浅谈商用车整车新产品开发过程质量管理

汽车行业产品质量管理制度一、引言产品质量是汽车行业发展的基石，而产品质量管理制度则是确保汽车产品质量的重要手段。

本文将从质量管理体系建立、质量控制流程、质量检测和改进等方面，详细介绍汽车行业产品质量管理制度。

二、质量管理体系建立1. 质量方针制定在制定质量方针时，企业应明确产品质量目标、质量方针和质量的重要性，确保方针与企业整体战略一致。

2. 组织结构和责任划分汽车企业应建立健全的组织结构，明确各个岗位的职责和责任，确保每个环节的质量控制。

3. 质量目标设定汽车企业应制定可衡量的质量目标，如缺陷率、客户满意度等，为质量管理提供明确的指引。

三、质量控制流程1. 产品设计阶段质量控制在产品设计阶段，企业应注重产品设计的可靠性、安全性和经济性，进行全面的风险评估和可行性分析。

2. 供应商管理汽车企业应与供应商建立长期的合作关系，要求供应商提供符合质量要求的原材料和零部件，并进行质量抽检。

3. 生产过程质量控制在生产过程中，汽车企业应实施全面的质量管理，包括生产设备的维护保养、生产操作的标准化等。

4. 售后服务质量控制完善的售后服务质量控制是汽车企业的重要一环，要建立有效的售后服务体系，及时处理客户投诉和质量问题。

四、质量检测和改进1. 质量检测体系建立汽车企业应建立科学、规范的质量检测体系，包括产品外观检测、性能测试、可靠性测试等。

2. 质量数据分析汽车企业应对质量数据进行分析，了解产品质量状况和存在的问题，以便及时采取改进措施。

3. 故障分析和改进当产品出现质量问题时，汽车企业应进行故障分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，以防止问题再次发生。

五、总结汽车行业产品质量管理制度是确保汽车产品质量的重要保障。

通过建立质量管理体系、质量控制流程、质量检测和改进等措施，能够提高汽车产品的质量水平，增强企业竞争力，满足消费者对汽车品质的需求。

10.16638/ki.1671-7988.2018.20.076浅谈整车开发中冲压工艺过程开发的流程要点吕荣佳，毕文俊，刘明明，王峥（奇瑞商用车（安徽）有限公司，安徽芜湖241000）摘要：文章以某款SUV车型整车开发项目为例，从产品开发的整体思路，结合工艺过程开发的要点，有针对性的对冲压规划流程及规范进行总结。

重点介绍了以专业项目管理知识在冲压工艺过程开发中的运用，包括项目规划、过程执行、过程监控以及收尾结束四大阶段。

关键词：工艺过程开发；流程；标准中图分类号：U466 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2018)20-206-04The process of stamping process development in vehicle development isbriefly discussedLv Rongjia, Bi Wenjun, Liu Mingming,Wang Zheng（Chery automobile (AnHui) co. LTD., Anhui Wuhu 241000）Abstract: This paper mainly revolves around paint coating process engineering cover sex. This experiment method is combined with the scene of the paint compatibility factors such as construction conditions. Combined with previous experience and through a large number of repeated. Summed up the automotive coating on judgment in a paint coating paint whether can meet the site construction. Based on the input of paint matching relations. Gradient plate of the manual spraying. Through visual to determine the engineering of the paint film thickness are covered a new experimental method is simple and fast for the site.Keywords: process development; flow; CriterionCLC NO.: U466 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2018)20-206-04引言随着中国汽车经济产业的不断发展，中国品牌经过数10年的不断学习和积累，通过内外结合，即通过学习国外先进管理经验、建立适合自身发展的内部标准。

10.16638/ki.1671-7988.2017.11.035浅谈汽车新产品试制过程质量控制方法李大伟（安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽合肥230601）摘要：汽车新产品在完成产品设计与工艺准备后、正式投产前进行试制生产，验证新产品设计、工艺能否达到预期的质量，满足量产要求。

