公司生产车间环境因素识别
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塑胶厂环境因素识别评价汇总表部门:生产车间1.噪声污染-噪声产生源主要为机器设备的运转和活动人员的交流声-噪声水平超过国家规定的标准限值,可能对员工的听力健康产生负面影响-需要采取措施,如加装隔音设备、提供耳塞等,降低噪声水平2.挥发性有机物(VOCs)排放-塑胶生产过程中,使用的溶剂和化学药剂可能会产生挥发性有机物(VOCs)污染物-VOCs对空气质量和人体健康有害,可能导致呼吸系统疾病和致癌风险-需要加强废气处理设备的运行维护,定期监测VOCs排放水平,严格执行相关排放标准3.废水排放-塑胶生产过程中,会产生大量废水,其中可能含有化学物质和有机物质-废水的直接排放可能对周围水体造成污染,影响生态环境和水质安全-需要建立废水处理系统,有效去除污染物,达到国家排放标准,并定期监测废水排放水质4.固体废弃物处理-塑胶生产过程中,会产生大量塑胶废料和包装废弃物-不当处理固体废弃物可能导致土壤和水源的污染,影响环境生态平衡-需要分类收集和妥善处理固体废弃物,采取回收再利用、焚烧等方法减少废弃物的数量部门:仓库与物流1.有害物质储存-仓库中可能储存有害物质和化学品-不当储存有害物质可能引发泄漏、火灾等事故,对员工和环境造成威胁-需要建立储存管理制度,采取安全措施,如屏障、防火设施等,确保有害物质安全储存2.运输排放-物流部门使用的运输车辆可能产生大量尾气排放-运输车辆的尾气排放可能对大气质量造成负面影响-需要建立绿色物流管理措施,推广使用低排放车辆,进行排放监测和控制3.包装废弃物处理-物流过程中,可能产生大量的包装废弃物,如纸箱、塑料袋等-不合理处理包装废弃物可能造成资源浪费和环境污染-需要建立包装废弃物分类收集和回收制度,减少环境负荷部门:行政办公室1.纸张消耗-行政办公室使用大量纸张进行文件打印、复印等工作-过度使用纸张可能导致森林破坏和能源浪费-需要加强节约用纸宣传教育,推广电子文档管理和双面打印,减少纸张消耗2.办公设备能耗-办公室使用的电脑、打印机等设备可能产生大量能源消耗-过度能耗可能导致能源浪费,并增加碳排放-需要通过提高设备能效、定期维护和关闭未使用的设备等措施,降低能源消耗3.水资源使用-行政办公室使用大量水资源,如冷热水机、洗手间等-不合理使用和管理水资源可能导致浪费和能源消耗-需要加强水资源管理,采取节水措施,如安装节水设备、加强员工水资源使用意识等。
环境因素识别评价-铸造车间铸造车间那可是个热闹非凡的地方,里面充满了各种各样的环境因素。
就说我之前去的一家铸造车间吧,那场景,真是让我印象深刻。
一走进车间,首先感受到的就是那扑面而来的热浪。
好家伙,这温度比外面的大夏天还高上好几度呢!工人们穿着厚厚的防护服,汗流浃背地忙碌着。
这高温,就是一个重要的环境因素。
在这样的高温环境下工作,工人们得多难受啊。
噪音也是个大问题。
机器运转的轰鸣声,金属碰撞的哐当声,交织在一起,震耳欲聋。
我在里面待了一会儿,就觉得耳朵嗡嗡响。
和旁边的工人说话,都得扯着嗓子喊,不然根本听不见。
长时间在这种噪音环境下工作,对听力的损害可不小。
还有粉尘,到处飞扬。
那些细小的金属粉末,在空中飘来飘去。
工人师傅们就算戴着口罩,也难免会吸入一些。
这粉尘要是吸多了,对呼吸道和肺部的影响可不容小觑。
铸造车间里的照明情况也得说一说。
有些地方光线昏暗,工人们干活的时候看不太清楚,容易出差错。
这不仅影响工作效率,还可能导致安全事故。
再看看车间的通风。
虽说有几个大风扇在呼呼地转着,但空气还是显得有些浑浊。
各种气味混杂在一起,让人感觉不太舒服。
不过呢,也有一些好的方面。
比如说,车间里设置了一些安全警示标识,提醒大家注意各种危险。
还有定期的设备维护和保养,这也能在一定程度上减少环境因素带来的不良影响。
要对铸造车间的环境因素进行评价,就得综合考虑这些方面。
高温可能导致工人中暑,影响身体健康和工作效率;噪音会损害听力,让人心情烦躁;粉尘危害呼吸道,还可能引发职业病;昏暗的照明和不良的通风,会增加安全风险。
所以啊,对于铸造车间的管理者来说,得想办法改善这些环境因素。
可以加强通风设备,安装更高效的空气净化系统,让空气变得清新些。
给工人配备更好的隔音耳塞和防护口罩,减少噪音和粉尘的危害。
合理调整照明布局,确保每个工作区域都有足够的光线。
总之,铸造车间的环境因素不容忽视。
