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排架搭设安全施工技术交底1. 前言排架是一种用于在建筑工地、临时性设施、架空管线等场所搭建工作平台和安装设备的支架，组成排架的主要部件有立杆、横杆、斜撑、连接器等。
在搭设排架时，安全问题尤其重要。
因此，本文将介绍一些排架搭设的安全施工技术，以确保工人的人身安全。
2. 起重设备检验使用起重设备前需要将设备进行检验。
一般情况下，起重设备应每半年检验一次。
首先应对起重机进行检查，确认其基础和支架结构的稳定性，检查起重机轮压力是否合适。
确认起重设备安装平稳后，需要进行空载试运行，确保运行平稳，各部件正常，并进行相关记录。
3. 安装排杆排杆是支撑排架立杆的杆件。
在安装排杆时，应首先确定安装地点，并确保周围无遮挡物。
排杆应按照要求进行组合，并与立杆连接，直到整个架子成型。
同时，需要对排杆的垂直度、水平度等方面进行检查，以确保排架的平稳度。
4. 连接立杆在连接立杆时，需要确认立杆的高低差是否符合要求，并且确认立杆的底座是否牢固。
接口处应注意连接器的选择和安装位置。
连接器需要按照正确定位并且拧紧，以确保其稳定性。
在连接立杆时也需要注意测量立杆高度是否符合要求，以及立杆纵向的平直度。
5. 固定横杆横杆是支撑排架横向结构的杆件。
在固定横杆时，需要先确认横杆安装位置和方向，并选择合适的连接器进行连接，以确保其稳定性和可靠性。
同时，还需要测量横杆的长度、高度差等参数，以确保其满足要求。
6. 安装斜撑斜撑是支撑排架斜撑结构的杆件。
安装斜撑需要注意斜撑长度、方向、角度、高低差等参数，以确保其满足要求。
在安装斜撑时也需要选择合适的连接器。
7. 安装工作平台工作平台是供工人使用的平台，需要安装在排架的上部。
在安装工作平台时，需要对工作平台进行检查，并确认工作平台与排架之间的连接器是否正确、连接是否牢固。
如需进行高空作业，还需要在工作平台上安装安全护栏。
8. 安全细节排架的安全性需要从各个细节方面加以保证。
在使用排架前，需要进行安全排查，如水平度、垂直度、连接器的拧紧程度等方面都需要受到重视。
一、交底目的为确保模板排架拆除作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 拆除作业前的准备工作（1）组织施工人员学习掌握拆除作业的安全技术措施，明确拆除作业的安全要求和注意事项。
（2）对拆除作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）检查拆除作业现场，确保现场安全防护设施齐全，设备完好。
2. 拆除作业过程中的安全措施（1）拆除作业前，应检查模板排架的稳定性，确保无松动、变形等现象。
（2）拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业人员必须系好安全带，并应系牢。
（4）拆除作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）拆除作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（6）拆除作业过程中，如发现模板排架有异常情况，应立即停止作业，及时上报。
3. 拆除作业的具体步骤（1）先拆除模板排架的支撑体系，确保模板排架稳定。
（2）从上往下拆除模板，不得同时拆除多块模板。
（3）拆除模板时，应先拆除连接件，再拆除模板。
（4）拆除的模板应及时清理现场，不得堆放在通道上。
（5）拆除过程中，如遇到无法拆除的模板，应立即停止作业，及时上报。
4. 拆除作业结束后的工作（1）拆除作业结束后，应清理现场，确保现场整洁。
（2）对拆除作业过程中出现的问题进行总结，完善安全技术措施。
（3）对拆除作业人员进行安全教育，提高其安全意识。
三、注意事项1. 拆除作业过程中，应严格按照安全技术措施执行，确保作业安全。
2. 严禁违反操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
3. 如遇恶劣天气，应暂停拆除作业，确保作业人员安全。
4. 拆除作业过程中，如发生安全事故，应立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行处理。
四、附则本安全技术交底适用于模板排架拆除作业。
如遇特殊情况，应根据实际情况调整安全技术措施。
本安全技术交底自发布之日起实施，解释权归施工单位所有。
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
工程名称济施工单位司分项工程名称模板排架搭设交底日期年月日交底提要：一、基本要求本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。
模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。
钢管、扣件、可调托撑、槽钢底座、等材料应提前一周上报材料计划。
二、模板支撑体系支撑系统采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm。
横杆步距≤1600mm，步距可按层高均匀调整。
扫地杆距底板面200mm，立杆下端设底座（小槽钢），立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道。
次龙骨采用50×80mm木方，间距400mm，主龙骨采用Φ48.3×3.6双钢管，主龙骨悬挑长度200mm。
楼板支撑架体统一布置连成整体。
支架高度超过8m的执行高支模专项施工方案。
施工上一层时，下一层的模板排架立杆不宜拆除，且上下两层立杆应垂直布置。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制工程名称济施工单位司分项工程名称模板排架搭设交底日期年月日交底提要：三、排架支撑构造要求1、钢管立柱底部应设底座（小槽钢），顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心；2、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。
一、交底目的为确保排架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
要求所有参与排架施工的工人严格遵循以下安全操作规程。
