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一、交底目的为确保满堂支撑架搭设及使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂支撑架搭设、使用及维护的施工人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境及建筑结构，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉满堂支撑架的搭设规范、操作流程和安全要求。
（3）施工前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 满堂支撑架搭设安全要求（1）搭设材料：使用符合国家标准的钢材、木材等材料，确保其强度、刚度及稳定性。
（2）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立柱、横杆、斜杆等，最后进行节点连接。
（3）搭设间距：立柱间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆间距不宜超过1.5m。
（4）连接方式：采用焊接、螺栓连接等可靠方式，确保节点连接牢固。
（5）基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
3. 满堂支撑架使用安全要求（1）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，发现支撑架存在变形、松动等情况，应立即停止作业，及时修复。
（5）施工结束后，应将满堂支撑架拆除，清理现场。
4. 满堂支撑架维护保养（1）定期检查支撑架的完好情况，发现损坏应及时更换。
（2）定期检查连接件，确保其紧固可靠。
（3）保持支撑架表面清洁，防止锈蚀。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
五、总结满堂支撑架的安全施工至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
一、交底对象全体参与盘扣式支撑架搭设施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：- 工程地点：- 工程规模：- 施工期限：2. 搭设要求2.1 构件验收- 所有盘扣式支撑架构件、配件在进场前必须经过严格的质量检查，确保合格后方可使用。
- 检查内容包括：构件尺寸、表面质量、连接件、配件等。
2.2 施工准备- 施工前应对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件，确保施工安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2.3 搭设步骤- 立杆基础处理：确保立杆基础平整、坚实，基础垫层厚度应符合设计要求。
- 立杆搭设：按照搭设顺序，先搭设立杆，再搭设横杆、斜杆等。
- 连接件安装：确保连接件安装牢固，不得松动。
- 搭设高度控制：严格控制搭设高度，不得超过设计规定。
2.4 搭设注意事项- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工顺序。
- 搭设过程中，严禁作业人员站在支撑架上作业。
- 严禁使用不合格的构件、配件。
- 严禁超载使用支撑架。
3. 安全措施3.1 人员安全- 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.2 物料安全- 物料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
- 物料运输过程中，应确保车辆平稳，防止物料掉落。
3.3 施工现场安全- 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急措施- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并配合调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强现场监督，确保安全措施落实到位。
五、结语盘扣式支撑架搭设施工是一项安全风险较高的工作，为确保施工安全，全体人员必须高度重视，认真落实各项安全措施，共同维护施工现场的安全稳定。
一、交底目的为确保盘扣式支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与盘扣式支撑架搭设的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作- 施工前应进行现场勘察，了解工程概况、地质条件、周围环境等，确保施工安全。
- 搭设人员应熟悉盘扣式支撑架的构造、性能和操作方法，并掌握相关安全知识。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
2. 搭设过程中的安全注意事项- 搭设人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
- 搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
- 搭设时应遵循“先下后上、先外后内”的原则，确保搭设顺序合理。
- 搭设过程中，严禁攀登、跨越支撑架，确保人员安全。
- 支撑架的搭设高度应符合设计要求，严禁超高度搭设。
- 支撑架的连接件应牢固可靠，插销连接应确保锤击自锁后不拔脱。
- 支撑架扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
- 斜杆的布设应根据实际情况进行调整，确保支撑架稳定性。
3. 支撑架搭设完成后注意事项- 支撑架搭设完成后，应对其进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
- 支撑架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，并安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω。
- 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm。
- 支撑架的拆除应按设计要求进行，严禁私自拆除或损坏支撑架。
4. 应急处理措施- 如发生安全事故，应立即停止施工，并迅速采取应急措施，及时上报相关部门。
- 施工人员应掌握基本的急救知识，如骨折、烫伤、触电等紧急情况的处理方法。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应熟练掌握盘扣式支撑架的搭设技术，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 监理人员应严格监督施工过程，确保施工安全。
一、交底目的为确保轮扣支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用轮扣支撑架进行施工的工程，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等工程。
三、施工前的准备工作1. 材料检查：所有轮扣支撑架材料必须符合国家相关标准和规范，包括轮扣、立杆、横杆、斜杆等，且应有出厂合格证明。
