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爆破施工方案1. 简介本文档旨在提供使用爆破技术进行施工的方案，以确保在工程施工中高效、安全地进行爆破作业。
本施工方案适用于需要拆除岩石、混凝土或其他坚硬材料的工程项目。
2. 前期准备工作在进行爆破作业之前，必须完成以下准备工作以确保施工过程的安全和顺利进行：2.1. 方案设计与评估由专业工程师负责进行方案设计和评估。
方案设计包括爆破点布置、药包设置和起爆模式等内容，评估涉及周边环境、安全半径和振动等影响因素。
2.2. 安全区域设置在施工现场范围内设置明显的安全标志和警示牌，确保周围人员和设备的安全。
为施工人员、工程车辆和设备设置专门的进入通道，并按照需要进行临时分流。
2.3. 现场清理和封闭清除施工区域内可能会给爆破作业带来风险的杂物和障碍物。
根据实际需要对周边环境进行必要的封闭和保护。
2.4. 通知相关方提前通知施工现场周边的相关业主和居民，告知作业时间和作业影响，以避免不必要的纠纷和投诉。
2.5. 爆破物料采购与准备根据方案设计的要求，准备合适的爆破物料，包括药包、导线、起爆器等，并按照要求进行储存和保管。
3. 施工操作3.1. 爆破点标注和准备根据方案设计，用红色标记物标注出爆破点的位置。
在爆破点周围设置适当的保护措施，确保安全半径内没有人员和设备。
3.2. 药包设置和布线根据方案设计，将药包按照要求设置在爆破点附近的合适位置，注意调整药包的数量和布置以达到预定的爆破效果。
同时，按照布线图进行药包之间的导线连接。
3.3. 起爆模式调整和设置根据方案设计，选择适当的起爆模式。
通过连接导线和起爆器，确保爆破点上的药包按照预定的顺序和延时起爆。
3.4. 安全防护措施施工过程中必须采取适当的安全防护措施，确保作业人员和周围人员的安全。
这包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服。
3.5. 施工现场监控在进行爆破作业时，应配备专门的爆破监控人员，以确保施工过程的安全和正常进行。
监控人员负责保持通信联系、观察施工现场和周边环境，并及时报告异常情况。
爆破作业专项施工方案一、前言在建筑施工中，爆破作业是一项常见的施工方法，用于拆除大型建筑物或在建筑基础中进行爆破挖掘。
本文将详细介绍爆破作业的专项施工方案，包括施工前准备、施工方案设计、安全措施等内容，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、施工前准备在进行爆破作业之前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：- 租赁或购买专业爆破设备和工具，确保设备完好。
- 编制爆破方案，包括爆破点选取、炸药用量、炸药布置等。
- 完成相关手续和申请，确保符合当地爆破管理规定。
- 周边区域人员疏散和安全警示工作。
三、施工方案设计1. 爆破点选取根据拆除或挖掘的需要，确定爆破点的位置，要避免对周围环境和建筑物造成影响。
同时需要考虑地形条件和周边的安全距离要求。
2. 炸药用量和布置根据爆破点的选取，确定炸药的用量和布置方式，确保爆破效果明显，同时避免因炸药用量不足或过量导致的安全隐患。
3. 爆破时间和方式爆破时间一般选择在人员最少的时间段进行，以减少人员伤亡风险。
爆破方式可根据具体情况选择近爆或远爆等方式。
四、安全措施在爆破作业中，安全是最重要的考虑因素，必须严格执行以下安全措施： - 划定禁止入内区域，确保周边人员和车辆安全。
- 确保爆破过程中周围无人员滞留。
- 设立爆破警戒标志和警示信号。
- 检查设备设施是否完好，保障爆破作业的安全进行。
五、总结爆破作业是一项危险性较高的施工方法，需要严格遵守相关规定和安全措施，确保施工安全、高效进行。
通过本文介绍的爆破作业专项施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，保障施工人员和周边人员的安全。
爆破施工方案在进行爆破施工之前，首先需要进行详细的方案设计和施工前的准备工作，确保施工过程安全可靠。
下面是一个爆破施工方案的简要描述，具体细节根据实际情况会有所不同。
1. 设计方案：根据项目要求和施工现场情况，由专业爆破公司进行方案设计。