可分为样车试制和小批量试制。

样车试制，根据技术文件及工艺文件等进行车辆装配验证，用于验证工艺的可行性、产品设计及技术文件的符合性，为设计修正及工艺优化提供依据，同时为各类试验提供符合设计质量要求的样车，是新产品由设计向实物转化、量产准备过程中极其重要的一个环节。

关键词：样车试制；小批量试制；装配验证中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-7988 (2017)11-98-04Discussion on quality control method of automobile new producttrial production processLi Dawei( Anhui jianghuai Automobile Co., Ltd., Anhui Hefei 230601 )Abstract: Automobile products in product design and process when you are ready, officially put into operation before the trial production, verify the quality of design and technology can achieve the desired to meet production requirements. Can be divided into the prototype trial production and small batch trial production. Prototype manufacture, according to the technical documents and process documents for the vehicle Assembly verification, is used to verify the feasibility of technology, product design and technical documents of compliance, provide the basis for design modification and optimization, as well as all types of testing samples that meet quality requirements, is a new product from design to physical transformation, extremely important link in the process of preparing for mass production.Keywords: Prototype manufacture; Small batch trial production; Assembly verificationCLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)11-98-04引言新产品试制过程质量直接决定产品技术文件及工艺验证充分性、有效性，影响新产品品质，因此加强新产品试制过程质量控制对产品品质控制、提升意义重大。

车辆质量管理制度1. 引言车辆质量管理是汽车制造厂家和经销商为保障产品质量和客户利益，确保车辆安全和性能的一个重要工作。

车辆质量管理的核心是建立完善的管理制度，以保证车辆的设计、生产、销售和售后服务的全过程质量管理。

本文将结合汽车制造厂家和经销商两方的视角，分别讨论车辆质量管理的制度建设。

2. 汽车制造厂家的车辆质量管理制度2.1 质量管理组织架构汽车制造厂家应设立完善的质量管理组织架构，确保车辆质量管理工作的有序进行。

质量管理组织应包括质量管理部门、生产部门、质量检验部门、供应商管理部门等职能部门，每个部门应明确质量管理的职责和任务。

2.2 质量管理制度汽车制造厂家应建立完善的质量管理制度，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等文件。

这些文件应明确规定车辆设计、生产、检验、验收、售后服务等各个环节的质量要求和管理方法，确保车辆质量管理工作的有序开展。

2.3 质量管理流程汽车制造厂家应建立完善的质量管理流程，包括产品开发流程、生产流程、质量检验流程、售后服务流程等。

各个流程应有明确的工作程序和控制点，确保车辆质量管理的全过程可控可靠。

2.4 质量管理信息系统汽车制造厂家应建立完善的质量管理信息系统，包括质量数据采集、分析和反馈等功能。

这些信息系统应能够实现对车辆设计、生产、质量检验、售后服务等各个环节的质量数据的实时监控和管理，为质量管理决策提供科学依据。

3. 汽车经销商的车辆质量管理制度3.1 质量管理组织架构汽车经销商应设立完善的质量管理组织架构，确保车辆质量管理工作的有序进行。

质量管理组织应包括质量管理部门、销售部门、售后服务部门等职能部门，每个部门应明确质量管理的职责和任务。

3.2 质量管理制度汽车经销商应落实汽车制造厂家的质量管理制度，建立经销商自身的质量管理制度，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等文件。

这些文件应明确规定车辆销售、售后服务等各个环节的质量要求和管理方法，确保车辆质量管理工作的有序开展。

封面故事新产品、新技术构筑商用车“护城河”文 / 本刊记者 刘通以创新链、产业链、生态链打好协同战、系统战，通过不断导入新技术、新产品，打造安全、韧性、绿色，具有全球竞争力的供应链，是推动我国商用车产业转型升级的关键。

经过多年发展，依托健全的产业体系和规模优势、成本优势，中国商用车品质得到大幅提升；同时在新能源、智能网联等领域取得先发优势，这为中国商用车品牌下一步更好地参与全球竞争提供了足够底气。

