麻花钻的刃磨---教案

实训课教案
课题§8-1 刃磨麻花钻、钻孔课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲专业数控技术应用
实训目的知识目标：麻花钻的组成及形状。

技能目标：麻花钻的刃磨要求，学会刃磨拆装麻花钻，会钻孔。

方法目标：引导与激励法调动学生学习欲望。

职业态度：严谨、认真、安全文明生产。

考核标准
通过组内评测使90%的同学掌握麻花钻的选择，用刃磨的麻花钻钻孔误差小于0.20mm.
实训准备工具：落地砂轮机，CA6140车床、麻花钻材料：Φ50的圆钢
图纸（工件）：
场地：普通车工车间
审查签字
年月日
教学过程
实训内容
通过课件，车间实物讲解刃磨麻花钻，麻花钻的安装，钻孔
工艺要求麻花钻角度麻花钻的安装
操作要领1.加工材料准备
2.麻花钻选择与刃磨
3.孔的钻削方法
注意事项
1.工作时必须集中注意力，注意身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

工件和车道必须装夹牢固，以防飞出伤人。

2.刃磨钻头时要及时冷却，防止钻头过热退火。

3.装卸工件、更换工具、必须使用合理的方法，禁止不规范的操作。

指导中发现的问题及解决方法
实训小结1．学生是否清楚学习目的，端正学生学习态度。

2．要求全体学生在实习过程中独立完成操作。

3．学生实习管理制度严格落实。

4. 严格遵守车工工安全技术操作规程。

教学时数： 2学时课题：麻花钻的修磨教学目标：1、掌握标准麻花钻的缺点2、麻花钻的修磨教学重点：麻花钻的修磨教学难点：麻花钻的修磨教学方法：自学讲授相结合教具：麻花钻教学内容及步骤：〈复习提问〉1、三个辅助平面的是如何定义的？2、顶角、前角、后角的定义以及对切削性能的影响？〈引入新课〉由预习思考中的问题引入新课……〈讲授新课〉麻花钻的修磨：（一）、标准麻花钻的缺点：1、定心不良由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角,使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖动引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削热的主要主要原因。

2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。

3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热和磨损。

4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。

（二）、麻花钻的修磨1、修磨横刃：修磨横刃时，一方面要磨短横刃，另一方面要增加横刃处的前角，一般直径在5mm以上的钻头均需磨短横刃，使横刃成为原来长度的1/5~~1/3以减少轴向力，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。

增加横刃处的前角，目的是使靠近尊心处形成斜角为τ=200~~300的内刃，且内刃处的前角γ0τ=00~~-150以改善其切削性能。

2、修磨主切削刃：将主切削刃磨处第二顶角2φ目的是增加切削刃的总长，增大刀尖角ε，从而增加刀齿的强度，改善散热条件提高切削刃与棱边交角处的抗磨性。

3、修磨棱边：在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角α0=60~~80并使棱边宽度成为原来的1/3~~1/2，目的是减少棱边对孔壁的磨擦，提高钻头的耐用度。

4、修磨前刀面把主切削刃和副切削刃交角前刀面磨去一块，以减少该处的前角。

目的是在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。

5、修磨分屑槽：直径大于15mm的麻花钻，可以在钻头的两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽。

这样有利于切屑的排出。

〈巩固练习〉1、标准麻花钻的缺点2、麻花钻的修磨内容及修磨后的好处。

任务一刃磨麻花钻一、教学目的1、掌握麻花钻的结构和各部分作用。

2、熟悉麻花钻切削部分的几何参数。

3、掌握麻花钻的刃磨环节。

4、完毕麻花钻的刃磨。

二、任务情形描述图7-1-1是内圆柱面的基本类型，它与以前所学习轴类零件的区别在于多了内部结构，由于内圆柱面的加工是在零件的内部进行的，所以用以前接触的刀具无法进行加工，因此我们一方面来结识麻花钻。

三、设计任务图形及任务规定四、任务分析1、麻花钻顶角为118°。

2、麻花钻两条主切削刃对称且长度相等。

3、麻花钻的横刃斜角为55°.4、麻花钻的主后刀面的表面粗糙度为1.6μm五、刃磨麻花钻的基础素材（一）麻花钻的结构及其切削部分的几何参数图7-1-1 麻花钻的结构（二）麻花钻的刃磨1、麻花钻的刃磨规定：（1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。

（2）横刃斜角为55°。

麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角对的，所以麻花钻的刃磨是比较困难的。

对麻花钻的刃磨规定和钻削情况见表7-2.表7-1-2 麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响2、麻花钻的刃磨方法及角度检查刃磨麻花钻如同刃磨车刀同样，也是车工必须纯熟掌握的一项基本功，麻花钻的刃磨方法见表7-1-3。

