水磨钻挖孔施工方案
- 格式:doc
- 大小:177.50 KB
- 文档页数:16
水磨钻挖孔施工方案1. 引言水磨钻挖孔是一种常用的土木工程施工方法,适用于深基坑开挖、桩基施工等工程。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤、设备要求和注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水磨钻挖孔之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘察进行水磨钻挖孔前,需要进行详细的工程勘察,了解地下情况、土壤类型和地下水位等相关信息,以确定钻孔位置和施工参数。
2.2 建立施工方案根据工程勘察的结果,制定详细的施工方案,包括钻孔深度、孔径大小、施工进度等内容,确保施工过程的安全和高效。
2.3 资源准备准备好必要的施工设备和工具,包括水磨钻、承重设备、安全绳索等。
同时,还需要准备好施工所需的水、电等资源。
3. 施工步骤水磨钻挖孔的施工步骤如下:3.1 安装水磨钻首先,需要将水磨钻安装在挖孔机上,确保其稳定性和工作正常。
3.2 进行钻孔按照施工方案和设计要求,开始进行钻孔作业。
钻孔的过程中,需要不断注入清水,以冷却钻头,并将产生的泥浆冲刷至地面。
3.3 排除泥浆钻孔完成后,需要使用泥浆泵将钻孔中的泥浆抽出,保持钻孔的清洁和通畅。
3.4 完成挖孔根据设计要求,完成钻孔作业。
3.5 清洗孔壁对于深孔或需要高精度的施工,需要进行孔壁清洗,以确保孔壁的平整度和垂直度。
3.6 验收完成钻孔后,需要进行验收,确保孔径和深度符合设计要求,并进行必要的记录和报告。
4. 设备要求进行水磨钻挖孔施工,需要准备以下设备:•水磨钻机:用于进行钻孔作业,应具备稳定性和足够的功率。
•泥浆泵:用于排除钻孔中的泥浆,保持孔壁清洁。
•承重设备:用于安装和操控水磨钻机,应具备足够的承载能力和稳定性。
•安全绳索:用于操作人员的安全保护,应具备足够的强度和可靠性。
5. 注意事项在进行水磨钻挖孔施工时,需要注意以下事项:•施工人员应具备相关的技术培训和证书,并严格按照相关规范操作。
•施工现场应设置明显的警示标识,确保周边人员的安全。
水磨钻挖孔桩施工方案1. 引言水磨钻挖孔桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将详细介绍水磨钻挖孔桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理方法。
2. 施工前准备在进行水磨钻挖孔桩施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 现场勘测在施工现场进行详细的勘测工作,确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。
根据勘测结果制定施工方案。
2.2 设备准备准备水磨钻挖孔桩施工所需的设备和工具,包括水磨钻、泥浆泵、搅拌器、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行和良好维护。
2.3 材料准备准备施工所需的材料,包括水泥、砂、石子等。
确保材料的品质符合相关标准要求。
2.4 安全措施制定安全规范和安全操作流程,确保施工过程中的安全。
3. 施工过程水磨钻挖孔桩施工过程主要包括钻孔、清孔、灌注和养护等步骤。
3.1 钻孔使用水磨钻进行钻孔作业,根据设计要求进行钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中,需要不断注入清水冲洗孔洞,以保持清洁,并降低温度。
3.2 清孔钻孔完成后,使用泥浆泵将孔洞内的泥浆抽出,确保孔洞内壁的清洁和平整。
3.3 灌注在清洗完成后,开始进行灌注工作。
首先,在孔洞底部设置好钢筋骨架,然后进行浇注混凝土。
在浇注过程中需要保持充分的密实,并确保混凝土的均匀性。
3.4 养护灌注完成后,对混凝土进行养护。
覆盖混凝土表面的塑料薄膜,保持湿润,以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工后处理在水磨钻挖孔桩施工完成后,需要进行相关的处理工作。
4.1 整理现场将施工现场进行整理,清除杂物和废料,保持周围环境的整洁。
4.2 检查质量对施工完成的水磨钻挖孔桩进行质量检查,包括检查孔洞的尺寸、深度和水平度等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.3 档案归档将施工过程的相关档案整理归档,包括施工记录、测量数据、质量报告等。
方便后续的查阅和资料使用。
5. 总结水磨钻挖孔桩施工是一项重要的建筑工程施工工艺。
通过本文的介绍,可以了解到水磨钻挖孔桩施工的主要步骤和要求。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法,适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员,以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置,进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩,保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机,根据设计要求进行孔内水磨钻作业,确保孔壁平整、洁净,并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后,需要进行清理孔内杂物,检查孔壁质量,并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时,需严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
