机械制造技术基础复习题1
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机械制造技术基础试题及答案一、选择题1. 机械制造中的“三轴加工”指的是:A. X轴、Y轴、Z轴B. 车、铣、刨C. 钻、镗、磨D. 切割、焊接、铸造答案:A2. 下列哪一项不是机械加工中的常见误差来源?A. 材料硬度B. 操作者技能C. 设备精度D. 环境温度答案:A3. CNC(计算机数控)机床的主要优点是:A. 操作简便B. 生产效率高C. 精度高D. 所有上述选项答案:D二、填空题1. 机械加工中,_________是指在加工过程中,工件与刀具之间的相对运动。
答案:切削运动2. 机械制造中,_________是保证加工精度的关键因素之一。
答案:夹具3. 机械加工中,_________是用于测量工件尺寸的仪器。
答案:量具三、简答题1. 简述机械加工中的“五轴加工”与“三轴加工”的区别。
答:五轴加工是指在三轴加工的基础上增加了两个旋转轴,使得加工过程中工件或刀具可以进行两个方向的旋转。
这大大提高了加工的灵活性和复杂曲面的加工能力。
相比之下,三轴加工只能沿三个坐标轴方向移动,适用于较为简单的加工任务。
2. 描述机械制造中“热处理”的目的和基本类型。
答:热处理是金属加工中的一种重要工艺,其目的是改善金属材料的机械性能和物理性能。
基本类型包括退火、正火、淬火和回火。
退火用于降低硬度,消除内应力;正火用于细化晶粒,提高材料的塑性;淬火用于提高材料的硬度和强度;回火用于降低淬火后的脆性,提高韧性。
四、计算题1. 某工件需要在车床上进行外圆加工,已知工件原始直径为50mm,加工后直径要求为48mm,求切削深度。
答:切削深度等于原始直径减去加工后直径,即50mm - 48mm =2mm。
五、论述题1. 论述现代机械制造技术中自动化和信息化的重要性及其发展趋势。
答:现代机械制造技术中,自动化和信息化是提高生产效率、降低成本、保证产品质量的关键。
自动化技术使得生产过程可以无人或少人操作,减少了人为错误,提高了生产连续性和稳定性。
机械制造技术基础复习题一、填空题1.刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5.刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6.工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14.一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具;粗车钢时,应选用YT5 ;3.精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6.当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少;11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 12.机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级;12.测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13.夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8.机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5.粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14.辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位;2.当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少;当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3.制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金;粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5.粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6.精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低;精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8.机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11.夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12.完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差;13.工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小; 14.一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位;15.生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度; 8.机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4.在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动; 6.切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和周围的介质;7.切削热的三个主要来源是:第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8.Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm; 9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为:表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类:定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是:CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是:BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是:AA、垂直于主运动方向的平面;B、与切削速度相平行的平面;C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用:DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关:CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用: AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有:DA、1个或多个;B、2个;C、至少1个;D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是:AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为:AA、工件未经加工的毛坯表面;B、工件的已加工表面;C、工件的待加工表面;D、工件的过渡表面;17.调质处理一般安排在: BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于:BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即:DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是: AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为: DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA.不起定位作用;B.不管如何浮动必定只能限制一个自由度C.