DTRO碟管式反渗透膜技术介绍

DTRO技术特点及工艺流程碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。

把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。

碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。

碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。

小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。

膜片和导流盘间隔叠放，O 型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

膜柱中各个部件有不同的作用。

膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。

导流盘〔替代了卷式膜中的网状支撑层〕将膜片夹在中间，但不与膜片直截了当接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。

O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。

净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。

流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。

湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。

在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时能够容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，确实是可不能堵塞。

同时，这三个技术特点表达在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。

DTRO碟管式反渗透处理膜保养介绍
2020.06.12
DTRO碟管式反渗透处理膜保养介绍
碟管式反渗透DTRO膜是一项重要的水处理技术，因其良好的处理效果，使其在垃圾渗滤液、工业废水、化工废水、制药废水等广泛应用，弥补了反渗透膜在水处理中的处理弱点。

另外，DTRO膜设备的整套系统占地面积小、运行流程短，操作简单，为用户节省了很多的人力、物力、财力的投资，对使用场地和进水水质的指标要求不高，这种使用优点被广泛应用在垃圾渗滤液和其他高浓度废水中，深受大家的喜爱。

碟管式反渗透DTRO膜虽然抗污染性强，但是制约DTRO膜使用寿命的很大因素在于膜的保养，保养的好坏直接影响DTRO 膜系统运行的稳定性和经济性。

DTRO膜在正常运行时，以膜通量降低15%，膜压力高于15%时要清洗。

整套膜运行时，需要及时关注膜前后仪表的示数，才能了解膜的运行情况。

DTRO膜的最佳运行温度是25℃，此时膜各方面的性能都处于最佳状态。

运行温度的范围可以在5-40℃，不在此温度范围内会对膜造成损伤。

DTRO膜对进水PH值的要求在6.0左右，根据水质的情况，确定进水的PH范围，使膜在偏酸的情况下运行，才能保证膜的寿命。

做好膜的保养问题可以延长膜结构中污染的生长，延长膜的使用时间，以免造成不可恢复的情形，提高经济性。

DTRO碟管式反渗透膜元件HPO-01产品规范DTRO即碟管式反渗透膜技术，是专门用来处理高难度废水的膜产品。

相比于卷式膜流道更宽。

膜元件导流盘表面为凸点设计，使料液在流动过程中呈现湍流的状态，增强膜元件抗污染能力。

独立过滤膜元件设计，当膜片受到污染时，根据实际情况对部分DTRO膜片与导流盘进行更换，降低系统耗材成本。

产品规范技术优势专门用来处理高难度废水的膜产品。

相比于卷式膜流道更宽。

凸点膜元件导流盘表面设计，使料液在流动过程中呈现，增强膜元件抗污染能力。

膜片受到污染时，可根据实际情况对部分DTR0膜片与导流盘进行更换，降低系统耗材成本。

出水水质稳定，受外界因素影响小。

应用领域垃圾渗滤液处理、高难度有机废水处理、高含盐量废水处理、高难度化工废水处理、高难度冶金废水处理、高难度电镀废水处理贮存条件1、在首次使用之前，所有膜元件必须在原包装的保存条件下贮存。

2、膜元件最好放置在原始包装中，在水处理系统使用前拆封。

3、膜元件最佳保存温度为5-10℃，避免阳光直射，保存温度不要超过35℃。

4、冻结会造成膜元件的物理破损，因此膜元件存放处需采取一定的保温措施。

5、堆放膜元件时，需确保纸箱保持干燥。

通用信息1、膜元件一旦湿润，必须始终保持湿润。

2、因用户没有严格遵守本规范设定的操作限制和导则造成的实际问题，我方承诺的有限质保将失效。

3、系统长期处于停机状态，以防微生物滋长，我方建议将膜元件放置保护液中静置。

4、若客户使用不兼容的化妆品和润滑剂对原件造成不当影响，需要承担相应责任。

5、无论何时都应该避免产品水侧产生背压，以免导致不良问题。

dtro膜工作原理DTRO膜（Double-Tube Reverse Osmosis Membrane）是一种新型的反渗透膜，其工作原理基于反渗透技术。

反渗透是一种利用半透膜将水从含有溶质的溶液中分离出来的过程。

DTRO膜则是将这种反渗透过程分成两个阶段，即分流和脱盐阶段。

DTRO膜的结构和传统的反渗透膜类似，都是由一层半透膜组成，但是DTRO膜内部有两个独立的管道，一个是供水管道，另一个是产水管道。

供水管道通过外壳和膜壳的间隙与膜连接，供水进入到这个管道中，经过半透膜的过滤作用，其中的水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被半透膜阻挡。

