汽车面漆用颜料的性能要求及主要类型
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颜料与涂料之——颜料在涂料中的应用颜料的应用非常广泛,如涂料、塑料、橡胶、纺织、陶瓷、美术水泥着色等,颜料的新用途也不断地扩展,如化妆品、磁带、食品、粘合剂、静电复印等。
正确地选择适合于某种用途的颜料品种是颜料应用工业的重要课题。
对颜料品种的选择应在充分了解颜料性能特点的基础上,扬长避短,进行全面的考虑。
既要考虑颜料应用后所起的作用,又要考虑到经济合理性。
颜料在涂料中是主要原材料,颜料常赋予涂料一定的色彩。
涂料中所用的颜料以无机颜料为主,其中钛白占首位,其次为氧化铁红、铬黄、立德粉等品种。
涂料也用一部分耐候性良好的有机颜料品种,特别是红色颜料和蓝色颜料。
涂料对颜料的要求随涂料的品种与使用要求的不同而变化,一种优良的涂料用颜料应具备以下各种性能。
1. 良好的分散性在制造涂料时希望颜料能很好地分散到涂料基料中,并能达到良好的细度。
涂料的参数指标中均列有细度指标,如要求小于15 µm。
颜料在研磨时就要求能较快地达到所要求的细度指标。
有些颜料比较难分散,如炭黑,铁蓝等。
将难分散的颜料与易分散的颜料在同一类型的研磨设备中研磨,就可以对比出达到要求细度所需要的研磨时间存在差别,难分散的颜料所需的研磨时间要长很多,消耗的能源也较多。
为此,在制造颜料时采取改善分散性的措施,提高颜料的分散性,可以减少研磨时间并节约能耗。
例如制造易分散颜料或色浆等加工颜料,就是针对提高颜料的分散性而提出来的。
使用具有良好分散性的颜料,涂料的质量也会有所提高,涂料的细度符合标准并较为稳定,颜料不易在贮藏过程中重新聚集成大颗粒沉底,制成的漆膜较为平滑,耐水性也较好。
2. 优良的耐旋光性及耐候性颜料的耐旋光性参照羊毛褪色标准经人工曝晒后评定,8级最优,1级最劣。
耐候性在户外曝晒二年以后评定,5级最优,1级最差。
颜料在同白色颜料冲淡之后的耐旋光性和耐候性常有变化,大部分颜料是冲淡之后使用的,有些有机颜料在冲淡之后的耐候性和耐旋光性有明显的下降趋势。
汽车喷涂涂料的成分研究一、喷涂涂料目前,汽车喷涂所有涂料的品种有很多,各种涂料的性能及成分存在着较大的差异。
按其作用不同,涂料的主要成分可分为颜料、粘结剂、溶剂和添加剂4部分。
1.颜料颜料为白色或有色固体粉末,它不溶于水及有机溶剂均匀分布于涂料中,是不挥发的成膜物质之一。
2.粘结剂粘结剂是涂料的主要成膜物质,是涂料的骨架,它使色素保持液体状态,并能持久地附着于车身表面上:粘结剂通常由天然树脂(如松香)、干性油(如亚麻籽油、棉籽油)或人工合成树脂(如异丁烯酸甲酪、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)制成,它决定了涂料的类列。
添加塑化剂和催化剂可以改良粘结剂,提高涂料的持久性、防腐性、防损性和柔韧性等。
3.溶剂溶剂是涂料中的挥发性物质,具有溶解成膜物质的能力。
大多数溶剂都是由天然油制成的,其主要功能是使涂料具有良好的使用特性和成膜特性,以便在基层材料厂形成附着性能良好的光滑漆膜。
同时,溶剂还可以增加涂料的光泽,有助于涂料颜色的搭配,漆膜干燥后溶剂将完全蒸发。
溶剂的挥发性及溶解能力对涂料的喷涂质量影响很大。
4.添加剂添加剂的种类比较多。
常用的有硬化剂、阻滞剂、消光剂和柔软剂。
用来加速硬化处理和增加光泽的添加剂称为硬化剂;使干燥变慢的称为阻滞剂;用于减少光泽的称为消光剂;为油漆层增加弹性的称为柔软剂。
按照涂料中主要成膜物质的不同,涂料可分为17类(见表1)。
按其在漆膜中所起的作用不同,涂料可分为底漆、衬漆、面漆及腻子等。
按施工方法不同,涂料可分为刷漆、喷漆、烘干漆、电泳漆及粉粒涂装漆等。
按使用效果不同,涂料可分为绝缘漆、防锈漆、防腐漆、耐酸漆、耐热漆等。
二、底漆与中途漆由于涂料的物质构成及作用不同,可分为很多种类,这里只介绍底漆和中涂漆。
1.底漆底漆具有优良的附着性,直接喷涂在经过去面处理的金属面上,能起良好的防水、防锈和防腐蚀作用。
同时还可提高面漆和腻子的附着力,故喷涂面漆或打腻子之前必须要先喷涂底漆。
聚氨酯面漆成分聚氨酯面漆是一种常见的涂料产品,主要由聚氨酯树脂、颜料、添加剂和稀释剂等成分组成。
它具有很强的附着力、耐久性和光泽度,被广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
聚氨酯树脂是聚氨酯面漆的主要成分,它由异氰酸酯与多元醇反应而得。
聚氨酯树脂具有高分子链的特性,能够形成致密的膜层,提供强大的保护和装饰效果。
聚氨酯树脂还可以根据需要进行调整,以获得不同的物理性能和涂膜特性。
颜料是聚氨酯面漆中的另一个重要成分,它为涂层提供了色彩和外观效果。
颜料根据不同的需求可以分为有机颜料和无机颜料。
