缠绕操作流程;管理规定;岗位职责

缠绕膜设备操作规程缠绕膜设备操作规程一、操作人员1. 操作人员必须由经过相关培训并持有合法操作证书的员工担任。

2. 操作人员应熟悉缠绕膜设备的工作原理、操作方法和安全规程。

3. 任何情况下，未经许可禁止未经培训的人员擅自操作设备。

二、设备安全1. 在操作设备之前，操作人员应检查设备的电源和传动系统是否正常运行，设备周围是否有障碍物。

2. 确保设备的安全装置完好，并正确使用。

3. 操作人员应熟悉设备的急停按钮的位置和使用方法，必要时能迅速采取紧急停机措施。

三、加工材料1. 加工材料必须符合规定的标准，并且使用前应检查是否存在破损或与标准不符的情况。

2. 加工材料必须放置在设备规定的位置，并采取适当的固定措施，避免滑动或掉落。

四、操作流程1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 操作人员应按照设备上的操作面板上的指示，设置所需加工参数。

3. 确保加工区域干净整洁，清除杂物和污垢，以免影响加工质量。

4. 操作人员应将加工材料正确放置在设备上，并将其固定。

5. 操作人员按照设备的工作流程，启动设备。

6. 在设备运行期间，操作人员应时刻注意设备的运行状态，确保正常。

7. 如发现设备异常情况，应立即采取停机措施，并及时上报维修部门。

五、设备维护1. 设备每天使用结束后，操作人员应清理加工区域，并清洁设备。

2. 定期检查设备的关键部件，及时更换磨损或损坏的零部件。

3. 按照设备维护手册的要求，定期进行设备的保养和维修。

六、操作安全1. 操作人员在操作设备时，严禁戴有长项链、手镯等可带动设备运行过程中被卷入设备的物品。

2. 操作人员禁止将手伸入设备运行区域内，避免发生危险。

3. 操作人员在设备运行期间，禁止随意触摸设备的运转部件，以免发生伤害。

以上是缠绕膜设备操作规程的内容，希望能对你有所帮助。

自动缠绕机操作规程
《自动缠绕机操作规程》
一、前言
自动缠绕机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各种行业的物流和包装工作中。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一套操作规程，以规范自动缠绕机的操作流程。

二、操作程序
1. 操作前检查
在操作自动缠绕机之前，操作人员需要进行设备的检查。

包括检查设备是否有异物和损坏，检查包装材料的数量和质量是否符合要求，检查安全防护装置是否完好等。

2. 启动操作
启动操作前，需要操作人员仔细阅读设备的操作手册，了解设备的基本原理和操作流程。

接通电源，按照设备要求设置相关参数，将包装材料放置于设备指定位置。

3. 操作过程
在操作过程中，操作人员需要密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况并予以处理。

调整设备参数，确保包装效果符合要求。

4. 关机操作
在结束操作后，需要将设备设置为关机状态，并按要求清理设备和周围环境，确保设备和操作环境的整洁。

三、注意事项
1. 在操作过程中，操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿着松散服装、戴手套等。

