最新H03012凝结水精处理系统电气、电控资料

第三章凝结水精处理系统目录第一节系统概述第二节粉末树脂覆盖过滤器第三节旁路系统第四节破膜、清洗及铺膜系统第五节废水收集和输送系统第六节压缩空气系统3 凝结水精处理系统3.1凝结水精处理系统的选择3.1.1设置凝结水精处理装置的必要性对于直接空冷机组，由于经汽轮机做完功的蒸汽经过大型的管道及散热片被强制冷却后变成凝结水，其凝汽器的表面积十分庞大，在这一水汽循环过程与大量的钢表面接触，在运行过程中凝结水中必然会携带一些铁的腐蚀产物，如不及时除去，将会在锅炉水管内形成沉积造成危害。

故需设置凝结水精处理装置。

另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。

由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。

鉴于以上原因，为了确保机组的安全稳定运行，凝结水应进行全部处理。

3.1.2方案选择根据直接空冷机组凝结水的特点，直接空冷机组在运行过程中凝结水温度具有一定的波动，且水温较高，尤其是夏季可高达70～80℃，而树脂的产品性能对于耐高温具有一定的要求，而且由于直接空冷机组凝结水不存在高含盐量冷却水泄露的问题，机组在正常运行时凝结水中的有害离子较少，故本工程初步设计阶段凝结水精处理系统采用粉末树脂覆盖过滤器中压凝结水精处理装置。

本方案的优点是系统简单，无须酸碱再生，有除铁和一定除盐功能。

根据直接空冷机组凝结水受污染的特点和腐蚀产物的特性，粉末树脂覆盖过滤器在阴树脂允许水温情况下，其处理效果可以满足凝结水水质要求，而且该方案取消了酸碱再生系统和酸碱再生废水中和排放系统，从而使系统运行简单，占地面积小。

其系统流程为：凝结水泵来水→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器。

3.2 处理后的水质标准氢电导率：≤0.30us/cm(氢离子交换后、25℃)硬度：～0umol/l溶解氧：≤100ug/l二氧化硅：≤15ug/l钠：≤5 μg/L铁：≤5ug/l铜：≤3ug/l3.3凝结水精处理装置处理水量根据热机部分的全厂平衡图得知，凝结水量见表3-1。

凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。

而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。

其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。

铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。

凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。

由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。

如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。

3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。

凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。

凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。

3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。

3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。

旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。

另外设置手动阀的旁路系统。

凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。

在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。

利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。

从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。

3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。

3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。

3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。

3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。

3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。

凝结⽔精处理系统（完整版）⽕⼒发电⼚化学⽔处理取证凝结⽔精处理系统的运⾏凝结⽔精处理系统的作⽤凝结⽔精处理装置以及再⽣⽅式凝结⽔精处理系统的离⼦泄漏再⽣剂中的杂质和树脂的交叉污染对⽔质的影响?铵型运⾏的优点和缺点铵型运⾏时的离⼦去除能⼒凝汽器泄漏对铵型运⾏的影响铵型运⾏是否适合本电⼚？凝结⽔精处理系统的作⽤在凝汽器泄漏可以⽅便地提供有效的保护；在⼤量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。

可减少系统中的腐蚀和沉积物的产⽣；可以减少对机组进⾏化学清洗的要求；有利于机组的启动，可以减少由于凝结⽔和给⽔品质相关的原因⽽引起的启动延迟。

凝结⽔精处理系统⽔质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结⽔质量标准DL/T915-2005凝结⽔精处理的特点含盐量低pH值⾼流量⼤温度相对⾼压⼒⾼，对设备和设备的承压要求⾼低压凝结⽔精处理系统凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结⽔精处理系统凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→低压加热器→由于低压凝结⽔精处理系统出⼝需要升压泵，升压泵与凝结⽔泵流量匹配问题很难解决，⽬前我省的凝结⽔精处理系统都采⽤中压凝结⽔精处理系统，凝结⽔精处理系统承受的压⼒为凝结⽔泵出⼝压⼒。

凝结⽔装置的前置处理?纸粉覆盖过滤器?电磁过滤器管式过滤器膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能精度与流量µm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44最⾼耐压≤0.5MPa；最⾼压差≤0.2MPa ?⼯作温度丙纶线：聚丙烯⾻架≤60℃，不锈钢⾻架≤80℃。

脱脂棉线≤120℃。

凝结⽔精处理装置粉末树脂过滤器（“Powdex”）在管式过滤器的滤元表⾯，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的⽬的。

?实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。

?投资低，但运⾏费⽤⾼。

在凝汽器泄漏时，失去了对热⼒设备的保护作⽤。

深床凝结⽔精处理装置⾼速混床是深床凝结⽔精处理装置最常⽤的类型，在这种设计中，阴树脂和阳树脂的混合物都被⽤作颗粒杂质的过滤器，⽽且⽤于除去离⼦杂质。

目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (18)附件3 技术资料和交付进度 (21)附件4 监造（检查）和性能验收试验 (24)附件5 设备包装与运输 (27)附件6 技术服务和设计联络 (28)附件7 分包与外购 (31)附件8 大（部）件情况 (32)附件9 差异表 (33)附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书适用于河北华电石家庄天然气热电联产工程凝结水精处理系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。

