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控制职业危害因素的途径及措施
控制职业危害因素是保护职工健康和安全的重要措施之一。
以
下是控制职业危害因素的途径及措施。
一、控制职业危害因素的途径
1.技术控制：通过技术手段改变职业环境，从而达到控制危害
因素的目的。
2.管理控制：通过管理方法控制职业危害因素的接触量和接触
时间，降低职业病的风险。
3.个人防护：职业危害因素无法完全消除，职工需要戴上对应
的防护装备，降低职业危害因素的危害程度。
二、控制职业危害因素的措施
1.技术措施
（1）改进生产工艺和设备，减少职工接触危化物的机会。
（2）采用封闭式操作和隔离式操作，防止危害物质外泄。
（3）安装通风设备，保持职业环境的通风。
（4）使用替代品，降低职业危害因素的危害程度。
2.管理措施
（1）制定职业健康安全管理规定，加强职业健康安全管理。
（2）加强职业危害因素检测和监控，及时发现问题、解决问题。
1。
职业病危害因素控制技术要点由于各种有害因素物理、化学性质不同，存在形态名异，各行各业生产工艺差别很大，因此在控制技术上都有不同的特点。
对职业病危害因素的控制应从设备、环境、人三个方面采取措施，其目标是使作业场所的有害因素达到国家规定的卫生标准。
1、使生产过程不产生或少产生危害因素是治本的对策（1）根本的途径是生产过程的机械化、密闭化、自动化。
在手工作业，开放性生产的条件下，任何防护设备都有其局限性。
（2）禁用剧毒原料。
如苯禁用于稀释剂、含铅汽油禁用汽车燃料、人造石英砂禁用于型砂，有机磷农药禁用于灭虫等。
（3）湿式作业，水法生产已是一项成功的措施。
湿式采煤已被列入操作规程，陶瓷厂原料水磨，石粉厂水磨石英效果都比较好。
2、控制作业场所有害物质的空气污染，降低有害物质的浓度是当前主要的卫生工程技术措施。
（1）对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽。
（2）通风、局部通风与全面通风。
3、个体防护性措施（1）缩短接触时间。
（2）个体防护用具。
一、粉尘控制措施1、工厂防尘工厂防尘当前有两套措施办法，以湿式作业为主的防尘措施办法，密闭一通风一除尘措施办法。
湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资经济，已被广泛应用。
密闭—通风—除尘系统，干法生产（粉碎、拌料）容易造成粉尘去飞扬，可采用本办法，改革生产过程及工艺流程，实现机械化生产是密闭—通风—除尘措施的基础，在手工生产，流程紊乱的情况下，密闭—通风—除尘设备无法有效发挥作用。
2、矿山防尘（1）井下防尘措施是由井下采矿过程及生产环境的特点的决定的，我国已积累的丰富经验是以湿式作业，加强通风为主要内容的综合防尘措施。
包括湿式凿岩，放炮后喷雾降尘、加强通风，以及一些必要的辅助措施。
（2）露天矿防尘主要是控制主要发尘源，加强对司机室的防护和运输过程的喷雾洒水。
二、工业毒物控制措施生产过程的密闭化，自动化是解决毒物危害的根本途径。
使用无毒、低毒物质代替剧毒物质是从根本上解决毒物危害的首先办法。
职业危害防治措施1.选用无毒、低毒、无害的原辅料：在生产过程中尽量选用无毒、低毒、无害的原辅料，减少对工人健康的危害。
2.优化工艺流程：对于可能产生危害的工艺，应优化其流程，降低危害风险。
比如，在一些有害气体的生产流程中，可以改变工艺条件，减少有害气体的生成。
3.控制有毒、有害物质的排放：对于有毒、有害物质，应采取必要的技术措施，减少其排放量。
例如，在工业生产过程中，可以使用封闭式生产设备，控制有害气体和粉尘的排放。
4.设备的安全保护措施：在工业生产中使用的设备应具备必要的安全保护措施，保障工人的人身安全。
例如，在机械设备上设置安全防护装置，防止工人因操作不当而受伤。
二、职业危害的个人防护措施1.佩戴个人防护用品：根据工作环境的不同，工人应佩戴相应的个人防护用品。
例如，在有毒气体环境中，应佩戴防毒面具；在噪音环境中，应佩戴耳塞或耳罩。
2.培训工人的个人防护意识：企业应加强对工人的安全培训，提高工人的个人防护意识。
培训内容包括：个人防护用品的正确使用方法、紧急情况下的应急处理等。
3.定期体检：企业应定期为工人进行职业健康体检，及时发现和诊断职业病的早期症状，确保工人的健康。
4.合理安排工作时间和休息时间：长期过度劳累会增加工人患职业病的风险。
企业应合理安排工作时间和休息时间，减少工人的劳累程度。
1.建立健全的职业危害防治制度：企业应建立健全的职业危害防治制度，明确危害防治的责任和义务。
2.加强职业危害监测：企业应建立健全的职业危害监测体系，实时监测工作场所的危害物质浓度和工人的健康状况，及时采取相应的措施。
3.指定专人负责职业危害防治工作：企业应指定专人负责职业危害防治工作，制定工作计划和方案，推动职业危害防治工作的开展。
4.开展职业危害防治培训：企业应开展职业危害防治培训，提高员工对职业危害的认识和知识水平，增强预防和控制职业危害的能力。