2. 禁止擅自更改设备参数和拆卸设备部件，如需调整和维护设备，应由专业技术人员进行。

3. 严格禁止在设备运行中将手部和其他物体伸入设备内部，以避免意外伤害。

四、总结
自动缠绕机是一种高效、便捷的包装设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。

严格执行操作规程，做好设备的维护和保养工作，是确保设备安全运行和操作人员人身安全的关键。

因此，操作人员应严格按照《自动缠绕机操作规程》的要求执行操作程序，确保设备的稳定运行和生产效率。

缠绕膜机操作规程一、引言缠绕膜机是一种常用于包装和保护货物的设备。

本文档旨在规范缠绕膜机的操作流程，确保使用者的安全，并提高工作效率和包装质量。

二、安全要求1.操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。

2.在操作缠绕膜机之前，必须确保电源已经关闭，并断开与电源的连接。

3.在操作过程中，不得将手或其他物品伸入运转的机器部件内。

4.禁止在缠绕膜机上进行维修、清洁或更换部件，除非在关闭电源和进入停机状态后。

5.不得将易燃、易爆物品放置在缠绕膜机附近。

三、操作流程步骤一：准备工作1.检查缠绕膜机的电源，确保其正常工作，并与电源连接。

2.检查膜材的质量和规格是否符合要求，并放置在缠绕膜机的供料位置。

步骤二：调整设备参数1.打开膜材供料系统，并确保其平稳运转。

2.调整缠绕膜机的张力控制器，使其与膜材张力匹配。

3.根据货物的尺寸和包装要求，调整缠绕膜机的包装高度和速度。

步骤三：执行包装1.将货物放置在缠绕膜机的旋转平台上，并确保其稳定。

2.启动缠绕膜机，并确保膜材能够正确地覆盖货物表面。

3.控制缠绕膜机沿水平方向或垂直方向进行旋转，直至货物完全被膜材包裹。

4.在完成包装后，停止缠绕膜机的运行，并确保膜材已切断。

步骤四：完成工作1.将包装好的货物移至指定位置，并进行标识和记录。

2.关闭缠绕膜机，并断开与电源的连接。

3.对缠绕膜机进行日常的维护和保养，包括清洁膜材残留和润滑机械部件等。

四、故障处理常见故障一：膜材断裂或出现破损处理方法：暂停操作，清理膜材残留，更换新的膜材，并检查膜材供料系统是否运行正常。

常见故障二：包装不牢固或松散处理方法：调整缠绕膜机的包装高度和速度，增加膜材的张力，确保货物被充分包覆。

常见故障三：机器异常振动或噪音过大处理方法：关闭缠绕膜机，检查机械部件是否松动或磨损，修复或更换故障部件，并进行润滑。

五、操作注意事项1.在操作缠绕膜机时，应集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。

上海聚嘉源车业有限公司缠绕机安全操作规程一、目的为了保证缠绕机组（包含翻包机）的安全使用和正常运行特制订本规程。

二、范围适用于本公司缠绕包装机组三、职责3.1设备科负责设备的日常维护和维修工作，保障设备的正常运行。

3.2机组的操作工必须熟练掌握机器性能和操作方法，以保证设备的使用效率和稳定运行。

四、操作方法与步骤4.1缠绕包装设备的操作4.1.1打开电源后检查各限位开关是否正常，然后按手动按钮几秒钟，让机器空转几圈，检查各部件运行是否正常。

4.1.2在确认梭动缺口向下时，将需包装的物料放到进料小车的两胶轮上面；4.1.3调节四只夹持轮：手动调节四只夹紧轮与物料之间的间距，使四个夹紧轮靠近物料两侧，但不要夹紧物料，以免物料转动不灵活且容易割断包装带；4.1.4调节上侧夹紧手轮：在按下进料开关前，须调节上侧夹紧手轮，使两轮间距大于物料宽度；4.1.5调整穿梭轮：调整穿带梭轮装置的高度，使物料实体部分处于穿带梭轮中心位置，以保证机器运转顺畅以及包装质量；4.1.6参数设置：调出参数设置画面，并根据钢卷的宽窄、大小以及缠绕的疏密程度进行设定。

机器会自动计算打包运行时间和纸带长度；4.1.7穿包装带：引导包装带头先下绕储带装置上的小轮，后穿过切带装置，再上绕（或下绕）小轮，引导包装带在物料向上沿顺时针方向缠绕一周，并将带头压住；4.1.8运行：按下自动启动按钮几秒，包装机将自动运行，完成包装、切带、停车等一系列动作。