一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度;D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答:作用:1保证加工精度;2提高劳动生产率;3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度;4扩大机床的加工范围;组成:定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答:任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案:主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答:机加工通常划分为四个阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是:1保证加工质量、提高生产效率;2合理使用设备;3便于安排热处理工序;4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时;5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案:包括:1零部件之间的相互位置精度和运动精度:相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量:配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角:在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位:如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位:通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度:是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差;加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削:是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差:是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程:把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环:在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸:是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差:相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准:基准重合原则,统一基准原则;自为基准原则;互为基准,反复加工原则粗基准:选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹:就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案:1初期磨损阶段:新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段:经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段;3急剧磨损阶段:当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案:优点:1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高; 2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件:1) 要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构;主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础;采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度; 5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010 ,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答:尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式: L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+= EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0= 所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下:1半精车外圆至01.06.30-φ ;2铣键槽至尺寸A1;3热处理;4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解:AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环;A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤;A3也为增环,A2为减环; A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+= 所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解:建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环;R2=,是尺寸链的减环;R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到;L2=60±L1=30+L0= 10+L3=R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为;D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求:这批零件的可修复废品率和不可修复废品率解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B = 合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %= 可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mmA020.0030-=,mmA010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm 上偏差:ES 2=ES 0+EI 1== 下偏差:EI 2=EI 0+ES 1== 因此,所求尺寸为A 2=。
机械制造技术基础复习题一、单项选择题1.一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为()。
a.工步b.工序c.工位d.安装2.加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为()。
a.工步b.安装c.工位d.工序3.在编制零件的加工工艺规程时,应尽量选用设计基准作为()。
a.工序基准b.装配基准c.测量基准d.定位基准4.在设计机器零件时,应尽量选用装配基准作为()。
a.工序基准b.设计基准c.装配基准d.测量基准5.利用短销在工件内孔中定位,其定位元件限制了工件自由度数为()。
a.1个b. 2个c.3个d.4个6.某工件内孔在小锥度心轴上定位,该定位元件限制的自由度数目为()。
a.2个b. 3个c.4个d.5个7.利用固定的窄V 形块在工件外圆上定位,其定位元件限制了工件()。
a .1个自由度 b. 2个自由度 c.3个自由度 d.4个自由度8. 3点辅助支承在工件定位过程中可以限制工件的自由度数为()。
a. 0个b.1个c.2个d.3个9. 3点自位支承在工件定位过程中限制()个自由度。
a. 0b.1c.2d.310.在刀具标注角度参考系中,通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是()。
a.正交平面b.切削平面c.基面d.前刀面11.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成,规定切屑沿其流出的刀具表面是()。
a.副后刀面 b.主后刀面 c.前刀面 d.主切削刃12.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角称为()。
a.前角b.副后角c.后角d.刃倾角13.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角称为()。
