
3
确认仪用压缩空气压力正常,相关气动门气源投入。
4
凝结水系统中所有联锁保护试验合格，自动正常。
5
确认闭冷水及凝输系统投运。
6
对下列电动门进行送电:
1)
.A凝泵进、出口电动门。
2)
.B凝泵进、出口电动门。
16)
检查凝水至凝贮箱溢流调整门前、后放水门及放水总门关闭。
17)
检查凝水至贮水箱溢流气动调整门关闭。
18)
检查凝水至凝贮箱溢流调整门前、后隔离门关闭。
19)
检查除氧器水位主调整门前、后放水门及放水总门关闭。
20)
检查除氧器水位副调整门前、后放水门及放水总门关闭。
21)
检查八号低加进水管道放气一、二次门关闭。
检查4B凝泵电机空冷器B侧冷却水进水门调节开，控制进水压力≯0.6MPa。
19)
检查A、B凝泵电机上、下轴承油质合格、油位正常。
20)
检查A、B凝泵电机轴承放油门关闭。
21)
检查A、B凝泵进口抽空气门开启。
22)
检查A、B凝泵出口管抽空气一、二次门关闭。
23)
检查A、B凝泵出口放空气门关闭。
24)
检查A、B凝泵出口电动门前放水一、二次门关闭。
11
检查凝结水用户系统已投入。
14
凝结水系统稳定后,开启凝水母管至凝泵密封减压阀前一、二次门。
15
完成七、八号低加及疏水冷器汽侧阀门检查：
1)
检查八号低加A、B侧连续排气门开启。
2)
检查八号低加汽侧启动排气门关闭。
3)
检查八号低加汽侧化学清洗门关闭。
4)
检查七号低加A、B侧连续排气门开启。
5)
检查七号低加汽侧启动排气门关闭。
50)
检查开车放水电动门关闭。
51)
检查五号低加出水电动门关闭。
52)
若启动变频凝泵，凝结水与凝结水用户同时投入，应提前完成凝结水用户投用前检查票。
53)
若启动工频凝泵，则关闭凝结水用户母管电动门。
54)
若凝水向除氧器上水，则：
a)
检查凝输水至除氧器上水逆止门后放水一、二次门关闭。
b)
检查凝输泵至除氧器上水二、三次门关闭。
检查六号低加出水电动门前放气一、二次门关闭。
36)
检查六号低加水侧放气一、二次门关闭。
37)
检查六号低加水侧放水一、二次门关闭。
38)
检查六号低加水侧启动排气一、二次门关闭。
39)
检查六号低加水侧充氮逆动门后放水一、二次门关闭。
41)
开启五号低加出水电动门前放气一、二次门。
6)
检查A、B凝泵进口电动门开启且状态正确。
7)
检查A、B凝泵注水门关闭。
8)
检查A、B凝泵进口滤网放水门关闭。
9)
检查A、B凝泵进口滤网放气门关闭。
10)
检查A、B凝泵轧兰放水门开启。
11)
检查A凝泵电机上、下轴承冷却水进、出口门开启。
查回水镜回水正常。
12)
检查B凝泵电机上、下轴承冷却水进、出口门开启。
查回水镜回水正常。
13)
检查4B凝泵电机空冷器冷却水进水总门开启。
14)
检查4B凝泵电机空冷器冷却水回水总门开启。
15)
检查4B凝泵电机空冷器A侧冷却水回水门开启。
16)
检查4B凝泵电机空冷器A侧冷却水进水门调节开，控制进水压力≯0.6MPa。
17)
检查4B凝泵电机空冷器B侧冷却水回水门开启。
18)
乐清发电厂
热机典型操作票
编号：T-04
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：#机凝结水系统检查及投运（含#7、8低加及疏水冷却器汽侧）
25)
检查A、B凝泵出口电动门关闭。
26)
检查A、B凝泵密封水隔离门开启。
27)
开启凝输水至凝泵密封水总门。
8
凝汽器热井补水及凝泵注水放空气：
1)
检查凝汽器补水主调整门前、后放水门关闭。
2)
检查凝汽器补水副调整门前、后放水门关闭。
3)
检查凝汽器补水旁路门前放气门关闭。
4)
检查凝汽器补水旁路门关闭。
5)
c)
检查凝水热试隔离一、二次门开启。
d)
检查凝水热试流量计前、后隔离门关闭。
e)
检查除氧器进口取样一、二次门开启。
f)
检查除氧器进水A、B侧放气一、二次门关闭。
10
凝结水系统充水打循环工作：
1)
确认凝泵电机绝缘合格，电机冷却风机绝缘合格，电源送上，检查凝泵允许启动条件满足。
2)
检查画面有要选择的凝泵变频显示（需仪控对所选变频凝泵信号进行强制）。
检查凝汽器补水主调整门关闭
6)
开启凝汽器补水主调整门前、后隔离门。
7)
检查凝汽器补水副调整门关闭。
8)
开启凝汽器补水副调整门前、后隔离门。
9)
其他按凝输水系统启动前检查完毕，启动凝输泵。
10)
检查开启凝汽器直补水电动门，开启凝汽器补水调整门对凝汽器热井补水。
注意凝输泵电流不超限。
11)
当凝汽器水位至高水位时，开启A、B凝泵进口滤网及泵体出口放气门,待连续出水后关闭。
3)
凝汽器直补水电动门。
4)
轴加进、出口电动门及旁路电动门、小旁路电动门。
5)
#7、8低加及疏水冷却器旁路电动门。
6)
疏水冷却器进水电动门。
7)
#7低加出水电动门。
8)