二、适用范围本交底适用于所有进行排架施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业人员必须熟悉施工图纸，了解排架的结构和构造。
- 检查施工工具、设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
- 确认施工场地平整，排水畅通，无障碍物。
2. 安全操作规程- 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 工具使用：使用工具时，必须检查工具是否完好，操作前进行试运行。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，安全带应系在可靠位置。
- 材料运输：运输材料时，注意材料堆放稳固，防止坠落伤人。
- 焊接作业：进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，保持良好通风。
- 电工作业：进行电工作业时，必须遵守电工作业安全规程，防止触电事故。
3. 施工过程中注意事项- 搭设脚手架：脚手架必须搭设牢固，符合安全要求，并定期检查。
- 支撑体系：支撑体系必须稳固，防止因支撑不牢导致的坍塌事故。
- 模板安装：模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板安装牢固。
- 混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，注意观察模板变形情况，发现异常及时处理。
- 施工协调：施工过程中，各工种之间应密切配合，确保施工顺利进行。
4. 应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 保护现场，防止事故扩大。
- 按照相关规定，及时上报事故情况。
四、检查与验收1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，定期检查施工安全措施落实情况，发现问题及时整改。
3. 施工结束后，对施工质量进行检查验收，确保工程质量符合要求。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
施工技术交底记录编号：桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。
2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼Φ４8钢管间距５00ｍm，M14对拉螺栓对拉固定,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100ｍm 垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mｍ,第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加30０宽３mm厚的止水钢板。
如下图所示:底板外墙第一次浇筑模板施工图双面胶粘海绵条水平施工缝室外自然地面对拉螺杆@457×457底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距2５0ｍm，外背水平双拼Φ４８钢管间距５０0mm,Ｍ1４止水对拉螺栓对拉固定,最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
外墙用对拉螺杆加工详图2．4柱模板截面边长小于６０0mm的柱子:木枋14螺杆木枋模板双钢管图一说明：1、图一适用于尺寸＜700的柱子。
柱柱独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子:图４-17 楼梯模板安装示意图(单位:mm）２.7厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在10０ｍm以内，降板吊模采用5０×100ｍm木方做模板，采用钉铁钉固定木枋。
降板吊模大样图如下：铁丝与主筋绑扎木枋18厚模板降板吊模大样图2.８、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18ｍｍ厚双面覆膜模板，50×１00木方制作龙骨,龙骨间距不大于30０mm。
反梁吊模大样图如下:。
一、交底目的为确保排架搭设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有排架搭设施工项目。
三、施工前的准备工作1. 人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解排架搭设的相关知识和操作规程。
2. 材料检查：所有搭设材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。
3. 安全防护用品：施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。
四、搭设过程安全注意事项1. 场地准备：- 施工场地应平整、坚实，排水畅通。
- 根据施工图设计，确定排架搭设位置和范围。
2. 材料堆放：- 搭设材料应分类堆放，标识清楚，方便取用。
- 钢管、扣件等易变形材料应避免直接堆放在地面上。
3. 搭设步骤：- 按照施工图设计和搭设规范进行排架搭设。
- 先搭设基础，确保其稳固。
- 搭设立柱时，应确保垂直度，并采取必要的支撑措施。
- 搭设横梁时，应确保其水平度，并采取必要的固定措施。
4. 安全防护：- 搭设过程中，施工人员应随时注意安全，防止发生坠落、物体打击等事故。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 严禁违章指挥、违章作业。
5. 检查验收：- 搭设完成后，应进行自检和互检，确保排架搭设符合规范要求。
- 如有不符合要求的地方，应及时整改。
五、应急措施1. 人员伤害：- 发现人员伤害事故，立即停止施工，组织人员进行救治，并立即上报相关部门。
- 同时，对事故原因进行调查，制定整改措施。
2. 物体打击：- 作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 施工人员应严格遵守操作规程，防止物体打击事故发生。
六、交底人（交底人姓名）七、被交底人（被交底人姓名）八、交底日期（年月日）九、注意事项1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的安全措施。