a.前角b.后角c.刃倾角d.主偏角14.圆孔拉刀的材料通常应选择()。
机械制造技术基础1、车削细长轴时,车刀的主偏角应取( )。
[单选题] *A、30°B、45°C、60°D、90°(正确答案)2、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减小( )。
[单选题] *A、进给力B、前角C、主偏角D、背向力(正确答案)3、关于切削液的论述,下列说法不正确的是( )。
[单选题] *A、粗加工时,一般采用以冷却为主的切削液B、精加工时,一般选用以润滑作用为主的切削液C、硬质合金刀具耐热性好,一般可不用切削液D、精加工铜合金、铝合金时,可选用含硫切削液(正确答案)4、( )前刀面的形式可以增强刀具强度,提高刀具寿命。
[单选题] *A、平面形B、曲面形C、带倒棱形(正确答案)D、不确定5、精加工时刃倾角应取( ),使切屑排向待加工表面,以免切屑划伤已加工表面。
[单选题] *A、正值(正确答案)B、负值C、零值D、不确定6、切削区域存在()个变形区。
[单选题] *123(正确答案)47、切屑与前刀面黏结区的剧烈摩擦是( )变形的重要原因。
[单选题] *A、第I变形区B、第Ⅱ变形区(正确答案)C、第Ⅲ变形区D、不确定8、用较大的前角、较高的切削速度加工铸铁、黄铜等脆性材料时所产生的切屑是( )。
[单选题] *A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑(正确答案)9、设计和验算机床进给机构强度和刚度的主要依据是( )。
[单选题] *A、切向力B、背向力C、进给力(正确答案)D、不确定10、从减小切削力和切削功率的角度考虑,在相同的切削效率条件下,采用大的( )比采用大的( )更有利。
[单选题] *A、进给量、背吃刀量(正确答案)B、背吃刀量、进给量C、背吃刀量、切削速度D、进给量、切削速度11、切削用量中对刀具寿命影响最大的是( ) 。
[单选题] *A、切削速度(正确答案)B、进给量C、背吃刀量D、不确定12、刀具磨钝标准是规定控制( )。
《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用(C)铣加工。
A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向(C)。
A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中(C)不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中,从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是(D )。
A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##.摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,且以最短杆为机架,则机构有( B )个。
A一个曲柄,B两个曲柄,C无曲柄,D可能有一个也可能有两个。
7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为(B)。
A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时,应首先安排加工(D)。
A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2-1.6,应选用(C)加工方案。
A 钻孔-镗-磨B 钻-粗镗-精镗C 钻-扩-机铰D 钻-镗-磨10、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少(D)。
A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是(C)。
A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是(B)。
A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较,其优点是(A)。
A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承,限制工件的(A)个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用(C)。
机械制造技术基础复习资料(1)一、填空1、机械加工中,形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。
2、切削加工中,工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。
3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。
5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。
6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。
7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。
9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。
10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。
11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。
12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。
13、为了实现切削加工过程所需的各种运动,机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。
14、车刀按其用途,可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。
15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。
16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。
17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。
18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。
19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。
20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。
21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。
22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。
23、在孔加工中,钻孔和扩孔统称为钻削。
24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。
25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。
26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。
27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。
28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。
机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一. 名词解释(每题1分,共5分)1.模样由金属或其它材料制成,形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
3.工序—--一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时,在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承内外圈加一预载荷,使轴承的内外圈产生轴向相对位移,消除轴承游隙,并使滚动体与内外圈滚道产生初始的接触弹性变形,从而提高轴承刚度的方法。
二. 简答题(每题各6分,共 30分)1.如何合理选用切削液?(6分)切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。
