单锥螺带真空干燥机 DZLG1000 2000 3000 GMP标准

一、DZ-3000型单锥真空螺带混合干燥机，3000升单锥螺带真空干燥设备介绍单锥真空混合干燥机是一种搅拌型密闭式真空干燥机，它通过一个夹套加热的单锥真空密闭罐由搅拌桨不断翻动物料，使物料均匀受热；水分或溶剂得到蒸发；达到干燥的目的。

该设备采用单锥型罐体设计，卫生级不锈钢材质制造，结构简单；操作方便；批次型间隙干燥，清洗更彻底；是一种符合GMP要求的精烘包车间理想的干燥设备，广泛应用于制药、生物、化工、食品等行业的粉体、滤饼、液体的浓缩、干燥、蒸发及溶剂回收的操作。

2、工作原理136.一611.二988单锥真空混合干燥机所提供的是一种螺带搅拌，整个螺旋搅拌在自传的同时，螺带将物料不断提升、翻动、刮落；使罐内物料混合均匀，并均匀受热。

蒸发的溶剂及水蒸气经精密除尘器除尘后由真空系统进行冷凝回收后排放。

混合过程中产生的粉尘经除尘器回收利用。

3、设备特点•主要特点•该干燥设备混合和干燥在同一容器内完成，提高了生产效率。

•采用夹套加热，降低使用能耗。

•采用真空干燥形式，保证了传热和传质，特别适应热敏性和溶剂，便于回收的粉粒体、结晶体物料的干燥•结构简单，容易清洗，出料方便，符合GMP规范。

4、适用领域该机对干燥物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。

对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。

尤其适用于食品、药品等卫生级要求（GMP标准）较高的行业混合生产。

二、DZ-3000型单锥真空螺带混合干燥机，3000升单锥螺带真空干燥设备技术说明：1 设备容积3000L 上口直径：DN2000 工作容积：2250L。

2 下锥角度～73°3 材质物料接触部分304外封SUS304钢4 加热面积10m²5 加热方式夹套加热热源：热水、蒸汽50-100℃6 保温保温层厚：80mm 硅酸铝。

7 安全装置符合防爆要求采用防爆电机，采用氮气反吹清灰，抗静电真空过滤器。

浅谈单锥干燥器粉体分装时使用注意事项作者：李峰来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文根据医药行业使用单锥设备的经历，目前根据新版GMP要求，医药设备应该无死角且能在线清洗，因此医药行业大量应用单锥干燥器设备，鉴于哈尔滨三精明水、华药单锥干燥器的安全事故，在粉体移料过程中发生爆炸，对单锥干燥器本身的安全要求，以及与单锥干燥器连接设备的安全进行分析，浅谈单锥干燥器粉体分装时使用的注意事项。

[关键词]单锥干燥器粉体静电爆破片控制系统中图分类号：TH365 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0389-01单锥干燥器是一种集浓缩、干燥为一体的多功能全密闭真空干燥设备。

适用于工况易燃、易爆、热敏性高、易氧化、含有易挥发溶剂药品的最终干燥。

本机主要由传动组，锥形罐体组，上盖组，出料阀组，取样阀组，捕集器组、自动控制系统组成。

一、单锥干燥器的工作原理1、功能是对进入罐内的物料（粉体）进行有效的去湿干燥。

2、工作原理是待干燥的物料由上部的加料口进入罐内，罐体全部接口关闭，唯有真空口打开抽吸真空。

在罐体和搅拌轴及螺旋带对物料加热的同时，安装在容器中心的搅拌旋转，迫使干燥物料在罐内翻混，并沿罐体小端向大端输送均布物料，在真空、热媒、搅拌翻混的同时作用下，使物料的溶媒充分汽化，实现对物料的有效去湿干燥。