方案中需要包括爆破参数、使用的炸药种类和数量、布雷方式、安全防护措施等内容。
2. 点验方案：设计方案完成后，由相关部门进行审查，确保符合相关法规和标准。
对方案中的重要参数和计算进行点验，确保施工的安全性和可靠性。
3. 施工准备：准备工作包括现场勘察、附近建筑物的安全评估和清理，交通管制措施的制定和执行，以及设备和工具的检查和准备等。
4. 安全设施设置：在施工现场设置明显的警示标志，划定安全区域，确保人员和车辆不进入禁区。
按照方案要求，设置安全防护措施，如爆破堆放物与建筑物的保持安全距离。
5. 布雷施工：根据设计方案，按照规定的布雷方式进行工程现场布雷。
同时，配备专业人员进行监控，确保布雷的准确性和安全性。
6. 消除误爆隐患：在进行爆破施工之前，需要进行细致的检查，确保没有明显的误爆隐患存在。
对工程现场进行清理，清除可能会造成误爆的因素，如金属物、易燃物等。
7. 施工操作：在严格遵守方案要求和相关规定的前提下，进行爆破施工操作。
保持通信畅通，确保施工人员之间的沟通协调，以及及时响应应急情况。
8. 安全保护：施工期间，采取多种安全保护措施，如在爆破现场周围加装防护网、设置警示标志等，确保爆炸威力不会对周围环境、建筑物和人员造成伤害。
9. 施工完工：爆破施工完成后，及时清理现场，确保没有遗留物或未爆炸物。
对施工结果进行检查和评估，确保施工任务的顺利完成。
总之，爆破施工方案的制定和实施必须严格遵守相关法规和标准，确保施工安全可靠。
同时，需要配备专业人员进行全程监控和操作，及时处理应急情况，保障施工过程的顺利进行。
爆破工程施工方案一、前言在工程施工中，爆破技术是一种常见且有效的手段，可以快速、高效地处理一些岩石、土方等较硬的物质。
然而，爆破工程一旦施工不当，不仅会造成环境污染、附近建筑物损坏，还可能对施工人员安全构成威胁。
因此，在进行爆破工程施工之前，必须认真制定合理的施工方案，以确保整个施工过程安全可靠。
本文将从爆破前的准备工作、爆破参数的确定、爆破过程的实施以及后续安全检查等方面，详细介绍爆破工程施工方案。
二、爆破前的准备工作1. 场地勘察在进行爆破工程之前，首先需要对施工场地进行全面的勘察。
勘察的内容包括场地的地形地貌、周围环境、是否有附近的建筑物或其他设施等情况。
通过勘察，可以评估施工场地的适宜性，为后续工作提供参考依据。
2. 安全规划安全是爆破工程中最重要的考虑因素之一。
在制定施工方案时，必须充分考虑安全措施，确保在施工过程中不会造成人员伤害或周围环境受到严重破坏。
安全规划包括人员疏散计划、安全警示标识设置、设备检修情况等方面。
三、爆破参数的确定1. 孔位布置在进行爆破前，需要根据工程需要确定孔位的布置。
孔位的布置应考虑到地质条件、岩层性质、安全距离等因素，合理设置孔位可以提高爆破效果，减少资源浪费。
2. 起爆方式根据施工需要和爆破对象的特点，确定合适的起爆方式。
通常有串联起爆、并联起爆等方式，选择起爆方式需要经过严密的计算和论证。
四、爆破过程的实施1. 装药与填充在确定爆破参数之后，施工人员需要按照要求进行装药与填充。
装药时需注意避免药包的损坏，填充时要均匀地填满孔道，以确保爆破效果。
2. 检查与调试在进行爆破前，需要对爆破装置进行严格的检查与调试。
确保所有设备正常运转，避免出现设备故障导致的安全事故。
五、后续安全检查1. 现场安全检查爆破工程结束后，需要对现场进行安全检查。
检查工作主要包括确保所有爆破装置都已引爆、确认周围无人员和建筑物受损等。
2. 后续处理爆破工程施工结束后，需要对场地进行清理与修复工作。
爆破专项施工方案1. 简介爆破施工是一种常用于开采、拆除和破碎岩石的技术。
它通过使用化学爆破剂在岩石中释放热能和气体，从而产生巨大的力量，以实现岩石破碎的目的。
本文档将介绍爆破施工的一般步骤、安全注意事项以及相关设备和材料。
2. 施工步骤爆破施工通常包括以下几个步骤：2.1 前期准备在进行爆破施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
这包括现场勘察、爆破设计、爆破剂的选择和采购、设备和工具的准备等。
2.2 安全措施在进行爆破施工时，安全是首要考虑的因素。
必须严格按照相关的安全法规和标准操作。
这包括培训工作人员、设置警示标志、限制施工区域的进入以及提供个人防护装备等。
2.3 预处理预处理是为了准备待爆破的岩石，使其更易碎。