有机颜料通常具有较鲜艳的色彩、较高的透明度和良好的耐候性;而无机颜料则以其良好的遮盖力和稳定性,适用于需要较高厚度的涂层。
添加剂是为了改善聚氨酯面漆的性能而添加的辅助成分,常见的添加剂有防腐剂、流平剂、增稠剂等。
防腐剂可以有效延长涂层的使用寿命,预防霉菌和微生物的侵蚀;流平剂则能提高涂料的表面光滑度和涂层质感;增稠剂在涂料液体中起到增加粘度和控制流变性的作用,使得涂料易于施工和涂抹。
稀释剂是用于调整聚氨酯面漆涂料粘度和干燥速度的成分,常见的稀释剂包括丙酮、醇类溶剂等。
这些稀释剂能够在涂料中扩散并迅速挥发,从而使得涂料干燥更快,提高生产效率。
使用聚氨酯面漆时应注意以下几点。
首先,涂料应储存于阴凉、干燥且远离火源的地方,以避免发生火灾和不必要的损失。
其次,在施工前应仔细搅拌涂料,确保各种成分均匀分散,使涂层效果更佳。
再次,在施工过程中,应根据不同的材质和需求选择合适的喷涂、刷涂或滚涂等方法,以保证涂膜的均匀性和精细度。
最后,在使用过程中要注意个人防护,如戴好口罩、手套和护目镜等,以防止涂料对身体产生刺激或危害。
总之,聚氨酯面漆作为一种常见涂料产品,在装饰和保护方面发挥着重要作用。
熟悉其成分和使用方法,可以更好地选择和应用聚氨酯面漆,提高涂层的质量和寿命。
在实际使用中,还应注意安全施工和个人防护,以确保工作环境的安全和健康。
pu面漆成分面漆是涂装过程中最外层的一道涂料,它的作用在于提供防护、装饰和耐磨性能。
面漆的成分主要包括树脂、颜料、溶剂和助剂,这些成分的种类和比例决定了面漆的性能和应用领域。
一、面漆的定义与作用面漆是涂装过程中最外层的一道涂料,它能提供良好的防护、装饰和耐磨性能。
面漆涂层均匀、丰满、光滑,能够掩盖底材表面的瑕疵,提高产品的美观度。
二、面漆的成分概述1.树脂:树脂是面漆的核心成分,决定了面漆的附着力、硬度、耐候性等性能。
常见的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等。
2.颜料:颜料用于调整面漆的颜色和遮盖力。
根据需要的颜色和性能,可以选择不同类型的颜料,如无机颜料、有机颜料和金属颜料等。
3.溶剂:溶剂用于调整面漆的粘度和流动性。
常见的溶剂有水性溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂等。
溶剂的选用要考虑环保性和涂料的施工性能。
4.助剂:助剂能够改善面漆的性能,如增加附着力、抗刮擦、抗紫外线等。
常见的助剂有分散剂、润湿剂、流平剂、抗沉淀剂等。
三、各成分的作用与选择标准1.树脂的选择:根据涂装要求,选择具有相应附着力、硬度、耐候性等性能的树脂。
如家具涂装可选择丙烯酸树脂,建筑涂装可选择醇酸树脂等。
2.颜料的选择:根据需要的颜色和遮盖力,选择相应的颜料。
如白色颜料可用于提高涂层的遮盖力,金属颜料可用于提高涂层的装饰效果。
3.溶剂的选择:根据涂料的施工要求和环保性,选择合适的溶剂。
如水性涂料可选用水性溶剂,环保型涂料可选用醇类溶剂等。
4.助剂的选择:根据涂料的性能要求,选择具有相应功能的助剂。
如提高附着力可选用分散剂,提高抗刮擦性能可选用抗沉淀剂等。
四、面漆的性能与应用领域面漆的性能主要由其成分决定,如附着力、硬度、耐候性、耐磨性等。
根据不同的应用领域,选择合适性能的面漆。
如家具涂装可选用附着力强、耐磨性好的面漆;建筑涂装可选用耐候性优良的面漆。
五、总结与建议面漆的选购应根据实际需求,选择性能合适、环保的面漆。
在选购过程中,关注树脂、颜料、溶剂和助剂等成分,确保面漆的性能和涂装效果。
氧化铁颜料性能和使用介绍1前言氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色顾料,它的应用较为广泛,大量使用予建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料、催化剂、电子工业及录音录像磁性记忆材料等方面。
1氧化铁颜料具有卓越的颜料通性:1.1有高度的化学稳定性和物理耐牢度:1.1.1耐碱:对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质,尤其是建筑上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的,并且对水泥建筑构件不发生粉化作用,亦不影响它的强度。
1.1.2耐酸:对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能,但也能逐渐溶解于强酸中,特别是在加温和较浓情况下。
1.1.3耐光:在强烈的日光曝晒下色泽不变。
