碟管式反渗透技术特点及工艺流程.

反渗透设备工艺流程一、背景介绍反渗透设备是一种常用于水处理领域的设备，用于去除水中的溶解物质、颗粒物和微生物等。

它通过物理隔离和膜分离的原理，将水中的杂质和污染物分离出去，从而获得高纯度的水。

反渗透设备工艺流程是指在使用反渗透设备进行水处理时所需要进行的一系列操作和步骤。

二、工艺流程概述反渗透设备工艺流程包括进水处理、预处理、反渗透膜组件、浓水处理和产品水处理等多个环节。

下面将详细介绍每个环节的具体步骤。

2.1 进水处理进水处理是反渗透设备工艺流程的第一步，其目的是去除进水中的大颗粒物和悬浮物，以防止其对后续的处理步骤和设备造成损坏。

进水处理通常包括以下几个步骤：1. 进水预处理：将进水通过格栅过滤器进行初步过滤，去除大颗粒物和悬浮物。

2. 混合反应池处理：将经过初步过滤的水进入混合反应池，添加适量的化学药剂进行混合反应，去除水中的有机物、重金属和微生物等。

3. 沉淀池处理：将混合反应池处理后的水进入沉淀池进行沉淀，使悬浮物沉淀到底部。

4. 滤池处理：将沉淀池处理后的水通过滤池进行进一步的澄清和过滤，去除细小的悬浮物。

2.2 预处理预处理是反渗透设备工艺流程的第二步，其目的是进一步去除水中的溶解物质和微生物等，以保护反渗透膜组件的正常运行和延长其使用寿命。

预处理通常包括以下几个步骤： 1. 活性炭过滤：将经过进水处理后的水通过活性炭过滤器进行吸附和去除水中的有机物和余氯等。

2. 软化处理：将经过活性炭过滤的水进入软化器，去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等。

3. 确定性过滤：将经过软化处理的水通过确定性过滤器进行进一步的过滤和澄清，去除残留的颗粒物。

2.3 反渗透膜组件反渗透膜组件是反渗透设备工艺流程的核心部分，其通过膜分离的原理，将水中的溶解物质、颗粒物和微生物等分离出去，从而获得高纯度的水。

反渗透膜组件通常包括以下几个步骤： 1. 高压泵进水：将经过预处理的水通过高压泵进行增压，使其进入反渗透膜组件。

碟管式反渗透膜和卷式反渗透膜区别
碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：
1．通道宽：膜片之间的通道（导流盘）为6mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。

2．流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。

3．湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。

在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

碟管式反渗透可以容忍较高的悬浮物SS/SDI/高回收率，通俗一点讲，泥浆水进，都不容易堵塞!
碟管式反渗透膜的其他特点：
1.预处理简单、进水水质要求低、回收率高、脱盐率高；
2.操作压力高、排污强、流体通道宽、维修清洗耐受性高、维修更换简单方便；
3.运行费用低、占地面积小，适用范围广。

该反渗透膜特别适合垃圾渗滤液处理，石油化工，海水淡化，酸碱回收，应急移动净水处理等。

但初始投资费用较高。

卷式反渗透膜虽然预处理简单，操作压力低，前期投资费用相对较低，但其进水水质要求高、回收率低、脱盐率低、排污弱、流体通道窄、维修清洗耐受性低、维修需更换整支膜柱、运行费运高、占地面积大。

适用标准介质、标准膜柱、大型工厂。

DTRO简介1.1.1碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。

它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。

DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。

这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张齐心环状反渗透膜组成，膜中央夹着一层丝状支架，使经由过程膜片的净水能够快速流向出口。

这三层环状资料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。

渗透液在膜片中央沿丝状支架流到中央拉杆中心的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中央的间隔非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

进料透过液浓缩液碟管式膜柱流道示意图DT膜片和导流盘1.1.2两级DTRO工艺两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：1）流程简洁紧凑，设备成套装配标准化如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。

DTRO碟管式反渗透到底好在哪呢简介DTRO碟管式反渗透是一种现代化的海水淡化和水处理技术，在海水淡化领域中的应用越来越广泛，可以用于饮用水、工业水和制药业等方面。