这可以通过钻孔、凿岩等方式来实现。
2.4 爆破设计爆破设计是决定爆破参数的过程，包括炸药的类型和用量、钻孔的位置和深度、延迟时间等。
爆破设计应根据具体情况进行，并确保爆破后的岩石满足要求。
2.5 充填和起爆在完成钻孔后，需要将爆破剂充填到钻孔中。
充填过程需要严格控制爆破剂的用量和密度，以确保充填质量符合要求。
完成充填后，可以进行起爆操作。
2.6 后期处理爆破施工后，需要进行一些后期处理工作。
这包括清理爆破碎石、检查施工区域是否存在安全隐患以及记录施工情况和数据等。
3. 安全注意事项在进行爆破施工时，需要注意以下安全事项：•确保工作人员都接受了相关培训，并且熟悉操作规程和安全措施。
•在施工现场设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
•提供适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•防止火源和静电积聚，确保施工现场的通风良好。
•严格控制爆破剂的存储和使用，防止炸药泄露或被盗。
•定期检查和维护爆破设备，确保其正常运行。
4. 相关设备和材料进行爆破施工需要使用以下一些设备和材料：•钻孔机：用于钻孔，通常包括手持式钻孔机和台式钻孔机。
•爆破剂：通常为化学品，根据具体情况选择合适的爆破剂。
爆破施工方案爆破施工方案一、背景和目标我们公司计划对某栋老旧建筑进行拆除，由于建筑结构复杂，传统的拆除方式效率低下，因此考虑采用爆破施工方案来达到快速、高效的拆除效果。
二、安全评估1. 进行现场勘察，确定周边建筑、道路、人员密集地区是否存在安全风险。
2. 建立施工安全管理制度，明确人员责任和安全操作流程。
3. 检查并确保施工人员的资质和技术水平，进行必要的培训和安全教育。
4. 撤离周边人员，设置警示标志，并保持与周边建筑、道路的沟通和协调。
三、方案设计1. 协调安排爆破工程师和爆破施工队进入现场，共同制定详细施工方案。
2. 根据建筑结构特点，确定合适的爆破方式和爆破器材。
3. 制定爆破时间表，确保与周边建筑和交通的协调。
4. 确保对建筑物周围的环境和设施进行充分的防护和保护，防止因爆破而造成的二次伤害。
5. 计算和控制爆破量和爆炸波传播范围，确保爆破所产生的冲击和振动不损坏周边建筑物和设施。
6. 在爆破施工前，与周边建筑业主和相关部门进行沟通，获得他们的理解和支持。
四、施工过程1. 进行爆破地点和周边建筑物的全面检查和确认，确保施工环境安全。
2. 在爆破地点布设专业爆破器材，并设置爆破穴眼。
3. 进行定向爆破或序列爆破，根据需要进行爆破剂量的调整。
4. 在爆破过程中，保持与周边建筑、交通的密切沟通和协调。
5. 确保施工人员的安全，做好现场防护，保证施工过程中没有人员和器材损坏。
五、监测和清理1. 在爆破施工后，进行周边建筑物和设施的检查，确保没有损坏。
2. 进行爆破震动和声压的监测和记录，研究爆破对周围环境和设施的影响。
3. 进行施工区域的清理，将爆破产生的碎片和残余物进行清除和处理。
4. 对爆破施工的整个过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似施工提供参考。
六、风险评估1. 确保施工人员的安全素质和技术能力，做好防护措施，减少事故发生的概率。
2. 确定爆破区域和爆破方式，减小对周边环境和设施的影响。
爆破施工专项施工方案爆破施工专项施工方案一、前期准备工作1.确定爆破区域范围和爆破点位置，制定爆破作业区域的警戒线和安全距离，并设置相应的警示标志牌。
2.对爆破作业区域进行细致的勘察，了解地质情况、地下管线等，评估爆破所产生的振动、沉降等影响。
3.编制详细的施工方案，包括爆破设计参数、预警信号的设置、通信系统的布置等。
二、准备爆破材料和设备1.准备合适的爆破材料，包括炸药、引信等，并进行必要的安全存放和保管。
2.配备专业的爆破设备，如爆破器械、爆破机械等。
三、安全措施1.确保爆破作业区域的人员安全，所有非必要人员必须撤离，只有经过培训合格并持有相应资质证书的人员才能进入工作区域。
2.对施工现场进行严格的封闭和管控，禁止一切火源和吸烟，并保持通风良好。
3.在爆破点附近设置专门的安全防护区，防止飞溅物和爆破冲击波的伤害。
四、爆破作业前的安检和测试1.对所有爆破设备进行严格的检查和测试，确保其正常工作和安全可靠。