1.1.4耐热:在一定的温度极限内是稳定的,超过它的温度极限色泽就开始变化,随着温度的递增,变化的程度也就愈益显著,各个品种的温度极限如下:氧化铁黄超过130℃逐渐变色为红相氧化铁红超过300℃逐渐变色为深红氧化铁紫超过400℃逐渐变色为深红氧化铁黑超过100℃逐渐变色为暗红氧化铁棕超过130℃逐渐变色为红相铁绿超过200℃逐渐变色为暗红1.1.5耐气候影响:不受大气的寒暑、干湿等气候条件的影响。
1.1.6耐污浊空气:在任何污浊的气体中都是非常稳定的,如硫化氢、氧化碳、氧化硫、氯化氢、氧化氮等气体。
1.1.7耐水、耐油、耐溶剂的渗性:不溶解于水、各种矿物油、植物油和醚、酯、酮类等以及其他有机溶剂中,并且没有渗透现象。
1.2有明净的色泽和独特的色调氧化铁颜料的色泽非常明净纯正,并不用其他有机或无机色素加套润色。
虽然并不象某些有机颜料或其他颜料的色调那样鲜艳夺目,但是氧化铁颜料的色调具有独特的风格,其柔和、幽谐的色调悦目可亲,适用于住宅、公共场所、户内外的涂刷。
其庄严的色调,尤其适用于豪华大楼和宏伟端庄的建筑工程。
1.3优异的经济效果氧化铁颜料具有很高的着色力,细而均匀的颗粒度,保证了他的使用价值,加上较低的售价,保证了使用者的经济效果。
汽车喷漆成分表一、引言汽车喷漆是车身外观的重要组成部分,除了起到美化车身的作用,还能防止车身腐蚀和增加耐久性。
汽车喷漆的成分表决定了其质量和性能。
本文将从底漆、面漆、清漆三个方面,介绍汽车喷漆的成分表及其作用。
二、底漆成分表及作用1. 树脂:底漆中的树脂是主要成分,它能够提供涂膜的附着力和硬度,增强底漆的耐磨性和耐候性。
2. 溶剂:底漆中的溶剂主要起到溶解树脂和调节涂料的流动性的作用,使底漆涂料更易施工。
3. 填料:底漆中的填料能够填平车身表面的不平整,提高涂料的平滑度和光泽度。
4. 稀释剂:底漆中的稀释剂用于调节底漆的粘度,使其更易于喷涂,提高喷涂效果。
三、面漆成分表及作用1. 颜料:面漆中的颜料决定了汽车的颜色,其种类繁多,包括金属颜料、颜料颜料等,能够提供车身的色彩效果和外观质感。
2. 溶剂:面漆中的溶剂主要用于稀释颜料和提高涂料的流动性,使其更易施工。
3. 树脂:面漆中的树脂能够提供涂膜的硬度和耐候性,使面漆具有更好的耐久性。
4. 增塑剂:面漆中的增塑剂能够增加涂膜的柔软度和耐冲击性,提高车身的抗划伤能力。
四、清漆成分表及作用1. 树脂:清漆中的树脂是主要成分,能够提供涂膜的硬度和耐候性,增强清漆的保护作用。
2. 溶剂:清漆中的溶剂主要用于稀释树脂和提高涂料的流动性,使其更易施工。
3. 增塑剂:清漆中的增塑剂能够增加涂膜的柔软度和耐冲击性,提高车身的抗划伤能力。
4. 光稳定剂:清漆中的光稳定剂能够保护车身涂膜不受阳光紫外线的侵害,延长涂层的使用寿命。
五、总结汽车喷漆成分表对于汽车的外观质量和保护作用至关重要。
底漆中的树脂、溶剂、填料和稀释剂能够提高涂料的附着力、硬度和耐候性;面漆中的颜料、溶剂、树脂和增塑剂决定了汽车的颜色和外观质感;清漆中的树脂、溶剂、增塑剂和光稳定剂能够保护车身涂膜不受阳光紫外线的侵害。
通过合理选用和搭配这些成分,可以制作出质量优良、外观漂亮、耐久性强的汽车喷漆。
因此,在选择汽车喷漆时,需要了解其成分表,并根据实际需求和预期效果进行选择,以确保汽车外观的美观和保护作用的实现。
汽车面漆用颜料的性能要求及主要类型汽车涂料是一种高装饰性和高保护性的涂料。
作为成膜物质中的一个重要组成,颜料,特别是用于汽车面漆的颜料,对保证汽车涂料的高装饰性和高耐久性有着十分重要的作用。
配合现代化的外型设计,鲜艳或雅致的色彩是汽车生产商吸引客户并使之产生高质量内在性能的品牌联想的一个有效手段。
随着颜料和涂料工业的发展及环保法规的加强,汽车面漆用颜料品种的推荐和采用也在不断地发生变化。
一些高性能颜料的出现和因专利到期而普及(如DPP红),使一些性价比不太高的颜料逐渐淡出市场。
而从毒性方面考虑,一些价廉色美的颜料,如铬黄和钼铬红等也不再在汽车涂料中采用。
本文将根据笔者近年在工作中了解的欧洲汽车面漆中颜料的使用情况以及一些颜料公司的近期产品介绍,对当前在汽车面漆中推荐和使用的颜料作一介绍。
不确之处,敬请有识者指正。
1汽车面漆用颜料的性能要求汽车面漆用颜料应具有下列四方面的性能:(1)优良的化学稳定性。
优良的化学稳定性不仅是指颜料有很好的耐各种化学品的牢度,如耐汽油、耐润滑油、耐酸、耐碱、耐溶剂(抗渗色)、耐盐雾、耐水、耐湿热,而且在各种气候条件下户外长期使用时有很好的耐日晒雨淋、耐紫外线、耐二氧化硫的牢度,即有优良的保光、保色、耐粉化的户外耐久性。
另外,考虑到汽车涂料固化时的过烘烤试验,还应有较高的耐热温度(180C)。
(2)优良的色彩性能。
在良好的分散状态下颜料所展现的颜色、色相和饱和度应能满足用户的要求。
通常要有较高的着色力和涂膜光泽。
不透明的颜料应有较高的遮盖力,透明的颜料要有很好的透明性。
此外,颜料的色彩重现性要好,即不同批次同一牌号的颜料要有很窄的主色、色相、着色力等颜色指标的容许范围。