然而，当前国际形势与产业格局复杂多变，自然环境、地缘政治冲突、逆全球化等因素的巨大冲击，造成的国际贸易不畅、芯片短缺、原材料涨价、断点卡点频现以及国内供应链发展不均衡等问题日益严峻。

在2024中国商用车论坛“新产品、新技术助力商用车供应链创新发展”分论坛上，与会嘉宾围绕我国商用车供应链发展现状及趋势、商用车供应链的新产品与新技术、软件和解决方案等展开交流封面故事探讨，助推我国商用车产业高质量发展。

中国汽车工业协会专务副秘书长罗军民主持论坛。

商用车产业转型升级势在必行2023年底召开的中央经济会议，将科技创新引领现代化产业体系建设列为九项重点任务之首，强调要以科技创新推动产业创新，特别是以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能。

在今年两会的政府工作报告里，“新质生产力”也被频频提起。

从行业角度看，商用车供应链脱碳加速推进、跨界深度融合、边界不断拓展、数字化加速转型的趋势愈发清晰。

在新能源方面，2023年我国商用车新能源渗透率为11.3%，新能源商用车目前正处在政策与模式驱动阶段，部分场景纯电动车全生命周期成本已展现出优势。

未来几年将进入技术与成本驱动的模式，以用户全生命周期价值最大化为导向驱动运营价值提升、技术升级和供应链创新发展。

预测2025年新能源商用车渗透率将达到15%，2030年将达到30%以上。

东风商用车有限公司东风商用车技术中心中心长沈彬认为，从目前的行业发展趋势以及乘用车高度内卷情况来看，商用车新能源化进程将会比预期的更快。

汽车制造行业整车质量管理制度随着汽车产业的不断发展，整车质量管理在汽车制造行业中显得尤为重要。

为了确保生产的汽车质量符合国家标准和用户要求，汽车制造企业需要建立一套完善的整车质量管理制度。

本文将从质量管理体系、制度要求、质量控制和质量检验等方面，详细介绍汽车制造行业的整车质量管理制度。

一. 质量管理体系汽车制造企业通过建立质量管理体系来规范整车质量管理流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。

质量管理体系主要包括以下几个方面：1. 质量方针和目标：制定企业的质量方针和目标，明确整车质量的管理导向和目标。

2. 组织架构：明确质量管理部门的职责和权责，建立相应的管理机构和岗位职责。

3. 责任制度：明确各部门的质量责任，建立质量管理责任制度，确保各个环节的质量责任明确。

4. 过程管理：建立生产过程管理制度，包括原材料采购、工艺流程控制、装配与调试等各个生产环节的质量控制。

5. 过程改进：建立持续改进机制，通过不断改进生产工艺和管理方法，提升整车质量水平。

二. 制度要求为了确保整车质量管理的规范性，汽车制造企业需要制定一系列的制度要求，以明确各个环节的操作规范和要求。

以下是一些常见的制度要求：1. 质量控制计划制度：明确整车质量控制的计划编制和执行要求，包括质量目标、控制点和检验标准等。

2. 质量记录管理制度：确保整车生产过程中相关的质量记录完整、准确，并能够进行追溯，以便在出现问题时进行溯源和处理。

3. 关键质量特性管理制度：建立关键质量特性的管理制度，包括关键零部件的选择、质量控制和检验要求等，以确保整车质量的可控性。

4. 不合格品管理制度：明确不合格品的处理流程和责任追究制度，包括不合格品的处置方式、责任追究和改进措施等。

三. 质量控制汽车制造企业在整车质量管理中，需要通过质量控制来确保产品的质量达到要求。

质量控制主要包括以下几个方面：1. 零部件供应商管理：建立供应商评价和审核机制，确保向企业供应的零部件质量达到要求。

10.16638/ki.1671-7988.2020.17.075浅谈PQ在新品开发过程中的应用查鸣（奇瑞商用车（安徽）有限公司，安徽芜湖241000）摘要：随着网络时代和信息时代的到来，顾客对汽车越来越了解，需求也越来越挑剔，静态感知质量会直接关系到顾客买车时的第一印象，而这第一印象将决定顾客下一步是否还会继续体验或购车，因此，PQ是新品开发过程中一项非常重要的工作。

