揭煤探煤钻孔设计

3102里侧回风巷探煤设计及安全技术措施3102里侧回风巷，截止2009年4月25日，该巷已掘进回风巷点前13米，迎头揭露原旗山煤矿3煤回采过后的冒落带，该区段仅有0.4~0.7米煤层，为探清前方煤层赋存情况，减少无效进尺，特对3102回风巷实施钻探。

一、设计技术参数1、钻探位置3102里侧外部回风巷现迎头。

2、钻探层位原旗山矿2307采动老区上部1煤。

3、钻孔方位、倾角及孔深（详见附图：钻孔设计图）1号孔：方位0°倾角－3°孔深10米2号孔：方位0°倾角－6°20′孔深10米4、钻探顺序先钻探1号孔其次2号孔。

5、设计说明根据现有资料，暂定探煤孔2个，单孔最大长度10米，根据钻进揭露情况，加长钻探距离。

二、探煤安全技术措施1、成立钻探领导小组，由生产科及技术科负责亲自指挥钻探。

2、钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照技术规范操作。

3、开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

4、加强通风管理，不得擅自停风。

5、迎头安设专用电话，以便及时联系有关人员或调度室。

6、钻机安装要平稳、牢固、钻进过程中，机后严禁站人；出现卡钻现象立即停止设备运转，待处理后然后再探煤钻进。

7、钻机开关距钻机不能超过10米，以便及时操控。

8、安监员、瓦斯员现场跟班，密切监察安全动态。

9、当结束每个钻孔钻探时，瓦斯员迅速检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求根据情况进行处理。

10、打钻时严格按照探煤设计及安全技术措施施工，不准擅自改动。

11、发现异常情况，及时汇报调度室。

技术科2009年4月25日附图：钻孔设计图钻孔剖面布置图审批编制：技术科：安全科：生产科：总工：。

付家湾煤矿D5401 运输巷探煤钻孔施工设计付家湾煤矿安生办2011年11月6日审批意见1、严格按照设计施工，首先固定好钻杆。

2、运输钻机过程中，保证钻机固定牢靠，大巷要运搬队运输，防止运输事故3 、现场两人及以上人员施工时，必须明确一名安全负责人全面负责现场的安全工作，保证施工安全。

4 、通防工区设立现场监管人编制：审核：生产部：安监处：东风井综合工区：通防工区总工程师：2011年11月6日一、施工目的目前D5401运输巷因迎头揭露煤层位不详，难以确定该煤层是否为C4煤层，为了探明主采煤层C4煤的准确赋存位置，确保我矿的生产和顺利接续，特编制在D5401运输巷道揭煤处布置二个勘探钻孔，具体如下：二、地质构造条件探煤区域地质构造简单，岩层层理清晰，无断层、褶皱等构造。

无出水征兆，区域内无水患威胁。

三、探放水设计方案1 ：前期工作施工钻机窝，开门位置于D5401导线点5#点前3m处，钻机窝宽3m，高2m，长2m （详细见图1）。

3m钻机窝D4。

1运输t053m2:钻孔设计本次设计施工2个钻孔，根据钻探结果再确定下一步施工方案。

若1#钻孔完成探煤工作，则2#钻孔不再施工。

1#钻孔：开孔位置：D5401运输巷5#点前3m处钻孔方位：343° （巷道掘进方位是253°）钻孔角度：0°钻孔深度：35m钻机型号：MQT1302#钻孔:开孔位置：D5401运输巷5#点前3m处钻孔方位：343°（巷道掘进方位是253°）钻孔角度：-30 °钻孔深度：35m钻机型号：MQT1303、附钻孔平面示意图、剖面示意图4、附地质钻孔预计柱状图四、施工安全事项1、钻机运输前，必须先封车确认无隐患后，方可运输。

2、钻机运输时，钻机、钻具、开关等的装运，不得超长、超宽、超高。

严禁摔、碰、撞击等野蛮装卸。

3、施工人员必须坚持行车不行人、行人不行车制度，斜巷运输要听从上、下车场把勾人员的指挥。

37061泄水巷揭煤探测钻孔施工安全技术措施一、概况为探明37061泄水巷迎头前方煤层赋存情况，为下一步揭煤工作做好准备，需施工揭煤探测孔。

为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。

二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。

2、依据国家现行规范、技术标准及相关内容：（1）《煤矿安全规程》（2016）（2）神火煤业有限公司《技术管理规范》（3）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（4）《煤矿防治水细则》（5）《37061泄水巷揭煤探测设计》三、施工组织1、人员组织：（1）安全负责人：张业秀（2）技术负责人：张浩（3）现场负责人：三班班队长（4）施工人员：机电班、生产班人员2、施工时间施工时间：2020年月日～月日3、作业班次组织钻探施工期间工作制度实行“二九制”四、钻孔施工位置及参数位置：37061风巷底抽巷详见附图五、钻孔的技术要求1、本次钻探采用ZYW-6000L型钻机，钻杆采用φ73mm钻杆，φ89mm钻头施工；2、施工过程中必须认真填写打钻记录，并及时向地测科汇报钻探情况；3、严格按照设计要求施工，施工期间因各种因素导致钻孔未达到设计要求，应根据煤层变化情况，在原孔左右0.5m范围内补打钻孔。

