麻花钻刃磨知识详解

麻花钻是一种使用非常普遍的钻孔工具，它的优点是结构简单。

但是，想要把麻花钻刃磨好，使其达到最佳的工作效果却并不容易。

本文中，对钩网小编将为您介绍麻花钻的刃磨方法，做好以下六点，才可以刃磨出满足加工需要的麻花钻。

水平相对位置:在刃磨麻花钻以前，要先摆好钻头主切削刃与砂轮面的相对位置，使二者保持在同一个水平面上，这样可以保证，在刃口接触砂轮面时，整个刃都可以磨到。

当位置摆好以后，再慢慢往砂轮面上靠。

钻头锋角角度:钻头轴心线与砂轮表面之间所成的角度就是钻头的锋角，应取60度。

如果锋角角度不合适，将直接影响钻头顶角的大小以及主切削刃的形状和横刃斜角。

需要注意的是，钻头刃磨之前相对的水平位置和角度位置都要进行考虑，二者必须统筹兼顾，不要因为摆平刃口所以就忽略了度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

刃磨方向问题:刃口接触砂轮后，一定要从钻头的刃口部分先开始接触砂轮，由主切削刃往后面进行刃磨。

刃磨时，要先进行较少量的刃磨，并时刻留心观察火花的均匀性。

如果火花不均匀，要及时调整压力的大小。

另外还要注意刃口的颜色，一旦刃口变色，说明温度过高，发生了退火现象。

要注意及时将钻头冷却。

主切削刃摆动在麻花钻刃磨过程中，需要使主切削刃在砂轮上作上下摆动，这是关系到麻花钻刃磨质量的一个关键步骤。

一定要注意，摆动的只是握钻头前部的手，而且摆动要均匀；握柄部的手不能摆动，而且还要防止后柄上翘，保证钻头的尾部不能高于砂轮水平中心线的高度，否则会把刃口磨钝，降低麻花钻的切削效率。

刃磨进行得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，这样可以使刃后面更光洁一些。

刃口对称性和后角:麻花钻两边刃口要分开刃磨，刃磨时一定要保证两边的对称性，且刃口要在钻头轴线的中间。

所以刃磨过程中，必须随时观察其对称性好坏，慢慢耐心刃磨。

钻头切削刃的后角一般为10到14度，如果大于这个范围会导致切削刃过薄，钻削时会产生强烈的振动，钻出的孔口呈三边形或五边形，切屑呈针状。

标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。

麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。

对于初学者，常有不会确定角度、左右手配合不协调、上机操作胆怯的三种情况，笔者认为可以四步走的方法来帮助他们一一克服，最后掌握正确的刃磨方法。

一、第一步:熟悉理论任何实践必须有扎实的理论做指导。

对于麻花钻，不仅要认识麻花钻的结构、材料等常识，而且熟知麻花钻切削部分的组成（五刃六面在什么地方），五种切削角度（顶角2Φ、前角γ、后角α、横刃斜角ψ、螺旋角ω）的定义，对切削过程的影响及它们之间的关系。

麻花钻的刃磨要求：一是两主切削刃相对轴线左右对称，夹角一致长度相等，且顶角等于118°±2°。

二是横刃斜角为50°～55°。

三是后刀面圆滑无振痕。

在讲授钻头知识的时候，可以边教授边示范动作，同时介绍砂轮机的安全操作知识，既让同学们在理论上对麻花钻有了一定的认识，又可以让他们有实实在在的感受——用眼看到、用手摸到实物，很真实很现实，消除了陌生感，为下一步动手实践做好了思想上的准备。

二、第二步:静态掌握钻头的切削角度不易确定，而且有些同学知道砂轮机钻速高、砂轮性质较脆、容易出现扎入事故，甚至会伤及人身安全，所以容易惊慌失措。

可以让他们先不要上机操作，先进行徒手模拟动作训练——既学会了确定角度，又掌握了动作要领。

而且在不知不觉中进入状态，找到感觉：先以台钳桌边为参照物，模拟砂轮在前方，台钳桌面为砂轮中心平面。

心情放松，两脚自然分立，站在“砂轮”的左侧，身体微躬、重心下移、保持稳定，右手捏住钻头的头部，约一扁指的地方——离近了磨伤手，离远不易控制钻头摆动幅度，左手捏住钻柄部分，把钻头水平放置，而且主切削刃也是水平状态，并与桌边平行等高。

桌边和钻头中心线的夹角就是主切削刃与钻头中心线的夹角，即顶角2Φ的一半，约为59°～60°。

麻花钻头的磨法：麻花钻头刃磨方法与技巧【图解】麻花钻头是一种常用的钻孔工具，麻花钻头结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

以下小编就来以图解的形式为您介绍一下麻花钻头的磨法。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的*步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是*关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