文章阐述了在新品开发阶段，PQ业务的开展目的、开展时间、开展方法及开展内容。

关键词：汽车；PQ；感知质量中图分类号：U461.99 文献标识码：A 文章编号：1671-7988（2020)17-217-02On The Application Of PQ In The Process Of New Product DevelopmentZha Ming（Chery Commercial Vehicle（Anhui）Co., Ltd, Anhui Wuhu 241000）Abstract: With the advent of the Internet age and the information age, customers are more and more aware of cars, and their needs are becoming more and more critical. The static perception quality will directly affect the customer’s first impression when buying a car, and this first impression will determine the customer’s next impression. Whether you will continue to experience or buy a car in one step, therefore, PQ is a very important job in the new product development process. This article explains the purpose, time, method and content of the PQ business in the new product development stage.Keywords: Vehicle; PQ; Perceived qualityCLC NO.: U461.99 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2020)17-217-021 PQ介绍PQ（Perceived Quality），中文译为“感知质量”或“感官质量”，是新产品开发阶段中非常重要的一项质量活动，PQ的定义是通过人的视觉、触觉、听觉和嗅觉，感知车辆在使用过程中的产品质量。

整车开发过程中的质量控制摘要：质量管理作为项目管理的核心之一，对项目的最终成败具有决定性的意义.在项目开发过程中，项目质量管理是使产品满足相关标准和干系人的需要，对项目实施的过程、工作按照标准要求进行的质量控制。

汽车行业质量专家不断地探索新品开发项目的项目质量管理，通过项目质量管理方法、质量工具的运用,优化新产品开发项目质量工作流程,规范产品开发质量策划、质量实施和质量控制，帮助新产品开发项目取得成功。

基于此，本文主要对整车开发过程中的质量控制进行分析探讨。

关键词：整车开发过程；质量控制1、前言项目质量管理可分为项目质量策划、开发阶段工程质量管理、预试生产阶段质量控制活动、投产后现场/售后质量持续改进等等。

本文重点介绍项目开发阶段工程质量管理活动以及相关的质量工具运用,通过监督设计开发过程，在项目中分阶段分重点实施设计审核、DFMEA、高风险质量问题管理、KCDS监控等,形成设计验证闭环控制，以逐步提升设计质量稳定性。

2、整车开发过程中的质量控制2.1项目工程质量活动项目初期发布项目主计划，项目工程质量管理结合质量活动，如图1所示,编制项目工程质量计划。

该计划规范新项目工程质量活动计划定义、开展和评估，在产品开发阶段有效的提升设计质量，预防售后发生潜在的设计质量问题。

图1，项目工程质量活动2.2质量工具推广应用2.2.1设计潜在失效模式及后果分析一DFMEADFMEA是一种定性可靠性分析方法，它可以评估产品潜在的失效模式，估计风险影响,并找到产生不良的原因，识别需要重点控制的对象,实施专项控制计划.降低或消除潜在的问题。

对于每一项识别出的潜在失效模式均需要评估严重度(S)、频度(0)、探测度(D),指标说明如表1所示,进而确定风险顺序数(RPN),RPN=严重度(S)x频度(0)x探测度(D)；RPN越高，风险相对越大，对于RPN>80,ORS>=9的风险项目，需要明确改进建议措施，责任人及工作计划，并在项目设计开发过程进行监控，以降低RPN值。