2.施工过程中,需严格按照设计要求进行,不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致,确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后,需进行施工质量验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项,需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法,具有一定的施工难度,但通过合理的施工方案和严格的操作规范,可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中,需严格按照规范要求执行,确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍,希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
水磨钻施工专项施工方案
一、施工准备工作
在进行水磨钻施工之前,需要做好以下准备工作:
1.确保施工区域清洁整齐,没有障碍物。
2.确认施工区域周围的环境安全。
3.准备好必要的施工设备和工具,包括水磨钻机、水箱、砂轮等。
4.确保操作人员具备相关的操作证书和经验。
二、施工步骤
1. 地面准备
在开始水磨钻施工前,需要对地面进行准备工作:
•清扫地面,确保干净无尘。
•划定施工区域,确定钻孔位置和深度。
•使用标尺和打水平仪确认钻孔位置的平整度和垂直度。
2. 安装水磨钻机
将水磨钻机移至施工位置,根据需要连接水箱和电源,并确保安装稳固。
3. 调整参数
根据实际需要,调整水磨钻机的转速、水流量等参数,保证施工效果和速度。
4. 开始施工
启动水磨钻机,慢慢将砂轮轻轻压在地面上,开始进行钻孔作业。
注意控制好施工速度和压力,保证钻孔的质量。
5. 完成作业
当完成全部钻孔后,关闭水磨钻机,清理施工现场,收拾好设备和工具。
三、施工注意事项
1.在施工过程中,严格遵守操作规程,确保作业安全。
2.定期检查设备和工具的运行状态,确保施工质量。
3.操作人员应穿着适当的防护装备,避免受伤。
4.施工现场要保持通风良好,避免粉尘过大影响施工效果。
四、施工结束
施工完成后,应进行施工记录和验收工作,检查钻孔质量和数量是否符合要求。
如有问题,及时处理。
以上就是水磨钻施工专项施工方案的相关内容,希望能对您有所帮助。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺,其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定,确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案,包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识,确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔,按设计要求逐步深入•定期清理井口,防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆,填满桩孔,确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护,保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估,确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程,保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查,及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定,旨在保障施工过程的顺利进行,确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行,才能达到理想的施工效果,提高工程的质量和可靠性。
工程用水磨钻施工方案一、工程概况水磨钻是一种常用的施工方法,主要用于在混凝土、岩石和砖瓦等材料上进行开孔作业。
水磨钻是通过高速旋转的金刚石钻头和水力冲击力来实现对材料的开孔。
本方案将针对水磨钻施工进行详细介绍,包括工程准备、施工工艺、安全保障等方面内容,旨在确保施工过程安全有效,达到预期效果。
二、工程准备1. 施工前的准备工作(1)搜集工程相关资料,包括设计图纸、施工方案、材料规格及施工要求等;(2)确定施工地点,清理施工场地,确保施工区域整洁;(3)检查施工设备和工具,包括水磨钻机、水源设备、电源设备以及其他必要工具;(4)准备施工人员,包括具有水磨钻施工经验的技术人员、机械操作人员和现场管理人员等。
2. 环境保护措施(1)水磨钻施工会产生大量的水泥浆液,为防止对周围环境造成污染,需要采取相应的保护措施;(2)在施工现场周围设置防护围挡,确保施工过程不影响周边环境;(3)采用环保型水泵和管道,输送废水至指定处理场所,防止废水对环境造成污染。