总之，职业危害防治措施涉及到生产过程的管理与控制、个人防护和管理方面的措施。
控制职业病危害主要有哪些方法近年来，职业病越来越引起人们的关注，尤其是在工业、建筑、医疗、化工等行业中，职业病危害更是严重。
而控制职业病危害是一项必要的任务，只有掌握一定的方法，才能有效地避免和控制职业病的危害。
一、安全教育安全教育是控制职业病危害的基础，企业需要通过举办培训班等形式，对员工进行相关的安全培训，让员工增强安全意识、提高安全素质，加强职业病防护意识，从而避免职业病的危害。
二、定期体检企业需要定期组织员工进行体检，及时发现职业病症状，如气虚、咳嗽、胸闷等，尽早进行治疗或转岗，避免疾病加重，对身体造成更大的伤害。
三、环境治理企业需要对职业病有关的环境进行加强治理，比如，在制造过程中，可以加强通风换气、减少噪声污染，防止化学物质挥发，降低职业病危害的出现率。
四、防护设备企业需要通过购买和配备一些防护设备来降低职业病危害对员工的威胁。
比如，在化工行业中，应配备好呼吸系统、防火防爆装置等一系列防护设备，保障员工的身体健康。
五、岗位研究企业应对不同的工作岗位需要针对性的做出研究。
要分析岗位上的职业病危害因素，基于理论研究成果和现代科技手段，探索创新的职业病危害治理技术，不断优化改进预防和控制职业病方法和措施。
六、监督检查企业应该建立完善的监督检查机制，依靠有关部门通过专业检查，发现和纠正职业病危害的各种问题。
除了国家与社会机构的特定监督，企业自身应严格使用监控措施并组织定期评估，对存在的职业病危害隐患逐一进行整改，避免职业病危害的发生。
在当今职业化的时代里，职业病已经成为一种常见的疾病，而控制职业病危害则是解决问题的关键。
企业应在注意员工的生产安全的基础上，积极地探索、采用各种有效的控制方法，对职业病危害有针对性地进行防范，为员工和国家的安全保障做出贡献。
职业危害控制措施为保证安全生产,防止职业病的发生,保护员工(劳动者)的身体健康,根据《中华人民共和国职业病防治法》及有关行政法规的规定,结合我矿的实际情况,特制定职业危害控制措施如下:一、工程控制：1、合理通风:利用风门、风障、风帘等通风设施，控制作业地点的风量和风速，避免因风量过大激起粉尘和风量过小不能灭尘的现象发生。
2、湿式防尘:其主要措施有采用湿式凿岩,爆破后喷雾，装岩前洒水等。
3、降低噪声:为了降低风动装置和风动工具的噪声,可用消音器降低风动活塞的排气噪声。
4、减少震动：利用减震装置,来减少设备的震动力。
5、预防潮湿:在矿井下,应有良好的排水系统,在巷道顶板滴水处应设置顶盖和防水挡板，工人应有防水服和靴鞋.二、管理控制:为加强职业危害工作,切实把各项工作落到实处,应成立职业危害控制工作领导小组和任命专业职业卫生管理人员,其成员应职责分明.1、职业卫生领导组组长职责；为矿山职业卫生负责人，认真贯彻国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准,落实各级职业病防治责任制,确保劳动者在劳动过程中的健康和安全。
每年向职工代表大会报告矿山职业病防治工作规划和落实情况,主动听取职工对本企业职工卫生工作的意见，并责成有关部门及时解决提出的合理建议和正当要求。
2、副组长职责；在矿长的领导下,根据国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准的规定,在企业中具体组织实施各项职业病防治工作。
组织制订（修改）职业卫生管理制度和职业安全卫生操作规程，并督促执行.根据企业机构设置,明确各部门人员职责，制订企业年度职业病防治计划与方案，并组织具体实施,保证经费的落实和使用。
3、专业卫生管理员职责:组织对职工进行职业卫生培训教育,总结推广职业卫生管理先进经验，组织职工进行职业健康检查，并建立健康检查档案,组织开展职业病危害因素的日常监测，登记、上报并建档。
4、安全科人员职责;协助领导小组推动企业开展职业卫生工作，贯彻执行国家法规和标准。
安全人机工程与职业危害控制技术在现代工业生产过程中，为了保障工人的安全和健康，安全人机工程和职业危害控制技术成为了重要的研究领域。
安全人机工程是一门探索人们与各种工作环境之间相互关系的学科，旨在提高工作效率的同时，最大限度地减少人为因素对工作环境的危害。
职业危害控制技术则是一系列方法和措施，用于对工作场所中的各类安全和健康危害因素进行评估和控制。
本文将探讨安全人机工程与职业危害控制技术的基本概念、应用领域以及对工业安全的重要性。
安全人机工程的基本概念安全人机工程是研究人类和机器之间相互作用和适应的学科。
它关注的是如何设计和组织工作环境，使工人能够在安全、高效和舒适的条件下完成任务。
安全人机工程的基本原则是将人类的需求和能力作为设计和改进工作环境的核心考虑因素。
它通过考虑人类认知、心理、生理和社会特征，提供合理的工作安排、有效的工作方式和相应的人机界面设计，以确保工人的安全和健康。
安全人机工程的应用领域安全人机工程的应用领域非常广泛，涉及到工业生产、交通运输、医疗保健、信息技术等各个领域。