干燥完成后，物料由底部放料阀卸出。

二、单锥干燥器的安全注意事项安装阶段注意事项1、爆破片的管路连接，需引致室外，避免爆破时现场发生危险。

2、为保证容器内压力在设计范围内，在线清洗中满足压力要求，蒸汽管路增添蒸汽压力稳压阀，可保证罐内压力要求.3、配电箱接线应采用三相五线制。

4、设备主体应与敷设的接地导线相连，应确保接接地保护。

5、粉碎机与单锥之间应跨接接地保护。

6、单锥出料阀应安装转阀，且转阀的卸料速度需设定好，避免粉碎物料堆积粉碎机，摩擦静电发生危险。

7、粉碎机的过载保护需与单锥程序连锁绑定，当发生卸料阀处于关闭或出料口堵塞时，单锥应立即停车。

在当今制药、食品、化工等行业中,对固体材料进行高效处理是生产过程中的关键环节。

为了满足对混合和低温干燥的需求,真空单锥螺带单锥混合干燥机应运而生。

这款设备结合了真空技术、螺带混合和单锥设计的多重优势,为用户提供了一种理想的固体材料处理解决方案。

1-3-6.1611 二988一、2000型真空单锥螺带混合干燥机，3000升锥形真空干燥器，5000型真空锥形螺带干燥机设计结构与工作原理: 真空单锥螺带单锥混合干燥机的独特之处在于其设计结构和高效的工作原理。

真空单锥干燥机主要由驱动系统(电机减速机、机架、轴承等)、锥形筒体(带有夹套)、搅拌螺带、取样阀、填料密封等部件组成。

单锥干燥机采用电机减速机与搅拌螺带直连的方式,变频调速,转速0~20r/min,螺带与搅拌轴在特定胎具中进行焊接,使得螺带与桶壁的间隙均匀,确保了运转过程的稳定性;在搅拌轴和封头之间采用双端面机械密封,有效的防止了外界杂质的进入;锥形筒体和椭圆封头都带有夹套,可通入不同种类的热介质并能承受一定压力,在搅拌混合的同时进行加热,实现物料的干燥目的,干燥效果较好,运行稳定。

在生产使用中发现,对于热敏性物料,常规单锥干燥机的干燥时间较长,且在干燥过程会出现物料熔融、结块等现象,使得被干燥物料的物理性质和化学性质发生改变,影响后续工艺的顺利进行,对此我公司通过研究、实验,对单锥干燥机结构工艺进行优化设计与改进。

物料加入: 用户将需要处理的物料通过进料口导入设备内。

螺带搅拌: 设备内置螺带搅拌系统,搅拌器的旋转使物料得以强力搅拌和混合。

真空干燥: 启动真空系统,降低设备内部压力,使物料在相对低温下蒸发水分,实现低温干燥。

温和加热: 设备内置加热系统,通过可控的加热方式对物料进行温和加热,保障产品质量。

产物收集: 干燥完成后,通过出料口将处理好的产品取出。

二、2000型真空单锥螺带混合干燥机，3000升锥形真空干燥器，5000型真空锥形螺带干燥机关键特点与优势:真空干燥技术: 设备采用真空技术,可在相对低温下进行干燥,特别适用于对热敏感性物料的处理,保障产品的质量。

欢迎来到常州市干燥设备有限公司网页—我公司将竭诚24小时为您服务，以专业技术、优质方案、精细的安装与调试、完善的售后服务体制，如需详细了解DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机，锥形真空干燥机，螺带干燥机，欢迎您的来您洽谈。

期待与您一道携手共进、共赢未来！不同物料、不同产品、不同环境、不同要求、都有不同设计，所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；天然气，蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质，柴油等均可选择。

常州干燥提供全套干燥设备，免费提供干燥机、干燥设备、烘干机、烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。

还可免费带物料来公司做实验。

我们不一样，为啥不一样？材料不一样，标准不一样。

工艺不一样，成本不一样。

效果不一样，口碑不一样。

一、DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机，锥形真空干燥机，螺带干燥机产品概述及用途：DZLG系列螺旋真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。

它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。

主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥首选设备。

二、DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机，锥形真空干燥机，螺带干燥机设备工艺特点：粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其最终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。

本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和绝对的优势引领国内化工制药行业的干燥技术。

（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。

其内容主要是以下几个方面：1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。

2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。

该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到最低。

认得一种单锥螺带真空干燥机一、工作原理单锥螺带真空干燥机利用了螵带的特殊结构在真空环境下，将物料与热源紧密接触，从而实现物料的快速、均匀干燥。

其工作原理紧要包含以下几个方面：物料通过螺带与热源的紧密接触，利用热传导、辐射和热对流等方式实现加热；在真空环境下，物料的蒸气压差使得水分快速蒸发；蒸发的水蒸气被快速抽出，从而实现物料的干燥。

