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运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性，设计和采取一系列的防突措施是必要的。
本文将介绍运输石门揭煤的基本原理，设计要求以及相应的安全技术措施。
2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中，将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。
运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式，煤炭的运输路径，以及与其他设备和人员的协调。
3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性，需要设计符合以下要求的系统：3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点，确保操作人员和设备的安全。
3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求，因此系统设计应具备一定的灵活性，能够适应多变的工作环境。
3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性，设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点，能够快速、准确地完成揭煤任务。
4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性，可以采取以下安全技术措施：4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态，并提供报警和故障处理功能。
通过监测系统的引入，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保证操作人员和设备的安全。
4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。
4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训，确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。
定期进行安全考核，及时发现和纠正操作不规范的情况。
4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备，如安全阀、紧急停车装置等，以及相应的保护措施，如安全围栏、安全网等，确保设备和人员的安全。
5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节，但同时也存在一定的安全风险。
通过设计合理的运输石门揭煤系统，并采取相应的安全技术措施，可以提高揭煤过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
附件井巷（石门）揭煤设计编制规范一、工作面概况1、工程概况:井巷（石门）揭煤工作面位置、范围、巷道布置、标高、工程量、断面规格、支护形式等,附工作面巷道布置平面图及断面图(图1)。
2、瓦斯地质概况：瓦斯基本参数、地质构造、顶底板岩性、煤层倾向、倾角、厚度等参数。
附煤层柱状图（图2）。
二、揭煤工序流程简述揭煤工序，绘制揭煤工序流程图（图3）。
三、前探钻孔明确设计前探孔数量、参数和实施时距煤层的法距，并绘制前探钻孔设计平、剖图和钻孔参数表（图4）。
四、区域防突措施1、区域突出危险性预测：明确设计预测孔数量、开孔位置、方位、倾角、终孔深度等，并在岩柱大于7米前实施。
附预测孔布置平、剖图和钻孔参数表（图5）。
2、区域防突措施：详细叙述采取的区域防突措施内容，说明采取措施的理由、依据，明确钻孔布置方式、孔底间距、方位、倾角、控制范围等，严格按【2010】146号文《义马煤业集团股份有限公司掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》执行，明确石门与煤层连接处加强巷道支护及揭开煤层后巷道穿过煤层的防突措施，并要求绘制钻孔布置平、剖图和钻孔参数表（图6）。
3、区域效果检验：根据所采取的区域防突措施，经过实际计量的瓦斯抽采量、实测的残存瓦斯含量，钻孔信息，采用双指标进行突出危险性效果检验，并明确效果检验的方法、指标、效检孔布置图和效检钻孔参数表（图7）。
4、区域验证：整个揭煤过程要进行连续验证，若指标超限必须采取局部防突措施。
五、安全岩柱确定安全岩柱的最小厚度，明确防止误揭煤层而采取的准确控制最小安全岩柱厚度的具体工程技术措施六、安全防护系统1、通风系统：简述揭煤地点通风系统，明确揭煤通风系统中安设正、反向风门的数量、位置、规格和质量要求、局部供风风量，建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施，并绘制通风系统图（图8）。
2、监测监控系统明确瓦斯探头安设数量、位置，设置的报警点、断电点、复电点以及断电范围。
