dtro碟管式反渗透膜常见问题解答

DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障
DTRO碟管式反渗透膜元件采用了一种开放式的流道，独特的膜分离设备并且有着较为特色的力学设计，从而有效增加透过速率以及具有自清洗功能，提高废水处理的效率和质量。

DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障如下：
1、O型密封圈“跑圈”：实际运行过程中跑圈问题多集中发生在顶部几片导流盘之间。

原因有：
a、没有及时检查膜柱扭矩值，导致运行压力轻易克服密封圈弹性模量形成的挤压力造成跑圈。

b、O型密封圈材质问题导致自身弹性模量不够，发生了塑性变形，挤压力变小。

c、O型密封圈直径与导流盘凹槽宽度差距在一定值时也容易产生跑圈问题。

d、导流盘、膜片、O型圈轴向尺寸链及公差设计有误，不能保证在75bar
压力下O型圈弹力的均匀有效分分布。

2、膜片刺穿：是由于运行压力过大以及突发的故障及断电急停，导致导流盘面凸点损伤膜片表面造成，透过液背压超过6bar时也容易导致膜片被导流盘凸点损伤。

3、导流盘损坏：原因一是扭矩值设置过大导致损伤。

二是自身材料问题产生的较大形变时脆裂。

DTRO碟管式反渗透膜元件能去除各种有机或无机杂质，包括重金属、氨、各种有机物、无机材料等有害物质。

与传统的线圈反渗透膜机构相比DTRO碟管式反渗透膜元件具有较高的回收率、运行成本低、不易发生二次污染等特点。

上述即为DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障，欢迎参阅。

德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
如何操作增加DTRO反渗透膜寿命？
DTRO反渗透膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。

把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

那么在使用时如何操作增加DTRO反渗透膜寿命?
1、要选择合适的扭矩
如果紧固螺栓上的转矩负载不合适，组件底部的流体冲力会将导流盘和O 型密封圈向入口法兰挤压，导流盘上O型密封圈会因此脱离原来位置，进料会流入透过液通道，设备因为透过液电导率过高而关停。

2、不要让透过液排放管受压
设备停机状态，透过液侧不能有任何压力，如果产生压力，会导致膜片和O 型圈分离或膜片被导流盘上的凸点刺破的情况出现，产水流量变大，且产水品质下降。

3、不要让进料管或浓缩液管中出现真空
进料管或浓缩液管中出现真空会造成排放管受压类似的损坏。

维修后，启动前必须冲洗设备，主要是排除组件中的空气。

冲洗的时间取决于组件的数量，确保组件中不存在空气，有时自动冲洗无法完成，必须手动操作设备。

德兰梅尔膜技术中心。

DTRO反渗透膜日常使用时如何调试？
DTRO反渗透膜一般分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分。

那么DTRO反渗透膜日常使用时如何调试?
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

2、对高压泵的压力控制系统进行调整。

3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

4、把压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀全打开。

5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。

7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于
0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。

8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0~1.4Mpa。

9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。

10、DTRO反渗透膜的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。

11、启动再生系统，看再生系统是否正常工作。

以上就是DTRO反渗透膜日常使用时如何调试，希望对大家有所帮助。

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。

③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。

④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。

②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为缘由导致仪表特别波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析概述碟管式反渗透膜（Disc Tube Reverse Osmosis Membrane，DTRO）在海水淡化、污水处理和饮用水生产等领域得到了广泛应用。

然而，在使用DTRO膜的过程中，膜污堵是一个常常发生的问题，它会导致膜通量下降、膜维护成本加添、系统性能下降和寿命缩短。

因此，对于DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析，对于解决膜污堵问题具有紧要意义。

DTRO膜污堵的原因DTRO膜污堵是多种因素综合作用的结果，紧要可以归纳为以下三个方面：生物污染生物污染是导致DTRO膜污堵的紧要因素之一、生物污染可以分为两种类型，一种是生物生长和定植，另一种是生物污垢形成。

由于DTRO膜的水通道直径很小，在水流通过膜时，水中的有机物会被膜孔道过滤掉，残留物在膜表面渐渐聚积形成生物污染。

这些生物污染可以附着在膜表面并生长，形成仿佛菌落的生物膜，影响膜的渗透性能。

化学污染DTRO膜可被某些化学物质所污染，例如重金属离子、有机污染物、氧化剂等。

这些化学物质会引起膜表面的化学变化，并导致DTRO膜通量下降。

其中，某些离子重金属（如钙离子、镁离子等）常附着在膜表面，形成“矿化”结晶。

层层结晶不断累积，最后会降低膜通量。

操作不当DTRO膜在使用过程中，假如操作不当，例如过高的水通量、过高的压力和剪切力等，都会影响膜的通量和寿命。

如过高的剪切力简单损坏膜孔道，从而使膜污堵。

此外，在污水处理中，假如入水含有较高浓度的水泥颗粒、悬浮物质等杂质，过滤效果的降低直接导致DTRO膜污垢的积累，因而，需要合理的预处理流程。

操作者对DTRO膜的正确维护和操作可以有效地削减DTRO膜污堵。

防备和管理DTRO膜污堵的方法防备和管理DTRO膜污堵，需要针对以上三个方面进行对应的措施，实在如下：生物污染防备和管理生物污染防备和管理需要考虑到下列几点：维持正常的水质保持水的营养物质含量合适，严格掌控水的有机物来源，可有效减缓生物生长和定植。