3. 施工人员应时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
十、本交底自发布之日起实施。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
木方
木胶合板下层拆模保留支撑交底内容：
钢管横杆层高
板底模梁侧模
@短横杆
3. 楼梯模板
楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为15mm 厚胶合红模板和50×85mm 木方。
踏步侧板上设反三角木两根。
梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。
见下图：
三．模板安装要求：
a ．模板表面要平整，接缝采用双面胶粘胶带力保严密，不得漏浆。
模板周转使用前，均要清理、维修，与混凝土的接触面应涂刷隔离剂（脱模剂禁止使用废机油等）。
模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块、预埋件、预留洞口办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。
跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1/1000~3/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。
交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
模板施工技术交底大全本工程位于地下一层，地上十层，地下室结构和地面层的工作量较大，需要大量的周转材料。
为保证上部结构的连续性，我们采用了48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。
模板安装：1.一般要求在竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后，准备模板安装。
在安装柱模之前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要按照模板配板图尺寸严格拼装成整体。
现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装完成后，用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1.两块模板之间拼缝<12.相邻模板之间高低差<13.模板平整度<24.模板平面尺寸偏差土32.模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（>1.2MPS）时，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层的控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3.土.000以下模板安装要求1)底板模板安装顺序及技术要点积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2)墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：500mm标，模板定位、垂直度调整，一模板加固，一验收，一混凝土浇筑，一拆模。
②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
排架施工施工技术交底一、施工材料的准备与选择在进行排架施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要选择合适的施工材料，包括排架管道、管件、支架等。
排架管道一般采用钢制材料，其强度和耐用性较好；而管件可以根据需要选择不同的类型，如弯头、三通、法兰等。
支架也需根据管道的长度和重量来选择，以确保其稳定性。
二、施工技术的流程1.测量和布线：在进行排架施工前，首先要进行测量和布线工作。
根据设计图纸，确定排架的位置和高度，并在墙面上标出支架的位置。
然后，根据布线确定管道的走向和连接方式。
2.安装支架：根据布线，在墙面上预先打孔，并用膨胀螺栓固定支架。
在安装支架时，要确保支架的高度和位置准确无误，以保证整个排架的稳定和安全。
3.安装管道：根据布线和设计要求，安装排架管道。
首先，根据需要进行切割和焊接处理，然后将管道放入支架中。
在安装管道时，要注意管道的连接方式和角度，确保连接牢固和密封。
4.安装管件：在排架管道的路径中，根据需要安装管件。
根据设计图纸，选择合适的管件类型，并根据需要进行切割和调整，然后通过焊接、承插等方式将管件连接在一起。
5.检查和测试：在排架施工完成后，必须进行检查和测试，以确保整个排架系统的正常运行。
可以通过压力测试、漏水测试等方式进行检查，确保排架系统的安全性和稳定性。
三、施工安全注意事项1.施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在施工过程中，严禁使用损坏或有缺陷的施工材料。
3.施工现场应进行临时围护，确保周围人员的安全。
4.施工期间要严格遵守相关安全操作规范，如焊接时应使用焊接面罩等。
5.施工结束后，对施工区域进行清理，保持环境整洁。
四、技术交底与培训为了确保施工质量和工作安全，施工技术交底是非常重要的环节。
施工人员应接受相关培训，掌握排架施工的基本知识和操作技巧。
技术交底应包括施工材料的选择与准备、施工流程和安全注意事项等方面的内容，并通过培训和讨论的方式，确保施工人员对施工过程和工作要求的深入理解。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要：
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容：
3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。
主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。
钢横楞