-+70西四石门掘进揭煤安全技术措施222采面即将推过+70m西三石门，从而西二2下巷掘进回风会串入222采面，为解决此串风问题，设计由+70水平运输巷穿煤层开掘联巷，因此需进行石门揭煤。
为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、揭煤工程概况1、工程概况+70西四石门开口+6°向前掘进施工，巷道设计长度45m，采用锚网喷半圆拱型支护，设计高度3.2m，宽3.6m，设计38m揭露煤层。
（附图1：+70西四石门支护断面图）。
2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系（1）与煤层相对位置+70西四石门已由开口位置向前掘进24m，根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约3.6m，目前正前距离煤层5m，与煤层法线距离2m。
（附图2：+70西四石门与煤层的相对位置关系图）。
（2）与周边巷道的相对位置在该巷道以东150m近似平行位置有一条巷道为+70m西三石门，以西为+70西五石门；以南是222上巷和32030上巷；以北为222下巷掘进巷道（附图3：+70西四石门巷道布置图）。
3、揭煤的原因巷道设计原因：222采面即将推过+70m西三石门，为解决该采面的通风问题，需掘+70m西四石门，所以需由此揭露煤层。
二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约20m。
煤层倾角约为-32°，自石门迎头断面位置距离二1煤层底板法线距离约2.0m。
2、石门揭煤防突设计的执行（1）石门与煤层的相对位置关系确定+70西四石门掘进至距煤层最小法向距离10m（垂距）之前，施工了2个穿透煤层全厚且进入顶底板（穿过厚度大于0.5m）的前探钻孔，确认了巷道与煤层的相对位置关系。
（2）煤层瓦斯参数的测定在石门工作面距离煤层2m（垂距）以外，已经打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，确定煤层钻屑解析值400Pa，瓦斯涌出初速度为2.5L/min，钻屑量为2.8Kg/m。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002贵州百里杜鹃金坡煤矿石门揭煤专项防突设计(1403回风石门)编制人：陈玉根编制时间：2014年3月5日审阅人签字规程（措施）学习贯彻签字单前言黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。
根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。
生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。
第一章矿井基本概况一、交通位置金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。
黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。
距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。
设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。
三、该巷道相对地面位置该巷道相对地面为山体林木，无房屋、农田、渠沟等，其山体标高为1600—1700m，巷道距地面的垂高190m—290m。
地面地形较复杂。
巷道施工对地表不会产生影响。
详见1403巷道布置图：四、地层赋存情况1、矿区地层区内出露地层有第四系；三叠系下统夜郎组；二叠系上统长兴组、龙潭组，二叠系中统茅口组。
石门揭煤毕业设计（一）概述1、简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。
施工队伍情况。
2、煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。
简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
3、构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤区域的突出危险性程度。
4、巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
5、地质说明书。
6、揭煤工序安排。
简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。
（一）前探钻孔设计1、明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。
附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。
2、要求（1）前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。
（2）前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。