4、根据钻孔施工期间煤层岩层变化情况，遇到孔内煤、岩性有变化时，必须详细、及时记录；若施工过程中未见煤需及时与地测科联系进行调整，提高钻孔施工质量。

5、钻探过程中,必须严格按钻孔设计和操作规程及安全措施施工。

钻探过程中,如发现孔内突然来压,水量增大及有顶钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时汇报调度室,经采取措施进行处理,在隐患未消除之前，不准进行任何采掘活动。

6、钻进过程中,应按时填写相关的原始记录和班报,做到字体工整清晰；及时编制钻孔剖面图。

7、钻进过程中钻探人员必须高度集中，钻机必须由经验丰富的工人进行操作。

（a）传统钻孔布置方式（b）三花眼钻孔布置方式图1 煤层钻孔布置图图2 圆内接六边形绘制过程图作图步骤：（1）绘制有效抽采半径为R的圆O。

作圆O的圆内接六边形ABCDEF。

（2）连接线段AC，线段EF，作相切线段ACEF，有效抽采半径为R的圆J。

（3）连接线段BD，作相切于线段AC和线段有效抽采半径为R的圆K。

（4）依次连接各线段，依据相同作法，作圆L，I，即圆内接六边形钻孔布置图。

传统钻孔布置间距过大会形成瓦斯抽采空白带，导致部分区域瓦斯含量和瓦斯压力未降到安全值，影响施工过程安全生产。

钻孔布置间距过小，会造成钻孔数量增多，从而导致部分区域重复抽采，造成大量资源的浪费。

本次优化依据分析同一区域上的钻孔数量和抽采面积冗余度进行分析，优选出最佳实施方案。

抽采钻孔个数分析图3 圆内接四边形钻孔布置圆内接四边形为消除图1a沿煤层走向单排布置钻孔，沿煤层倾向单排布置n个钻孔所形成的空白带，需要沿煤层走向单排需多布置（m-1）个，沿煤层倾向单排需多布置（n-1）个，则圆内接四边形钻孔数量1mn m n−−+式中，Y为钻孔数量，个；m为沿煤层走向单排布置钻孔数量，个；n为沿煤层倾向单排布置钻孔数量，个。

（2）作圆内接六边形的钻孔布置方式，确定优化钻由图4几何关系可知三角形MNQ为等边三角形，故根据几何关系求得NQ=3R，MP=1.5R，煤层沿走向，倾向的布孔数分别为：M、N、Q-有效抽采半径的圆心O-M、N、Q为圆心的三个圆的交点，P-线段NQ交点图4 圆内接六边形钻孔布置(1)22=(1)33m R mR−×−（2）(1)24(1)1.53n R nR−×=−（3）式中，R为有效抽采半径，m。

式（2）和式（3）相乘得到圆内接六边形钻孔数量：8(1)33Y mn m n−−+（4）（3）作圆内接八边形钻孔布置方式，利用圆内接八边形优化钻孔间距（图5所示）可确定圆内接八边形优化钻孔个数。