2.对爆破材料进行安全检查，确保无误。
五、爆破作业执行1.按照爆破设计参数设置炸药在爆破点的放置位置和深度。
2.按照爆破设计参数设置引信的安装位置和长度。
3.确保爆破区域范围内无人员和动物，保持警戒线和安全距离。
4.通过遥控装置进行引信的点火。
5.及时观察爆破效果和噪声、振动等情况，并采取必要的措施进行调整和改进。
六、爆破作业结束后的处理1.对爆破区域进行清理，将爆破产生的碎石、土壤等杂物及时清除。
2.检查爆破设备和材料，进行维护和保养。
3.对可能对周边环境产生的影响进行评估和处理。
以上是爆破施工专项施工方案的基本内容，施工中应严格按照相关规定和程序进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
同时，施工单位应密切与相关部门和社会公众的联系，做好宣传和解释工作，确保施工过程的透明和公正。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
爆破施工方案1. 引言在建筑、采矿、道路施工和拆除等领域，爆破工程被广泛用于炸毁巨大的岩石、混凝土结构或其他材料。
本文档旨在介绍一个基本的爆破施工方案，包括爆破前的准备工作、爆破参数的确定、爆破装置的选择和安放、爆破过程的监测和安全措施等内容。
2. 爆破前的准备工作在进行爆破施工前，需要进行详细的规划和准备工作，以确保施工过程的安全性和高效性。
2.1. 爆破方案设计爆破方案的设计应根据具体的施工需求和目标，考虑到工程的规模、场地条件和爆破工程的安全性。
在设计过程中，需要考虑爆破振动、冲击波和飞石对周围环境的影响，以及施工过程中可能遇到的问题。
2.2. 场地勘察和设计在施工前，需要对场地进行详细的勘察和设计，包括地质勘测、地貌分析和隐患评估等。
通过对场地的了解，可以确定爆破物料的类型和爆破装置的布置，以及合适的爆破参数。
2.3. 安全管理措施爆破施工需要严格遵守相关的安全管理规定和标准，确保施工过程中人员和设备的安全。
这包括制定适当的安全操作规程、设置安全警示标识、培训工作人员并配备必要的安全设备。
3. 爆破参数的确定爆破参数的确定是爆破施工的关键，直接影响到爆破效果和施工的安全性。
3.1. 确定爆破工程的目标在确定爆破参数之前，需要明确爆破工程的目标。
爆破的目的可能是炸毁巨石、破坏混凝土结构或控制振动和飞石的影响。
3.2. 确定爆破材料的性质根据场地勘察和实验数据，确定爆破材料的性质，包括爆破岩石或混凝土的抗压强度、弹性模量和断裂韧性等参数。
3.3. 确定爆破参数根据工程目标和爆破材料的性质，确定爆破参数，如药量、起爆时间和起爆顺序等。
这些参数应被合理选择，以确保爆破工程的效果和安全性。
4. 爆破装置的选择和安放根据爆破方案和确定的爆破参数，选择合适的爆破装置，并按照设计要求进行安放。
4.1. 爆破装置的种类常见的爆破装置包括起爆药、导爆索和引信等。
根据不同的施工需求，选择合适的爆破装置，以实现预定的爆破效果。
海务科安全管理职责是指海轮或船舶上的海务科人员在航行过程中对船舶安全进行管理和监督的职责。
海务科安全管理职责主要包括以下几个方面：1. 船舶安全检查和维护：海务科人员需要定期对船舶进行安全检查和维护，确保船舶的各项设备和系统正常运行，消除潜在的安全隐患，提高船舶的安全性能。
2. 船舶事故预防和应急处置：海务科人员需要制定并执行船舶事故预防和应急处置方案。
他们需要研究航行计划，识别潜在的风险和危险，并采取相应的措施进行预防。
同时，他们还需要组织应急演练，提高船舶事故应对能力。
3. 船舶安全培训和教育：海务科人员需要对船员进行安全培训和教育，提高船员的安全意识和安全能力。
他们需要组织定期的安全培训课程，向船员传授安全知识和技能，让他们能够正确使用安全设备和掌握应急处置方法。
4. 安全制度和规章制定和执行：海务科人员需要制定并执行相关的安全制度和规章，对船员的行为规范进行管理。
他们需要建立健全的安全管理体系，确保船员的行为符合安全要求，减少人为因素对船舶安全的影响。
5. 与相关部门和机构合作：海务科人员需要与相关部门和机构保持密切的联系和合作，共同推进船舶安全管理工作。
他们需要与港口、海事部门、救援机构等进行沟通和协调，及时获取安全信息和资源，提高船舶的应急响应能力。
6. 安全事故调查和报告：海务科人员需要对发生的安全事故进行调查和报告。