（三）测压、取煤样孔设计1、开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。
测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）。
2、简述测压方法、封孔工艺及要求。
（1）测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不小于10m。
封孔深度应大于10m。
（2）取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。
（3）瓦斯压力(P)必须测准。
测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。
（4）加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。
黔西县新益煤矿石门揭煤防突专项设计矿长：总工程师：编制：黄伟编制日期：2010年5月前言新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。
新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。
本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。
第一章矿井基本概况第一节井田概况一、交通位置新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。
地理坐标：东经105º59′09″～106º00′39″；北纬26º49′40″～26º51′30″。
矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。
详见图。
二、井田范围和煤炭储量1、井田范围矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。
井田范围拐点坐标表2、煤炭储量根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。
第二节地层、煤层及煤质一、地层及煤层（一）地层矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。
以角煤矿运输石门揭煤专项防突设计编制：赖根华编制时间：二0一一年五月运输石门揭煤专项防突设计一、工程概况1、巷道布置该运输石门在三平巷5#煤顶板开口，巷道标高+1746，方位α：97°。
现已掘95米，期间未揭穿任何煤层。
该巷道采用工字钢梯形棚支护（局部为锚网支护），规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，高2.0米，棚距0.8米。
2、煤层情况该区段地质构造简单，岩层单斜形态，其走向为N180°E，倾角NW19°，该石门将依次揭穿4#、3#、2#煤。
3、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，局部有落差较小的断层。
矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。
含煤地层为龙潭组，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。
4#煤上距3号煤层7m左右，平均厚度1.83m，一般为单一煤层。
顶板岩性：以粉砂质泥岩为主，细砂岩、粉砂岩次之。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板为细砂岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
3#煤上距2号煤层一般8.0m左右，平均厚度1.59m，结构较简单，一般无夹矸。
顶板岩性：以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂质泥岩。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩及细砂岩。
2#煤距飞仙关组底部标1约56.0m左右。
平均厚度1.13m，结构简单，一般含夹矸0～1层，其岩性为泥岩。
顶板岩性：以泥质粉砂岩、泥岩为主，局部为粉砂质。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩。
4、瓦斯情况按照AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》，M2煤层工作面经抽放后相对瓦斯涌出量为17.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.50m3/min。
根据预测结果，工作面瓦斯含量较高，需进行预抽才能达到AQ1018-2006标准要求。
5、通风系统局扇安装在三平巷防突风门以外，型号为FBD No5.6/22，功率为2×11KW，已形成独立的通风系统。
