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特钢厂温场KW#热处理炉校准报告(ASME装载)

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ANHUIYINGLIUGROUP HUOSHAN CASTING CO., LTD.Heat Treatment Furnace Calibration Report (FCR)安徽应流集团霍山铸造有限公司热处理炉校准报告FCR No.:文件号:YL-201210-FCR-003 Page：页码：1/3Name 设备名称特钢厂1#320KW台车炉Type设备型号RT-320-11No.设备编号831006Size工作室尺寸3500×1300×950Temperature额定温度1300℃Manufacturer制造商省电炉厂Standard Instrument 标准器具Name名称No.编号Accuracy/Uncertainty准确度/不确定度Certificate No.证书编号Valid有效期Calibration Agency检定机构Process testing instrument 过程校验仪EV00-004 DCV: U=0.00089% (k=2) DS33-1206-1033 2013-6-6 长江计量所Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-332±0.5% - 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-335 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-334 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-333 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-337 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-336 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-340 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-341 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Sheathed thermocouple铠装热电偶TT04-338 ±0.5%- 2012-12-5 计量室Accord and Condition检测依据：■ASTM A991/A991M-2010 □GB/T9452-2003Place and Environmental Conditions for the verification 校准地点及其环境条件Temperature 温度：22 ℃Humidity 湿度：70%RH Place 地点：热处理车间Layout diagram of thermocouple热电偶布置简图The inspection position as the following：检测位置见下图Length = 3400 mmWidth = 1200 mmHeight = 850 mmCalibration Result 校准结果See the calibration result on the drawing of autographic and monitoring recordThe uncertainty of measurement:测量不确定度: 3.6 ℃K=2As-found data: ■Yes/是As-left data: □Yes/是校准前校准后Inspector检测（Calibrator）Reviewed by审核(Heat Treatment Engineer）Approve by批准（Test Dept. Manager）Charging holeCalibration Date 校准日期2012 Year 10 Month 7 Date Valid Date 有效期2013 Year 4 Month 6 DateForm No.: YLNQR-15-8A/0ANHUIYINGLIUGROUP HUOSHAN CASTING CO., LTD.Heat Treatment Furnace Calibration Report (FCR)安徽应流集团霍山铸造有限公司热处理炉校准报告FCR No.:文件号:YL-201110-FCR-003 Page：页码：2/3Calibration Result (□No Loading/■With load)校准结果（□空载/■装载）When setting temperature is 600℃，record is taken every 10 minutes starting from 500℃.设定温度为600℃时, 从500℃开始每隔10分钟的记录一次。

Units 单位：℃Time(Minute)Thermocouple10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1201 5045355585805946022 5025355535745995973 4975295465675895984 4955285475665915955 4985255485725986076 5075405515745996047 5095345555745996098 4995345525715955999 504529551570594604When the temperature reaches 600℃, record is taken every 10 minutes.达到设定温度600℃时，每隔10分钟的测量记录Units 单位：℃Thermocouple 热电偶The Correction Value of theThermocouple at 600℃600℃时热电偶的修正值(℃)The Correction Value of theDigital meter at600℃600℃时数字仪表的修正值(℃)The algebraicAddition ofCorrection Value修正值代数和(℃)10 20 30 40 50 601 -0.3 - -0.3 6026056036046096042 -0.5 -0.5 5975995965975995933 -1.1 -1.1 5985955986026086044 -2.4 -2.4 5955985975966015945 0.7 0.7 6076106016046096076 0.6 0.6 6045996016006046027 -0.3 -0.3 6096046056046096108 -2.8 -2.8 5996046026016056059 0.3 0.3 604610602606602601Actual Deviation 实际偏差: 10 ℃The temperature uniformity is within ±10℃炉温均匀性在±10 ℃之间Calibration conclusion 校准结论: 合格SatisfyThe uncertainty of measurement 测量不确定度: U=2.5℃K=2As-found data 校准前：■Yes/是As-left data 校准后：□Yes/是Form No.: YLNQR-15-8B/0ANHUIYINGLIUGROUP HUOSHAN CASTING CO., LTD.Heat Treatment Furnace Calibration Report (FCR)安徽应流集团霍山铸造有限公司热处理炉校准报告FCR No.:文件号:YL-201110-FCR-003 Page：页码：3/3Calibration Result (□No Loading/■With load)校准结果（□空载/■装载）When setting temperature is 1100℃，record is taken every 10 minutes starting from 1000℃.设定温度为1100℃时, 从1000℃开始每隔10分钟的记录一次。