招标书中关于进口件的要求必须严格执行，否则招标方将作废标处理。

1.4投标方须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准应执行（遵照）现行最新版本的标准。

1.5合同签订后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。

1.6投标方必须保证投标设备在本招标书提供的运行条件下稳定、可靠地运行。

并且投标商对凝结水精处理整套系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可1.7投标方须提供高质量的设备，并且这些设备是技术先进的、并经过两台三年以上成功运行实践证明的成熟可靠产品。

1.8 投标方的投标文件应按本招标文件的序号逐条响应。

1.9投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。

火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。

•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。

凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。

凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。

脱脂棉线≤120℃。

凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。

•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。

•投资低，但运行费用高。

•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。

培训中心教材初稿凝结水净化处理系统（LDB/LDF）目录一、系统的功能二、系统的工作原理三、系统LD的设备组成及其主要参数四、联锁和保护五、主要调节器六、系统运行时监测的参数七、工艺限制,安全规定及措施八、常见故障及消除方法九、思考题附录A系统工艺流程图附录B设备清单附录C参考文件一、系统的功能1 汽机凝结水净化处理系统(LD)从汽机凝结水中去铁质，除盐以保证二回路的水化学工况.2 汽机凝结水净化处理系统包含以下子系统:1) LDB-凝结水中溶解的及悬浮腐蚀产物机械净化及初步除盐系统;2) LDF-凝结水离子净化处理系统以去除溶解的阴阳离子;3) LDP-过滤材料冲洗及再生系统;4) LDL-凝结水净化过滤器再生排水监测系统，根据排水的水质重复利用或再处理.3 汽机凝结水净化处理系统运行工况：1) 运行(功能组LDB, LDF－运行);2) 离子交换剂的水力换料, 冲洗和再生(功能组－LDP, LDL)4 汽机凝结水净化处理系统从位于冷却水泵房和制水站内的化学控制室进行控制.通过启动功能组或手动控制. 汽机凝结水净化处理系统的功能子组见表 2.1.二、系统的工作原理2.1 系统LD的作用原理汽机凝结水并列流过投运的已经被再生好的H-阳离子除铁过滤器LDB11-15AT001, 在其中装载了强酸阳离子交换剂DOW MONOSPHERE650C NG(H), 于是凝结水中的悬浮的和溶解的腐蚀产物被清洗掉。

同时，有部分除盐水流过。

周期性的，当阳离子除盐过滤器的离子交换剂的置换体积被消耗尽后，把它们卸载到再生系统（LDP）中进行清洗腐蚀产物和恢复其置换能力。

被除铁的部分除盐凝结水进入混床LDF21-25AT001, 在其中装载了强酸性的大孔的阳离子交换剂DOW MONOSPERE 650C NG(H) 和高基点的阴离子交换剂MONOSPERE 550ALC NG(OH), 在此处进行除去由于冷却水吸附而进入凝结水中的溶解盐。

第三节凝结水混床除盐凝结水混床之所以用体外再生大致有以下几个原因：⑴可以简化混床的内部结构，减少水流阻力，便于混床高流速运行；⑵混床失效树脂在专用的设备中进行反洗、分离和再生，有利于获得较好的分离效果和再生效果；⑶采用体外再生时，酸碱管道与混床脱离，这样可以避免因酸碱阀门误动作或关闭不严使酸碱漏入凝结水中；⑷在体外再生系统中有存放已再生好树脂的贮存设备，所以能缩短混床的停运时间,提高设备的利用率。

体外再生混床不足之处是：⑴增加了树脂输送及再生、贮存设备；⑵树脂的损耗较大。

5.空气擦洗凝结水精处理系统运行时，水中金属腐蚀产物会被混床树脂所截留,或粘附在树脂颗粒表面，使混床运行压降增大，常规的水洗是无法将这些金属腐蚀产物洗干净的.因此，混床树脂需采用空气擦洗，使树脂颗粒表面粘附的腐蚀产物脱落,用水从上向下淋洗,将其从下部排掉.二、对凝结水混床树脂性能的要求凝结水混床特定的运行环境,对树脂有如下特殊的要求:1.机械强度大孔型树脂的孔径大和交联度较高,抗膨胀和收缩性能较好，因而不易破碎。

凝结水混床的实际运行结果也表明，选用大孔型树脂或高强度凝胶型树脂，树脂破损率大大降低.2。

粒径凝结水混床所用树脂的粒度，一般应稍大,以降低混床的阻力。

凝结水混床通常采用均粒树脂。

所谓均粒树脂是指90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差±0。

1mm这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂，或树脂的均一系数小于1.2。

传统树脂的粒度范围较宽，最大粒径与最小粒径之比约为3：1，而均粒树脂的粒度范围较窄，最大粒径与最小粒径之比约为1。

35：1。

凝结水混床之所以采用均粒树脂,是因为：⑴便于树脂分离,减轻交叉污染。

⑵树脂层压降小。

水流过树脂层时的压降与树脂层的空隙率有关，而空隙率又与树脂的堆积状态有关,普通粒度树脂的粒径分布范围宽,小颗粒会填充在大颗粒空隙之间,减少了树脂颗粒间的空隙，因此水流阻力大、压降大。

均粒树脂无小颗粒树脂填充空隙，床层断面空隙率较大，所以水流阻力小、压降小。