石门揭煤防突专项设计一、石门的基本概况1、石门的位置以及与相邻巷道的位置关系等；2、石门的长度、见煤距离、断面以及巷道支护方式；3、工程地质（煤层层数、间距、厚度、倾角、顶底板岩石性质以及地质构造）以及水文地质（地表、井下水体，老窑、采空区，断层、裂隙水等）；4、其它施工技术条件（煤层瓦斯、煤与瓦斯突出、煤层自然发火、煤尘爆炸等）。
二、区域综合防突措施设计（一）区域突出危险性预测1、当工作面迎头据煤层法向距离10m前时，在工作面向底（顶）板打2个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度。
赋存形态、地质构造和瓦斯情况等，并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。
2、取芯钻孔的布置：2个钻孔起孔位置在巷道中心点距巷底高1m，向上仰角0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔必须穿透煤层全厚并进入顶（底）板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。
3、临界值参考确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。
（二）区域防突措施1、工作面区域防突措施的选取石门掲煤采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。
2、当工作面预测后至煤层的最小法向距离为7m时，执行区域防突措施。
3、钻孔的最小控制范围是：石门掲煤处巷道上部轮廓线外12m，两帮轮廓线外12m,底部轮廓线外12m,按抽放半径2m计算，抽放钻孔数量为182个，为便于施工，减少钻场数量，石门施钻处的宽度加宽为3.6m，巷道底板布置6排钻孔，布置方式如下图，开孔间距为0.3 m，所有钻孔都要穿透煤层全厚进入底(顶)板0.5m以上，钻孔直径为φ75mm，钻孔参数表如下：以从顶板掲煤9号孔为例计算如下X=12×cos30º=10.4 Y=12×sin30º=6钻孔与巷道中心线夹角(8º)：tanα=(4－0.6)÷(14＋10.4)=0.14钻孔投影平距=√24.42＋（4－0.6）2=24.6钻孔倾角(13.6°):tanβ=6÷24.6=0.244钻孔斜长=√62＋24.62=25以从底板掲煤9号孔为例计算如下：YX=12×cos30°=10.4 Y=12×sin30°=6钻孔与巷道中心线夹角(37.7°)：tanα=(4-0.6)÷(14-10.4)=0.77 钻孔投影平距（5.56）=√（4-0.6）2+（14-10.4）2=5.56钻孔倾角（47°）：tanβ=6÷5.56=1.08钻孔斜长=√62+5.562=8.24、预抽瓦斯采用地面永久抽放泵，抽放的瓦斯采用排空处理。
石门揭煤专项防突设计编制纲要前言：石门从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5米开始到穿过煤层进入顶（底）板2米（最小法向距离）的全过程均属于揭煤作业，作业前必须编制揭煤的专项防突设计，报矿批准后执行。
一、工程说明|：1、工程简要情况。
2、所揭煤层情况（层号、厚度、倾角、瓦斯）、见煤情况、顶底板及方位、角度等。
二、突出危险性预测1、前探钻空：探明煤层层位、赋存位置、形态和瓦斯情况，控制见煤距离，设计前探距离、钻孔参数、施工方法、所用工具、负责人员等，除开门20米内见煤的，其他都必须提前20米有精确控制见煤距离的措施和方法。
2、测定瓦斯压力：前探钻孔瓦斯较大的必须测定瓦斯压力（最小法线距离10米），要具体明确测压钻孔的的布置及施工方法和要求。
3、突出危险性预测：明确预测指标（测定钻屑瓦斯解析指标△h2和K1为主，测定综合指标K、D值为辅）和要求（最小法线距离5米）、鉴定孔个数（至少3个）、孔深（穿透煤层）、孔径（42mm）、如何布置等。
三、揭露煤层防突措施：1、选择确定石门揭煤的角度和方位，尽量选择正向揭煤，降低突出的危险性和揭煤及支护的难度。
2、距煤层法线距离5米时施工。
3、预抽煤层瓦斯：需要预抽设计抽放系统。
4、排放瓦斯钻孔：明确排放瓦斯钻孔控制巷道轮廓线范围、钻孔孔底间距（不大于2米）、钻孔数量、参数（孔径、长度、角度、方位）及钻孔超前距（煤巷掘进5米、地质构造破坏严重的7米）等要求。
5、说明抽放及排放钻孔使用的钻具。
6、每次工作面防突措施施工完成后，施工单位应当绘制防突措施竣工图。
四、效果检验：1、防突措施执行后立即进行：第一，要检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等并了解收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析和判断；第二，各检验指标的测定情况及数据（测定钻屑瓦斯解析指标△h2和K1为主，测定综合指标K、D值为辅）。
一、概况：三采区四区段343石门位于四区段甩车场以西70m 处，在13#煤层顶板开口，掘进方位150°，掘至7#煤层顶板停头，该石门需要进行揭煤施工的有11#、10#、9#、8#、7#，其中8#、11#煤层为不突出煤层。
为保证10#、9#、7#煤层揭煤工作的安全，防止煤与瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，特编制本揭煤设计和安全技术措施，请有关单位必须严格执行。