项目专业技术负责人：交底人：接收人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、被交底班组：（此处填写班组名称）四、交底日期：（此处填写交底日期）五、交底内容：1. 进入现场须知（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。
2. 支模排架搭设前的准备工作（1）认真阅读施工图纸，了解工程结构形式、支模排架的搭设要求。
（2）检查材料、工具是否齐全，质量是否符合要求。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 支模排架搭设要求（1）搭设支模排架时，必须按照设计要求进行，确保结构安全可靠。
（2）立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
（3）支架立杆应竖直设置，垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（7）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4. 安全注意事项（1）搭设支模排架时，严禁碰、触、压电源电线。
（2）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
（3）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
（4）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（5）使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁戴手套操作。
（6）支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
（7）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
（8）使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
六、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）七、接收人：（此处填写接收人姓名及职务）八、备注：（此处填写其他需要说明的事项）。
地下室防护架技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx工地参与人员：项目经理、施工队长、技术员、安全员一、安全要求交底1.项目经理向施工队长明确了地下室防护架的重要性，要求施工队全员要高度重视并严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
2.施工队长向全体施工人员强调了地下室防护架相关的施工安全事项，并要求全体施工人员必须配戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋施工。
3.技术员向施工队长和施工人员介绍了地下室防护架的构成和使用方法，并强调了注意事项。
二、地下室防护架材料与构成1.地下室防护架主要由钢管、螺栓、连接件等材料组成。
2. 钢管采用Q235碳素结构钢，外径为48mm，壁厚为3mm。
3.钢管连接使用螺栓、螺母和螺栓固定板，螺栓采用8.8级高强度螺栓。
4.地下室防护架的构成包括立杆、横杆、纵杆、对角支撑杆等。
三、地下室防护架的搭设要点1.在搭设之前，需对工地进行勘测，确定地下室防护架的搭设位置、高度和数量，并制定详细的搭设方案。
2.地下室防护架搭设时，需确保地面平整、坚实，避免存在障碍物或不平整的地面。
3. 横杆与立杆的连接方式采用插销与销孔结合的方式，插销和销孔的配合间隙不得超过2mm，且插销和销孔的直径需一致。
4.地下室防护架的固定方式有两种：一是使用螺栓和螺栓固定板将防护架固定到地面上；二是使用钢锚固定防护架。
5.搭设完毕后，需进行检查，确保地下室防护架的牢固程度和安全性。
四、地下室防护架的使用注意事项1.在使用地下室防护架时，施工人员要根据需要调节防护架的高度，使其与周围工程的高度保持一致。
2.地下室防护架的使用期限一般为一个工期，超过时限需重新检查并更换。
3.施工人员在使用地下室防护架时，要注意避免锤击、撞击等可能导致防护架损坏的行为。
4.如果发现地下室防护架有松动或损坏，应及时通知相关人员进行维修或更换。
五、地下室防护架的拆除1.地下室防护架的拆除一般在地下室施工完毕后进行，拆除时要保证拆除过程的安全性。
技术交底记录池留在底板顶.在地下室负三层外墙施工缝及外墙后浇带设置300×3厚止水钢板，居墙中放置；地下室负二层、负一层外墙处及底板后浇带均设通长30×20腻子止水条,用钢钉钉牢,钢钉间距1m。
外墙水平施工缝下边至少留一道螺杆不拆，以便上部结构模板加固。
3.5地下室内墙（除消防水池侧墙)采用15mm厚多层板模板，内楞采用100×50木方，侧向竖向放置，间距300mm；外楞采用φ48×3.5双钢管，竖向间距450mm，，板两侧打孔（@450×450）、设对拉螺栓（φ14钢筋车丝，穿PVC管），端部背“3”型卡扣并用双螺帽固定。
3.6模板四面按给定截面线就位，并使之垂直,模板间距、对角线相等。
3。
7对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。
3。
8将模板根部清理干净，封闭清理口3。
9模板安装完毕后，应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
4、梁模安装 4.1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固.4.2梁底模板选用15mm厚竹夹板，侧模采用15mm厚多层板，支撑选用扣件式杆钢管支撑体系。
梁底模、侧模沿梁长方向配置50×100mm立放木方,木方最大间距200mm。
梁底小横杆采用φ48钢管，间距450mm。
梁侧模采用φ48钢管作次龙骨(竖向）,间距450mm，次龙骨上部固定在一根通长的主龙骨（φ48钢管)上，通过斜撑支撑于架子上固定，斜撑间距450。
当梁高大于600mm时，在梁高中部增设一道对拉螺杆,对拉螺杆φ12mm,沿梁长方向间距450mm,并在次龙骨两侧、小横杆上各加设一个保险扣件.梁底侧面采用2根φ48钢管作立杆,立杆沿梁长方向间距为900，设加强顶撑间距900.4。
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