(3)良好的应用性能。
在研磨分散和配漆时,颜料要有很好的分散性、抗絮凝性和贮存稳定性,所得色浆要有很好的流动性以满足现代汽车涂料制造时电脑自动配色的工艺要求。
(4)低毒性。
2汽车面漆用颜料的主要类型2.1 无机颜料当前可用于汽车面漆的无机颜料主要有钛白、炭黑、氧化铁颜料、钒酸铋黄、金属氧化物混相颜料以及作为效果颜料的闪光铝粉和云母珠光粉等。
各色汽车用面漆GB/T 13492—92乙l主爱内窖与适用范围本标准规定了不同类型汽车面漆的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,贮存等.奉标准适用于各种货车,客车的车身,车箱表面涂饰的涂料.2引用标准C,B1727漆膜一般制备法GB1729漆膜颜色及外观测定法GB1764漆膜厚度测定法GB1765测定耐湿性,耐盐雾性,耐候性(人工加速)的漆膜制备法GB1766漆膜耐候性评级法OB1767漆膜耐候性测定法OB1865漆膜老化(人工加速)测定法GB1922溶剂油GB3186涂料产品的取样GB5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB6682试验室用水的规格GB6739漆膜铅笔硬度测定法GB6753.1涂料研磨细度测定法C,B6753.3涂料贮存稳定性试验方法GB9271GB质的测定GB嗍验的温湿度色漆和清漆色漆和清漆标准试板耐液体介涂料试样状态调节和试GB9286色漆和清漆漆膜的捌格试验GB9750涂料产品的包装标志GB9753色漆和清漆杯突试验GB9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之,60~和85.镜面光泽的测定3产品分型产品分为I,Ⅱ,Ⅲ型.4技术要求产品应符合表1的技术要求.各色汽车用面漆GB/T13492—92u6下Q表1汽车面漆的技术要求5试验方法5.1试验的一般条件5.1.1取样按GB3186规定进行.5.1.2状态调节和试验环境规定按GB9278规定进行.5.1.3标准试板按GB9271规定进行.5.1.4漆膜厚度按GB1764规定进行.5.1.5漆膜制备在对漆膜性能测试时.除对弯曲试验,铅笔硬度两项采用在马口铁板上制备漆膜外,其他各项均采用经锌盐薄层42?涂料I生2O00年苇4期标准化?磷化处理的嘴钢板,按GB1727规定中30方法制板,并涂有配套的阴极电泳底漆(厚度加~23pm),干燥后再涂面漆,面漆厚度为30~柏pm.5.2容器中物料的状态按GB3186中4规定进行.5.3细度按GB6753.1规定进行.54贮存稳定性按GB6753.3规定进行.5.5划格试验按CB9286规定(切割间距2mm)划格后,用绘图用透明胶带将划格粘贴后,以拇指轻压胶带排出下面气泡,在60120日内拿住胶带投牯着的一端,并将其翻转到尽可能接近18妒角的位置上,迅速地(不要猛然一拉)将胶带撕下,观察划格处漆膜情况.5.6铅笔硬度按GB67鲫规定.在底材为马rl铁板的试板上进行.5.7弯曲试验按GB6742规定进行.58光泽按GB9754规定进行.5.9杯突试验按GB9753规定进行.5.10耐水性按GB5209规定在GB6682三级水中进行.511耐汽油性按cB9274规定中5程泡在符合GB1922规定的120号溶剂汽油中进行.5.12耐温变性按5.3规定制备好漆膜后,放人90 ±2℃恒温箱中240h.取出,室温下放置0.5h后,放人一柏±2℃低温箱中24h,再取出,于室温下放置05h后测试2m划格试验.513加速老化试验,按GB1765规定制板后,按C,81865 规定进行.5.14耐候性按GB1765规定制板启,按GB17675.15鲜映性以鲜映性测定仪测定之,步骤为: (1)起动电源开关,观察电压计,调整电压用电位器,使指针处于电压计界线相一致的位置,若调整后指针仍处于分界线的左侧,则应更换电源.(2)将标准镜面放于桌上,把本机底部的测定窗放于该镜面上,然后启动电源开关,从目视筒观察映照在镜面上的标准板,确认可班清晰地读取该板上的Gd值10之数字.(3)将梗l定窗放于被测涂层上,启动电源开关,从目视筒观察映照在涂层上的标准板,可读取的清晰的数字即为Gd值.(4)重复测定5次,取平均值作为结果.6检验规则6.1本标准中所列的全部技木要求项目为型式检验项目.在正常生产情况下,至少一年进行一次型式检验.容器中的物料状态,细度,划格试验,铅笔硬度,弯曲试验,光泽,杯突试验,耐汽油性,鲜映性均为出厂检验项目.6.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验.