只有重视并采取有效的措施加以改善,才能让工人们在一个相对舒适、安全的环境中工作,提高工作质量和效率。
车间环境因素及危险源识别
1、配电箱底板区需要标识牌。
2、超静音端子机,脚踩,操作地方无防护。
3、锡炉,锡条原料,加了焊锡膏;锡渣的处理办法。
4、灭火器需要定位,需要加标示。
定位好的要注意与其他物体之
间的距离,要方便取用。
5、员工在装配区需戴防撞帽(悬臂吊起电机主机时较危险)。
6、悬臂不用时需把辅助吊钩取下,防止掉落砸伤人。
吊钩需要外
钩,避免货物在高钓期间砸落。
7、螺纹紧固剂 Loctite243,是否有挥发性?
8、叉车需要安全检验合格证,车牌;电车充电需新建充电区,因
为充电时会有氢气产生。
9、壳牌压缩机润滑油的定量。
(暂时以观油镜油量为标准)
10、砂轮,需要防护罩。
11、乙炔气瓶已过期(2013.4.29过期),急需处理;气瓶区需要有
指示牌,操作说明,安全特性表;并作MSDS。
氧气瓶不能跟乙炔瓶放在一起。
12、登高作业,需要有安全防护,安全带等。
13、安全锁,操作规范化。
14、危险化学品房需要重新规划,需要有安全指示,防火条件改进,
通风。
15、木工房与危险化学品房不该靠得太近。
16、木工房机床、机枪、电动工具需定时测试、检查。
17、垃圾摆放区需分隔,分类;需要标示,灭火器,操作工人需戴
口罩,手套。
18、各工作区需要有安全操作规程。
环境因素的识别一、识别环境因素时应考虑1)三种状态:即正常、异常、紧急正常状态:本公司在产品制造过程中,日常的工艺活动或持续不断的行为,均属正常状态。
异常状态:在设备开机、关机、维护和其他非经常性的工艺规定的状态以及非工艺规定状态,如油滴漏。
紧急状态:不可预见时发生的意外事故和自然灾害,如火灾、油罐泄漏等。
2) 三种时态:过去、现在、将来过去:由于以往的活动造成的环境影响、遗留至今的环境因素。
现在:现场现有的,现时发生着的环境因素。
将来:潜在的或将来可能带来环境影响的环境因素。
3) 七种类型:水体排放、大气排放、噪声污染、废物管理和土地污染、对社区的影响、原材料与自然资源的使用、其它地方性环境问题。
二、环境因素分类:a. 污染物排放类:水、气、声、渣等污染物排放b.消耗类:能源、资源、原材料消耗三、环境因素识别的方法环境因素的识别方法采用以下两种:a.过程分析法:运用工艺流程中各工位的投入和产出分析可追根溯源找到能源、资源、原材料的消耗和污染源,从而进行控制。
运用过程分析法需要收集大量信息:原材料采购记录、原材料库存清单、产品设计中的物料衡算、生产记录、废物产出记录。
b.现场观察法:现场观察是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法,它包括到各部门的现场进行实地观察、面谈、询问等。
四、环境因素的识别步骤:a.各部门、各车间根据本部门的生产、活动或服务过程,投入和产出,采用过程分析法确定该过程伴随的环境影响,确定环境因素,并填入《环境因素识别排查登记表》。
b.由主管部门组织内审员根据公司的生产活动过程,对各部门《环境因素识别排查登记表》进行排查,并到现场评审验证,然后综合各部门的环境因素列出《环境因素汇总评价表》。
五、评价重要环境因素1.评价的依据a.环境影响恢复的难易b.对环境影响的范围C.环境行为与法律、法规的差距d.发生的频率(经常或偶然)e.相关方的要求f.同行业的水平g.有无节约潜力h.原材料、能源、资源可再利用的程度2.环境因素评价:2.1是非判断法凡是出现以下情况的,都将作为重要环境因素。
识别时间:2016年1月12 日Q编号环境因素环境影响类别环境影响项目法律法规及符合性时态/状态相关部门/部位、工种备注大气污染水体污染土壤污染废物管理区域环境资源利用其他部门:生产车间-油漆1.机器的漏油危险品√有/符合将来/异常油漆车间运行管理2.工场清洁时水的消耗资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理3.风扇运转电的消耗资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理4.风扇噪音的排放噪音√有/符合现在/正常油漆车间运行管理5.清洁废水的排放废水排放√有/符合现在/正常油漆车间运行管理6.照明灯电的消耗资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理7.照明灯热的散发废气√有/符合现在/正常油漆车间运行管理8.