整车制造业的质量控制实施方法整车制造业是汽车产业链中的重要环节，对于汽车质量的控制至关重要。

本文将介绍整车制造业中常见的质量控制实施方法，以确保汽车的质量符合标准。

1. 原材料入库质检首先，在整车制造过程中，对于原材料的质量需进行严格的把关。

这可以通过实施原材料入库质检来实现。

质检人员会对原材料进行检测，包括外观、尺寸、化学成分等方面，并制定相应的标准。

只有符合标准的原材料才能进入生产线，以确保整车制造时使用的原材料质量可靠。

2. 过程控制在整车制造过程中，过程控制是非常重要的一环。

它包括各个生产环节的控制和监督，以确保整个生产过程的质量。

2.1 零部件生产控制整车制造涉及大量的零部件，各个零部件的质量直接影响整车的质量。

因此，在零部件的生产过程中，需要严格控制每个环节。

这可以通过制定标准操作规程、设立专门的质量检测岗位以及实施先进的生产技术来实现。

同时，还需对供应商进行严格筛选，确保零部件供应商具备相应的质量管理体系，并对其进行定期的审核。

2.2 生产线控制生产线是整车制造的核心环节，对生产线的控制至关重要。

生产线上的每个工序都需要严格按照工艺标准操作，同时配备专业的操作员和先进的检测设备。

对于关键参数，如工艺参数、生产周期等，需要建立有效的监控系统，及时发现异常并进行纠正，以确保生产线的稳定运行和整车质量的稳定性。

3. 最终产品质检在整车制造完成后，需要对最终产品进行质检，以确保整车的质量合格。

质检人员会对整车进行外观检查、功能检测、性能测试等，并与产品标准进行比对。

只有符合产品标准的整车才能出厂。

4. 售后服务质量控制整车制造企业的质量控制并不仅限于生产过程，售后服务也是一个重要的环节。

通过建立完善的售后服务体系，包括售后服务热线、服务站点等，及时响应消费者的需求，并进行有效的问题解决。

同时，对于售后服务过程中出现的问题，需进行及时的分析和反馈，以改进服务质量。

在整车制造业的质量控制实施中，还可以运用一些辅助手段提高质量监控的效果。

东方企业文化·策略 2011年7月144浅淡上汽通用五菱汽车股份有限公司新产品开发的成功经验吴广锐（上汽通用五菱汽车股份有限公司，柳州，545007）摘 要：上汽通用五菱汽车股份有限公司连续6年保持市场占有率第一，其成功经验值得推广和学习。

这些成功经验主要有：加大研发投入、以市场为导向进行研发、加强员工培训、学习国际先进经验以及产学研结合。

关键词：科技研发 市场导向 产学研结合 中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1672—7355（2011）07—0144—02 上汽通用五菱汽车股份有限公司（以下简称上汽通用五菱）成立于2003年，是柳州微型汽车厂与通用公司、上汽集团的合资公司。