生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技木要求, 产品应有合格证,必要时另附使用说明6.3接受部门有权按车标准的规定,对产品进行检验,如发现质量不符合车标准技术要求规定时,供需双方共同按GB3186重新取样进行复验,如仍不符合本标准技木要求规定时,产品即为不合格,接受部门有权退货.6.4产品按GB3186进行取样,样品应分成2份,1份密封贮存一年备查,另一份作检验用样品.6.5产品出厂时应对产品包装,数量及标志检验棱对,如发现包装有损罱, 数量有出人,标志不符合规定等现象时.应及时进行处理.6.6供需双方在产品质量上发生争议对,由产品监督检验机构执行仲裁检验.7标志按GB9750进行.8包装,贮存和运输81产品应贮存于清洁,干燥,密封的容器中,装量不太于容积的95%.产品存放时,应保持通风,干燥,防止IH光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温.82产品在运输时,应防止蒂淋,日光曝晒,并应符合有关规定.8.3产品在符合8.1,8.2的贮存条件下,白生产之IH起,有效贮存期为1年.9安全,卫生规定该漆台有二甲苯,丁醇,芳烃等有机溶剂,屉易燃}茛体,并且有一定的毒害性,施工现场应注意通风,采取防火,防静电,预防中毒等安全措施,遵守涂装作业,安全操作规程和有关规定.2OOO年全国涂料标准计划工作会议在杭州召开根据国家质量技术监督局标发[1999]第235号和国家石油和化学工业局国石化敢发(1999)514号文件的精神,2OO0年涂科专业标准制修订项目为:1.制定国标(气相色谱法测定氨基甲酸醇预寨物和涂科溶液中未反应的甲苯二异氟酸醇(TDI)单体>;2.修订国标GB/~V55(合成树脂乳灌外墙涂科>;3.修订国标G唧56'合成树脂乳灌内墙涂料);4.修订国标'溶剂型外墙涂科>.为落实标准制修订计划,全国涂科和颜科标准化技术委员会秘书处于2OO0年3月14日至17日在杭州市召开了全国涂料标准计划工作会议.参加会议的有国家涂科质量监督检验中心及部分省市涂科质检站,科研机构,大专院校以及来自全国各地的涂科生产企业共个单位的啦名代表.与会代表就2OO0年标准制修订项目进行了热烈,认真的讨论.成立了四项国家标准制修订工作组,并对四项国家标准的制修订工作原则,标准内容,工作进度及验证试验等事项达成共识.三个建筑涂料标准分别分为忧等品,~等品和合格品三个等级,提高对比率,耐洗届|性,耐人工老化性等项目指标,各等级之间拉太差距,合成拊脂乳液外墙涂科增加耐沾污性,提高标准整体水平.力争在2OO0年年底前按计划完成四项标准的报批工十乍..(全国潦料和赢料标准化技术委置鲁秘书处供稿)涂料工生2000年第4期,?43?。
汽车涂装的常用涂料及其工艺汽车涂料就是指涂装在轿车、吉普车、大客车、大卡车等各种类型的汽车车身及零部件上的涂料,有时也包括一些农机产品如拖拉机、联合收割机和摩托车用涂料,一般系指制造新汽车用的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料。
汽车作为户外交通工具,有其特殊的使用条件,另外,随着近年来汽车工业的飞速发展,汽车的生产量越来越大,这就使汽车的涂装工艺完全转向高速率和现代化的流水作业。
根据这些特点,要求汽车漆具有下列特性。
(1)漂亮的外观。
要求漆膜丰满,光泽华丽柔和,鲜映性好,色彩多种多样并符合潮流。
现在轿车上多使用金属闪光涂料和含有云母珠光颜料的涂料,使其外观看上去更加赏心悦目,给人以美感。
(2)极好的耐候性耐腐蚀性,要求适用于各种温度、曝晒及风雨侵蚀,在各种气候条件下保持不失光、不变色、不起泡、不开裂、不脱落、不粉化、不锈蚀。
要求漆膜的使用寿命不低于汽车本身的寿命,一般为大于10年。
(3)极好的施工性和配套性。
汽车漆一般系多层涂装,因靠单层涂装一般达不到良好的性能,所以要求各涂层之间附着力好,无缺陷。
并要求涂料本身性能适应汽车工业现代化的涂装流水线。
(4)极好的机械性能。
适应汽车的高速、多震和应变,要求漆膜的附着力好、坚硬柔韧、耐冲击、耐弯曲、耐划伤、耐摩擦等性能优越。
(5)极好的耐擦洗性和耐污性。
要求耐毛刷、肥皂、清洗剂清洗,与其他常见的污渍接触后不留痕迹。
(6)良好的可修补性。
1、汽车漆的主要类型(1)按涂装对象的不同,汽车漆可分为:①新车原装涂料;②汽车修补漆。
(2)按在汽车上的涂层由下至上分类:①汽车用底漆,现多为电泳漆;②汽车用中间层涂料,即中涂;③汽车用底色漆(包括实色底漆和金属闪光底漆);④汽车用面漆,一般指实色面漆,不需要罩光;⑤汽车用罩光清漆;⑥汽车修补漆。
(3)按涂料涂装方式分类:①汽车用电泳漆;②汽车用液体喷漆;③汽车用粉末涂料;④汽车用特种涂料如PVC密封涂料;⑤涂装后处理材料(防锈蜡、保护蜡等)。
中涂部分:(primer)1.中涂的作用与性能:中涂是作为介于底漆层与面漆层之间的涂层所用的涂料。