他们需要收集相关资料，分析事故原因，提出改进意见，并向上级主管部门和船舶所有人报告事故情况和处理结果。
7. 安全管理体系审查和改进：海务科人员需要定期对船舶的安全管理体系进行审查和改进。
他们需要收集和分析安全数据，评估安全管理效果，及时发现和解决问题，不断提高船舶的安全管理水平。
8. 监督和检查工作：海务科人员需要对船舶的安全管理工作进行监督和检查。
他们需要定期进行巡查和抽查，核实安全管理制度的执行情况，发现和纠正不合规的行为，确保船舶的安全管理工作得到有效落实。
总之，海务科安全管理职责涵盖了船舶安全检查和维护、事故预防和应急处置、安全培训和教育、安全制度执行、合作与协调、事故调查和报告、管理体系审查和改进、监督和检查等方面，是保证船舶安全的重要工作之一。
爆破施工方案1 爆破施工技术方案概述根据招标文件要求，以及我公司在核电站的施工经验，大面积山体开挖采用深孔台阶爆破。
采用延时微差形式，按预定起爆顺序使炮孔按序起爆。
起爆网络采用非电导爆系统，环形闭合网络。
装药结构为耦合装药，采用炸药的品种有：乳化、铵油和铵松腊等。
实践证明，该爆破方法具有降低爆破地震效应，改善破碎质量，减少后冲、爆堆集中等优点。
2 爆破技术方案2.1 对环境的控制要求本次土石方开挖区南侧为厂房，最近距离30m，东侧是氧气站，最近距离100m。
且个施工场地内的施工队伍多，人员、车辆繁杂，爆破时必须须加以控制：⑴爆破飞石不得影响施工场地内道路、车辆、人员、设施的安全。
⑵爆破飞石不得对厂房和氧气站造成危害。
⑶爆破震动不得对厂房和氧气站造成危害。
2.2 爆破安全技术方案⑴爆破震动控制爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。
具体的做法为：通过实验得到单孔爆破的波形，利用蒙特卡罗方法模拟雷管的延期时间，根据波形的叠加原理得到保护目标处的波形预报供设计参考。
爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。
R＝（K/V）1/αQ1/3式中：V——爆破地震安全速度，取3.0cm/s；R———爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。
根据对该地区的地质情况，暂取K=200，α=1.6；Q——单段安全用药量（kg）。
根据上述公式可计算出不同质点震动速度对应距离的安全允许值下的最大单段药量见表1。
表1鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离安排单段最大装药量。
施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理地调整单段药量。
每次的爆破设计均应对每一保护对象所允许的最大单段装药量进行计算，取其中的最小值，确保每个保护对象可能出现的振动被控制在规定的阈值范围以内。
⑵空气冲击波控制在保证装药量和填塞质量的前提下，中深孔爆破一般不考虑空气冲击波的危害。
但要禁止裸露药包爆破。
⑶爆破飞石控制台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下：R F＝40d/2.54式中：RF——飞石飞散距离（m）；d——炮孔直径（cm）。
该工程炮孔直径最大采用89mm ，飞石飞散距离为140m 。
但考虑到有浅孔爆破，为确保安全，警戒范围定为300米,飞石控制在安全范围内。
为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量。
必要时，可在孔口用竹笆加砂袋和粗尼龙绳网进行覆盖和在被保护目标的周围进行近体防护。
2.3深孔爆破参数钻孔采用多排孔布置形式，正常台阶爆破采用垂直孔,预裂孔倾角与边坡的倾角相同。
炮孔结构见图1。
本标段爆破分为W1区和挖方边坡一区，分别采用不同的爆破参数。
图1 炮孔结构图⑴ 孔径d为了减小爆破振动和单孔装药量，采用89mm 。
⑵ 钻孔角度90°。
⑶ 台阶高度H待上层表土挖除后根据其总体开挖高度再定，暂按10m 计。
⑷ 底盘抵抗线W 1深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W ＝（20～50）d ，根据本公司在该类型岩性中的施工经验，最小抵抗线取3.5m 。