Units 单位：℃Time(Minute)Thermocouple10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1201 1003103510521074109211032 996102910471067108410963 1001102610511072109410984 997102810451066108410975 1001104010571074109711016 1001102910541070109211017 1005103410591074109711058 1002103410491071109511029 100210401054107610911102When the temperature reaches 1100℃, record is taken every 10 minutes.达到设定温度1100℃时，每隔10分钟的测量记录Units 单位：℃Thermocouple 热电偶The Correction Value of theThermocouple at 1100℃1100℃时热电偶的修正值(℃)The Correction Value of theDigital meter at 1100℃1100℃时数字仪表的修正值(℃)The algebraicAddition ofCorrection Value修正值代数和(℃)10 20 30 40 50 601 -0.3 - -0.3 1103 1105 1102 1104 1104 11092 -0.5 -0.5 1096 1099 1097 1097 1093 10993 -1.1 -1.1 1098 1095 1098 1102 1104 11084 -2.4 -2.4 1097 1098 1095 1096 1094 11015 0.7 0.7 1101 1110 1107 1104 1107 11096 0.6 0.6 1101 1099 1104 1100 1102 11047 -0.3 -0.3 1105 1104 1109 1104 1111 11098 -2.8 -2.8 1102 1104 1099 1101 1105 1105Form No.: YLNQR-15-8B/0。

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热轧车间加热炉加热规定

热轧车间加热炉加热规定

4
空气预热温度
预热器空气预热
5
Байду номын сангаас烧嘴
型式及数量
煤气平焰烧嘴
28kw
6
汽化冷却
循环方式
冷却水经炉内循环
蒸汽压力
≤0.4
MPa
产汽量
≤2.5
t/h
7
烟囱
高度、上口直径
50×2.2
m
8
鼓风机
风量
2000
m3/h
加热温度
牌号
预热段
加热段
均热段
HRB335、HRB335E
600-950℃
1150-1280℃
1100-1250℃
Q/TXG
马鞍山天兴钢制品有限公司工艺技术标准
Q/TXGJ04
热轧车间加热炉加热规定
2010-04-01发布2010-04-01实施
马鞍山天兴钢制品有限公司发布
1范围
本标准规定了加热炉加热的工艺制度。本标准适用于马鞍山天兴钢制品有限公司热轧车间加热炉。
2内容
加热炉主要性能参数
序号
名称
项目
技术性能参数
单位
1
端进侧出料三段式燃气连续钢式架热炉
加热能力
60
t/h
炉体有效尺寸
3.48×32
m
2
常用坯料规格
HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E
0.15×0.15×3
0.15×0.15×2.7
0.15×0.15×9
M
3
燃料
燃料类别
气
气出品压力
≥980~1960
Pa
气消耗量
＞5000
m3/h
本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用摘要：介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。

该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。

关键词：步进梁式加热炉；燃烧系统；蓄热式烧嘴1 加热炉的特点本溪钢铁集团公司特钢厂新建2座单(双)排装料、加热能力为120t／h(冷料)的步进梁式加热炉。

该炉采用先进的高温空气蓄热式燃烧技术。

1．1 采用新型空气单预热蓄热式烧嘴采用新型空气单预热蓄热式烧嘴，燃烧组织更优化，可在钢坯上下表面形成微还原性气氛，减少氧化烧损；采用允许工作温度达1600℃的高级蜂窝状蓄热体材料，传热特性好，使用时间长；烧嘴的金属部件远离高温区，烧嘴使用寿命长，维护工作量少。

1．2采用多段炉温控制系统炉温控制分为均热段、第1加热段和第2加热段，各段之间用隔墙隔开，可灵活、准确地控制各段炉温和空、燃比，实现各种加热工艺和炉温制度，使燃料燃烧过程更加可控，提高燃料利用率。