二、结构设计单锥螺带真空干燥机的结构紧要包含以下几个部分：锥体：锥体设计能够使物料在加热过程中均匀流动，有利于物料的干燥；螺带：螺带设计能够使物料与热源充分接触，提高热交换效率；真空系统：真空系统能够将干燥机内的压力降低，有利于水分的蒸发和排出；加热系统：加热系统能够为物料供应充分的热量，使其实现所需的干燥温度；排料系统：排料系统能够将干燥后的物料排出干燥机。

三、特点优势单锥螺带真空干燥机具有以下特点优势：高效率：单锥螺带真空干燥机采用真空和加热技术，使物料中的水分快速蒸发并排出，提高了干燥效率；节能环保：该设备采用电热元件加热和真空泵排湿的方式，相比传统干燥方式能够大幅度降低能耗和减少排放；自动化程度高：该设备采用智能掌控系统，可实现温度、真空度等参数的自动掌控和调整，降低了人工操作本钱；安全可靠：该设备在运行过程中采用了多重安全保护措施，确保了设备和操作人员的安全。

四、应用领域单锥螺带真空干燥机适用于各种需要进行真空干燥的物料，如食品、药品、化工等领域。

其广泛应用于需要高品质、高效率干燥的场合。

五、操作维护单锥螺带真空干燥机的操作维护紧要包含以下几个方面：定期检查设备的运行情形，确保设备正常运转；定期清理设备内部的残留物料，保持设备的清洁；对设备进行定期的保养和维护，延长设备的使用寿命。

六、选型建议在选择单锥螺带真空干燥机时，需要考虑以下几个因素:物料的性质：不同性质的物料需要不同的干燥方式和参数，需要依据实际情况进行选择；产量需求：不同产量的需求需要不同规格的设备，需要依据实际情况进行选择；场合条件：设备的安装场合条件需要考虑，包含空间大小、电源、水源等条件。

一、DHG-1000 单锥混合真空干燥机， 1000 升单锥螺带真空干燥设备产品概述DHG型单锥混合真空干燥机是一种新型高效的粉粒体混合干燥设备，混合形式有单螺杆、单螺带和双螺杆混合三种，干燥采用夹套内加热形式，湿空气由真空泵抽出，对各种粉粒体物料的混合和干燥有较强的适应性，本设备采用双向全密封结构，解决了操作过程中粉尘污染问题，改善了工作环境。

是一种理想的节能、高效、无污染粉粒料混合干燥设备。

二、DHG-1000 单锥混合真空干燥机， 1000 升单锥螺带真空干燥设备主要技术参数型号DHG-1.0全容积 (m3 ) 1.0装载系数0.4-0.8工作条件真空夹套内使用压力低于 0.3Mpa热源导热油、蒸汽、热水密封形式机械密封双端面每次产量 (kg)以物料堆积比重为准功率 (KW)7.5转速～ 15r/min材质物料接触部分 304型号DHG-1全容积 (m3 )1装载系数0.4-0.8工作条件真空夹套内使用压力低于 0.3Mpa热源导热油、蒸汽、热水密封形式机械密封双端面每次产量 (kg)以物料堆积比重为准功率 (KW)7.5转速～ 15r/min材质物料接触部分 304三、DHG-1000 单锥混合真空干燥机， 1000 升单锥螺带真空干燥设备设备配置清单：序号名称规格型号数量材料备注1.0 单锥真空干燥机1筒体8mm 1 件不锈钢 304豪迈干燥2夹套6mm 1 件碳钢豪迈干燥3保温60mm 1 套岩棉豪迈干燥4外封2mm 1 套碳钢豪迈干燥5螺杆159X14mm 1 根外贴不锈钢 304豪迈干燥6螺旋叶片4mm 1 组不锈钢 304豪迈干燥7混合带6mm 1 组不锈钢 304豪迈干燥8封头8mm 1 组不锈钢 304豪迈干燥9机械密封件双端面 1 只组件豪迈干燥10法兰组件 1 组不锈钢 304豪迈干燥11搅拌结构单螺杆加螺1 组不锈钢 304豪迈干燥带形式12电机、减速机7.5kw 1 台碳钢江阴大中13气动蝶阀DN200 1 只不锈钢 304豪迈干燥14过滤器烧结网 1 只不锈钢 304豪迈干燥15检修口Φ 1 只不锈钢 304豪迈干燥45016反吹装置配套 1 只不锈钢 304豪迈干燥17控制柜按钮式 1 只碳钢喷塑豪迈干燥18电器元件、仪表组件 1 套配套正泰电器19变频器7.5kw 1 只外购西门子热源循环系统客户提供20 预留真空上料含气动球阀 1 只不锈钢 304豪迈干燥口此设备不含冷凝装置，不含真空泵（客户提供）。