⑸ 孔距ahH孔距a＝mW，式中m为炮孔密集系数，取1.4~1.5，根据在该类岩石施工的经验取5.0m。
⑹排距b多排孔爆破时，在设定的孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，即S＝ab，当孔径为89mm 时，该地区可取15.0m2，a为5.0m，则排距为3.0m。
⑺超深长度h超深长度一般为（0.15～0.35）W，也可按台阶高度的10%计算，因此，台阶高度为10m时，取1.0m。
⑻填塞长度h0填塞长度取20～40倍孔径，孔径为89mm时，取3.8m。
⑼单位炸药用量q根据岩石结构及硬度，取q=0.35kg/m3。
⑽单孔装药量Q单孔装药量，按公式计算：Q＝qabHQ＝0.35×5.0×3.0×10＝52.55Kg，取52Kg。
台阶爆破参数见表2。
2.4浅眼爆破方案开挖完山体的场地找平和部分边角处，采用小口径浅眼爆破方法。
浅眼爆破采用φ38mm炮孔，爆破参数见表3。
浅眼爆破时，必须在炮孔上方予以覆盖。
表3 浅眼爆破参数表3 深孔台阶爆破炮孔布置方式本工程采用三角形（即梅花形）布孔，见图2。
4 起爆方式正常情况下，起爆药包选用乳化炸药，其余为硝铵或铵油炸药，遇到炮孔内积水或下雨天，采取炮孔排水，若炮孔内还有含水段采用乳化炸药。
起爆药包放置在炮孔的顶部和底部，顶部为正向起爆，底部为反向起爆，二者相结合，确保爆破效果。
5 起爆网路为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电复式导爆管起爆网路，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连。
使用足量导爆管延长至起爆点使用非电起爆器起爆，起爆网路分两种方式：逐排起爆和“V”型起爆，采用逐排起爆方式时，若单段装药量超过规定阈值时，采用同排分段起爆的方式。
起爆网络见图2。
为导爆管●—为预裂孔①、②……⑦为炮孔及延期雷管段别图2 起爆网络示意图6 起爆顺序起爆顺序见图2，各延时段的时间间隔≥50ms。
正常情况下的起爆是逐排顺序起爆，但如果由于考虑爆破振动控制，一排的单段装药量过大时，可以采用逐段起爆的方式起爆。
7 安全距离本工程飞石距离，正常情况下应控制在160m以内，但依据《爆破安全规程》规定，深孔爆破安全距离为200m，浅眼爆破为300m，因此，人员必须撤离到300m以外。
8 爆破施工流程爆破设计、穿孔、爆破施工按工艺流程组织施工。
每道工序经检查合格转入下道工序，爆破设计、穿孔、爆破工艺流程见图3。
图3爆破工艺流程图9 爆破施工工序质量、安全控制要点根据爆破工艺流程，各工序的质量、安全控制要点如下：9.1爆破设计⑴会审施工图纸，编制施工方案和每炮次的施工设计。
⑵技术部门须向施工队进行技术交底。
⑷提前24小时向监理和甲方呈交“爆破审批通知单”，其中报告该炮次爆破的地点、时间孔径、孔数、孔深和使用的炸药、雷管的数量等参数并做风险分析。
⑸爆破后须做爆破效果与质量评价表，按甲方对粒径的要求适时调整爆破参数。
9.2测量标定孔位与钻孔⑴钻孔前按设计定出孔位；通过测量，根据各孔位的标高计算其孔深，用红油漆将炮孔位置和孔深标注在施工区域内。
炮孔标注完后。
用钢尺对所标注的炮孔进行校验，发现问题及时与设计人员一起调整，确保孔位正确无误。
⑵开孔时钻头要按设计角度对准孔位。
先轻轻钻凿，待形成一定孔深时，可加压钻进。
钻进过程中要保持钻机平稳，并注意观察钻进过程中的地质变化，做好记录。
⑶炮孔钻好后要吹净孔内岩粉，慢慢将钻具提出，并清理炮孔口，按设计要求堵好炮孔口。
做好标志，以备装药前验孔。
⑷爆破孔与标注的孔位误差不得大于20cm，预裂孔与标注的孔位误差不得大于5cm，否则，应重新钻孔，以确保孔位正确。
9.3 钻孔验收钻孔验收应由设计、施工和测量人员共同进行。
验收时要对不符合要求的钻孔进行处理，确保达到设计要求。
具体检查项目是：⑴孔位和角度是否符合设计。
⑵钻孔深度检测：对浅孔用炮棍检测，对深孔用重锤测尺。
发现有卡孔时，浅孔用炮棍清理，深孔用重锤测尺反复冲击障碍物清理炮孔，无效时用钻机清理钻孔。
深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。
⑶对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必须使用抗水炸药，确保抗水炸药超过孔内积水高度后，才能使用硝铵炸药。