3. 安全防护措施(1)施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工人员和外来人员能够清晰识别施工区域;(2)施工人员必须配戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备;(3)制定安全生产管理制度,确保施工人员遵守施工规章制度,严格执行操作流程,杜绝施工事故的发生。
三、施工工艺1. 水磨钻机的调试(1)安装金刚石钻头,并进行必要的调试和保养工作;(2)检查水磨钻机的电源连接和控制系统,确保设备运行正常;(3)进行空载试运转,确认设备无异常情况,可以进行正式施工。
2. 施工工艺流程(1)确定钻孔位置和深度,使用水平仪和测距仪进行测量标注;(2)根据实际情况排布水源管道和电源线路,保证施工现场供水供电正常;(3)开启水源设备,将水泵接入水源管道,确保磨削时可以喷洒足够的冷却水;(4)启动水磨钻机,将金刚石钻头轻轻放置于测好的标记处,逐渐加大压力,使钻头开始旋转磨削;(5)在磨削过程中,注意观察钻头和工件,保持水源充足,及时排放废水;(6)达到预定的深度后,停止磨削,关闭水源设备,将冷却水和废水排放至指定场所。
1. 引言水磨钻挖孔是一种常见的地基处理方法,可用于构筑物基础的加固和地下工程的施工。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和质量要求。
2. 施工准备在进行水磨钻挖孔之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的安全性和有效性。
2.1 勘测与设计在进行水磨钻挖孔施工前,需要进行详细的勘测工作,确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
同时,根据具体的工程要求,制定相应的设计方案,包括施工方式和工艺流程等。
2.2 材料与设备准备水磨钻挖孔所需要的主要材料包括水泥、砂浆、水、石英砂等。
此外,还需要准备相关的设备,主要包括钻机、钻头、搅拌机、水泵等施工工具和设备。
2.3 施工环境准备施工现场需保证无障碍施工,并做好周边环境的保护。
确保施工地点安装灯光和通风设备,以提供良好的工作环境。
在施工现场周围设置相应的安全警示标志和保护措施,以确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程3.1 钻孔根据设计要求,使用钻机进行钻孔。
在钻孔前,需先将钻头固定在钻机上,并确保其工作正常。
然后,按照设计要求精确定位,开始进行钻孔工作。
钻孔过程中需注意以下事项: - 控制钻孔速度,避免过快或过慢导致施工质量不良。
- 钻孔过程中,需不断注入清水冷却钻头。
- 在钻孔过程中,不得有振动、撞击等破坏结构物的动作。
3.2 清理孔内杂物钻孔完成后,需使用吸尘器或吹风机等工具将孔内的杂物清理干净,保持孔内的清洁。
3.3 支套安装完成孔的清理后,需根据设计要求安装支套,防止孔壁塌方或孔内积水。
3.4 搅拌砂浆根据工程要求,将水泥、砂浆和适量的水按比例混合,并用搅拌机进行搅拌,直至砂浆均匀一致。
3.5 灌注砂浆将搅拌好的砂浆通过水泵或其他设备,均匀灌注到钻孔中,直至填满孔内。
在灌注过程中,需注意以下事项: - 砂浆需连续灌注,防止出现断流现象。
- 砂浆注入钻孔后,需用安装套管的方式封住孔口,防止砂浆外溢。
3.6 确认固结经过一段时间后,需确认砂浆已经固结,并具备一定的强度。
水磨钻人工挖孔施工方案在地下工程中,水磨钻人工挖孔是一种常见且有效的施工方法。
通过水磨钻,可以快速、高效地完成地下挖孔工作,为地下结构的建设提供必要的支撑。
本文将详细介绍水磨钻人工挖孔的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行水磨钻人工挖孔之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工顺利进行。
首先,需要对施工现场进行环境评估,包括地下管线、地质条件等因素的调查。
其次,需要准备好所需的水磨钻设备和工具,并进行设备的检查和保养。
最后,需要对施工人员进行培训,确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
二、施工过程中的注意事项在进行水磨钻人工挖孔的施工过程中,有几个重点需要特别注意。
首先,需要保证施工现场的通风良好,以防止因粉尘过大而影响施工效果。
其次,需要根据地下工程的具体要求选择适当的水磨钻头和挖孔方式,以确保挖孔的准确性和效率。
最后,在进行挖孔时,需要注意控制挖孔深度和直径,以确保地下结构的稳定性和安全性。
三、施工完成后的验收标准在完成水磨钻人工挖孔的施工后,需要进行一系列的验收工作,以确保施工质量符合要求。
首先,需要检查挖孔的直径和深度是否与设计要求一致。
其次,需要对挖孔的表面质量进行检查,确保表面平整光滑。
最后,需要进行质量抽检和验收,以确保施工质量达到标准要求。
通过以上对水磨钻人工挖孔施工方案的介绍,我们可以看出,水磨钻人工挖孔是一种高效、安全的施工方法,可以为地下结构的建设提供良好的支撑。
在实际施工中,只要我们严格执行施工方案,做好施工前的准备工作,并注意施工过程中的细节,就能够顺利完成水磨钻人工挖孔的施工任务。
水磨钻人工挖孔施工方案人工挖孔施工是一种常见的土木工程施工方法,用于开挖地下空间、构筑物的基础和地下设施。
在水磨钻人工挖孔施工中,主要使用水力装置和机械设备进行作业。
下面将详细介绍水磨钻人工挖孔施工的方案。
施工前的准备工作:1.制定详细的施工方案,确定工程的开挖深度、直径和位置。
2.掌握地质情况,对土层的性质和稳定性进行评估,以确定合适的工艺和施工条件。