一、单锥真空搅拌混合干燥机，真空锥形螺带干燥机，单锥螺带真干燥器产品概况：1-3-6.1611 二988单锥真空搅拌混合干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。

通过选择合适的单锥真空干燥机(工作容积)可以达到需求的处理量范围，采用上驱动式结构的搅拌器与搅拌螺杆可分段拆装，由于安装空间充裕，适宜于GMP车间使用和进行检修维护，同时单锥螺旋真空干燥机具有的高效干燥混合能力是双锥真空干燥机的3-4倍，物料装填率在10%-99%可正常工作，悬臂螺杆搅拌可以达到较高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料这样的苛刻条件下也可以在干燥机内混合均匀，由与其与众不同的温和搅拌的特性，即使对干燥处理敏感的产品，也不会遭损坏，所需的驱动功率却相对很低。

本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产品来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、和快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。

与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料干净、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证您能够无损失地继续加工产品。

这样一种多用途干燥/混合设备是您解决生产需求的理想装备。

二、单锥真空搅拌混合干燥机，真空锥形螺带干燥机，单锥螺带真干燥器工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。

变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达顶后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作不规则往复运动，完成物料在筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。

从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。

把握单锥螺带真空干燥机操作规程，确保安全高效的干燥过程单锥螺带真空干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

正确操作干燥机可以提高干燥效率，保证产品质量，并确保操作人员的安全。

把握干燥机的操作规程，帮忙操作人员正确操作设备，确保安全高效的干燥过程。

一、设备准备：1、检查设备：确认单锥螺带真空干燥机处于正常工作状态，检查电源、传动系统、真空泵等设备是否正常运转。

2、清洁操作区域：清理操作区域，确保设备四周无杂物，防止干燥过程中发生意外。

二、操作步骤：1、打开设备：依照操作次序，依次打开电源、主机和真空泵。

2、设置参数：依据产品的要求，设置合适的干燥温度、转速和真空度等参数。

3、加载样品：将待干燥的物料均匀地放入单锥螺带干燥机的料斗中，并确保料斗密封好。

4、启动设备：依次启动搅拌器和加热系统，开始干燥过程。

同时察看并记录转速、温度、真空度等参数。

5、监测干燥过程：持续监测干燥过程中的参数变化，确保设备正常运行，假如发觉异常情况，应立刻停止操作。

6、干燥完成：依据产品要求或干燥曲线，判定干燥过程是否完成。

若干燥完成，关闭搅拌器和加热系统，停止真空泵，并等待设备冷却。

7、清洁设备：在设备全冷却后，清理设备内部和外部的残留物，保持设备清洁。

三、安全注意事项：在操作单锥螺带真空干燥机时，需要注意以下安全事项：1、穿戴个人防护装备：操作人员必需穿戴适当的安全服装、手套和安全眼镜等个人防护装备，确保人身安全。