(1分)一般切削塑性材料时需使用切削液,切削脆性材料时可不用用切削液;(1分)使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液,(1分)使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液;(1分)粗加工时选用冷却作用好的切削液,(1分)精加工时选用润滑作用好的切削液。
(1分)2.指出(下图)卧式车床的主要部件及功用。
(6 分)(每项1分,答全8分)CA6140卧式车床的外形如图所示。
其主要部件如下:1)主轴箱:功用:将电动机输出的回转运动传递给主轴,再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转,实现主运动。
主轴箱内有变速机构,通过变换箱外手柄的位置,可改变主轴的转速,以满足不同车削工作的需要。
2)刀架:功用:用于装夹刀具。
3)滑板:功用:俗称拖板,由上、中、下三层组成。
床鞍(下滑板,俗称大拖板)用于实现纵向进给运动;中滑板(中拖板)用于车外圆(或孔)时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动;上滑板(小拖板)用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。
上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度,实现手动加工圆锥面。
4 )尾座:功用:它有一个套筒,由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。
《机械制造技术基础》复习思考题1. 什么叫主运动?什么叫进给运动?试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y 0=10°、λs =6°、α0=6°、0α'=60°、K r=60°、r K '=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用K r =70°、r K '=15°、λs =7°的车刀,以工件转速n =4r/s ,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm ,把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ,计算:1) 切削用量(a sp 、f 、v )2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c )3) 刀刃工作长度L S ;4) 合成切削速度Ve ;4. 什么叫刀具的工件角度参考系?什么叫刀具的标注角度参考系?这二者有何区别?在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合?5. 标注角度参考系中,主剖面参考系的座标平面:Pr 、Ps 、Po 及刀具角度:γ0、K r 、λs 是怎样定义的?试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度,并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些?根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些?其化学成分如何?主要用在什么地方?7. 常用硬质合金有哪几类?各类中常用牌号有哪几种?哪类硬质合金用于加工钢料?哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料?为什么?同类硬质合金刀具材料中,哪种牌号用于粗加工?哪种牌号用于精加工?为什么?8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号:1) 45#钢锻件粗车; 2) HT20—40铸铁件精车;3) 低速精车合金钢蜗杆; 4) 高速精车调质钢长轴;5) 高速精密镗削铝合金缸套; 6) 中速车削高强度淬火钢轴;7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢;9. 选出下列加工条件的刀具材料:10. 金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
机械制造技术基础复习题一、填空题1.机械制造中的三种成形方法为(去除成形法),受迫成形,堆积成形。
2.零件表面发生线的4种形成方法是:轨迹法、成形法、(相切法)、范成法。
3.在车床上钻孔时,工件的旋转是主运动,钻头的直线移动是(进给运动)。
4.在钻床上钻孔时,(钻头的旋转)是主运动,钻头的直线移动是进给运动。
5.常见的切屑种类有(带状切屑)、节状切屑和崩碎切屑。
6.切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和(周围的介质)。
7.切削热的三个主要来源是:第一变形区的切屑变形,(切屑与前刀面的摩擦),工件与后刀面的摩擦。
8.Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是(最大钻孔直径40mm)。
9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是(可加工最大工件直径的1/10,即可加工最大工件直径为320mm)。
10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的(2)个自由度。
11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准(不重合误差)和基准位移误差引起。
12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为(完全定位)、部分定位、过定位和欠定位。
13.生产类型可分为单件生产、成批生产和(大批大量生产)。
14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、(工步)、工作行程。
15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为:表面层的(加工硬化)、金相组织的变化、表面层的残余应力。
15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有:几何因素、物理因素及(工艺系统振动)等。
16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有:(试切法)、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
17.机械装配的基本作业包括清洗、(联接)、平衡、校正及调整、验收试验等。
18.零件结构(工艺性)就是指零件在满足使用要求的前提下,制造和维修的可行性和经济性。
19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高(生产率)和降低成本。
20.工件以内孔定位常用的定位元件有(定位销)和定位心轴两种。
21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件,大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工(工序)卡片。
【单件小批量采用工艺过程综合卡;】【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】22.主轴的回转误差可分解为(纯径向跳动)、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。
23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小(进给量f )。
24.安排装配顺序的一般原则是(先下后上)、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。
25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样,也是(评定)机械产品设计好坏的标志之一。
26.柔性制造系统主要由(加工系统)、物料系统以及计算机控制系统组成。
27.工艺基准可分为下列几类:定位基准、(测量基准)、装配基准、工序基准。
28.机器的装配精度一般包括零部件间的(位置精度)、配合精度、运动精度。
29.(柔性制造)、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。
二、名词解释1.生产过程:由原材料转化为最终产品的的一系列相互关联的的劳动过程的总和。