普通麻花钻头的刃磨一、相关知识：1、刃磨设备：砂轮机⑴砂轮机的组成：主要有支架、电机、砂轮片等三部分组成。

有的砂轮机还配有除尘装置。

⑵砂轮片的安装与更换：由于砂轮机在工作时，两侧砂轮片的旋转方向是同向由上向下旋转。

为了不使砂轮在使用时松动和脱落，在电机主轴两端设置了不同旋向的左右旋螺纹予以紧固，并且为了不使两侧的砂轮在主轴上空转，在每侧砂轮与夹紧端盖之间设置了一定厚度的石绵垫来增大摩擦以确保安全。

因此，在更换砂轮片时要注意两端螺纹的旋向问题。

正确的拆卸应是顺砂轮的旋转方向来拆卸两端螺母。

2、使用砂轮机时的安全注意事项：（略）二、砂轮片：（磨盘、砂盘）1、用途：通常装置于砂轮机或磨床上，一般用于磨削金属的机件、刀具或非金属材料等。

2、规格：主要包括砂轮的形状代号、主要尺寸（外径×厚度×孔径）、磨料种类、磨料粒订、砂轮组织号、硬度、结合剂、线速度等方面。

如：PSA 400×100×127 A60L5B35式中：P SA——磨具名称(双面凹砂轮)：（P-普通平形砂轮、PH-弧形砂轮、PB-薄片砂轮等）；（P-平形系；N-筒形系，如：NC 筒形带槽砂轮；B-杯形系，如：BW碗形砂轮；D-碟形系，如：D1、D2、D3、表示碟形一号砂轮、碟形二号砂轮、碟形三号砂轮；J-专用加工系，如：JL-磨量规砂轮、JZ-磨针砂轮、JP-磨收割机刀片砂轮）400——外径100——厚度127——孔径A——磨料种类：（A-棕刚玉<棕褐色>、W A-白刚玉<白色>等、GC-绿碳化硅<绿色>）60 ——磨料粒度L——砂轮硬度：（超软：D、E、F；软：G、H、J；中软：K、L；中：M、N；中硬：P、Q、R；硬：S、T；超硬：Y）5——组织代号B——树脂结合剂：（V-陶瓷结合剂，应用广，能耐热、耐汕、强度大、但性较脆，经不起冲击；B-树脂结合剂，应用范围次于陶瓷结合剂，强度高并富有弹性；R-橡胶结合剂，应用范围较小。

钻头是一种依靠旋转来进行切削的工具,一般来说材料都是碳钢,在车床上也有不少运用,但是很少有人知道麻花钻头如何磨的又快又耐磨,下面小编就来给大家详细介绍一下麻花钻头的磨制方法1.刀片应与砂轮平方。

在麻花钻切割前，麻花钻关键刀和砂轮的表面应放在水平面上。

这是从钻头到轮子的第一步。

2.麻花钻的中心线须与轮面偏离60度。

该角度为麻花钻角度，假如这时的角度不一样，则会立即危害钻头上角的大小、主刃的样子、横刃的角度。

这里是钻头核心线与轮面之间的位置关系，取60，这个角度一般比较准确。

在切削麻花钻以前，相对性水准付款相对性水准位置和视角位置。

3.从边缘磨背。

刀片接触砂轮后，必须从主刀刃磨削到后刀刃磨削，即从钻头的刀刃接触砂轮，然后沿整个后刀刃慢慢磨削。

麻花钻可选择，轻轻地触碰沙轮片，开展小量切削，并留意观查火花的匀称性，立即调节手压，也要留意麻花钻的制冷，不容易造成烫伤，造成边沿变色，随后淬火。

当边缘温度较高时，钻头应及时冷却。

4.钻头的边缘应上下摆动，钻头的尾部不能抬高。

这是一种标准的钻头磨削作用，主要是在砂轮上下摆动钻头，即把钻头握在手前，使钻头在砂轮上均匀摆动。

但是，手柄的手不能摆动，还要防止后柄上升，即钻头的末端不能抬高到砂轮的水平中心线以上，否则会使刀片钝化，不能切割。

这是最重要的一步，比特研磨好坏，与它有很大的关系。

当你在研磨时，从边缘开始，轻轻地摩擦后角使干净。

5.确保刀尖与轴线对齐，并缓慢修复两侧的对称性。

当钻头的一边完成时，钻头的另一边必须加工，两边必须是对称的。

经验丰富的主人会在光线中看到钻头的对称性，慢慢地研磨。

钻头的后角一般为1014，后角太薄，钻头边缘太薄，振动大，孔是三角形或五角形，切削纤维形，后角小，钻头轴向力大，钻进困难，切削速度加快，钻头热毛严重，钻头不能钻。

背角适用于磨削，中心至中心，双刃对称，钻头间隙轻，无振动，孔径不会扩大。

6.经过双刃磨后，应仔细磨削直径较大的钻头。

经过双刃磨后，双刃刀尖会有一个平面，影响钻头的中心位置，需要扭转刀刃后面的角落，刀尖平面尽可能小。

麻花钻的刃磨方法及步骤麻花钻的刃磨好坏，直接影响钻孔质量和钻孔效率。

要求：1．掌握麻花钻的刃磨方法及刃磨步骤2．检查麻花钻的刃磨质量实施过程麻花钻一般需刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角和横刃斜角，所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高。