生产排工等的单据资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理9.部门的领料单资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理10.装料用的胶袋资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理11.领料用的标贴纸资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理12.物料进仓的单据纸资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理13.表标识物料用胶水的消耗资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理14.划区域用的油漆产生的废气资源利用√有/符合将来/正常油漆车间运行管理15.文件章墨水的消耗资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理16.文件章墨水瓶的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理17.胶水瓶的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间运行管理识别时间:2016年1月12 日Q编号环境因素环境影响类别环境影响项目法律法规及符合性时态/状态相关部门/部位、工种备注大气污染水体污染土壤污染废物管理区域环境资源利用其他18.纸箱胶水的散发的废气废气√有/符合现在/正常油漆车间运行管理19.纸箱装订的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理20.包装带的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理21.包装箱的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理22.胶袋的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理23.封箱胶纸筒的废弃废弃物√有/符合将来/正常油漆车间固废处理24.电话使用的电磁资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理25.电话噪音的排放噪音√有/符合现在/正常油漆车间运行管理26.电话的辐射辐射√有/符合现在/正常油漆车间运行管理27.电话机电磁的废弃废弃物√有/符合将来/正常油漆车间固废处理28.饮水机消耗的电资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理29.饮水机消耗的水资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理30.饮水时废水的排放废水排放√有/符合现在/正常油漆车间运行管理31.饮水机过滤膜的消耗资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理32.饮水机过滤膜的废弃废弃物√有/符合将来/正常油漆车间固废处理33.饮水机噪音的排放噪音√有/符合现在/正常油漆车间运行管理34.灭火器材料的消耗资源利用√有/符合将来/正常油漆车间运行管理35.灭火器废气的排放废气√有/符合将来/正常油漆车间运行管理36.灭火器材料的泄漏危险品√有/符合将来/异常油漆车间固废处理识别时间:2016年1月12 日Q编号环境因素环境影响类别环境影响项目法律法规及符合性时态/状态相关部门/部位、工种备注大气污染水体污染土壤污染废物管理区域环境资源利用其他37.灭火器噪音的排放噪音√有/符合将来/正常油漆车间运行管理38.灭火器材料的废弃废弃物√有/符合将来/正常油漆车间运行管理39.灭火器的废弃废弃物√有/符合将来/正常油漆车间运行管理40.消防栓水的消耗资源利用√有/符合将来/正常油漆车间运行管理41.消防栓的消耗资源利用√有/符合将来/正常油漆车间运行管理42.消防栓的废弃废弃物√有/符合将来/正常油漆车间固废处理43.消防栓噪音的排放噪音√有/符合将来/正常油漆车间运行管理44.消防栓废气的排放废气√有/符合将来/正常油漆车间运行管理45.