3.准备必要的机械设备和工具,包括水磨钻挖掘机、水泥搅拌机、输送设备、桩基设备等。
4.N确认施工现场的安全措施,包括警示标识、施工围栏、安全手套、安全帽等。
1.确定挖掘孔洞的位置和尺寸,并将其标记在施工现场的地面上。
2.使用水磨钻挖掘机进行挖掘。
将水泥梁安装在钻挖机上,牢固固定,并使其与切割刀紧密相连。
根据需要,可以使用不同直径的刀具进行挖掘。
3.开始挖掘过程。
水磨钻机通过旋转和抽象的方式,将设备的钢刀与岩石、土壤接触,然后通过水冲击力和机械摩擦破坏地层,达到挖掘的目的。
通过调整切割刀的角度和挖掘机的位置,可以控制挖孔的直径和形状。
4.在挖孔过程中,注意观察地层情况,及时判断土质稳定性和安全情况。
如发现地层松散、有裂缝或坍塌等不稳定现象,应立即停止挖掘,并采取相应的加固措施。
5.当达到预定的挖掘深度时,停止挖孔作业。
使用输送设备将挖掘出的土层和碎石清除,保持挖孔的干净和顺畅。
同时,在挖孔底部进行必要的平整和清理工作。
6.完成挖孔后,进行灌浆和加固施工。
首先,使用水泥搅拌机搅拌水泥浆液,然后使用泵将水泥浆液注入挖孔中,填充孔底及周围的空隙。
灌浆可以提高孔洞的承载力和稳定性,从而保证工程的安全性和可靠性。
7.最后,对施工现场进行整理和清理,移除多余的材料和设备,并检查施工质量。
根据需要,可以进行后续的测试和检查,以确保施工质量符合设计要求。
总结:水磨钻人工挖孔施工是一种高效、安全的开挖方法,适用于各种地质条件下的土木工程。
通过合理的施工方案和严格的工艺要求,可以确保施工质量,并为后续的土建施工提供可靠的基础支持。
水磨钻挖孔施工方案一、施工准备工作1.场地准备:根据设计要求,清理孔洞周围的障碍物,为施工留出足够的空间。
2.设备检查:对水磨钻设备进行检查,确保设备状态良好,并进行必要的维护和保养。
3.施工材料准备:准备好所需的水泥、砂浆、水泥浆等材料,以及必要的工具和安全设备。
4.安全措施:根据施工现场的实际情况,确保施工人员的安全,设置必要的警示标志和防护设备。
二、施工步骤1.定位标志:根据设计要求,在地面上标出钻孔的位置,并使用传感器仪器进行精确定位。
2.孔口处理:首先进行孔口处理,使用水磨钻设备切割出孔口的形状和尺寸,确保钻孔的稳定性和安全性。
3.钻孔操作:根据设计要求,采用不同规格和长度的钻头进行钻孔作业。
操作时要保持钻孔垂直,并控制好进度和速度。
4.孔内清理:钻孔完成后,使用风机或水泵将孔洞内的泥浆和杂物清理干净,确保孔洞清洁干净。
5.注浆灌浆:根据设计要求,选择适当的注浆材料和方法,将浆液注入孔洞内,填充孔洞空隙,加固土层。
6.孔口修整:填充完浆液后,对孔口进行修整,确保其平整度和完整性,并加固边缘部分,防止倒塌和松动。
7.验收和记录:施工完成后,对钻孔进行验收,检查孔径、深度和垂直度等指标是否满足要求,并做好工程记录。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全,佩戴好防护设备,避免发生意外事故。
2.钻孔过程中要注意保持孔洞垂直和孔径尺寸的准确度,避免出现偏离现象。
3.注浆过程中要控制好注浆材料的配比,确保注浆质量和浆液的稳定性。
4.根据地层情况和设计要求,灵活调整施工方法和工艺,确保施工效果。
5.注意施工现场的环境保护,防止泥浆和废弃物对环境造成污染。
以上是一份针对水磨钻挖孔的施工方案,包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中,要根据具体的工程要求和地质情况进行调整和完善,确保施工的安全和质量。
思南县天街项目(立交车道工程)水磨钻挖孔桩专项施工方案编制:审核:批准:槲兴建筑有限公司铜仁分公司思南县天街工程项目部二〇一六年六月十四日目录一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、组织机构及职责--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2四、施工部署及施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34、1施工部署 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34、2施工计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3五、孔桩开挖施工方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45、1施工工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5、2施工准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 55、3施工方法及措施 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6六、质量保证措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------126、1质量目标 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------126、2质量保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12七、安全保证措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------137、1安全目标 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 7、2 组织机构 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------137、3 施工现场安全 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14八、环境保护及文明施工措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------16一、编制依据1、思南县天街项目工程施工设计图纸。