公司主要生产排量在1.3L 以下微型客车、微型货车和微型轿车，现为国内最大的微型车生产厂商。

2006年起，上汽通用五菱在微型商用车领域已连续6年保持市场占有率第一的位置。

到2010年，公司年汽车销量已达1234508辆，市场占有率达39.37%。

上汽通用五菱之所以能在市场中占据一席之地，主要由于其产品具有核心竞争力，而对于汽车企业来是说，新产品开发则是其提高产品核心竞争力的主要手段。

上汽通用五菱在新产品开发方面的成功经验，值得我们学习。

一、加大研发投入对于汽车企业来说，新产品研发需要投入的资金量较大，且研发周期长。

因此企业对于研发的投入力度决定了研发工作的成效。

上汽通用五菱按照“生产一代、开发一代、规划一代”的方式不断推出新产品，坚持新产品的持续开发，为用户不断推进高性价比的产品。

2006年推出五菱之光，2007年推出五菱鸿途，2008年推出五菱荣光、2009年推出新五菱之光、2010年推出五菱宏光、2011年推出宝骏。

产品的推陈出新保证了公司每年都有新产品推出，从而提高了公司的竞争力。

值得注意的是，对于产品的研发投入，不仅应表现在对于新产品的研发上，还应体现在对老产品的升级改造上。

上汽通用五菱每年对公司现有产品进行内外饰改进和质量改进，提高了老产品的竞争力。

新产品开发各阶段供应商质量管理工作要点解析摘要：随着汽车行业的高速发展，客户对商用车的质量要求也越来越高。

如何在新车型的开发过程中占领市场先机，如何以更快、更好的产品质量获得用户的青睐成为竞争的关键点，这就要求新车型开发项目中，各零部件的新产品开发工作需要足够的支撑，如何快速把握新产品开发过程质量管控的要点来提高产品开发效率及质量？如何在整车节点之前完成产品开发的质量目标？文章通过结合汽车行业TS16949中APQP的要求及企业实际工作中的经验，重点分析整车开发过程各阶段新产品质量管控的流程、重要项目及具体要求。

关键词：新产品、开发、SQE、样件、质量汽车新品推陈出新，在有利的时机推出新品，抓住市场机遇，成为各大主机厂的重要手段。

思考如何提高新品开发周期、提高新品开发质量，并使流程规范化。

整车开发主要分为S-LOT小样试制、ET工程试制、PT产品试制、SOP（量产）新车正式生产四个阶段，各阶段节点管控严格，如何迅速识别各阶段的质量管控要点，提高开发工作质量，保证达成节点要求或提前达成。

本文从整车开发的四个阶段分别讲解各阶段部品品质工程师（简称SQE）的工作实施要点，产品以铸件零件为代表。

一、第一阶段：S-LOT小样试制本阶段SQE的主要工作是在接收技术文件后，主动消化产品技术文件内容，并与供应商确认工艺可行性及产品开发方案。

具体内容如下：（1）SQE对接收的技术文件进分析，与设计人员沟通，识别出技术文件上提出的关键控制要求。

其中识别关键控制要求需遵守4个基本原则：1）技术文件上标注有保安项、关键项、重要项符号的项目，根据质量特性确认零件重要度的分级等级；2）零件装配基准面、装配尺寸；3）材质、热处理及外观要求，体系内供应商铸造工艺是否满足；4）类似产品过往不良问题。

（2）编制产品特殊特性清单、检验作业指导书等文件，与供应商共同确认零件重点控制项目及检验项目，防止供应商因识别不全导致关键不合格项流出；（3）确认供应商回复的“产品工艺可行性分析报告”。