从332石门、333石门层位来看，各突出煤层之间层间距较小，石门开口点距10#煤层 6.59m ，10#煤层到9#煤层垂距14.6m ，9#煤层到7#煤层垂距 5.67m ，故将该石门所需揭露的突出煤层10#、9#、7#煤层的揭煤设计编制上报。
该石门在灰岩段为切圆拱形断面，锚网支护巷道、毛断面积 6.5m 2。
揭煤施工均在软层岩段进行，各煤层均为从煤层底板揭煤。
二、揭煤前的准备工作： ㈠、前探层位控制钻孔：根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，343石门开口前就必须对10#煤层进行层位控制钻孔,之后在距9#煤层垂距10米之前，再实施前探层位控制钻孔。
因我矿9#煤层至7#煤层垂直间距为 5.67m ，故9#、7#两煤层同时进行前探控制。
根据333石门揭露情况，预计10#煤层厚 1.6m ，7#煤层厚 1.4m 。
前探钻孔布置示意图工作面2 ##1(10 )##以掌握工作面迎头距各煤层相对位置，地质构造、瓦斯情况等。
前探钻孔施工完毕后，生产技术科负责收集钻孔参数并计算允掘距报矿总工程师和安监主任审批后，方可继续组织掘进，前探钻孔布置见钻孔参数表及前探钻孔布置示意图(10#)所示。
9#、7#煤层前探钻孔布置图（比例：示意）㈡、测压钻孔根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，在工作面距各煤层5米垂距时，打2个Ф75mm 穿透煤层全厚的测压钻孔，经测定煤层原始瓦斯压力。
测压方法采用粘土测压法，其操作步骤如下：1、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6mm~8mm ，长度不大于7m 。
2、将特制的柱状粘土（含自然水分经炮泥机挤压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.2~0.5m ，用堵棍捣实。
3、每堵1m 土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm 。
打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。
4、在孔口（0.5~1.0m ）用水泥砂浆封堵。
经24小时水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
5、利用测压表测量瓦斯压力，如果瓦斯压力小于0.74Mpa ，说明没有突出危险性。
如果瓦斯压力大于0.74Mpa ，说明有突出危险性，必须上防突措施或安设瓦抽管进行预抽。
图2：各煤层测压钻孔布置图及钻孔参数表1##2工作面各煤层在距工作面3m 垂距时，立即实施穿透煤层全厚的三个预测钻孔，测定瓦斯解吸特征指标K1、钻屑量、钻屑温度，以此对煤层突出危险程度作出预测预报。
具体施工方法：用钻机施工三个ø42mm钻孔见煤后用WTC测定K1，弹簧称称其钻屑量，温度计测其钻屑温度，对其效果检验按以下指标进行检验，其临界值如下：瓦斯解析特征：K1max<0.5ml/g.min1/2钻屑量：Smax<6kg/m钻屑温度：ΔT<4℃当以上检验结果在临界值范围内，说明无突出危险性，如果其中任何一项指标超过其临界值，说明有突出危险性，必须上防突措施。
预测钻孔布置图2##1#3预测钻孔参数表排放钻孔参数表㈣、排放钻孔：根据测压表测量瓦斯压力，如果瓦斯压力大于0.74Mpa 时，巷道距各煤层垂距3m对煤层实施Φ75mm钻孔排放。
排放范围：根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，结合我矿实际情况定为：石门顶部边界及两侧8m，底部边界3m。
为排放范围，范围内均匀布置钻孔，钻孔直径75mm。
布置钻孔数25个，且根据《防突细则》第三条第二项规定，孔底间距不大于2m，根据我矿多年生产经验，排放半径取值0.7m，详见钻孔布置图4及参数表。
排放钻孔施工完毕后，必须利用WTC，弹簧称及温度计对其效果按以下指标进行检验，其临界参数如下：瓦斯解吸特征：K1max<0.5ml/g.min1/2钻屑量：Smax<6kg/m钻屑温度：△T<4℃当以上检验结果都在临界范围内，说明措施有效，施工队根据生产科提供允许掘进距离组织施工，当检验结果中任何一项参数超出临界范围，说明措施无效，仍必须继续补打穿透煤层75mm钻孔排放或进行瓦斯抽放，直到K1max，Smax，△T都低于临界范围为止。
㈤、安全岩柱：根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，结合我矿的实际情况，安全岩柱取 1.5m（垂距）为保护岩柱。
A三、刷斜面施工：为了确保石门揭煤效果，不留门坎。
在石门掘到分别距10#、9#、7#煤层垂距1.5m时（安全岩柱1.5m）停止掘进。
从迎头退回 1.5m，开始卧底刷斜面，卧底深度0.6m。
宽度2m，一直卧底至迎头，卧底工作结束后，预留 1.5m保护岩柱后，做措施下山即刷斜面，斜面参数如下：下山坡度26°，高度 1.5m ,下宽2m，斜面长度 2.5m，用木柱作临时支护，卧底刷斜面示意图如下：卧底刷斜面图断面图在刷倾斜面工作过程中，人员不能过于集中，安全员必须密切观察前方情况,一旦发现有突出预兆，必须先撤出人员。