2、防止操作区域过热：在操作过程中，设备表面会变得很热，请注意避开触摸到设备表面，以防烫伤。

3、避开样品堵塞：在样品加载时，确保样品均匀分布，避开造成样品堵塞或过载现象。

4、确保通风流畅：在干燥过程中，应确保通风良好，避开有害气体滞留，削减操作人员的健康风险。

5、处理异常情况：假如发觉设备异常或操作不当导致的问题，应立刻停止操作，并寻求专业人员的帮忙。

单锥真空螺带干燥机反吹原理嘿，朋友！今天咱们来聊聊单锥真空螺带干燥机的反吹原理。

你知道吗，这单锥真空螺带干燥机就像一位勤劳的厨师，在厨房里精心烹制美味佳肴。

而反吹原理呢，就是它烹饪过程中的一道独特“秘方”。

想象一下，这干燥机的内部就像是一个神秘的魔法空间。

物料在里面翻滚、跳跃，而反吹的作用就像是一阵神奇的风，把那些顽固的物料“推”向正确的方向。

反吹，其实就是通过特定的装置和方法，向干燥机内部施加一股反向的气流。

这股气流可厉害了，它能冲破物料的重重阻碍，把那些黏着的、堆积的物料打散，让它们能够均匀地受热、干燥。

这就好比在拥挤的人群中，突然有一股力量把大家疏散开来，让每个人都能有足够的空间呼吸和活动。

反吹的过程可不简单，它需要精确的控制和调节。

就像开车一样，速度、方向都得把握得恰到好处。

如果反吹的力量太大，可能会把物料吹得到处乱飞，反而影响了干燥的效果；要是力量太小，又起不到应有的作用，物料还是会黏在一起。

你说这是不是有点像放风筝？线拉得太紧，风筝可能会断；拉得太松，风筝又飞不起来。

而且啊，反吹的时机也很关键。

太早或者太晚进行反吹，都可能达
不到理想的干燥效果。

这就像是炒菜时放盐，放早了不入味，放晚了
又不均匀。

在单锥真空螺带干燥机的世界里，反吹原理就像是一位幕后的英雄，默默发挥着重要的作用。

它让干燥的过程更加高效、均匀，保证了产
品的质量。

所以说，可别小看了这单锥真空螺带干燥机的反吹原理，它可是整
个干燥过程中的关键一环呢！。

一、应用
真空接触式低温干燥方式
混合/干燥
加热/冷却1-3-6.1611 二988
二、锥形螺带真空混合干燥机，单锥螺旋真空干燥器,3000L单锥真空干燥机规格：500L 1000L 1500L 2000L 3000L 5000L 6000L
三、多用途
锥形螺带真空混合/干燥机可以在许多领域应用；特别适用于密闭和可控制环境下的工艺处理，如制药化工领域以及添加物，在空气或高温下不稳定的提取物结晶体和各种医药生物工艺，我公司的多用途锥形螺带真空混合/干燥机设备是解决您生产需要的理想选择。

四、真空干燥
锥形螺带真空混合/干燥机是集混合、干燥及蒸馏为一体的多功能设备，采用全密闭设计，它的干燥效率是同等规格（双锥回转真空干燥机）的3-5倍，装料量是（双锥回转真空干燥机）的2倍，相对效能提高6-10倍。

螺带搅拌器可使物料实现自下而上螺旋循环的搅拌效果，物料装填率在30%-80%，高可达100%加热面积的利用效率。

它是节能、、环保清洁的干燥设备。

五、锥形螺带真空混合干燥机，单锥螺旋真空干燥器,3000L单
锥真空干燥机混合效率
可以达到较高的混合精度。

即使在同批产品中混合不同密度和不同颗粒形状的物料，也可以在锥形混合机中达到所需的混合要求。

在大批物料中添加很少量的物料这样苛刻的工艺条件下，也可以在锥形螺带真空混合/干燥机内混合。

一、LDZ3000升内加热螺带锥形真空干燥机,3000升锥形螺带真空干燥机,3立方立式锥形螺带真空干燥机概述：单锥真空干燥机为单锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。

单锥真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉，粒状物料的真空干燥和混合。

湿物料吸热后蒸发的水汽。

通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

二、LDZ3000升内加热螺带锥形真空干燥机,3000升锥形螺带真空干燥机,3立方立式锥形螺带真空干燥机工作原理：该设备主体立式静止，内部加热的螺带进行圆周搅拌提升运动，物料进入干燥腔体后利用夹套和搅拌螺带对物料接触加热，物料被螺带有序的搅动，翻转、提升、瀑落，形成全方位的三维空间运动，使物料不断的与加热腔壁接触而进行强制热交换，受热挥发的溶媒在真空状态下被抽走，从而达到快速干燥的目的。

三、LDZ3000升内加热螺带锥形真空干燥机,3000升锥形螺带真空干燥机,3立方立式锥形螺带真空干燥机特点：1.锥形真空混合干燥机中的物料在容器内受热是紧贴容器内壁，由螺旋桨叶自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。