供水通过DTRO膜的过滤作用后，水和溶质分离成两个不同的流体。

其中的水分子进入到产水管道中，而溶质则在供水管道中继续流动。

这样，脱盐阶段的产水质量就可以得到保证。

DTRO膜的分流和脱盐阶段的具体过程如下：1.分流阶段：供水通过膜后，其中的水分子进入产水管道，溶质则在供水管道中继续流动。

由于供水管道与膜壳之间的间隙较小，水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被阻挡在供水管道中。

这种分流作用使得产水管道中的水质净化效果较好。

2.脱盐阶段：在分流阶段过程中，供水管道中的溶质逐渐增加，形成高浓度的溶液。

当高浓度溶液流过半透膜壁时，由于浓度差的作用，溶液中的水分子会向低浓度的产水管道中渗透，从而实现溶质的去除。

在这个过程中，通过DTRO膜的半透膜过滤作用，产生的产水质量较高。

总的来说，DTRO膜工作的原理是通过半透膜分离溶质和水分子，使水分子通过膜的微孔进入产水管道，而溶质则在供水管道中继续流动。

这种分流和脱盐的过程有效地提高了产水的质量，实现了溶质的去除，为水处理和海水淡化等领域提供了新的解决方案。

DT 膜技术即碟管式膜技术(Disc Tube Module)，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF（碟管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。

该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30 年。

1、组件结构碟管式膜组件主要由RO 膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。

把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

2、工作原理料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中（如图2所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。

料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。

浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。

3、技术特点避免物理堵塞现象DT 组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。

最低程度的结垢和污染现象采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI 值高达20 的高污染水源，仍无被污染的风险。

膜使用寿命长DT 膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT 的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。

实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT 膜片寿命可长达3 年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

组件易于维护DT 膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT 组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT 膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。