4.2翻包机的操作4.2.1打开电源开关，空转机器观察两侧限位接近开关是否能正常限位，若不能则调节接近开关与限位挡铁之间的距离，或者检查限位开关是否损坏，损坏则更换开关；4.2.2将已缠绕好的钢卷由卷轴水平方向吊放于翻包机的接料台上，端面放置木架并与钢卷端面对中；4.2.3启动翻转按钮，钢卷翻转90度至卷轴垂直于水平方向后则自动停机；4.2.4操作工根据要求将木架与钢卷捆扎牢固；并吊入存放库位。

缠绕作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于车间缠绕线作业安全技术操作。

2 岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2.2操作者的肢体卷入或夹入缠绕旋转部件和运动部件造成的伤害。

2.3被管体或设备烫伤。

2.4缠绕设备运转时，零部件破碎飞逸造成伤害。

2.5工作现场环境不良，操作者跌倒造成的伤害。

2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。

2.7吊装作业时造成起重伤害。

2.8缠绕小车未退到安全位置，行进时碰伤。

2.9脱模时，带钳脱落砸伤。

2.10挑纱时碰伤。

2.11劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。

2.12缠绕设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。

2.13瓶装脱模机离热源过近，引发气体爆炸事故。

2.14旋转接头出现漏汽时，未及时维修引发烫伤事故。

3 岗位职责3.1操作人员除遵守《作业指导书》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。

3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。

4.2工作中在缠绕过程中挑纱人员应该手戴胶皮手套，将胶液浸过的纱线手工拽出并将干纱线截断。

将被胶液浸过的纱线搭载模具的尾部。

并且要手工在尾部缠绕2—4圈。

然后让机头人员开启模具，手动缠绕2—4圈，就可以进行自动缠绕。

这时纱车上的操作人员一定要注意浸胶槽的胶液温度不低于30℃—40 ℃。

纱线从干纱导丝头至缠绕导丝头应顺畅，纱线与纱线之间不能相互交叉。

如果有断纱、乱纱等情况，挑纱人员应及时处理(此时模具的速度可以变为低速，这样可以方便挑纱人员的工作)进行自动缠绕时无需刮胶，脱模时操作工使用脱模带钳脱模时控制模具转速打到最低位置，严禁模具转速过快。

5缠绕机安全操作规程缠绕机是一种常见的物流设备，主要用于将货物进行包装、缠绕，以提高货物的稳定性和安全性。

然而，由于缠绕机操作时涉及到机械设备和货物的运动，如果不注意安全操作规程，就容易发生事故。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是缠绕机的安全操作规程。