物料在整个干燥过程中始终在分散运动。

物料的运动状态保证了物料的均衡受热。

2.锥形真空混合干燥机的粉尘除尘装置安装在容器上方与抽真空管口连接处。

在干燥过程中不易被飞扬的物料睹塞。

除尘器内配备反吹装置，可在干燥过程中随时对吸附在除尘器内的物料进行反吹，保证了真空抽气的管路畅通无阻。

3. 锥形真空混合干燥机可人工进料或真空进料，并且可与相关的进料装置对接使用。

闷堵阀可根据用户的需要配置电气开启或手动开启，并视不同的需求加装气扫装置。

4.锥形真空混合干燥机整体结构简单、维护简易、清洁方便、实现在线清洗或灭菌。

5. 锥形真空混合干燥机内壁采用*的工艺，确保流动性较差的物料无粘壁现象，同时达到*化的传热效率。

SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数（普通型）1、）主筒体⑴总容积：3000L⑵工作容积：1500L⑶内壁SUS316L/δ14mm，圆弧角处理，圆弧角R≥200mm，无死角，易清洗，内部均为抛光处理，抛光系数Ra≤0.4um；夹套Q235/δ12mm，设有导流板，避免热水短路；保温硅酸铝厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亚光处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑷加料口DN400快装结构，材质SUS316L；门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁，装真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球阀和快接，门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L；⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖，材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封；⑹真空罩多头式快装烧结网，防尘800目，材质SUS316L，真空罩与筒体同步运转，避免与内壁摩擦产生异物，避免污染物料；（为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求，建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗，溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求）⑺筒体加热面积：～9.6㎡⑻筒体转速：0～13r/min⑼罐内设计压力：-0.09～0.096MPa，夹层设计压力：≤0.8MPa2、）设备传动件⑴电机型号：YE3-132M-4-7.5kw电机防爆⑵两端传动轴材质45#，传动轴与支架外封PTFE（四氟）密封，将支架内部与外部密闭隔断，避免交叉污染，避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。

热水进出端密封件为QS-GF-3#旋转接头机械密封，管口DN40波纹管，材质SUS304；真空端密封件为QD-GF-4#旋转接头机械密封，管口DN65波纹管，材质SUS316L；⑶进出水管装温度表,，型号为WSSF-406（0-150℃），精度为1.5级；⑷真空管装隔膜式压力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L（显示抽真空末端真空度与筒体真空度对比，判断抽真空过滤器是否堵塞）⑸主轴与筒体轴座螺栓固定好后上大型镗床精加工，使两端主轴的同心度控制在0.2mm以内，从而更加提高真空度和延长进出水的机械密封使用寿命；3、）支架⑴设备由18#槽钢、Q235/δ6mm铁板焊接而成，支架表面除锈后防腐油漆处理，底漆和面漆的漆膜厚度分别不少于0.04／δ0.12 mm；⑵支架外包SUS304/δ2mm，表面亚光拉丝处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑶机架两端设有检修门，检修门采用四氟密封，方便维护检修；⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 贴SUS304/δ2mm90°折弯，易清洗，无死角，外观平整，表面亚光处理，避免清洗溶剂从地面渗透进支架，腐蚀内部支架，导致锈水污染车间；4、）热源：热水或蒸气；SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数（GMP要求制作）1、）主筒体⑴总容积：3000L⑵工作容积：1500L⑶内壁SUS316L/δ14mm，圆弧角处理，圆弧角R≥200mm，无死角，易清洗，内部均为抛光处理，抛光系数Ra≤0.4um；夹套SUS304/δ12mm，设有导流板，避免热水短路；保温硅酸铝厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亚光处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑷加料口DN400快装结构，材质SUS316L；门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁，装真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球阀和快接，门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L；⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖，材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封；⑹真空罩多头式快装烧结网，防尘800目，材质SUS316L，真空罩与筒体同步运转，避免与内壁摩擦产生异物，避免污染物料；（为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求，建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗，溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求）⑺筒体加热面积：～9.6㎡⑻筒体转速：0～13r/min⑼罐内设计压力：-0.09～0.096MPa，夹层设计压力：≤0.8MPa2、）设备传动件⑴电机型号：YE3-132M-4-7.5kw电机防爆；⑵两端传动轴材质SUS304，传动轴与支架外封PTFE（四氟）密封，将支架内部与外部密闭隔断，避免交叉污染，避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。

常州干燥中既有早期从事干燥、制药设备行业的实力人士, 也有长期致力于海内外干燥设备研究的科技人才。

对 1000L单锥真空螺带干燥机，1立方真空锥形螺带干燥机，单锥螺带真干燥器行业的发展趋向具有及时、独到的见解。

通过每一位员工对质量的追求、对科技创新的执着、对企业无私奉献, 常州干燥企业在激烈的市场竞争中, 一直保持着无质量事故、无合同纠纷的良好素质, 从而在用户中广受赞誉。

