人工挖孔桩基（水磨钻）施工方案
一、工程概况
1.1概况
彭家沟大桥为19×30m桥型布置，桩基72根，桩径1.4m、2.5m，地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩。13#墩、14#墩紧邻村民住房，不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。
二、施工技术准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关的技术问题，熟悉规范和相关技术标准。制定施工安全保证措施、应急救援方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、挖孔桩施工
3.1施工准备
（1）修建施工便道，平整场地；根据设计资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点；孔口上部防护、工作台阶。
（2）备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
（3）备足施工材料，钢筋加工由钢筋场统一制作。
（4）在靠山侧设置沉降观测点，并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施。
3.2挖孔桩施工工艺流程
3.3挖孔及护壁
人工挖孔组织三班连续作业，开挖采取同一墩台两桩同时开挖，两桩间高差错开两米。人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣。为确保施工安全，锁口采用C30钢筋砼，高出地面30cm，厚0.3m。根据地质状况施作不小于15cm厚的C30砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止。施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时与监理、设计单位研究处理。
粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖。强风化、中风化玄武岩，采用水磨钻施工，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占孔身设计尺寸。挖孔时应注意施工安全，挖孔人员必须佩戴钢制安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、卷
扬机等机具要经常检查更换，锁口应高出地面30cm，靠山侧、孔口外侧应采用安全网或竹跳板进行防护，防止土石、杂物落入孔内伤人；井口周边电线、灯具、工作灯应采用电缆线，灯采用防爆防水灯，洞内灯具线无破损和接头，每孔内必须设置爬梯，且爬梯到底，严禁工作人员座吊篮上下井。孔内施工人员不能超过2人，提升渣时，井底操作人员靠井壁，吊篮内的渣严禁超过吊篮口，防止提升时掉渣伤人。
3.4钢筋制作与安装
钢筋进场后，经过材料复检合格后进行钢筋制作，竖向钢筋，按设计要求采用直螺纹套筒连接，钢筋笼的制作采取统一制作。加强钢筋焊接长度与保护层钢筋的设置。安装完毕自检合格，经监理检查符合要求后进行下道工序。
3.4灌注砼
桩注砼浇注采取一次性浇注，中间不能有施工缝出现，应符合砼施工规范要求。桩身应清除桩沉积物，然后将串筒挂至工作面以上1.5m-2m,最高不能超过2m，以防砼离析，砼浇筑是人工用绳子拖动窜筒将砼送往四周；振捣顺序，先周边，后中间，振动棒采用70mm 棒振捣，严禁漏振，砼堆积厚度不能超过施工和规范的规定，井下浇筑人员必须佩戴安全帽和安全绳，井口必须要有一人监护井内工作人员；砼浇筑过程中不能过快，严格控制砼坍落度及和易性控制。
3.5 施工进度横道图
四、拟投入机械配备、劳力及现场管理人员
4.1设备计划
拟投机机械配备表表4
4.2 管理人员
项目部人员安排及资质
4.3投入劳务人员
五、材料要求
水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
集料：采用配合比试验选定的粗、细骨料、水和外加剂。
钢筋：由建设单位统供，有出厂证明书及自检试验报告。
六、质量控制及检验
6.1施工质量保证规章制度
（1）结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。
（2）贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。
（3）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。
挖孔桩施工组织机构框图
6.2组织、技术措施
（1）技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
（2）采用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。
（3）测量班会同现场技术人员、设计、监理单位代表做好测量网络移交、复核工作并将复合成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控。
每一工序开工前，测量班必须进行精度测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。
施工前技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底，保证施工严格按设计文件和施工规范的要求进行，一旦出现质量问题，立即采取补救措施。
施工中做好各项技术、质量记录，健全质量管理基础工作，以提高质量管理水平。每道工序完工后，在监理工程师组织下进行全面检验，对不合格处及时加以整改。
（4）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。
七、安全及环保要求
7.1安全要求
（1）进入施工现场一定要带好安全帽，严格遵守基础施工的安全措施规程。
（2）在孔周围设置安全防护栏杆，未操作时洞口应加盖遮蔽，防止人员及物体堕落。
（3）每天班前及施工过程中，应检查提吊废土或石碴的工具，支腿、吊索、挂钩（保险钩）等是否完好。
（4）电动绞车等提升设备及盛土容器必须经项目部安全部门检查，检验合格者方可投入使用。
（5）工人上岗前进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。
（6）挖孔桩作业人员体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑病者严禁下井作业。
（7）每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能，发现问题应立即修理或更换、并做好记录。
（8）孔内必须设应急爬梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。（9）孔口四周必须设置护栏，一般加120cm高围栏防护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。
（10）挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（11）施工现场必须配备专职持证电工；井内照明电源采用电缆，无破损；井下抽水时，井下人员必须先上地面。
（12）施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。
（13）井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。
（14）井下作业人员必须配钢制安全帽。
（15）夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇到特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。
（16）护壁严格按技术交底施工，如地质改变相应作出变更。
7.2可能出现事故的安全技术措施
根据易发的危险源事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。
（1）施工前安全准备
a、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
b、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工程序，明确卡控的重点及责任人。
c、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
d、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
e、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
（2）施工中的安全控制重点及应对措施
在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应
的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。人工挖孔桩严禁进行夜间施工。
a、落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，施工人员应急使用，井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
b、坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护网（钢筋网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护网（钢筋网）下。
c、起重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无
损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
d、防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，线杆采用木杆，通过瓷瓶线路相隔，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
e、塌孔的预防措施
塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。
流砂、流泥导致塌孔
预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m~2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45.向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分分流不出来。护壁砼的模板可不拆除，以增加护壁的刚度。
预防流泥最好的是合理布局，合理组织挖桩施工，适度控制下挖深度，设置集水坑，抽水降低水面线，发挥降水效应；严格浇捣护壁砼，必要时护壁中加配钢筋，连接成环状起到加固的作用。
f、防止孔壁涌水措施
①地质分层处
挖孔过程中水量突然加大，一般所处部位位于地质改变处如土层与石质交界处，处理此种问题，可采用交界面处加大开挖半径，使护壁扩大后深入石质0.5m后恢复护壁半径。同时加强孔底排水。
②灌注桩对相邻孔桩影响
当相邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
7.3 环保要求
（1）严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备接受政府有关环保机构工作人员的检查。
（2）施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
（3）施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
（4）挖孔出渣需外运到指定点处理。
（5）外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。（6）施工和生活中产生的废弃物及时集中处理，运至指定地点弃置。