DTRO碟管式反渗透技术一直以来都备受关注，这种技术的广泛应用得到了很多人的认可。

本文将深入分析DTRO碟管式反渗透技术的优点和应用。

DTRO碟管式反渗透的优点DTRO碟管式反渗透相比于其他常规的反渗透技术有很多优点。

更高的水分别效率DTRO碟管式反渗透技术接受的是一种特别的过滤方式，由于其独特的结构设计，可以有效地分别出多种不同的离子和分子，并将其与水分别开来。

这种技术可以过滤几乎全部的离子和分子，包括细菌、病毒和有害物质。

相比于其他常见的反渗透技术，DTRO碟管式反渗透的水分别效率更高，可以供应更纯洁的水资源。

更为牢靠和稳定DTRO碟管式反渗透技术不简单受到污染和损坏，因此能够供应更为牢靠和稳定的水资源。

这是由于其过滤层面特别细，可以将不同粒度的固体颗粒过滤掉，而且这些固体颗粒不会对过滤膜造成损坏。

因此，DTRO碟管式反渗透技术的使用寿命更长，对于水处理行业和海水淡化产业来说，这是一个特别紧要的优点。

节省能源和维护成本DTRO碟管式反渗透技术使用的反渗透膜相对较少，因此在清洗和维护方面消耗更少的能源。

而且，相比于传统的过滤技术，它使用更少的电能和水资源来实现高品质的水资源纯化，降低了总成本并提高了效益。

DTRO碟管式反渗透的应用DTRO碟管式反渗透技术越来越广泛地应用于海水淡化领域、饮用水生产、工业用水和制药业等方面。

以下是几种常见应用：海水淡化由于海水中含有大量的盐和杂质，在海水淡化过程中必需使用反渗透技术。

DTRO碟管式反渗透技术可以高效地过滤掉海水中几乎全部的盐分和杂质，从而生产出更为纯洁无害的水资源。

因此，DTRO碟管式反渗透技术在海水淡化生产中得到了广泛的应用。

饮用水生产DTRO碟管式反渗透技术需要使用适合的反渗透膜和水处理条件，可以轻松地过滤饮用水中的细菌、病毒和化学有毒物质。

碟管式反渗入技术特点及工艺流程碟管式反渗入是反渗入旳一种形式，是专门用来解决高浓度污水旳膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。

把反渗入膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一种膜柱。

碟管式膜系统旳核心是由碟片式膜片、导流盘、0型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所构成旳膜柱。

碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。

小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。

膜片和导流盘间隔叠放，0型橡胶垫圈放在导流盘两面旳凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

膜柱中各个部件有不同旳作用。

膜片由两张同心环状反渗入膜构成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料旳外环焊接，内环开口，为净水出口。

导流盘（替代了卷式膜中旳网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列旳凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增长透过速率和自清洗功能。

0型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧旳凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水旳作用。

净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其她膜组件相比，碟管式反渗入具有如下三个明显旳特点：通道宽：膜片之间旳通道为2mm,而卷式封装旳膜组件只有0.2mm。

流程短：液体在膜表面旳流程仅7cm,而卷式封装旳膜组件为100cm。

湍流行：由于高压旳作用,渗滤液打到导流盘上旳凸点后形成高速湍流,这种湍流旳冲刷下,膜表面不易沉降污染物。

在卷式封装旳膜组件中,网状支架会截留污染物,导致静水区从而带来膜片旳污染。

以上三个特点，决定了碟管式反渗入技术在解决渗滤液时可以容忍较高旳悬浮物和SDI,通俗一点讲，就是不会堵塞。

同步，这三个技术特点体目前具体实践中，使碟管式膜技术有如下几种工程特点：膜组旳结垢少，膜污染轻，膜寿命长。

DTRO碟管式反渗透膜技术DTRO碟管式反渗透膜技术本身是可以抗污染的，但在整个工艺运行过程中如没有得到有效的保护运营或水质中的污染物含量及悬浮物、胶体、难溶质、金属氧化物和细菌等杂质长时间堆积会对膜造成一定的影响，减少了透过率，膜通量降低，使膜的寿命大大缩减，同时也使生产运行成本不断的提高。