1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、1000L单锥真空螺带干燥机，1立方真空锥形螺带干燥机，单锥螺带真干燥器技术参数：1.1、干燥机主要技术参数：1、罐内真空度-0.1MPa，全容积1000L，有效容积1000L。

2、导热油加热，压力0.3MPa，工作温度280℃。

3、配备防爆型电机防爆等级dIIBT4 ，搅拌轴转速约0-20rpm可调。

4、锥体内胆304不锈钢厚度10mm。

5、罐体法兰304。

6、内胆材料SUS304。

7、夹套材料Q345R 厚度8mm8、锥体设计结构及制作要求9、内锥体设计制作时罐内无死角，锥体转脚处呈圆弧过渡，内表面机械自动抛光达Ra≤0.4。

10、焊缝采用自动焊焊接方法，焊缝饱满无缺陷。

11、锥体外保温材料为硅酸铝.12、容器结构及配置13、封头与锥体法兰连接，连接处采用包四氟“O”型圈挤压密封，避免产出清洗死角。

14、封头上设真空进料口，配不锈钢清洗球阀（均为快开式卡箍连接）。

15、粉尘捕集器安装于封头外部，过滤材质为烧结棒，材质SUS304，螺栓连接，便于拆卸清洗。

1.2、单锥干燥机密封系统1、搅拌输出轴双螺带型式，密封为双端面机械密封结构。

2、底部出料阀为偏心半球阀。

1.3、干燥机支架1、支架底座采用耳座结构。

2、干燥机传动装置：按堆积密度2.2计算。

3 、搅拌轴搅拌速度0-20转/分，可调。

1.4、搅拌器：1、采用螺带螺杆式搅拌器。

2、可沿顺时针或逆时针方向旋转转速由变频器调节。

螺带真空干燥系统使用规范第一章应用主要用于粘性不太大、粒径小于2mm物料的最终干燥，特点是在密闭、真空、低温状态下干燥，对物料性状影响极小、干燥效率较高。

对于粘性较大、糊状、奖状物料也可进行干燥，但需进行试验验证，本规范不做说明。

另外干燥后易碎物料的投料粒径可适当放大，但应经过试验验证。

第二章系统组成系统包含：1、螺带真空干燥机：规格一般有800L、1000L、1200L等，含电机、减速机、搅拌螺带、捕集器，有夹套、专用的机械密封和放料阀等组成。

2、干式螺杆真空泵：规格一般选抽气速率200L/S、极限真空10Pa的双螺杆机型，配开关柜；另外根据工艺物料可选择合适的密封材料和转子表面防腐。

3、溶媒回收装置：一般选管壳式换热器，带溶媒接收装置。

4、螺带变频调速控制系统：螺带开关柜上安装的变频器及其它开关控制。

5、螺带夹套温度分段控制系统：通过温度控制阀门或自控系统实现对升温时间、加热时长的控制等功能。

6、真空泵氮气吹扫装置：一般真空泵带有预留接口，可通过电磁阀实现开关控制。

7、真空泵溶剂清洗装置：可与氮气接口共用，或用三通阀切换，接临时的敞口容器，在开机状态先实现自动抽吸、冲洗。

8、真空泵冷却液开关控制：一般应与电机开关联动。

9、其它阀门管件。

附系统示意图。

第三章安装要求设计安装时应根据系统组成做成整体系统，其中螺带变频调速控制系统、螺带夹套温度分段控制系统根据各处工艺要求可不选，溶媒回收装置可分为两段即真空泵前和泵后，可根据溶媒含量和腐蚀性选择性安装前段，后段为必选。

但其它各项必须具备。

安装中除按相应的安装规范对设备找平、固定外，真空管线必须严格按照真空管线安装规范执行，法兰、阀门（真空球阀）、垫片（硅胶材质）必须严格选型，确保密封面平整、清洁、涂抹真空脂，真空泵进出口安装软连接，进口安装滤网，严格执行检漏程序。

干泵后冷凝器应低于干泵排气口，否则应在出气口安装防倒灌消声器，定时排液，防止溶媒倒灌入泵体。