反渗透设备运行常见问题解析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。

大河人家水处理工程师就反渗透中常见的问题做了分析，以下是常见的反渗透设备的问题及原因。

一．设备常见故障及排除1、给水压力低的原因可能是：（1）给水流速不适当；（2）系统泄漏；（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；（4）精密过滤器滤芯污堵；（5）高压泵故障。

2、给水压力高的原因可能是：（1）高压泵出口门调节不当；（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；（4）回收率太低。

3、回收率低的原因可能是：（1）给水流速过高；（2）给水压力或浓度低。

4、回收率高的原因可能是：（1）给水压力过高；（2）给水流速不足。

5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：（1）浓水流速高；（2）膜元件污染;6、高压泵停止运转的原因可能是：（1）泵出水压力过高(大于1.7MPa)；（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。

7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：（1）给水温度低；（2）给水压力低；（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；（4）膜污染。

8、反渗透设备产水量增大的原因可能是：（1）给水压力高；（2）给水温度高。

9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；（2）回收率过高。

10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。

11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。

12、每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。

二．备组件故障及解决方法1、原水增压泵无法启动：（1）原水增压泵热继电器保护，检查原因，然后重新调节热继电器（2）水泵缺相运转，检查水泵供电电源；原水箱液位低于下液位，检查供水管道和液位控制器；纯水箱液位高于上液位，等待纯水箱液位回落；再操作，无供电，检查是否停电、检查保险丝有无损坏。

DTRO碟管式反渗透应用及解决方案三达DTRO系统方案DTRO（碟管式反渗透）技术方案，DTRO（碟管式反渗透）是一种专利型膜分离设备。

该技术是专门针对渗滤液处理开发的，1988年在德国政府的支持下，由ROCHEM公司研制成功，1989年应用于德国Ihlenberg填埋场，至今已运行了十八年，目前设备运行稳定。

它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中（如图1所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。

DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。

这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。

这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。

渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道。

如图1所示透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

图1碟管式膜柱流道示意图图2DT膜片和导流盘DT膜柱独特的结构使其具有以下特点，这也是膜分离工艺应用于渗滤液处理所必需的特性。

∙最低程度的膜结垢和污染现象如前所述，DT组件具备4mm开放式宽流道及独特的带凸点导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，使得DT组件即使在高压200bar的操作压力下也能体现其优越的性能。

反渗透RO净水器的常见故障及解决办法RO净水器，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的。

一般来说好的进水器出现有问题不多，但是出现一些小问题也是让人很烦恼的一件事情。

很多RO净水器出的问题都大同小异，现在小编给你介绍一下净水器常见的问题进行分析，并附上排除这些障碍的方法，希望对您有帮助。

一、净水器噪音很大，常见的几种问题1、水压不稳：水温不稳可能造成机器频繁启动，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。

2、低压开关坏了：若低压开关坏了(智能型)，无法闭合，会一直出现报警现象。

3、高压开关损坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。

4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。

5、管路内有空气：管路中有气体可能会发出与机器管道摩擦撞击的声音。

二、RO机废水多怎么办?1、电源接触不良，因为冲洗电磁阀每启动一次都需冲洗24秒。

重新接好电源。

2、水压不稳水压不稳时;可能会导致低压开关频繁闭合，水泵不启动或机器频繁启动;原因同上。

加配增加泵或等水压稳定之后再开机。

3、逆止阀泻压;4、进水电磁阀脏或损坏;清洗或更换5、冲洗电磁阀脏或损坏;如果冲洗阀无法闭合，废水比也就起不到节流的作用，废水排放量大。

6、废水比损坏;如果废水比损坏，会导致起不到节流的作用，废水排放量就会大。

三、RO机出水量过小1、滤芯堵塞滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水;2、压力桶无气压或气压低压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压出不来，出水只是随机制的水;3、压力桶球阀没打开或压力桶球阀损坏压力桶球阀没打开时，出水只是随机制的水，故出水量少;4、水管打折水管打折时，水管内径边小，水通量变小;5、增压泵水压力不够增压泵压力过小，RO膜的水透过量小废水多，一直排废水;6、废水比损坏废水流量过大换废水比四、RO机工作不出水客户在用净水机的时候，经常会发现净水机不出水的问题，不管是家用商用，都会发现一些机器不工作的原理，像不出水呀，没电呀，还有不停的流纯水或是废水等等一系列现象，出现以下问题很正常。

反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。

常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。

应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。

应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。

总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。

由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。

因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。

目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。

L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。

通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。