所以必须做好膜缺陷的分析并定期清洗维护一、DTRO膜系统应多久清洗一次?垃圾渗滤液DTRO膜系统清洗时间间隔的长短取决于垃圾渗滤液进水中的污染物质浓度，当在相同进水条件下，DTRO膜系统透过垃圾渗滤液流量减少10%-15%或DTRO膜组件进出口压差超过允许的设定值（DTRO组件进出压差为10-12bar(30%)）时需进行清洗。

二、清洗注意事项：1、DTRO组件必须按照清洗说明的规程进行，否则DTRO组件的性能会受影响2、必须保持DTRO组件上的转矩负载，否则会对薄膜垫片和液压盘造成损害3、在清洗过程中要注意操作压力对膜污染的影响，膜运行初级阶段，由于膜与溶质之间的吸附作用较大，此时提高操作压力能够使更多的溶质分子的渗透过去，进而使膜污染降低。

然而操作压力的不断增加会导致胶体物质在膜表面的沉积速度增加，这样又进一步加快了膜污染的速度。

因此，在实际操作过程中对于操作压力的确定要根据实际情况合理选择，而且为了更好的控制膜通量，应当设定相应的警戒值，当跨膜压差达到一定值时，进行膜清洗。

4、切勿将各种清洗剂混合使用！如果混合使用，只会将清洗溶液中和，使清洗效果降到最低，而且还会损坏膜表面。

5、切勿用手或影响薄膜表面过滤性能进而使薄膜材料失去脱盐能力的其他柔软工具清洗过滤膜片。

6、清洗及保存用水应采用去离子水，以发挥清洗效果。

三、膜组件的保存由于膜元件是有机材料，细菌在膜表面的繁殖将损坏膜表面的活化层，从而导致膜性能的丧失，因此如膜设备要停机一段时间可根据停机的时间，配制不同的保护液保存在系统中，防止细菌的生长繁殖。

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解碟管式反渗透（Disk Tube Reverse Osmosis，DTRO）膜组件由许多垂直排列的碟管单元组成，每个单元包括一个内外置式反渗透膜和夹持膜的环。