中涂的主要功用是提高被涂物表面的平整和光滑度,封闭底涂层的缺陷,以提高面漆涂层的鲜艳性和丰满度,提高装饰性,增加涂层厚度,提高耐水性。
对于表面平整度好、装饰性要求又不太高的载重汽车和轻型车几乎不喷中涂,以降低涂装成本;对于装饰性要求高的中、高级轿车需采用中涂。
为达到上述作用,中涂应具有以下特性:1)与底、面漆层配套性良好,涂层间的结合力强,硬度配套适中,不被面漆的溶剂所咬起。
2)能封闭底漆层上的小缺陷,提高面漆层的丰满度。
3)打磨性能良好,在湿打磨后能得到平整、光滑的表面,能高温烘干且干性好,打磨是不粘砂纸。
4)耐潮湿性好,不应引起涂层起泡。
5)颜料含量比面漆稍高,颜色一般与面漆相配套。
2.中涂层涂料的类别:(primer sorts)1)通用底漆(primer surfacer):它可以直接涂布在金属表面上,具有底漆的功能,有具有一定的填平能力。
一般采用“湿碰湿”工艺涂布两道,以替代底漆和二道浆,达到简化工艺的目的。
2)腻子(putty filler):俗称填料。
是一种专供填平表面用的含颜料量较多的涂料,刮涂在底涂层上。
一般用于车身涂层的修补。
3)二道浆(surfacer):它的功用介于通用底漆和腻子之间,对被涂工件表面的微小缺陷(不平之处)有一定的填平能力,颜料和填料含量比底漆多,比腻子少,采用手工喷涂和自动静电喷涂法涂布,具有良好的湿打磨性。
(奇瑞涂二车间采用此类中涂)3.中涂的发展趋势:(primer in future)1)提高中间涂层的外观装饰性(平滑性)有厚膜化的倾向。
2)提高厚膜涂装的作业性(抗气泡性,流挂性),在高装饰性的四涂层汽车涂装工艺中有喷两次中涂的趋向。
3)提高中间涂层的耐崩裂性,要求中涂与电泳底漆、面漆的层间结合力优良,在受冲击时能吸收冲击能量。
4)中涂的颜色与面漆颜色配套,有同色化倾向。
汽车喷涂知识点总结大全汽车喷涂是汽车制造和维修保养过程中非常重要的一个环节,喷涂质量直接影响到汽车的外观质量和使用寿命。
本文将总结汽车喷涂的知识点,包括喷涂原理、喷涂技术、喷涂材料、喷涂设备和喷涂质量控制等方面的内容。
一、喷涂原理汽车喷涂的原理主要是利用喷涂设备将油漆或者清漆喷涂到汽车表面,形成一层均匀、光滑、耐久的涂层。
喷涂涂料主要包括底漆、面漆和清漆,其中底漆用于填充表面不平整,面漆用于涂抹颜色,清漆用于保护表面。
汽车喷涂的原理主要包括以下几个方面:1. 喷涂材料的流变特性:喷涂材料的粘度和流变特性对喷涂效果有很大影响,需要根据不同的喷涂需求选择适合的喷涂材料。
2. 喷涂设备的工作原理:喷涂设备主要包括喷枪、压缩空气系统、喷涂涂料系统和输送系统,有效控制喷涂参数可以提高喷涂效果。
3. 喷涂工艺的影响:喷涂的工艺参数,如喷涂角度、距离和速度,会直接影响到喷涂效果。
4. 喷涂环境的影响:喷涂环境的温度、湿度、气流等因素都会影响到喷涂效果,需要做好环境控制。
二、喷涂技术汽车喷涂技术是喷涂工艺的具体实施过程,包括喷涂准备、底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂等环节。
良好的喷涂技术可以提高喷涂质量,延长涂层使用寿命。
1. 喷涂准备:包括汽车表面处理、喷涂前的准备工作、喷涂设备和材料准备等内容。
2. 底漆喷涂:底漆的喷涂主要是为了填充表面不平整,并提高面漆的附着力。
需要注意避免底漆厚度过厚,以免影响后续的涂装效果。
3. 面漆喷涂:面漆的喷涂主要是为了给汽车表面上色,需要注意面漆的颜料分散和色差控制。
4. 清漆喷涂:清漆的喷涂主要是为了保护涂层并增加光泽度,需要注意清漆的干燥时间和厚度控制。
三、喷涂材料汽车喷涂材料是指用于汽车喷涂的各种原材料,主要包括底漆、面漆、清漆和溶剂等。
选择合适的喷涂材料对于喷涂质量具有重要影响。
1. 底漆:底漆是用来填平金属表面不平整和起到防腐蚀作用的喷涂涂料。
底漆的选择需要根据车辆的材料和喷涂环境确定。
汽车面漆用颜料的性能要求及主要类型汽车涂料是一种高装饰性和高保护性的涂料。
作为成膜物质中的一个重要组成,颜料,特别是用于汽车面漆的颜料,对保证汽车涂料的高装饰性和高耐久性有着十分重要的作用。
配合现代化的外型设计,鲜艳或雅致的色彩是汽车生产商吸引客户并使之产生高质量内在性能的品牌联想的一个有效手段。
随着颜料和涂料工业的发展及环保法规的加强,汽车面漆用颜料品种的推荐和采用也在不断地发生变化。
一些高性能颜料的出现和因专利到期而普及(如DPP红),使一些性价比不太高的颜料逐渐淡出市场。
而从毒性方面考虑,一些价廉色美的颜料,如铬黄和钼铬红等也不再在汽车涂料中采用。
本文将根据笔者近年在工作中了解的欧洲汽车面漆中颜料的使用情况以及一些颜料公司的近期产品介绍,对当前在汽车面漆中推荐和使用的颜料作一介绍。
不确之处,敬请有识者指正。
1汽车面漆用颜料的性能要求汽车面漆用颜料应具有下列四方面的性能:(1)优良的化学稳定性。