9.4 制作起爆药包⑴按设计的起爆药包重量和雷管段别加工制作起爆药包。
⑵制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。
⑶加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。
⑷雷管插入药卷后应用胶带或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。
⑸加工好的起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。
9.5 装药⑴采用炮棍装药，炮棍用木棍、竹竿或塑料竿制作。
⑵装起爆药包时严禁投掷冲击。
⑶装药必须是每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。
严禁前节炸药未到位时连续装下一节炸药。
⑷装药至起爆体位置时，暂停装药，装入起爆体，并检查导线合格后再装入剩余炸药。
⑸装药出现堵塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹竿或木质长杆处理。
⑹装药时禁止烟火。
⑺禁止在装药时使用手机及对讲机等电子设备。
9.6 堵塞⑴在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。
⑵堵塞材料为粘土或岩屑，严禁使用石块或易燃材料。
⑶堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路。
⑷禁止直接捣击接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
⑸要切实保证堵塞质量和堵塞长度，严禁堵塞中出现空洞或接触不紧密现象。
9.7 起爆网路的联接网路联接按照规定的接法进行，施工时保护好线路，线头搭接正确。
网路联接由技术熟练的爆破工操作。
操作过程中特别要防止损伤导爆管造成断爆；接头牢固；遇到潮湿地段和雨天要采取防水措施，以防接头受潮影响网路质量。
9.8 起爆⑴起爆必须是有经验的爆破员操作。
⑵起爆雷管必须用胶布紧连网路。
⑶爆破前半小时必须装完药，联好起爆网路，并派专人检查。
清理施工现场，一切机械设备和人员撤到300m以外的安全警戒距离。
⑷没有爆破队长的起爆指令，不得起爆。
⑸浅孔爆破后5分钟，深孔爆破后15分钟，爆破检查人员方可进入爆区检查爆破效果。
9.9 爆破警戒与信号⑴爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的警示标志牌，并发布爆破告示。
⑵爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。
应使全体施工人员和现场其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
警戒信号如下：第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。
未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。
9.10 爆破后安全检查和处理⑴爆破后，检查人员必须按规定15分钟后进入爆破地点，检查有无危石和盲炮等现象。
发现问题应及时处理，处理现场设立危险警戒标志。
⑵只有确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意方可准许其他施工人员进入爆破地点。
⑶派专人检查各保护目标是否有飞石危害，发现问题要及时处理，并和相关部门取得联系，采取相应的安全措施。
⑷每次爆破后，应认真填写爆破记录。
9.11 盲炮处理盲炮是安全隐患，对其应十分关注，以预防为主，减少或避免盲炮的发生，其措施是：施工前和施工中，应该对储存的爆破器材作定期检验，应选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；装药前应检查孔内是否有积水，如有积水，应采用防水的乳化炸药或是清除积水；装药时，中间不能脱节；联线时，要注意防止导爆管和导爆索不损伤，四通要连接牢固，雨天时注意防水，确保网路的畅通。