表7-1-3 麻花钻的刃磨方法及角度检查六、完毕任务1、学生分组把学生提成4—5人为一学习小组（或以实习小组为单位），规定每组有2名学习能力较强的学生。

每组推荐一名学生为考评员。

2、布置任务子任务一、结识麻花钻（1）麻花钻有哪几部分组成的，各部分的作用是什么？（2）麻花钻切削部分的名称？（3）麻花钻的重要角度有哪些？子任务二、刃磨麻花钻表7-1-4 麻花钻刃磨技能训练七、任务测评表7-1-5 麻花钻刃磨情况登记表序号工作内容情况描述存在问题改善措施1 顶角对称2 顶角大小3 切削刃长度相等4 横刃长短5 横刃斜角任务二钻孔和扩孔一、教学目的1、掌握钻孔时麻花钻的选择及安装。

教师教案热处理淬火后硬度达HRC62～68。

它由柄部、颈部及工作部分组成，有直柄和锥柄两种。

—1所示,如图6图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。

（1）柄部的制成麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。

一般钻头直径小于13 mm的制成锥柄。

直柄，直径大于13 mm颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻（2）颈部时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。

小直径的直柄钻头没有颈部。

工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由）工作部分（3 切削部分和导向部分组成。

麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。

标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）2—6六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图所示。

6 图—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔两条螺旋槽的作用是形成切削刃，壁，重磨时可作为切削部分的后备。

便于容屑、排屑和切削液输入。

外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。

2、标准麻花钻的切削角度（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。

麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直基面①实际上是通过该点与钻心连线的径向平于该点切削速度方向的平面，面。

由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面6—3所示。

也就不同，如图麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点②切削平面标准麻花钻主切削切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。

刃为直线，其切线就是钻刃本身。

切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。

通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面正交平面③的平面。

图6—4 柱剖面（2）标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。

任务1 刃磨麻花钻一、你学习过的加工方法有哪些？各用什么刀具？二、在车床上通常采用哪几种方法加工内圆柱面？三、麻花钻的组成及各部分作用。

柄部：颈部：工作部分：四、麻花钻工作部分的几何形状 图3-1-2 刃磨麻花钻1.螺旋槽的作用：2.前面指的是（ ），主后面指的是（ ），前面与主后面的交线为（ ）。

3.顶角的定义及大小：4.横刃的定义与作用：5.横刃斜角的定义与大小：6.棱边的作用：一、了解刃磨的要求。

二、刃磨麻花钻，写出图3-1-3麻花钻各部分名称。

三、了解麻花钻刃磨质量对钻孔的影响 3-1-3麻花钻各部分名称一、麻花钻的修磨。

1、修磨横刃 修磨横刃就是要缩短横刃的长度，增大横刃处前角，减小轴向力（见图知识链接和拓展3-1-4a ）。

一般情况下，工件材料较软时，横刃可修磨的短些；工件材料较硬时，横刃可少修磨些。

修磨时，钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°，修磨后应使横刃长度为原来的1/3～1/5。

2、修磨前刀面 修磨外缘处前刀面和修磨横刃处前刀面。

修磨外缘处前刀面是为了减小外缘处的前角（见图3-1-4b ）；修磨横刃处前刀面是为了增加横刃处的前角（见图3-1-4c ）。

一般情况下，工件材料较软时可修磨横刃处前刀面，以加大前角减小切削力，使切削轻快；工件材料较硬时，可修磨外缘处前刀面，以减小前角，增加钻头强度。

3、双重刃磨 钻头外缘处的切削速度最高，磨损最快，因此可磨出双重顶角（见图3-1-4d ），这样可以改善外缘转角处的散热条件，增加钻头强度，并可减小孔的表面粗糙度值。

3-1-4 钻头的修磨1．刃磨时，用力要均匀，不能过大，应经常目测磨削情况，随时修正。

2．刃磨时，钻头切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切削。

3．刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火。

4．刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却钻头，以防退火降低硬度，降低切削性能。

教学课题麻花钻的刃磨与修磨教学目的 1．了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。

2．掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。

教学难点切削刃的对称。

教学重点磨削的动作。

教学方法讲授法、演示法教学资源车床、挂图、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、量具等教学过程[提问]在车加工内孔前，必须经过哪道工序？[导入]在车加工内孔前，必须经过钻孔的工序，而钻孔用到的工具便是麻花钻。

麻花钻的刃磨是今天课程的重点。

[讲解]相关工艺知识一．麻花钻的构造和各部分作用麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、工作部分组成。

1、颈部分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。

2、颈部直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。

3、工作部分由切削部分和导向部分组成。

两切削刃起切削作用。

棱边起导向作用和减少摩擦作用。

它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。

螺旋槽的表面即为钻头的前面。

二、花钻切削部分的几何角度1、顶角麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。

角度一般为1180。

钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。

2、横刃斜角横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。

横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。

后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。

后角小则情况反之。

3、前角一般为-300—300，外援处最大，靠近钻头中心处变为负前角。

麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。

4、后角麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。

一般为80—120。

三、麻花钻的一般刃磨麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。

麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。

所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高1、刃磨要求麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。