办公室垃圾的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理46.消防栓废水的排放废水排放有/符合将来/正常油漆车间运行管理47.灭火器清洁水的消耗资源利用有/符合将来/正常油漆车间运行管理48.灭火器清洁废水的排放废水排放有/符合现在/正常油漆车间运行管理49.厕所水的消耗资源利用有/符合现在/正常油漆车间运行管理50.厕所废水的排放废水有/符合现在/正常油漆车间运行管理51.厕所废气的排放废气有/符合现在/正常油漆车间运行管理52.厕所噪音的排放噪音有/符合现在/正常油漆车间运行管理53.清洁厕所清洁品的消耗资源利用有/符合现在/正常油漆车间运行管理54.清洁品废气的排放废气有/符合现在/正常油漆车间运行管理55.清洁品的泄漏废弃物有/符合将来/异常油漆车间固废处理识别时间:2016年1月12 日Q编号环境因素环境影响类别环境影响项目法律法规及符合性时态/状态相关部门/部位、工种备注大气污染水体污染土壤污染废物管理区域环境资源利用其他56.冲洗厕所水的消耗资源利用有/符合现在/正常油漆车间运行管理57.厕所盆的废弃废弃物有/符合将来/异常油漆车间运行管理58.油漆桶的废弃废弃物√√有/符合现在/正常油漆车间固废处理59.胶水瓶的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理60.工衣的更换资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理61.传真机的使用资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理62.传真机废气的排放废气有/符合现在/正常油漆车间运行管理63.传真机零配件的废弃废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理64.接收传真时纸张的使用资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理65.潜在火灾的发生大氣污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理66.潜在爆炸的发生大氣污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理67.电器短路造成的火灾大氣污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理68.喷涂產生的嘈音噪声排放√有/符合现在/正常油漆车间运行管理69.机運作產生的熱氣体排放大氣污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理70.机润滑液使用资源利用√有/符合现在/正常油漆车间运行管理71.机加工冷卻液的排放化學污染√√有/符合现在/正常油漆车间运行管理72.加工冷卻液的使用化學品√有/符合现在/正常油漆车间运行管理73.加工冷卻液蒸發大氣污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理74.加工時產生微塵大氣污染√√√有/符合现在/正常油漆车间运行管理识别时间:2016年1月12 日Q编号环境因素环境影响类别环境影响项目法律法规及符合性时态/状态相关部门/部位、工种备注大气污染水体污染土壤污染废物管理区域环境资源利用其他75.加工發出的嘈音噪声排放√有/符合现在/正常油漆车间运行管理76.潤滑油消耗化學品√有/符合现在/正常油漆车间运行管理77.潤滑油废弃化學品√√有/符合现在/正常油漆车间固废处理78.机器维修电器元件使用电器件√无现在/正常油漆车间运行管理79.机器维修电器元件消耗电器废物√√√有/符合现在/正常油漆车间运行管理80.机器维修电器元件废弃电器废物√√有/符合现在/正常油漆车间固废处理81.机器维修电线使用电器件√无现在/正常油漆车间运行管理82.机器维修电线消耗电器废物√√√有/符合现在/正常油漆车间运行管理83.机器维修电线废弃电器废物√√√有/符合现在/正常油漆车间固废处理84.机器维修气管使用塑膠物√无现在/正常油漆车间运行管理85.机器维修气管消耗废弃物√√√有/符合现在/正常油漆车间运行管理86.机器维修气管废弃废弃物√√√有/符合现在/正常油漆车间运行管理87.