2. 人员培训：施工人员必须经过专业培训，熟悉轮扣支撑架的构造、安装、拆除方法和安全操作规程。
3. 现场勘察：施工前应对施工现场进行详细勘察，确保施工区域符合安全施工要求。
四、施工过程中的安全要点1. 安全防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
2. 材料运输：- 运输材料时应使用专用吊装设备，确保材料平稳吊装。
- 避免材料在运输过程中掉落伤人。
3. 安装要点：- 安装前应检查支撑架的各个部件是否完好，连接是否牢固。
- 按照设计图纸和施工规范进行安装，确保支撑架的稳定性。
- 安装过程中，立杆必须垂直，横杆和斜杆必须紧固。
4. 拆除要点：- 拆除前应检查支撑架的各个部件是否完好，连接是否牢固。
- 按照设计图纸和施工规范进行拆除，确保拆除过程安全。
- 拆除过程中，注意防止材料掉落伤人。
5. 环境因素：- 遇到六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应停止施工。
- 雨季施工时，应做好排水措施，防止积水影响支撑架稳定性。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即报告相关部门，并按照规定进行处理。
六、交底记录1. 施工单位负责人、项目技术人员、施工班组长及施工人员应参加安全技术交底。
2. 交底内容应详细记录，并保留相关资料。
七、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解和掌握了轮扣支撑架施工过程中的安全要点，提高了安全意识，为工程的安全施工奠定了基础。
施工过程中，必须严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
一、交底目的为确保钢管支撑架施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，合理规划钢管支撑架的搭设位置和高度。
（3）选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保其质量。
2. 钢管支撑架搭设要求（1）搭设前，对搭设人员进行安全技术培训，使其掌握搭设过程中的安全操作要领。
（2）搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支撑架的稳定性。
（3）搭设时，注意检查连接处是否牢固，防止因连接不牢导致支撑架倾倒。
（4）搭设完成后，对支撑架进行整体检查，确保其符合设计要求。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 事故应急处理（1）如发生钢管支撑架倾倒等事故，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）及时上报事故情况，启动应急预案，按照规定程序进行事故调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与施工人员，确保其了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保施工人员严格执行安全技术交底内容。
4. 如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告，寻求解决方案。
四、总结钢管支撑架施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保施工过程中的人身和财产安全。
希望大家共同努力，确保工程顺利进行。
广东省市政基础设施工程
梁柱式模板支撑架安全技术交底主要内容
AQSZ-P-2.28
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
支撑架工程属于危险性较大的分部分项工程的，进出现场必须实名制登记。
二、按照梁柱式模板支撑架施工方案的要求作业。
三、进场的支撑架构配件应有质量合格证、产品性能检验报告，其品种、规格、型号、材质应符合专项施工方案要求；支撑架所采用的贝雷梁、万能杆件等常备式定型钢构件的质
量应符合相关使用手册要求。
四、地基应坚实、平整，基础周围应按照施工方案要求设置防、排水设施。
五、立柱柱身垂直度偏差不应大于立柱高度的1/500,且柱顶偏移值不得大于50mm。
六、在有较大集中荷载的型钢纵梁或横梁支撑位置应设置支撑加劲肋，型钢纵梁间应
设置通长横向连接系将同跨内全部纵梁连接成整体。
七、支撑架顶面应设置操作平台，平台铺板应严密、牢固，并应按临边作业要求设置防
护栏杆。
八、支撑架应设置供人员上下的专用通道，通道应与既有结构进行可靠连接。
九、支撑架四周的安全区域、围栏、警示标志应符合国家现行标准要求。
十、支撑架下部车行门洞通道应设置顶部全封闭硬防护，并应设置导向、限高、限宽、减速、防撞设施及标识。
十一、当支撑架受河水影响时，应采取防冲(撞)击的安全措施。
十二、起重设备、混凝土输送管、脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
十三、现场补充交底内容：
668。
模板支撑架操作技术交底1. 操作概述本文档旨在向操作人员交底模板支撑架的正确操作技术，确保安全高效地完成工作任务。
2. 操作流程下面是模板支撑架的正确操作流程：1. 确保工作环境安全，检查模板支撑架的稳定性和可靠性。
2. 根据设计图纸的要求，确定模板支撑架的正确位置和高度。
3. 使用合适的工具和设备搭建模板支撑架，确保各个部件正确组装并稳固牢固。
4. 检查搭建完成的模板支撑架是否满足要求，如存在问题及时调整和修复。
5. 在使用模板支撑架之前，进行安全检查，确保无隐患存在。
6. 使用模板支撑架进行工作时，注意保持平衡和稳定，避免晃动或挤压。
7. 在使用过程中，定期检查模板支撑架的状态，如有损坏或松动应及时修复。
8. 工作完成后，拆除模板支撑架时应按照逆序操作，确保安全有序。
3. 安全注意事项在操作模板支撑架时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿着合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 操作人员应经过相关培训，并熟悉模板支撑架的使用方法和操作流程。
- 不得超过模板支撑架的额定承载能力，以免发生意外事故。
- 在搭建和拆除模板支撑架时，注意周围人员的安全，确保不会造成伤害。
- 不得在模板支撑架上进行其他无关工作，以免影响支撑架的稳定性。
- 如果发现模板支撑架出现任何异常情况，应立即停止使用并进行修理或更换。
4. 不当操作及风险以下是一些可能的不当操作及其潜在风险：- 操作人员未经过专业培训，缺乏正确的操作技巧，容易导致操作失误和安全事故。
- 模板支撑架搭建不稳固，容易产生倾斜或倒塌的风险。
- 超过模板支撑架的承载能力，可能导致支撑架损坏或坍塌，威胁操作人员的安全。
- 操作人员操作不当，晃动或碰撞模板支撑架，容易导致支撑架松动或坍塌。
- 操作人员未在使用前进行安全检查，可能忽略存在的安全隐患，增加了意外发生的风险。
5. 紧急处理措施如果在操作过程中发生紧急情况，如模板支撑架倒塌或出现人员伤害，应立即采取以下措施：1. 立即停止工作，并将现场安全隔离。
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