否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。

2、刃磨方法和步骤（1）刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。

麻花钻的刃磨教案(共12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--教师教案教学内容（板书）教学步骤、方法时间学习单元六钻头的刃磨一、课前准备、组织教学、引入新课1、课前准备钻头。

角度板或万能量角器。

砂轮机等。

2、组织教学清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。

3、引入新课在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率，必须首先修磨好钻头。

二、相关工艺知识钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。

其中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具,它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用来在实体材料上钻削直径～80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。

1、麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，工作部分经热处理淬火后硬度达HRC62～68。

它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。

图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。

麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。

一般钻头直径小于13 mm 的制成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。

（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。

小直径的直柄钻头没有颈部。

（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。

麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。

标讲授讲授10min35min准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2所示。

图6—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。

任务一刃磨麻花钻一、教学目标1、掌握麻花钻的结构和各部分作用。

2、熟悉麻花钻切削部分的几何参数。

3、掌握麻花钻的刃磨步骤。

4、完成麻花钻的刃磨。

二、任务情形描述图7-1-1是内圆柱面的基本类型, 它与以前所学习轴类零件的区别在于多了内部结构, 由于内圆柱面的加工是在零件的内部进行的, 因此用以前接触的刀具无法进行加工, 因此我们首先来认识麻花钻。

三、设计任务图形及任务要求四、任务分析1、麻花钻顶角为118°。

2、麻花钻两条主切削刃对称且长度相等。

3、麻花钻的横刃斜角为55°.4、麻花钻的主后刀面的表面粗糙度为1.6μm五、刃磨麻花钻的基础素材( 一) 麻花钻的结构及其切削部分的几何参数图7-1-1 麻花钻的结构( 二) 麻花钻的刃磨1、麻花钻的刃磨要求:( 1) 麻花钻的两主切削刃应对称, 也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度, 而且长度相等。

( 2) 横刃斜角为55°。

麻花钻刃磨时, 一般只刃磨两个主后面, 但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确, 因此麻花钻的刃磨是比较困难的。

对麻花钻的刃磨要求和钻削情况见表7-2.表 7-1-2 麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响2、麻花钻的刃磨方法及角度检查刃磨麻花钻如同刃磨车刀一样, 也是车工必须熟练掌握的一项基本功, 麻花钻的刃磨方法见表7-1-3。

表7-1-3 麻花钻的刃磨方法及角度检查六、完成任务1、学生分组把学生分成4—5人为一学习小组( 或以实习小组为单位) , 要求每组有2名学习能力较强的学生。

每组推荐一名学生为考评员。

2、布置任务子任务一、认识麻花钻（1）麻花钻有哪几部分组成的, 各部分的作用是什么?（2）麻花钻切削部分的名称?（3）麻花钻的主要角度有哪些?子任务二、刃磨麻花钻表7-1-4 麻花钻刃磨技能训练七、任务测评表7-1-5 麻花钻刃磨情况记录表序号工作内容情况描述存在问题改进措施1 顶角对称2 顶角大小3 切削刃长度相等4 横刃长短5 横刃斜角6 后角大小7 安全文明生产。

盐 城 技 师 学 院教 案 首 页课题：刃磨麻花钻教学目的、要求： 1．掌握标准麻化钻的刃磨要求2．掌握标准麻化钻的刃磨方法教学重点、难点：标准麻化钻的刃磨并达到要求授课方法：讲授法、演示法、练习法实习材料及工量具：标准麻化钻 Ф8、Ф10、Ф12 等 板书设计或授课提纲刃磨麻花钻一、入门指导1、组织教学1)点名,检查学生出勤情况．2)检查学生服装是否符合安全操作规程的要求3) 检查学生工量具准备情况。

2、复习提问1）加工长方体的原则是什么？2）分析存在的问题。

3、讲授新课1）台钻和立钻的规格2）台钻和立钻的性能及其使用方法3）标准麻花钻的刃磨要求顶角2ψ为１１８°+2°。

外缘外的后角âº为10°～14°。

横刃斜角Ψ为50°～55°。

两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个ψ角要相等。

两个主后面要刃磨光滑。

4）标准麻花钻的刃磨及检验方法（1）两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部.（2）钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线的夹角等于钻头顶角2ψ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置.5）刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂（图6.7）右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。

左手配合右手作缓慢的同步下压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变；为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。

刃磨时两手动作的配合要协调、自然。

按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。

修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置6）钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。

7）砂轮选择一般采用粒度为46～80、硬度为中软级（k、L）的氧化铝砂轮为宜。

砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。

8）刃磨检验钻头的几何角度及两面三刀主切削刃的对称要求，可利用检验样板进行检验（图）但在刃磨进程中最经常采用的还是目测的方法。