2.主偏角:在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
3.刀具主剖面:通过切削刃选定点,同时垂直于基面与切削平面的平面。
4.重复定位:如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位。
5. 完全定位:通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位。
6.机械加工精度:是指工件经机械加工后的实际尺寸参数(尺寸、几何形状以及表面间的相对位置)与理想的几何参数相符合的程度。
7.误差复映规律:零件经加工后存在的误差和加工前的毛坯误差相对应,其几何形状误差与上工序相似,这种现象叫误差复映规律。
8.复合工步:为提高生产效率而使用一组同时工作的刀具对零件的几个表面同时进行加工时,把它看成一个工步,称为复合工步。
9. 互换装配法:零件按图纸公差加工,装配时不需要经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配和技术要求,这种装配方法叫互换装配法。
10.组合机床:是选用预先设计制造好的标准化及通用化的零件部件组成的专用机床,可以同时从几个方向采用多把刀具对一个或几个零件进行切削,它是实现工序集中的最好途径,是提高生产率的有效设备。
11.机床主运动:是使刀具的切削部分进入工件材料,使被切削金属层转变为切屑的运动,在表面成型运动中,有且只有一个主运动。
12.超高速磨削:是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍。
13.定位误差:是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示。
14.工艺系统刚度:是以切削力和在该力方向上(误差敏感方向)引起的刀具和工件之间相对变形位移的比值。
15.残余应力:是指当外部载荷卸载的情况下,其内部仍残存着的应力。
16.自激振动:就是自激振动系统通过系统的初始振动将持续作用的能源转换成某种力的周期变化,而这种力的周期变化,反过来又使振动系统周期性的获得能量补充,从而弥补了振动时由于阻尼作用所引起的能量消耗,以维持和发展系统的振动,又叫颤振。
17.机械加工工艺规程:用一定的文件形式固定下来一个工件从毛坯到成品的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。
18.时间定额:是指在一定的生产规模下,当生产条件为正常时,为完成某一工序需要的时间。
19.劳动生产率:指单位时间内工人制造的合格产品数量或指用于制造单件产品消耗的劳动时间。
20.封闭环:在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环。
21.刀具耐用度:耐用度是指刀具在两次刃磨之间,对工件进行切削的实际时间22. 机械加工工艺过程:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程。
23.零件的工艺过程:在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。
24.工序尺寸:是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸。
25.系统性误差:相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差。
26.机械加工形状精度:是指零件经过加工后的实际形状与零件的理想形状相符合的程度。
27.精基准:作为定位基准的表面如果是经过加工的表面则称为精基准。
28.基准统一原则:如果工件以定位某一组精基准可以方便地加工出其他各表面时,应尽可能在多数工序中都采用这组精基准定位,这一原则称为基准统一原则。
29. 切削深度:通常说的是刀具在某个方向上切入工件表面的深度。
对于车削过程,切削深度指的是刀具在工件半径方向的切入尺寸,即通常说的单边吃刀深度或厚度。
对于铣刀来说,则是指的刀具在其轴线方向的切入深度,通常以ap来表示。
30. 工艺能力:所谓工艺能力就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。
它反映某一工艺在稳定状态下,所加工的产品质量特性值的总体离散程度。
产品质量是工艺能力的综合反映。
31.机床工艺范围:是指机床上能够加工的工序种类、被加工工件的类型和尺寸、使用的刀具种类及材料等。
32. 零件结构工艺性:是指设计的零件在满足使用要求的前提下,制造和维修的可行性和经济性。
三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是:CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是:BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动3.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是:A、刀具B、工件C、周围介质D、切屑4.通过切削刃选定点的基面是:AA、垂直于主运动方向的平面;B、与切削速度相平行的平面;C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用:DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关:CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用: AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件8.机械装配的基本作业包括清洗、联接、(B )、校正及调整、验收试验等。
A.检测B. 平衡C. 加工D. 修配9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是:AA.基本时间B.辅助时间C.作业时间D.工序时间10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有:DA、1个或多个;B、2个;C、至少1个;D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是:AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度13.一传动系统中,电动机经V带副带动Ⅰ轴,Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴,Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动,问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速:BA、8种B、6种C、5种D、3种14. 零件加工时,粗基准面一般为:AA、工件未经加工的毛坯表面;B、工件的已加工表面;C、工件的待加工表面;D、工件的过渡表面;15.工程上常讲的“一面两孔”定位,一般限制了工件的自由度个数是:C\DA、3个B、4个C、5个D、6个16.普通机床床身的毛坯多采用: AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件。
17.调质处理一般安排在: BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于:BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差19.装配的组织形式主要取决于: DA、产品重量B、产品质量C、产品成本D、生产纲领20.点位控制数控机床是:CA.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系B.必须采用增量坐标控制方式C.控制刀具相对于工件的定位,不规定刀具运动的途径D.必须采用绝对坐标控制方式21.进给运动通常是机床中:CA、切削运动中消耗功率最多的;B、切削运动中速度最高的运动;C、不断地把切削层投入切削的运动;D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即:DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是: AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为: DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但( B )A.不起定位作用; B.不管如何浮动必定只能限制一个自由度C.一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度;D. 可限制工件两个自由度。