换向系统也相应分为3段控制，还可分成更多的组段错开换向，使换向对炉温、炉压以及空煤气系统压力的波动影响减小。

1．3具有多种节能措施(1)采用高效蓄热式预热技术，可将助燃空气预热到1000"C以上，排烟温度降至140℃；(2)垫块的错位和采用高温Co合金垫块，有效减少了钢坯黑印，间接减少了燃料消耗；(3)合理的炉内水梁支撑，力求减少冷却管的面积，同时水梁采用双层绝热包扎，以减少冷却水带走的热量；(4)采用优化设计的复合炉衬砌筑结构，减少了散热损失，提高了炉子使用寿命；(5)配备了先进的自动化系统，可集中控制管理加热炉各系统和整个加热过程，确保了空燃比和合理的炉压控制，提高了炉子的热效率；(6)加热炉采用多段炉温自动控制系统，可灵活调节各区段的供热量，以实现最低能耗；(7)采用高效液压系统，可节约能源，并具有轻抬轻放和安全自锁功能。

方大特钢新建3#热电机组土建工程

方大特钢新建3#热电机组土建工程

方大特钢新建3#热电机组土建工程技术标书第一章工程概况1.1 概述1.1.1 工程名称方大特钢新建3#热电机组土建工程1.1.2 工程概况1.1.2.1 工程施工地址位于方大特钢科技股份有限公司院内1.1.2.2气象条件：南昌属亚热带季风气候，最低气温-9.90C，最高气温40.30C。

平均相对湿度为76%。

平均降雨量1567.7-1654.7mm。

1.2主要建构筑物概述及其结构型式汽轮发电机组主厂房及电气室1)主厂房AB跨，长×宽：33m×19m，设有32/5t吊车一台，轨面标高大约15.500m；厂房内设有发电机组。

厂房为钢筋混凝土排架柱结构，吊车梁及走道、柱间支撑、屋架及天窗均为钢结构，砖墙围护。

发电机组基础为钢筋混凝土框架式动力基础。

站内部分设运转层平台，设运转层平台可采用钢筋混凝土结构或钢结构；BC跨为附跨，长×宽：33m×8.5m，为电气综合楼及除氧管道间，四层钢筋混凝土框架结构。

2)锅炉间露天布置, 锅炉基础.引送风机基础等设备基础均采用钢筋混凝土结构，锅炉两侧布置辅助平台，检修平台为钢结构；支架部分采用钢结构部分采用混凝土结构。

3)烟囱及烟道：烟囱及水平烟道均为钢筋混凝土结构，内设隔热保护层。

烟囱高度50m，出口烟温160℃。

b循环水处理站主厂房长×宽：24.5m×11.5m，内设5t单梁吊，一层钢筋混凝土框架结构，旁设钢筋混凝土吸水井及冷水池，冷却塔坐落在冷水池之上，吸水井及水池为防水钢筋混凝土结构，冷却塔轴线尺寸为长×宽：38.7m×12.9m,框架结构。

室外设过滤器，基础为钢筋混凝土大块式基础。

c脱盐水站对原有50t/h脱盐水站进行增加1套50t/h备用阴阳离子交换器，其基础采用钢筋混凝土大块式基础,设备上方设钢雨棚。

第二章施工总平面布置1、布置原则1．1根据现场实际情况，针对本工程实际现场施工要求进行相应的总体布置，本工程施工场地布置的具体原则是：1.1.1划分施工区域和场地，保证运输方便通畅；1.1.2符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；1.1.3各种施工设施便于工人的施工、生活，且满足安全防火，劳动保护的要求。

100吨交流电弧炉炼钢车间设计毕业设计说明书

100吨交流电弧炉炼钢车间设计毕业设计说明书

毕业设计说明书.................................................................................... 错误！未定义书签。

文献综述 (2)1.3现代电弧炉炼钢技术 (6)1.4电弧炉炼钢的发展趋势 (7)1.5电弧炉装备技术未来的创新发展 (7)1.5.2我国正进人电炉炼钢高速发展时期 (8)3.4.1、炉料入炉 (14)第四章建设所选电弧炉炼钢工程的必要性和可行性分析 (14)电弧炉车间设计 (19)1.1电炉车间计算 (19)11..1电炉容量和座数的确定 (19)1.1.2电炉车间生产技术指标 (19)参考文献.................................................................................................................................................. 致谢..........................................................................................................................................................摘要错过了工业革命，我国的钢铁实业一直落后。

每一个学子都应该了解钢铁的形成，发展，前景，以及趋势。

上个世纪，电弧炉炼钢是如何进入钢铁行业，是谁造就了其建立的伟大之举。

相信经融危机的影响早已波及到钢铁行业，如何才能高效，合理，环保，绿色的进行生产，这是我们应该关心的话题。

电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。