膜组件中的海水便是在内置的反渗透膜中进行处理的。

DTRO膜组件的工作原理可以描述为以下几个步骤：1.进料水处理：进料水经过预处理系统去除悬浮物、泥沙、有机物等杂质，以保护反渗透膜免受污染和堵塞。

2.进料水进入碟管单元：处理后的进料水通过进料管道进入DTRO膜组件，经过内置的反渗透膜进行处理。

3.水的分离过程：膜组件中的反渗透膜对水进行分离，实现去除溶解的无机盐和有机物的目的。

在反渗透膜的作用下，水从高浓度的一侧（进料侧）透过半透膜，流入低浓度的一侧（浓水侧）。

在此过程中，溶解在水中的盐、微生物、重金属等有害物质被滞留在进料侧，而可通过的水则流入浓水侧。

4.浓水排放：在DTRO膜组件中，被滞留在进料侧的浓水通过排泄管道被排出，这样能够保持进料侧压力稳定，并控制膜组件的寿命。

5.纯净水收集：在反渗透过程中，通过膜组件的半透膜有选择性地允许水分子通过，同时在膜外滤出悬浮物、细菌、病毒等。

纯净水从浓水侧经过，通过收集管道被收集和存储。

需要注意的是，DTRO膜组件的处理效果与进料水的水质有关，进料水质越差，膜组件的寿命会越短，因此前期的预处理工作非常重要。

同时，为了防止膜组件被污染或堵塞，会采取定期的维护保养，如反向冲洗、化学清洗等。

总的来说，DTRO碟管式反渗透膜组件通过使用反渗透膜进行分离，实现了从海水或废水中去除有害物质，提取纯净水的目的。

它具有高效、可靠的水处理效果，适用于多种水处理领域。

碟管式反渗透工程施工随着我国经济的快速发展，工业生产规模的不断扩大，水资源问题日益凸显，尤其是水污染问题。

碟管式反渗透（DTRO）技术作为一种先进的水处理技术，在处理高浓度污水、垃圾渗滤液等方面具有显著优势。

本文将详细介绍碟管式反渗透工程施工流程及注意事项。

一、工程前期准备1. 项目调研：对项目现场进行实地考察，了解地形、地貌、水文地质等情况，为工程设计提供依据。

2. 工程设计：根据实地考察结果，结合水质、水量、处理目标等要求，进行工程设计，确定处理工艺、设备选型、施工方案等。

3. 设备采购：根据设计方案，采购反渗透设备、辅助设备及材料。

4. 施工队伍组建：挑选具备相关资质和经验的施工队伍，确保施工质量。

二、工程施工1. 土建工程：根据设计要求，进行水池、泵房等土建工程的建设。

2. 设备安装：按照设计图纸，进行反渗透设备、辅助设备及材料的安装，确保设备安装牢固、管道布局合理。

3. 控制系统安装：安装中央控制系统、传感器等，确保控制系统正常运行。

4. 调试与验收：对整个工程进行调试，确保设备运行稳定、处理效果达到预期目标。

在调试合格后，进行验收工作。

5. 培训与移交：对业主进行设备操作和维护培训，确保业主能够独立运行和管理工程。

三、工程施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保工程质量。

2. 注意施工安全，建立健全安全管理制度，确保施工现场安全有序。

3. 加强施工现场的环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。

4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程进度不受影响。

5. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与协作，确保工程顺利推进。

总之，碟管式反渗透工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。

只有做好前期准备，严格把控施工质量，才能确保工程顺利运行，达到预期的处理效果。

在施工过程中，应注重安全、环保和协作，为我国水处理事业贡献力量。

MBR+DTRO工艺流程说明工艺路线为MBR+DTRO,采用这样的工艺路线，将生物处理与物理处理相结合，充分利用了生物处理和物理处理的优势，克服了各自的缺点，使处理效果能够稳定可靠得满足排放标准的要求，并且能节省用地、投资和运行费用，便于操作管理。

第一、生化系统流程说明生化系统包括均质调节池、均质池、反硝化池、硝化池，还包括污泥处理系统和辅助系统（其它系统的进料泵、储药系统、冷却系统等所有未列入其它系统的单体设备）。

调节池的渗滤液通过提升先进入均质池上方设置的袋式过滤器，袋式过滤器可以拦截0.5mm以上的颗粒性物质，过滤器压力损失达到一定值时需更换滤袋，滤袋清洗后可再行使用。

经过滤后的渗滤液重力流入均质池，池内设搅拌机对不同来源及不同时段的渗滤液搅拌混合，实现均质的目的，使后续处理设施进水稳定。

生化系统主要由反硝化池、硝化池、消泡系统和冷却系统组成，其它系统的辅助设备也列入生化系统。

其中反硝化池一组，硝化池一组，均质池出水进入生化系统生产线，生化系统为AO型生化反应器，反应器内的好氧微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，放出水和二氧化碳。

水中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐、亚硝酸盐。

硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流至反硝化池，在缺氧环境下发生反硝化，硝酸盐和亚硝酸盐被还原，生成氮气逸出，实现脱氮。

曝气系统由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成，射流泵提供大流量压力水，鼓风机提供压缩空气，二者通过射流器的文丘里管进行混合、释放，形成均匀的微小气泡，均匀的扩散于水中，溶氧效率高于25％，高于同时实现整个水体的搅拌作用。

生化池为完全混合式反应器，高浓度的渗滤液进入系统后马上被稀释、扩散，不会对水中微生物造成损害。

由于生化池内污泥浓度高，为保证生化反应顺利进行，建议采用高充氧效率的欧洲进口射流器。

由于垃圾渗滤液的特殊性，生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统设置了药剂消泡和水力消泡两套系统。