一般废弃物的排放废弃物√有/符合现在/正常油漆车间运行管理88.设备运行产生噪声的排排放噪声排放√有/符合现在/正常油漆车间运行管理89.化学品的泄漏大气污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理90.过滤池过滤后的废渣危险废弃物√有/符合现在/正常油漆车间固废处理91.打磨产生的废气大氣污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理92.喷漆产生的废气大氣污染√有/符合现在/正常油漆车间运行管理识别时间:2016年1月12 日Q编号环境因素环境影响类别环境影响项目法律法规及符合性时态/状态相关部门/部位、工种备注大气污染水体污染土壤污染废物管理区域环境资源利用其他说明:1、(重要)环境因素的识别按照《环境因素识别与评价程序》实施。
环境因素识别和评价程序1.0目的及适用范围
识别本公司可以控制的和能够施加影响的环境因素,分析其对环境的影响,并评价其影响程度,作为实施环境管理系统基础。
适用于公司所从事活动、产品及服务中发生的环境因素的识别、评价和更新控制。
2.0术语的定义
■环境因素:Environmental factors
一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。
注:重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。
■环境影响:Environmental impact
全部或部分地由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。
■环境:Environmental
组织运行活动的外部存在,包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人,以及它们之间的相互关系。
3.0职责与权限
3.1主管副总
■负责确认和审批《公司重要环境因素清单》。
3.2环保治理部
■负责组织各部门对各自的业务活动进行分类,收集有关环境信息,进行环境因素识别和评价,找出重要环境因素。
■负责汇总和控制环境方面的重要环境因素。
■负责保存环境因素识别和评价的记录。
3.3各部门/车间
■负责本部门环境因素识别和评价,针对重要环境因素进行控制。
责任团队创新超
越
责任团队创新超
越
责
任团队创新超越
5.0相关文件/记录。
环境因素的识别、评价及举例(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除环境因素的识别、评价一、 环境因素识别范围 1、体系覆盖的范围体系覆盖的范围考虑以下几方面::组织的管理权限,组织的现场区域,组织活动、产品或服务覆盖的相关场所。
要特别关注厂地或作业场所环境敏感程度。
2、要覆盖生产服务的全过程和体现覆盖范围内所有部门和人员的活动影响,包括设计,生产,动力设备,采购储运,销售服务行政服务以及污染物的处理与环境管理等部门。
二、环境因素识别的方法环境因素识别的方法有过程分析、生命周期分析、标准比对、现场观察等,并考虑产生或服务过程中的环境因素。
过程分析法:资源(原材料) 能源(水、电、气、煤、油料等) 投入生命周期分析: 考虑产品生产的全过程对环境的可能影响,主要是原材料选用、生产加工、运输、销售、使用或回用,废弃或再生对环境的不良影响。
产品使用中的环境因素应考虑单位产品的能耗、使用物质或材料的毒性、污染物排放量及包装材料对环境的影响等。
如汽车每吨公里的耗油量、尾气排放状况、是否使用氟里昂等。
服务中可能产生的环境因素,如货物运输、仓储中可能发生的泄露、火灾;装修过程产生的垃圾、噪声、油漆废气等。
还要考虑相关方的可能影响,主要相关方有:供应商、原辅材料运输方、现场工程施工方、废弃物处理方等。
产出水污染 物 大气污染物固体废物 噪 声 辐射其它污染三、环境因素识别时考虑的因素环境因素识别时主要根据组织的规模、性质、区域环境特征、主要原辅材料和生产工艺、对污染物的排放与处置等,对照相关环境法规、标准、环境方针和相关方的要求进行识别。
环境因素识别时要考虑过去、现在、将来三个时态,正常、异常、紧急三种状态及大气排气、水体排放、噪声、固体废物管理、土地污染、能源及原材料消耗与当地其他环境问题及社会敏感程度等。
四、重要环境因素评价环境因素的评价方法有矩阵表法和打分法,可根据具体情况灵活掌握使用。