在工业生产中，安全人机工程的应用可以提高工人的操作效率和工作质量，同时减少人为错误和事故的发生。
在交通运输领域，安全人机工程的应用可以改善驾驶员的操作体验，降低交通事故的风险。
在医疗保健领域，安全人机工程可以提供更舒适和安全的医疗设备和工作环境，提高医务人员的工作效率和患者的安全性。
在信息技术领域，安全人机工程可以优化用户界面设计，改善用户体验，减少使用者的误操作。
职业危害控制技术的基本概念职业危害控制技术是为了评估和控制工作场所中各类安全和健康危害因素而开展的一系列方法和措施。
它的目标是保护工人的安全和健康，减少职业病和职业伤害的发生。
职业危害控制技术主要包括危险因素的识别和评估、危害控制措施的制定和实施、职业健康监测和职业健康管理等方面。
职业危害控制技术的应用领域职业危害控制技术的应用领域主要集中在各类工业生产场所和特殊行业，如矿山、化工厂、建筑工地等。
职业危害控制技术目录1、职业危害控制基本原则和要求2、生产性粉尘危害控制技术3、生产性毒物危害控制技术4、物理因素危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求运用职业危害控制相关技术和标准，根据作业场所生产性粉尘、毒物和物理因素等对人体健康的影响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职业危害因素，采用工程控制技术措施和个体防护技术措施，消除或减少职业危害。
一、防尘、防毒基本原则和要求1、原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质、低毒物质代替高毒物质的原则。
2、对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。
3、对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采用湿式作业的，应采取湿法抑尘。
4、在生产中可能突然逸出大量有害物质或容易造成进行中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。
5、可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区及风向标。
二、防噪声与振动基本原则和要求（一）防噪音1、产生噪音的车间与非噪声车间、高噪音车间与低噪音车间应分开布置。
2、在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪音设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等措施控制。
3、为减少噪音的传播，宜设置隔音室。
（二）防振动1、首先控制振动源。
2、合理设计劳动作息时间。
3、采取适宜的个人防护措施。
三、防非电离辐射和电离辐射的基本原则和要求（一）防非电离辐射非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。
1、产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。
2、在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益。
3、对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作。
4、企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。
（二）防电离辐射1、控制辐射剂量。
2、采取相应的防护措施。
（三）防高温基本原则和要求1、优先采用先进的生产工艺、技术和原材料。
2、工艺流程的设计宜使操作人员远离热源。
3、采取必要的隔热、通风、降温等措施。
4、减少作业时间，改善作业方式。
第二节生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的分类生产性粉尘的分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质可将其分为3类：1、无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。
2、有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。
3、混合型粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。
生产环境中常见的就是混合粉尘。
二、生产性粉尘的理化特性（一）粉尘的化学成分根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘可导致纤维化作用。
（二）分散度颗粒越小，分散度越大，危害越大。
粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念。
它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系。
（三）溶解度与密度主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。
粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。
尘粒大小相同，密度大者沉淀速度快、稳定程度低。
（四）形状与硬度坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道粘膜机械损伤，如某些纤维性粉尘（如石棉纤维）。
（五）荷电性高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。
尘粒带有相异电荷时，可促进凝聚、加速沉淀。
（六）爆炸性高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。
三、生产性粉尘治理的工程技术措施（一）改革工艺流程，使生产过程机械化、密闭化、自动化。
（二）湿式作业。
（三）密闭、通风、除尘。
（四）个体防护。
对于生产性粉尘，首先应采用改革工艺的方法，其次是湿法作业，如不能采取湿法作业，则应当采取密闭、通风、除尘法，如通过防、降尘措施难以使粉尘浓度将至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具。
综合防尘措施可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。
第三节生产性毒物危害控制技术一、毒物存在形态生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中：1、气体2、蒸汽3、雾（悬浮于空气中的液体颗粒）4、烟（直径小于0.1um的悬浮于空气中的固体颗粒）5、粉尘（悬浮于空气中的固体颗粒，直径大多数为0.1—10um;悬浮于空气中的粉尘，烟和雾等微粒，统称为气溶胶）二、进入人体途径和危险环境生产性毒物进入人体的途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。
在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生和自救能力、伤害或引起急性中毒的环境，可以有以下一种或几种情况：1、可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限（LEL）的10%；2、空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸极限的30%；3、空气中氧含量低于18%或超过22%；4、空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值；5、其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康（IDLH）浓度的环境条件。
三、生产性毒物危害治理措施生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。
采用无毒、低毒物质替代有毒、高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。
（一）密闭—通风排毒系统该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。
采用该系统必须注意：1、整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；2、正确的选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。
（二）局部排气罩按构造分为3种类型：密闭罩、开口罩、通风橱（三）排出气体的净化有害气体净化方法大致可分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。
确定净化方案的原则是：1、设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标；2、确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定；3、净化设备的工艺特性，必须要与有害物质的特性相一致；4、落实防火、防爆的特殊要求。
有害气体的具体净化方法：1、洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。
洗涤法是一种常用的净化方法。
2、吸附法吸附法是使有害气体与多孔性固体（吸附剂）接触，使有害物（吸附质）黏附在固体表面上（物理吸附）。
吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。
3、袋滤法袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。
袋滤法是一种高效净化方法，主要用于工业气体的除尘净化。
4、静电法静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附着于集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化的方法。
在供电设备清灰和粉尘回收方面应用较多。
5、燃烧法燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为CO2和H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。
（四）个体防护属于作业场所的防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。
四、密闭空间作业管理（一）对于密闭空间作业有两种形式的管理规定：1、经定时监测和持续进行机械通风，能保证在密闭空间安全作业，并不需要办理准入证的密闭空间，称为无需准入密闭空间；2、具有包含可能产生职业有害因素、或包含可能对进入者产生吞没危害、或具有内部结构，易使进入者落入引起窒息或迷失、或包含其他严重职业病危险有害因素等特征的密闭空间称为需要准入密闭空间。
进入密闭空间的条件1、进入密闭空间作业应由用人单位实施作业安全准入；2、明确密闭空间作业安全负责人、被批准进入作业的劳动者和外部监护或监督人员及其职责；3、设置警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危害；4、提供有关的职业安全卫生培训；5、评估密闭空间可能存在的职业危害；6、采取有效措施，防止未经允许的劳动者进入密闭空间；7、提供密闭空间作业的合格的安全防护设施、个体防护用品及报警仪器；8、提供应急救援保障。
第四节物理因素危害控制技术一、噪声与振动（一）生产性噪声的种类1、空气动力噪声:风机、空气压缩机、风动工具、喷气式发动机和汽轮机等发出的噪声。
2、机械性噪声车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。
3、电磁性噪声电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪音。
（二）噪声的控制措施1、消除和降低噪声、振动源，如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。
为防止振动，使用隔绝物质，如用橡皮、软木及砂石等隔绝噪音。
2、消除或减少噪音、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼。
3、加强个人防护和健康监护。
（三）振动的控制措施1、控制振动源，应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施，使振动降低到对人体无害水平。
2、改革工艺，采用减振和隔振等措施。
如采用焊接等新工艺代替铆接工艺；采用水平清砂代替风铲清砂；工具的金属部件采用塑料或橡胶材料，减少撞击振动。
3、限制作业时间和振动强度。
4、改善作业环境，加强个体防护及健康监护。
二、辐射电磁辐射分为射频辐射、红外线、可见光、紫外线、X射线及ɑ射线等。
当量子能量达到12ev以上时，对物体有电离作用，能导致机体的严重损伤，这类辐射称为电离辐射。
量子能量小于12ev的不足以引起生物体电离的电磁辐射，称为非电离辐射。
（一）非电离辐射的来源与防护1、射频辐射可分为高频电磁场、超高频电磁场、微波3个波段。
2、红外线辐射加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。
红外线辐射源对人体的影响主要是皮肤和眼睛（白内障）。
3、紫外线辐射物体温度达1200℃以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。
常见的辐射源有冶炼炉、电焊、氧乙炔气焊、氩弧焊和等离子焊接等。
强烈的紫外线辐射作用可引起皮炎（表现为弥漫性红斑，有时可出现小水泡和水肿，并有发痒、灼烧感）、电光性眼炎（作业场所多见，由电弧光照射引起）。
4、激光激光对人体的危害主要是它的热效应和光化学效应造成的。
激光对皮肤损伤的程度取决于激光强度、频率和肤色深浅、组织水分、角质层厚度等。
激光能烧伤皮肤。
（二）电离辐射来源与防护1、电离辐射来源凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射。
其中α、β等带电粒子都能直接使物质电离，称为直接电离辐射；γ光子、中子等先作用于物质产生高速电子，继而由这些高速电子使物质电离，称为非直接电离辐射。