四、揭煤工作：刷斜面施工完毕后，开始布置炮眼10#、9#、7#煤层揭煤都采用远距离震动性放炮，一次全断面揭开煤层。
（一）、保护岩柱：安全岩柱厚度留设 1.5m。
（二）、震动性放炮眼数：根据《防突细则》第92条第2项规定，经计算应布置27个眼孔，并采用楔形掏槽，炮眼布置祥见图6及炮眼参数表。
正向装药结构示意图炮眼布置图俯视图14°ⅢⅢ31°27°27°27°全断面一次性起爆封完眼孔41.2ⅢⅡⅠ1.623---27 1.64.563.1216 17 18 1914.5613-15 20-22 1.64.565 ---12284°4.561 2 3 4备 注封孔长度合计装药量 (kg)起爆顺序每眼装药量 (kg)俯角仰角水平炮眼角度眼 深(m)炮眼编号放炮顺序装药量表㈢、说明：1、打眼时，分岩眼和岩煤眼，岩眼为（13#~27#）岩煤眼（1#~12#）岩眼打到煤层时停止，岩煤眼打穿透煤层。
2、所有炮眼内都必须要在炸药与封泥之间装填1~2个水泡泥，封泥必须密实地装至孔口 。
3、震动放炮都必须采用铜脚线毫秒雷管，以保证足够电流强度起爆雷管，防止瞎炮产生，最后一段的延期时间不得超过130ms ，并不得跳段使用。
4、电雷管使用前必须经过导通试验。
5、放炮母线必须使用专用电缆，尽可能减少接头，以减少放炮母线电阻值。
如有接头应错位包扎，禁止出现明接头。
6、要使用能够满足一次起爆的放炮器，不准使用其它电源起爆。
震动爆破应一次全断面揭穿煤层，如果不能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业，揭穿煤或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支付。
7、震动性放炮前，应切断343石门、四区段集中巷及回风流除监测监控外的所有电源，将三区四区段集中巷、343石门人员撤至三区四区段车场风门外（轨道上山侧），并派人员在三区四区段回风联络口以下50m、三区三区段回风联络巷与集中巷交叉口、324石门口、三区一区段车场风门以里、三区总回与二区回风上山交叉口以下20m设岗，确认人员全部撤至设岗点外后，通知调度室，由总工程师下达揭煤放炮命令。
五、独立通风系统和控制风流设施根据《防突细则》第59条第二项规定，石门揭煤建立安全可靠的独立通风系统，本次揭煤独立通风系统为：①进风：西平硐口→井底茅口大巷→三区轨道上山→三区四区段车场→三区四区段集中巷→343石门揭煤点。
②回风:343石门揭煤点→四区段集中巷→四区段回风联络巷→三区回风上山→三区总回平硐→矿井总回→地面。
③控制风流设施：三采区四区段车场安设一组坚固的正反防突风门，如图所示。
六、组织措施：为确保揭煤工作安全顺利进行，成立揭煤工作领导小组：组长：卯生祥副组长：许振鹏、刘友、田维忠成员：杨汉才、温成静、胡应俊、程建华、万鸿、袁必强、杨万达、胡先进、姜台学领导小组负责揭煤的人、财、物的统一部署，生产科\安全、机电科、协调科负责施工过程中的技术指导及安全监督、指挥撤人、停电、送电、安全警戒、放炮的指挥调度，组织揭煤前后的安全检查和揭煤工作。
七、安全措施1、由生产科提供计算允掘距离及层位情况，及时掌握并汇报异常情况，钻排实施人员在现场认真填写钻孔进度表，标明揭穿透层位情况。
2、掘进验收人员及班长必须认真、及时验收并向调度室汇报当班进尺情况，严禁弄虚作假。
在距煤层垂距5m时，每班用3m长钻钎先探后掘。
3、调度室严格控制允掘距离，施工单位必须按审批的允掘距离组织施工，严禁超掘。
4、安全部门严格监督检查石门揭煤全过程。
5、生产科确保通风设施必须符合《矿井通风质量标准化》中的有关要求，严格执行通风设施管理制度。
6、石门巷道内必须安设压风自救系统并保证有风，作业人员携带隔离式自救器，并保证施工人员人人会使用。
7、揭煤过程中指定专人装药、联线，专人放炮。
8、揭煤放炮时，救护队员必须三人以上在放炮地点待命。
9、放炮前必须将三区四区段西翼集中巷、343石门人员撤至三区四区段车场正反防突风门外，并派人员在三区四区段回风联络口以下50m、三区三区段回风联络巷与三区段集中巷交叉口、323石门口、三区二区段车场口、三区一区段车场风门以里、二区平硐井口设岗，整个揭煤过程中指派专人设岗，防止人员进入回风流。
设岗完毕后，通知揭煤领导小组组长。
10、放炮地点设在三采区四区段车场两组正反防突风门外的进风流中，放炮后至少等待1小时，由救护队员率先进入现场检查瓦斯及支护情况，发现问题及时汇报。
在由总工程师决定揭煤工作是否结束。
揭煤后至少排放8小时以上，方可组织装运煤矸工作。
11、现场作业人员在施钻和揭煤过程中，施工人员及班长，电钳工、管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
12、放炮时必须严格执行“一炮四检”及“三人联锁”制度。
13、加强局部通风管理，确保该工作面有足够风量稀释瓦斯，揭煤前严格检查三区四区段车场两道正反防突风门工程质量，确保安全可靠。
14、整个揭煤过程必须一切听从组长指挥。
15、避灾路线：①水灾避灾路线：工作面→三区四区段集中巷→三区回风上山（向上）→三区二区段车场→三区二区段集中巷→三区专用行人运输巷→二区轨道上山→二区地面。
②瓦斯、煤尘、火灾事故避路线：工作面→三区四区段集中巷→三区四区段车场→三区轨道上山（向下）→井底茅口大巷→地面。