整车行业汽车产品质量管理制度随着汽车行业的快速发展，汽车产品质量成为消费者关注的重要指标之一。

为了有效管理汽车产品质量，整车行业建立了一套完善的汽车产品质量管理制度。

本文将介绍整车行业汽车产品质量管理制度的重要性、主要内容和实施效果。

一、重要性汽车产品质量管理制度对整车行业具有重要意义。

首先，合理的质量管理制度能够提高汽车产品的质量水平，满足消费者对安全、稳定和可靠的需求。

其次，质量管理制度有助于规范整车行业的生产和运营行为，防止不合格产品进入市场，维护整个行业的声誉。

最后，质量管理制度是整车企业不断改进和创新的基石，促进行业的可持续发展。

二、主要内容整车行业汽车产品质量管理制度主要包括以下几个方面。

1.质量目标与标准：整车企业应制定明确的质量目标和标准，以确保产品质量的稳定性和一致性。

质量目标应包括产品性能、可靠性、安全性等方面的要求，标准则涉及产品的各项技术指标和测试方法。

2.质量控制流程：整车企业应根据产品制造的各个环节，建立起相应的质量控制流程，确保每个环节都符合质量标准要求。

流程包括从原材料采购、零部件加工、组装到最终产品检测的全过程控制。

3.质量管理体系：整车企业应建立完善的质量管理体系，包括质量组织架构、岗位职责、工作流程、内部沟通等方面的要求。

这有助于明确每个人员在质量管理中的角色和责任，形成责任制和层级制的管理模式。

4.质量监测与反馈：整车企业应建立质量监测和反馈机制，定期对产品进行抽样检测和全面检测，及时发现和解决可能存在的质量问题。

同时，还需要建立客户投诉处理机制，及时处理客户反馈的问题，保证客户的满意度。

5.质量改进与创新：整车企业应不断改进和创新质量管理方式和方法，提高产品质量和竞争力。

这包括引进新的质量技术和工艺、加强员工培训和教育、开展质量改进活动等方面的措施。

三、实施效果整车行业汽车产品质量管理制度的实施效果显著。

首先，产品质量得到有效提升，产品性能更加稳定可靠，安全性和可靠性得到了进一步保障。

汽车产品设计开发阶段质量管理作者：文／赵芸骁来源：《时代汽车》 2018年第12期1引言汽车产品开发的过程尤为繁琐。

因此，在开发设计阶段必须要严格控制管理汽车产品的质量，并做好规划，要将质量要求放在首位。

围绕着这一点，本文提出了一个设计思路，即在研究过程中，结合开闭环的使用，有效地使用质量工具，以达到设计开发阶段的质量管理和控制，并且保证汽车产品的高质量。

在此过程中，要以市场与客户的需求为出发点，明确汽车产品的定位和发展方向，对产品功能进行深入的研究，不断地去改良汽车造型与车内布局，并对汽车零件进行一个详细的设计与分析，这是一个循环渐进的过程，最后再确定汽车产品的最终定型，然后进开始新车型的试生产，以达到能够顺利进行批量化生产的期望。

整个开发过程也是一个价值形成的过程，但是在这个过程中，始终要保证能够满足客户和市场的需求，毕竟只有顾客愿意为此买单，才能实现汽车产品开发设计的价值，因为，必须要对客户的喜好有一个全面的掌握和了解，并将这些信息引入到产品开发设计的过程中，才能发挥出产品最大的优势，提高汽车产品在市场上的竞争力。

2汽车产品的研究背景和意义目前，汽车产业的发展越来越迅速，其影响力辐射到了整个世界，也慢慢改变了人们的生活方式。

作为一种新兴产业，汽车产品在市场上的前景可谓是广阔无垠，生产汽车产品的技术和能力也就显得尤为重要。

1913年，福特创造了全国第一条汽车流水线，这是一种前所未闻的新型生产方式，不仅仅减少了人力成本，还缩短了生产的时间，由此使得汽车生产的规模越来越大，生产汽车产品的数量也随之增加。

再加上信息时代的迅速发展，上个世纪50年代，开始使用分销的方式，与客户在网络上进行汽车产品的销售。

随着当前社会汽车产品的不断增加，一个产品若想在市场上久不倒立，最关键的因素就是要加强其技术与生产能力的竞争。

当然，价格因素也十分重要，日本的汽车产品就曾利用价格优势打入美国市场，并且在美国取得了良好的销售成果，毕竟价格对于消费者来说是必要考虑的决定因素。

FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨时代汽车 浅谈如何提高汽车新产品开发阶段的质量陈云亮东风悦达起亚汽车有限公司　江苏省盐城市　224000摘 要： 汽车新产品开发是汽车生产开发过程中的重要内容。

本文根据产品质量控制的相关理论，分析了质量控制在汽车新产品开发阶段中的应用，并总结了汽车开发项目管理的一些特点，重点探究了新车开发各个环节的质量控制方法，旨在提升我国汽车产品研发的质量。

关键词：汽车；开发；质量控制；新产品在科学技术的支持下，汽车产业获得了更多的发展动力，市场中也出现了更多新的汽车类型和品牌。

这一方面促进了我国汽车产业规模的扩大，另一方面也增加了汽车市场的竞争力。

对于我国的汽车企业来说，要在激烈的市场竞争中获得生存与发展，必须加强产品的更新和升级，在确保汽车生产质量的前提下，缩短生产周期。

1　新车质量管理的内涵1.1　质量的概念关于质量（quality）的定义，专家们从不同角度对其做出了不同的解释：国际标准化组织在ISO9000：2000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。