优良的化学稳定性不仅是指颜料有很好的耐各种化学品的牢度,如耐汽油、耐润滑油、耐酸、耐碱、耐溶剂(抗渗色)、耐盐雾、耐水、耐湿热,而且在各种气候条件下户外长期使用时有很好的耐日晒雨淋、耐紫外线、耐二氧化硫的牢度,即有优良的保光、保色、耐粉化的户外耐久性。
另外,考虑到汽车涂料固化时的过烘烤试验,还应有较高的耐热温度(180℃)。
(2)优良的色彩性能。
在良好的分散状态下颜料所展现的颜色、色相和饱和度应能满足用户的要求。
通常要有较高的着色力和涂膜光泽。
不透明的颜料应有较高的遮盖力,透明的颜料要有很好的透明性。
此外,颜料的色彩重现性要好,即不同批次同一牌号的颜料要有很窄的主色、色相、着色力等颜色指标的容许范围。
(3)良好的应用性能。
在研磨分散和配漆时,颜料要有很好的分散性、抗絮凝性和贮存稳定性,所得色浆要有很好的流动性以满足现代汽车涂料制造时电脑自动配色的工艺要求。
(4)低毒性。
2汽车面漆用颜料的主要类型2.1无机颜料当前可用于汽车面漆的无机颜料主要有钛白、炭黑、氧化铁颜料、钒酸铋黄、金属氧化物混相颜料以及作为效果颜料的闪光铝粉和云母珠光粉等。
本文不准备讨论铝粉和珠光粉这两种效果颜料。
经过包膜等表面处理而提高了耐光、耐候性的铅铬黄(PY34)和钼铬红(PR104)就毒性之外的性能而言是适用于汽车涂料的,但由于毒性,已不再在汽车涂料中使用。
同样理由而禁用的还有镉红。
钒酸铋黄是20世纪80年代商品化的一种无机黄颜料(PY184)。
其化学组成为BiVO4/nBi2MoO4,是钒__酸铋和钼酸铋的一种两相颜料,色相接近于柠檬黄。
化学式中n=0.2~2,绿相随n数值的增大而增加。
它的最大特点是毒性极低,颜色明亮清洁,有优良的耐热、耐候、耐光、耐化学品和耐溶剂性。
其遮盖力很好,相似于钛白而有较高的着色力,是铬黄颜料理想的无毒替代品。
缺点是密度高(7左右),易沉淀。
金属氧化物混相颜料是一类化学稳定性极佳的无机颜料。
在稳定的金属氧化物的晶体结构中,有色的金属离子能呈现其颜色。
混相颜料可以看作金属氧化物的固体溶液。
不同的氧化物的组成能产生不同的颜色,如钛镍黄(PY53,NiO·Sb2O3·20TiO2)、铬锑钛棕(PBr24,Cr2O3·Sb2O3·31TiO2)、钴蓝(PB28,CoO·Al2O3)和铜铬黑(PBk28,CuO·Cr2O3)等。
这类颜料的特点是有很好的耐高温、耐酸、耐碱、耐光和耐候性,缺点是着色力低,某些品种的分散性不够好。
它们的主要用途是陶瓷和搪瓷着色,在涂料中主要用于耐高温和卷材涂料。
在汽车面漆中可用于浅色的金属闪光底色漆。
2.2有机颜料2.2.1偶氮颜料偶氮颜料的色泽鲜艳,着色力强,色谱较广,主要有黄、橙、红、棕等。
但传统的单偶氮和双偶氮颜料的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性等牢度较差,不宜在汽车面漆中使用。
对偶氮颜料在化学结构上进行改性能改进它们的各种牢度性能。
改性主要有2个方向:一是导入能提高化学稳定性的基团,二是增加相对分子质量并相应增加分子中的酰胺基团。
前一种改性的成功品种是苯并咪唑酮偶氮颜料。
它们的性能很好,满足汽车面漆的要求。
苯并咪唑酮可看作是环状酰胺结构。
颜料研究者发现:在偶氮颜料的分子结构中,酰胺基越多,其耐光、耐热、耐溶剂等性能就越好。
如在色酚AS系红色单偶氮颜料中除分子中原有的一个酰胺基之外,再导入一个酰胺基(如PR170和PR188),就能使改性后颜料的性能基本上达到汽车面漆的要求,考虑到性价比而可在汽车面漆中使用。
后一种增加相对分子质量方法的代表品种是缩合偶氮颜料。
这种偶氮颜料是通过缩合的方法将两个单偶氮颜料联在一起,既增加了相对分子质量又增加了分子中酰胺基的数目,因而提高了性能。
缩合偶氮颜料有很好的耐热和耐迁移性,性能上能符合汽车面漆的要求,但其着色力相对较低。
目前主要在塑料和合成纤维中使用,已不再在汽车面漆中推荐。
2.2.2酞菁颜料酞菁颜料是一类性价比较高的高性能颜料,其色谱为蓝和绿。
涂料用的酞菁颜料在耐光、耐热、耐溶剂等各种抗性上都能满足汽车面漆的要求。
在汽车面漆中通常推荐抗絮凝型的品种,如PB15∶2、PB15∶4、PB15∶6、PG36和某些PG7。
2.2.3稠环和杂环颜料(1)喹吖啶酮颜料这是一类具有很好综合性能的颜料,适用于汽车面漆。
根据其取代基和晶型的不同,颜色有蓝相红(如R122及γ型PV19)和红相紫(β型PV19)等。
(2)苝系颜料苝系颜料是由还原染料转化来的一种颜料,其色谱主要是红、酱红和紫,也有棕(PBr26)和黑(PBk32)。
苝系颜料也属于高性能颜料,其综合性能也很好,但一些早期产品在低浓度时的耐光牢度不够好。
近年来通过改进,很多产品已不再存在这个问题而可以高度冲淡仍保持很好的耐光牢度,可作配色或在金属闪光底色漆中使用。