2、现场踏勘、施工调查所获得得资料与信息。
3、我公司多年积累得类似工程施工经验。
4、规范、规程、标准:《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008;《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);《工程测量规范》(GB50026-2007);《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);贵州省标准《人工挖孔灌注桩施工技术规程》(DB22/11-2000);思南县天街项目《施工组织设计》5、本工程涉及得其她施工技术、安全、文明、质量验收方面标准与建设部、贵州省相关部门下发得规范、规程及法规文件等。
二、工程概况1、本工程为贵州思南天街项目立交车道一结构。
主体采用框剪结构,属高层建筑结构,结构高度为32、5m,建筑抗震设防类别为:丙级。
结构嵌固部位为基项。
2、设计±0、000标高对应黄海高程详建施。
3、图中所注标高为建筑标高扣除0、050m建筑层面。
三、组织机构及职责1、组织机构:本着安全、优质、高效完成水磨钻开挖及桩身钢筋吊装、砼灌注得施工,建立健全项目施工领导机构,按项目法组织施工,领导机构如下:2、主要部门及职责范围职务姓名职责范围项目负责人负责项目得施工管理、安全、进度、成本得全面工作。
技术负责人负责项目技术、施工计划、质量管理。
安全负责人负责安全、环保管理工作。
工程负责人负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理。
质安负责人负责质量管理工作。
物资负责人负责材料、设备得采购、供应与管理。
四、施工部署及施工计划4、1施工部署根据施工组织设计要求,本桥全部共49根孔桩基拟采用人工挖孔,进入岩层后采用爆破施工得方法进行施工,考虑附近黔渝铁路线得运营安全,不允许采用爆破施工,根据以往施工经验,结合实际地质情况,故进入岩层后采用水磨钻施工代替爆破施工,待终孔并验收合格后,及时进行钢筋笼吊装、桩身砼浇筑。
4、2施工计划考虑机械设备、人员及施工效率具体工期安排如下:五、孔桩开挖施工方法5、1施工工艺流程孔桩开挖施工流程如图所示:5、2施工准备1、现场准备工作(1) 各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求,正式施工前,应熟悉施工图纸、主要施工机械及其配套设备得技术性能资料;(2)进行场地平整及硬化处理,要满足施工得需要。
2、劳动力配置共计划20人进行水磨钻施工,分成10组,同时作业,每孔2人,井下1人开挖,井上1人操作卷扬机、出渣及监护,15人进行钢筋笼制作、吊装、桩身砼浇筑。
3、施工机械设备人工挖孔桩主要机械设备表5、3施工方法及措施5、2、1排水施工措施将场地整平,并保证一定得流水坡度,下雨后地面得水能及时排走,保证地表水不流入孔内,井孔四周进行硬化处理。
孔内抽水。
如需要,在孔内放一台大功率水泵,将孔桩内水及时抽出。
5、2、2桩孔人工开挖开始挖孔前,桩位应定位准确,安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置,第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm, 且同一水平面上得井圈得任意直径得极差不得大于50mm,在地面安放模板,浇筑C30钢筋砼形成井圈,井圈上口比周围地面高出30cm ,宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口,为防止坍孔与保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁,每节高90cm,护壁上口厚20cm,下口厚15cm,钢筋按设计图纸绑扎,混凝土用C30。
护壁施工采取钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用固定卡连接,边浇筑边用铁扦插致砼密实,上下设两道支撑成圆形,混凝土用吊桶运输人工浇注,混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+5cm,弃土装入吊桶内,垂直运输,在孔上口安装机械式提升装置,用1、0t慢速卷扬机提升(施工前必须试吊,起吊能力达到要求才能进行提升作业,而且提升机开关不能用倒顺开关),吊至地面上后,用手推车运到孔口1m外,在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
5、2、3水磨钻开挖当孔桩开挖进入强风化岩层、中风化岩层时,采用水磨钻施工方法。
首先,在每个井台上搭设钢管支架,井架上安装滑轮,与卷扬机组成提升系统。
然后,桩孔开挖出得石方等弃碴装入吊桶或捆绑,用电动卷扬机提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,最后集中统一外运至弃土场。