一、刃磨方法与步骤①刃磨时，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。

钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角应等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜[图4-7(a)]。

②钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动[图4-7(b)]，并略作旋转，但不能旋转过多，或上下摆动过大。

以防磨出负后角，或把另一面的主切削刃磨掉，特别是在磨小麻花钻时更应注意。

③当一个主切削刃磨完以后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的姿势和位置。

这样容易达到两刃对称的目的。

图4-7 钻头刃磨二、刃磨注意事项①砂轮机在正常旋转后方可使用；②刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面；③砂轮机出现跳动时要及时修正；④随时检查两主切削刃是否对称相等；⑤刃磨时要随时冷却，以防钻头发热退火，降低硬度；⑥初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。

三、检查刃磨质量刃磨后麻花钻应满足如下要求：麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等，否则，钻削时会出现单刃切削，或孔径变大等缺陷（图4-8）。

图4-8 钻头刃磨对加工的影响检查的方法：一般采用目测法：麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的背景下，用眼观察两刃的长短和高低，但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过180°，再进行观察，这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。

如果发现两边主刀刃有偏差，必须继续修磨。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。

结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。

因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。

麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆忙即磨，确定是盲目的磨。

只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

老师在示范过程中，可依据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，同学往往听得明白、看得明白，简单把握。

示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样同学便于接受。

这里运用四句口诀来指导刃磨过程。

效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。

”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有同学还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开头刃磨了。

这样确定是磨不好的。

这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

“轮面”是指砂轮的表面。

“靠”是渐渐靠拢的意思。

此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二：“钻轴斜放出锋角。

”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃外形和横刃斜角。

要提示同学记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，同学便于把握。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽视了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽视了摆平刃口。

在实际操作中往往很会出这些错误。

此时钻头在位置正确的状况下预备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。

”这里是指从钻头的刃口开头沿着整个后刀面缓慢刃磨。

这样便于散热和刃磨。

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观看火花的匀称性，要准时调整压力大小，并留意钻头的冷却。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。

结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？
我是做机加工的，经常也需要磨铣刀，磨钻头什么的
其实这个就是要多看看大师傅们是怎么磨的，看看他们的手法，让他们多教教你，完了之后去模仿
自己磨完了之后拿去用用，看看是否好用，不好用的话改变磨钻头的角度，
在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。

在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。

如果想要孔钻的比较圆，可以把顶角磨的小一些，即尖一些，这样钻头在钻孔时，定心要好一些，孔也比较光。

两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。

切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。

另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。

一定要找到适合自己的方法才可以，多练多看!
切记不可磨的太尖了，避空位置一定要低于刃口位置。

1. 选择砂轮刃磨高速钢车刀时，宜采用46＃～60＃粒度、中软～中硬的氧化铝（刚玉）砂轮。

刃磨硬质合金车刀时，宜采用粒度为60＃～80＃、中软～中硬的绿色碳化硅砂轮。

粗磨时，采用小粒度号的砂轮；精磨时，采用较大粒度号的砂轮。

2. 车刀的刃磨方法现以粗车钢件的90°硬质合金偏刀为例，说明车刀刃磨的方法。

1）粗磨车刀(1）粗磨后刀面与副后刀面。

粗磨后刀面与副后刀面的同时磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。

粗磨出的后角与副后角应比要求的后角和副后角大2°左右，参见图6－29。

图6－29磨刀杆后角(a）磨刀杆主后刀面上的后角；(b）磨刀杆副后刀面上的后角(2）粗磨前刀面。

前刀面一般都和断屑槽同时磨出。

在磨断屑槽前，用砂轮的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。

(3）磨断屑槽。

断屑槽可用平形砂轮的棱角磨出，刃磨方法如图6－30所示。

通常，粗磨断屑槽的起始位置与刀尖的距离为断屑槽长度的一半左右；与主刀刃的距离为断屑槽宽度的一半左右。

图6－30粗磨断屑槽(a) 向下磨；(b) 向上磨2）精磨车刀(1）精磨断屑槽。

为使断屑槽的形状修整得更正确，表面粗糙度更细些，粗磨后的断屑槽还需精磨，精磨断屑槽的方法与粗磨相同。

(2）磨负倒棱。

负倒棱一般用杯形砂轮的端面磨出，砂轮的粒度为100＃～200＃，刃磨方法如图6－31所示。

图6－31磨负倒棱(a）沿刀刃方向的磨刀位置；(b）垂直刀刃方向的磨刀位置(3）精磨后刀面与副后刀面，刃磨方法如图6－32所示，采用的砂轮与磨负倒棱时相同。

当主刀刃全部磨出并且负倒棱宽度达到要求时停止刃磨。

(4）磨过渡刃，刃磨方法如图6－33所示，图6－33（a）所示为刃磨直线形过渡刃，图6－33(b)为刃磨圆弧形过渡刃。

图6－32精磨后刀面和副后刀面(a）精磨后刀面；(b）精磨副后刀面图6－33磨过渡刃(a）刃磨直线形过渡刃; (b）刃磨圆弧形过渡刃(5）磨修光刃，刃磨方法如图6－34所示。