(3)DPP颜料DPP,即吡咯并吡咯二酮,是Ciba公司在1986年推出的一种颜色饱和度高,综合性能好的以红色为主的颜料。
色谱中除红色外,尚有橙、紫,由不同的取代基所决定。
这类颜料中最早推出的是不透明的大红PR254(DPP红BO),现在也有高透明性的蓝相红PR264。
随着DPP颜料的专利在2003年的到期,这类颜料的生产和应用逐渐增多。
(4)二嗪颜料二嗪颜料中最有名的是咔唑二嗪紫PV23。
它的着色力非常高,在非常低的浓度下也有很好的耐光牢度,其它性能也很好。
缺点是在分散时不容易解絮凝。
虽然也有抗絮凝型的产品问世,但与白漆混合后的抗浮色发花试验(指擦试验)的结果仍难于满意。
近年来,二嗪颜料中又出现了一个新品种PB80,化学名称为苯并咪唑酮二嗪。
它兼备了苯并__咪唑酮结构和二嗪结构的化学稳定性,其各种性能十分优良,并且着色力比PV23还高,色相为红相蓝。
(5)异吲哚啉和喹酞酮颜料异吲哚啉系颜料中以四氯异吲哚啉酮中的PY109(绿相黄)和PY110(红相黄)及异吲哚啉PY139(红相黄)较为常用。
这也是一类适用于汽车面漆的颜料,色谱除黄色之外,尚有橙、红、棕等。
喹酞酮也是一种性能很好的颜料。
目前仅有BASF公司的PY138(绿相黄)仍推荐于汽车面漆中使用。
(6)蒽醌类颜料蒽醌类颜料也是由还原染料发展而成。
在汽车面漆中目前常用的主要有蒽醌红PR177和阴丹酮蓝PB60,此外尚有二溴代蒽缔蒽酮红PR168。
蒽醌类颜料中以前还常提到黄烷士酮PY24(红相黄)和蒽嘧啶PY108(绿相黄),由于性能不很突出,现已不再在汽车面漆中推荐。
除了苝和蒽醌之外,其它的还原颜料尚有芘酮和硫靛。
芘酮(perinone)类颜料的性能与苝系颜料相近,其中PO43性能较好。
硫靛类颜料中以前常推荐的有PR88,是一种红相紫,现已不再在汽车面漆用颜料的产品目录中出现。
2.2.4金属络合颜料有机颜料结构中如有络合的金属原子,则其耐热、耐溶剂和耐光牢度等性能大大提高。
其实酞菁颜料就是铜的络合颜料,因它是一个大类,就单独列出了。
其它的金属络合颜料中曾在汽车面漆中应用的主要有镍偶氮络合物(代表品种为绿相黄PY150和黄相绿PG10)和金属亚甲胺络合物(如亚甲胺铜络合物PY129,亚甲胺镍络合物PY153和PR257)。
除PR257之外,其余的金属络合颜料因种种原因已不再在汽车面漆中推荐。
3各色颜料概述3.1白色颜料在汽车面漆中使用的白色颜料基本上是钛白。
适宜的类型是ASTMD476分类中的第4类,即高耐久性(高抗粉化性)金红石型钛白粉,如在欧洲配方中常用的Kronos2310。
各种牌号的钛白粉由于其表面处理和所用树脂体系的不同,适用的润湿分散剂也不同。
通常应通过实验在酸性(如DISPERBYK-110),碱性(如DISPERBYK-161)和中性(如DISPERBYK-180)的3种分散剂中确定那一种最合适。
对某一特定牌号的钛白粉在特定基料体系中的润湿分散剂一旦选定,不可轻易改动。
因为钛白粉的分散稳定状态对复色漆的浮色发花现象影响较大。
分散剂的用量在2%左右(助剂活性成分对颜料质量计,下同)。
纳米级的二氧化钛又称透明二氧化钛,常在金属闪光底色漆中配合铝粉或珠光粉使用,是一种辅助型效果颜料。
因其粒径小,比表面积大,分散剂的用量应较高。
合适的分散剂为DISPERBYK-180,用量为10%~15%。
3.2黑色颜料汽车面漆用黑色颜料基本上是炭黑。
如作全黑漆则要用高色素炭黑,如Raven5000UltraII,Monarch1400和FW200。
如用作配色,则可用低色素炭黑,如特黑100或中色素炭黑,如特黑4等。
经过表面处理,pH值小于7的炭黑容易分散稳定;pH值大于7的炭黑分散稳定比较困难。
炭黑的分散稳定应使用高相对分子质量解絮凝型的润湿分散剂,如DISPERBYK-161,DISPERBYK-2000,-2001,-2025等,用量根据其比表面积的大小在30%~90%之间。
黑色颜料中的PBk10石墨和PBk34二硫化钼都是银灰色的片状颜料,可在金属闪光底色漆中与铝粉或珠光粉共用,能产生绸缎状的效果。
石墨用于深灰色、二硫化钼用于浅灰色的底色漆。
3.3蓝色颜料蓝色颜料以酞菁蓝为主。
酞菁蓝颜料中α型带红光(PB15∶1,PB15∶2),β型带青光(PB15∶3,PB15∶4),ε型(PB15∶6)的红光更强。
PB15∶2,PB15∶4和PB15∶6都是抗絮凝型颜料,在汽车面漆中优先推荐。
但PB15∶1和PB15∶3在使用了3%~5%的增效剂BYKS-2100之后,其抗絮凝性也能大大提高而可在汽车面漆中使用。
以上这些酞菁蓝都是酞菁的铜络合物。
PB16是不含金属原子的酞菁蓝。
它是一种绿相的略带荧光的蓝,性能略逊于含铜的酞菁蓝,但在浅色的金属色底__色漆中有较好的耐久性。
除酞菁蓝之外,汽车面漆中也使用阴丹酮蓝PB60。