一、操作前的准备1.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并穿戴好工作服，确保工装整洁。

2.操作人员应熟悉缠绕机的基本操作原理和功能，了解设备的各个部分及其作用。

3.检查缠绕机的各项安全装置是否完好有效，包括急停按钮、防护罩、报警器等。

4.确保缠绕机周围没有障碍物，保持通行的疏通畅。

二、操作中的注意事项1.在操作缠绕机时，不得擅自解除或修改任何安全装置，避免发生意外。

2.操作人员应将手指、衣物等物品远离缠绕机的运动部件，以免被夹伤或缠绕。

3.操作人员应注意观察缠绕机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查处理。

4.操作人员应确保货物平稳放置在缠绕机上，并在操作过程中保持适当距离，以免受伤。

5.在开关缠绕机时，应先按下急停按钮，确认设备完全停止运动后再进行操作。

6.缠绕机操作过程中，不得将手指、工具等物品伸入缠绕机内部，以免引发危险。

三、操作后的注意事项1.在操作结束后，及时关闭缠绕机电源，并将缠绕机清洁干净，以保持设备的良好状态。

2.操作人员应将周围的物品归位整理，保持操作区域的整洁和通风良好。

3.如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报维护人员进行检查和修复。

4.操作人员应定期参加有关缠绕机安全操作的培训和学习，提升自身的安全意识和技术水平。

总结：缠绕机是一种重要的物流设备，合理的操作可以提高工作效率和货物运输的安全性。

然而，在操作缠绕机时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

通过合理的预防和正确的操作，可以最大程度地减少事故发生的可能性，保护工作人员的人身安全。

自动缠绕机作业内容、方法及工作标准1、目的规范打包膜缠绕机操作程序，正确使用操作面板，保证生产工作顺利进行及操作人员和设备安全。

2、适用范围适用于包装工段打包膜缠绕机的使用操作。

3、职责3.1 操作人员按照本规程操作面板，对设备进行日常维护，登记使用记录。

3.2 工段长负责监督仪器操作是否符合规程，对设备进行定期维护、保养。

4、操作程序4.1 安全操作注意事项4.1.1 所有上岗人员必须通过岗前培训合格后方可上岗操作4.1.2 自动生产时严禁人员登上旋转平台4.1.3 严禁私自修改程序及数据，遇到异常情况及时上报4.1.4遇到紧急情况，立即按紧急停止按钮，并进行紧急手动操作4.1.5 注意附近叉车运行，防止撞伤4.2 操作及工作标准4.2 .1检查旋转平台上及周边有无异物影响自动旋转，若有则及时清理4.2 .2打开设备电源开关，设定生产参数，使产品工艺尺寸与机台生产参数相匹配。

并对工艺参数进行记录4.2 .3核对数据，若有异常及时上报4.2 .4定时检查缠绕效果，层数、张紧度等4.2.6 定时查看热收缩机包装情况，上报核实后及时调整链条运转速度及加热温度，并做好记录4.2 .7定时查看打包膜使用情况，及时准备新保护膜4.2.8按照规定做标记，例“8AP”代表8厘米A班生产喷淋过的砖体，未喷淋则不写“P”4.2.9缠绕膜必须首尾系到一起或分别固定到托拍上4.2.10 未包装砖体厚度等于或低于8厘米往复次数为3次或3次以上，高于8厘米或包装过的砖体往复次数为2次4.3 日常维护与保养4.3.1按照日周月年保养表内容，认真做好保养，并填写设备保养表。

缠绕机人员管理职责
缠绕机人员管理职责如下：
一、开机前准备:
1、操作人员对操作区域及机器设备进行清洁卫生工作。

2、检查缠绕机安放是否平稳、润滑情况是否良好，如有异常应及时通知相关工程师进行检查维修。

3、根据生产计划指令单检查缠绕膜是否正确，并在缠绕机上安装缠绕膜。

二、开机。

1、操作人员对操作区域及机器设备进行清洁卫生工作。

2、检查缠绕机润滑情况是否良好，如有异常应及时通知设备维修人员进行检查维修。

3、调节缠绕机包材张力至“2”档(100%)
4、在缠绕机的操作面板上将A选择开关拨至“1”;B压盘开关拨至“0”;C选择顶部缠绕2层;D张力旋钮调至中间位置;E缠绕向上的，速度调至“3”;F选择底部缠绕2层;G旋转速度调至中速。

5、打开主电源开关。

(面板.上灯亮表示电源已开)
6、用叉车把码好产品的垫板送上缠绕机底部转盘，操作人员把薄膜接口系于垫板上。

缠绕包装机的操作规程
1.客户在购买缠绕包装机后，首先应该有固定的人员负责缠绕机，负责缠绕机的使用和管理；
2.操作人员必须熟悉机器的性能及操作，在操作时注意防护用品的使用；
3.在使用前，操作人员首先要检查机器的转动部位以及安全装置是否完好；
4.检查电气设备是否接地；
5.检查气压等是否一切正常；
6.检查机器的本身是否有热度，是否存在漏油情况；
7.在使用过程中要注意缠绕机是否存在超负荷运转；
8.在操作夹紧装置或压紧压轮应认真仔细操作，防止压伤手指；
9.在开卷缠绕膜时，持缠绕膜的手不得靠近机械传动部位；
10.在缠绕结束后，机器停止运转后方可进行维修或电焊等操作；
11.在产品进行缠绕过程中应避免敲击到设备各部位；
12.在使用完成后，要注意电源切断，清理工作场所。

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