依据相同的构造几何关系方式，易求得圆内接八边形构造的三角形为顶角（∠WUV）为45°的等腰三角形。

石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。

迎头位置及测点控制。

周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。

施工队伍资质。

煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。

简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。

构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。

预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。

初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。

巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。

(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。

要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。

巷道内测点应延测至迎头。

第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。

明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。

附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。

要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。

地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。

前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。

根据前探资料成果及时绘制相关图件。

第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。

具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。

简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。

⽴井揭煤⽡斯排放钻孔布置设计程序⽴井揭煤⽡斯排放钻孔布置设计程序1 引⾔揭穿突出危险性煤层是⽴井施⼯中的⼀个重要安全课题。

我国《防治煤与⽡斯突出细则》(以下简称《细则》) 中规定的钻孔控制范围、孔间距、钻孔布置的均匀性是布孔的主要设计依据。

⼿⼯设计中在钻孔外圈控制范围、布孔均匀程度和钻孔数量⽅⾯不很规范,设计⼯作量⼤、计算准确性差、重复修正困难,为此提出“排放钻孔的矩形布置⽅式”。

根据《细则》有关规定、具体的布孔约定和去孔法则,建⽴了钻孔设计参数的数学模型,揭煤设计由计算机设计程序⾃动完成。

淮南矿务局张集矿的实际应⽤证明了该程序的⾼效性和实⽤性。

2 钻孔矩形布置⽅式2. 1 钻孔外圈控制按《细则》要求,揭煤钻孔必须穿透煤层全厚,外圈钻孔超出井筒轮廓线的距离不得⼩于2m。

对倾斜煤层,钻孔应控制煤层的顶板范围呈⼀椭圆状。

将该椭圆长、短轴长度设为矩形的长短边,⽤这样的矩形作为钻孔的控制范围(见图1) 。

则钻孔沿煤层⾛向控制尺⼨为b = D + 4倾向控制尺⼨为:a = b/cosδ(1)式中 D ———井筒直径,m;b ———钻孔应控范围的椭圆短轴宽度,m;a ———钻孔应控范围的椭圆长轴长度,m;δ———煤层倾⾓1 —井筒穿煤截⾯线;2 —钻孔应控煤体外圈轮廓线图1 煤层矩形布孔⽅式2. 2 钻孔的孔间距若钻孔的有效卸压直径为R , 钻孔从矩形的顶点开始布置, 则沿煤层⾛向每排钻孔数n1、沿煤层倾向每列钻孔数n2分别为: n1 = [ b/ R ] + 2 , n2 = [ a/ R ] + 2(2)式中[ x ]———⼤于x的正整数。

钻孔沿⾛向的孔间距e1 、沿倾向的孔间距e2分别为: e1 = b/（n1– 1）, e2 = a/（n2– 1）(3)2. 3 去孔法则矩形布孔⽅式⽆论从钻孔控制范围、钻孔间距及其布孔均匀程度均能很好地符合《细则》有关规定要求,矩形布孔控制范围完全覆盖应控煤体范围,但这⽆疑增加了钻孔的数量,这可以通过下述去孔法则加以克服,优化钻孔数量。

11122揭煤设计⾦沙县⾼坪乡⼤运煤矿11122⽡斯鉴定巷回风绕道揭M12煤层专项防突设计编制⼈：陆剑锋编制单位：⼤运煤矿通防部编制时间： 2016年8⽉8⽇11122⽡斯鉴定巷回风绕道揭M12煤专项防突设计会审表通防部意见⽣产技术部意见机电运输部意见安监部意见⽣产矿长意见机电矿长意见安全矿长意见总⼯程师意见矿长意见⽬录⼀、基本情况 (1)（⼀）矿井概况 (1)（⼆）⼯程概况 (2)⼆、揭煤⼯序设计 (4)（⼀）揭煤⽅法 (4)（⼆）⼯序设计 (5)（三）控制煤层层位确定安全岩柱 (6)（四）控制安全岩柱 (7)三、区域综合防突措施 (8)（⼀）区域防突预测 (8)（⼆）区域防突措施 (9)（三）区域防突措施效果检验 (10)（四）区域验证 (12)四、局部综合防突措施 (13)（⼀）⼯作⾯突出危险性预测 (13)（⼆）⼯作⾯防治煤与⽡斯突出措施 (14)（三）局部防突措施的效果检验 (15)五、安全防护措施 (17)（⼀）防突施⼯前的准备⼯作 (17)（⼆）防突施⼯安全措施 (18)（三）放炮、站岗位置；停电、撤⼈范围 (21)（四）避灾路线 (23)六、安全技术措施 (23)（⼀）安全岩柱掘进过程中的安全技术措施 (23)（⼆）⽯门揭煤防突措施施⼯时的安全技术措施 (23)（三）⽯门揭煤时的安全技术措施 (27)七、保障措施 (30)（⼀）安全、技术保障措施 (30)（⼆）组织保障措施 (32)（三）应急预案 (34)⼋、其他 (35)⼀、基本情况（⼀）矿井概况1、矿井⽣产建设情况⼤运煤矿位于⾦沙县城以东直距约30km，属⾦沙县长坝及⾼坪两乡所辖，井⽥⾄⾦沙县城经中⼼、安底镇有县道及乡道相通，运距62km；井⽥经长坝、中⼼有县道与贵(阳）～遵(义）⾼等级公路上的三合镇相连，运距60km，向南经⾼坪乡、化觉乡⾄乌江上游化觉码头有乡级公路相通、运距45km。