DTRO垃圾渗滤处理技术介绍DTRO（Disk Tube Reverse Osmosis）垃圾渗滤处理技术是一种采用膜过滤技术处理垃圾渗滤液的方法。

相比于传统的处理方法，DTRO技术具有更高的处理效率、更低的能耗和更小的场地占用。

DTRO技术的原理是利用反渗透膜过滤器将垃圾渗滤液中的有害物质分离出去，从而达到净化的效果。

反渗透膜过滤器由多个薄膜管组成，每个薄膜管内有成百上千个螺纹状微孔。

当垃圾渗滤液通过膜过滤器时，膜上的微孔可以将水分子通过，而将溶解在水中的溶质和悬浮物截留下来。

DTRO技术相比于其他膜过滤技术的优势在于其独特的膜结构。

薄膜管内部的螺纹状微孔可以大大增加膜的有效过滤面积，从而提高处理效率。

此外，薄膜管之间也有一定的距离，可以避免膜表面的堵塞和污染，延长膜的使用寿命。

DTRO技术在垃圾渗滤液处理中有多个应用领域。

首先是城市生活垃圾渗滤液的处理。

随着城市化进程的加快，垃圾渗滤液的产生量不断增加，传统的处理方法已经无法满足需求。

DTRO技术可以高效地将垃圾渗滤液中的有害物质去除，回收可再利用的水资源，减少对环境的污染。

其次是农业废弃物浸提液的处理。

农业废弃物中的浸提液含有大量的有机溶质和悬浮物，传统的处理方法往往不能完全去除。

DTRO技术能够有效地将有机溶质和悬浮物截留下来，净化浸提液，提高其可再利用的价值。

DTRO技术还可以用于海水淡化和工业废水处理。

海水淡化是指将海水中的盐分去除，以获取淡水资源。

传统的海水淡化方法通常能够去除大部分的盐分，但存在能耗高、设备大型等问题。

DTRO技术能够更加高效地去除海水中的盐分，降低能耗，减小设备体积。

工业废水处理是指将工业生产过程中产生的废水经过处理后，达到排放要求或再利用的标准。

传统的工业废水处理方法使用化学添加剂和物理处理设备，存在成本高、处理效果难以保证等问题。

DTRO技术可以更加彻底地去除废水中的有害物质，提高处理效率，降低成本。

总的来说，DTRO垃圾渗滤处理技术是一种高效、节能、环保的膜过滤技术。

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解碟管式反渗透（Disk Tube Reverse Osmosis，DTRO）膜组件由许多垂直排列的碟管单元组成，每个单元包括一个内外置式反渗透膜和夹持膜的环。

膜组件中的海水便是在内置的反渗透膜中进行处理的。

DTRO膜组件的工作原理可以描述为以下几个步骤：1.进料水处理：进料水经过预处理系统去除悬浮物、泥沙、有机物等杂质，以保护反渗透膜免受污染和堵塞。

2.进料水进入碟管单元：处理后的进料水通过进料管道进入DTRO膜组件，经过内置的反渗透膜进行处理。

3.水的分离过程：膜组件中的反渗透膜对水进行分离，实现去除溶解的无机盐和有机物的目的。

在反渗透膜的作用下，水从高浓度的一侧（进料侧）透过半透膜，流入低浓度的一侧（浓水侧）。

在此过程中，溶解在水中的盐、微生物、重金属等有害物质被滞留在进料侧，而可通过的水则流入浓水侧。

4.浓水排放：在DTRO膜组件中，被滞留在进料侧的浓水通过排泄管道被排出，这样能够保持进料侧压力稳定，并控制膜组件的寿命。

5.纯净水收集：在反渗透过程中，通过膜组件的半透膜有选择性地允许水分子通过，同时在膜外滤出悬浮物、细菌、病毒等。

纯净水从浓水侧经过，通过收集管道被收集和存储。

需要注意的是，DTRO膜组件的处理效果与进料水的水质有关，进料水质越差，膜组件的寿命会越短，因此前期的预处理工作非常重要。

同时，为了防止膜组件被污染或堵塞，会采取定期的维护保养，如反向冲洗、化学清洗等。

总的来说，DTRO碟管式反渗透膜组件通过使用反渗透膜进行分离，实现了从海水或废水中去除有害物质，提取纯净水的目的。

它具有高效、可靠的水处理效果，适用于多种水处理领域。

工艺方法——高盐废水处理技术工艺简介1、碟管式反渗透（DTR0）技术+蒸发结晶技术碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高效反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。

国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。

碟管式反渗透DTRO膜浓缩后的浓盐水TDS含量100000-150000mg/L，回收70%-80%蒸馏水，并采用结晶技术将盐分结晶成固体进行回收利用，多效蒸发工艺和蒸汽机械再压缩工艺，产生的二次蒸汽，压缩后使压力和温度升高，热焓增加，然后送入蒸发器的加热室作加热蒸汽使用，充分利用能量。

其产水经过次优分级，分别回用于脱盐水处理和循环水处理系统。

DTRO盐截留率为98%-99.8%，结晶的干化固体资源化回收利用。

最终达到液体零排放要求。

2、焚烧工艺技术如前所述，对于高COD、高盐废水，可采用直接焚烧的方法进行处理。

焚烧法处理高盐废水始于20世纪50年代，是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰分。

在高盐有机废水焚烧前，应当过滤废水中的悬浮物，或者采用加热等方法降低废水黏度，以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化效率。

对于不同类型的工业高盐废水，有时还要进行酸碱中和处理，以防止酸腐蚀设备、过碱出现污垢。

在焚烧阶段，焚烧温度需要根据高盐废水物性确定，还需控制焚烧时间、通气量等因素，以达到较好的焚烧效果。

最后，在烟气处理阶段，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，通常焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的污染性气体。

因此，对产生的烟气需进行净化处理，达标后才可排放。

3、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。