⾦沙县城距遵义县南⽩镇⽕车站约70km，有326国道相通，⽔、陆交通⽅便。

8257运煤石门揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计8257运煤石门揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计主管矿长：总工：安全副总：开掘副总：设计副总：瓦斯治理科：生产技术部：抽防区：编制：单位：日期：鲁建广景魁英杨海生赵志军陈红祥李彦军孔玉宽任金生郭金刚抽防区2022年.10.078257运煤石门揭煤防突前探钻孔及瓦斯释放钻孔施工设计8257运煤石门开口于41皮带下山79测点，自开口掘进25m 时巷道顶板与大煤煤层底板垂距为10m，掘进50m时，巷道顶板与大煤煤层底板垂距为5m。

根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，需施工前探钻孔以探明煤层产状及释放煤层中的瓦斯保证巷道安全揭露煤层。

一、概述：1、井上下位置及范围该工作面地面位于苗庄村之北800m，磨屋村西南600m。

地面标高140.9-148.2，地表为农田覆盖，无其它建筑物。

井下位于下41区，上部（西部）与8253采空区隔8255相望，北止以羊东辅助下山实见的陷落柱煤柱为界，西南以41下山煤柱线为界，东以8457溜子道垂直投影上切为技术边界。

工作面走向长平均400m，倾斜长平均115m，可采储量36万吨。

2、煤层结构及顶底板岩性工作面煤层为二叠系山西组2#煤，煤厚5.2-6.0m，平均厚度5.7m，煤层稳定，其结构复杂，普遍含三层夹石，其中顶、底夹石较稳定。

顶夹石厚0.05m，为炭质粉砂岩，距顶板1.0m，底夹石厚0.15m，为炭质粉砂岩，距底板1.2m，煤层走向N5°W-N25°E，倾角平均为18°。

煤层顶底板情况见下表。

3、地质构造情况8257工作面呈一单斜构造，其走向为N5°W-N25°E，倾向SE，倾角12°--28°，平均倾角18°。

该工作面构造极为复杂，f571断层将横贯该工作面。

上部F17号断层是该工作面与8255工作面的分界断层。

该工作面下伏野青煤层实际揭露有4255的陷落柱，并留有防水煤柱。

潞安矿业（集团）高河矿井小庄进风立井井筒探煤、揭煤施工组织设计单位：中煤三建二十九处二00七年十月编写：审核：安检：技术：生产：机电: 经理：目录一、工程与地质概况二、矿井瓦斯情况三、井筒探揭煤层施工四、劳动力配备五、揭煤工期六、施工组织安全技术措施七、安全技术措施高河煤矿风井井筒探、揭煤施工组织设计一、工程与地质概况高河矿井设计年产原煤600万吨，小庄进风立井井筒设计井深495.15m，净径7.5m，锁口标高为916m。

冻结深度235m，冻结掘砌220m，其中冻结表土段160m、冻结基岩段73m。

根据高河矿井钻孔地质报告所揭露的地层，井筒自上而下为第四系黄土覆盖层、第三系、二叠系上统上石盒子组、二叠系下统下石盒子组、山西组地层、太原组地层。

本次探、揭煤层属于山西组3#煤，根据风井检查孔图可知煤厚6.1m，中间夹矸0.2m，见煤井深为478.5m、标高为+454m。

3#煤顶底板为灰色、灰白色中细粒砂岩与灰黑、黑色砂质泥岩、泥岩互层，泥岩中含大量的植物化石。

（附图一：3#煤及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，矿井绝对瓦斯涌出量为62.53m3/t,相对瓦斯涌出量为4.5m3/t,因此矿井属高瓦斯矿井。

凿井期间需揭露3#煤层，煤层平均厚度6.59m，具有煤尘爆炸危险，属不自燃煤层。

三、井筒探、揭煤层施工根据《煤矿安全规程》（2004版）第201条规定要求，井筒揭穿煤层前，当预测为突出危险性工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。

当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接远距离震动爆破揭煤。

施工至3#煤层10米时,本着“安全第一、预防为主”的方针，停止施工进行打钻探煤。

施工前必须完成下列准备工作。

①探揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m处进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改，后方可实施探揭煤施工。

文件编号：GD/FS-2012（解决方案范本系列）揭煤钻孔施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________揭煤钻孔施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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1、概述为做好****石门**煤瓦斯治理工作，根据**矿《****石门**煤防突设计》要求，**钻机工区负责在-720m东二C组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处时在****石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况2.1.1、****石门石门从**下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距**煤底板法距10.5m。

以191°方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87㎡。

巷道依次揭露**煤施工至**煤层顶板，巷道底板标高-385.5m～-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。