要求是指明示的、通常隐含的或必须达到的目标和要求。

通常隐含一般是指由国家、组织或者客户制定的通用准则，企业制造的产品必须无条件地满足这些通用准则;日本学者田口玄一从社会的角度入手，指出质量是指产品在使用过程中产生的负面效益，但是由于产品本身存在的功能缺陷不属于质量的范畴。

事实上，任何东西在使用过程中都会给社会造成一定损失，造成损失越小的其质量水平就越高;朱兰从用户角度给质量下定义：质量就是适用性。

这一定义强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。

即产品的质量应由用户包括社会给出。

只要用户满意的产品，不论如何就是高质量的产品。

质量的主体是实体，包括产品、服务、过程或活动、组织、体系或个人，即通常所说的产品质量、过程质量（工序质量）或工作质量、企业和人员素质等方面。

1.2　项目质量管理的概念根据分析的角度不同，项目质量可分为两个不同的概念，如果从一次性活动的角度出发，项目质量是指将产品生产过程细分之后，所有的工作流程、工艺环节以及子项目共同构成了项目质量;如果从整体角度出发，项目质量是指产品的整体性能和使用效果，项目的预期目标越高，项目的质量就越好。

商用车样车验证项目的精益管理及过程优化摘要：近年来商用车市场前景广阔，各大主机厂销量都稳定上涨，竞争也越发激烈。

在加大研发投入的同时，样车试制验证也要紧跟步伐，以最短的试制周期为产品顺利批产上市做足准备。

因此，商用车样车验证过程的项目管理工作非常重要，本文将从做精做细项目主体工作，实现精益管理并持续优化改善管控过程来阐述对样车验证周期缩短的作用关键词:精益管理样车验证持续改善细化分解1前言随着丰田生产方式传入中国，我国制造企业对实施精益生产的兴趣日益增加，特别是《改变世界的机器》一书出版以来，在国际国内掀起一股实施精益生产的浪潮。

如今精益生产管理模式在一汽、东风、玉柴等大型国有汽车相关制造企业已经运用得比较成熟。

所谓精益生产，就是消除浪费，去除一切不产生附加值的工序和活动1。

商用车样车验证项目的精益管理就是从产品设计构想到样车交付全过程的精准管控，以最短的时间完成产品开发，抢占市场先机。

2商用车生产管理模式现状分析中国汽车制造业经历了小作坊式生产、大批量大规模生产、丰田生产方式和精益生产管理模式的变更。

随着国民经济增长，人们对汽车安全性、稳定性、舒适性、可靠性的要求越来越严，主机厂和顾客也都越发重视质量体系的建立和执行。

精益生产管理模式便成为21世纪的主流管理模式2。

精益生产管理模式有以下基本特征：1、拉动式生产；2、自动化生产；3、均衡化生产；4、生产柔性化；5、生产流畅化；6、采购商-供应商战略合作关系。

对照现今商用车制造企业现状，已经和精益管理模式接壤，但仍有几个方面没有做好。

首先，生产均衡化没有做到位，这一点要求企业对产品生产周期把控在与销售周期同步的层面，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与销售周期同步，实际上，整车交付往往比客户要求时间延后很多，设计升级或是质量整改造成的零件生产切换周期却又很长，导致整车在市场上的竞争力削弱。

其次，生产流畅化不达标，生产流畅化即产品生产过程中，原材料、物料、辅料是连续不间断的流经生产线各工序，工序间、部门间不设置仓库，前一工序加工结束后立刻转让下一工序，以保证合格产品直行下线。

浅谈商用车整车新产品开发过程质量管理摘要：品质是决定企业发展的关键要素，满足用户品质需求的整车新产品的及时推出是企业增添竞争力的有效手段，如何快速提升商用车整车新产品品质决定着卡车企业的命脉，本文从质量风险识别、质量保证策划、过程质量管理和回顾总结反思等方面，提出了一套商用车（卡车）整车新产品质量管控体系，以便有效提升新产品品质，提高产品市场满意度。

关键词：风险评估、策划、过程质量管理、回顾总结引言随着中国经济的快速发展，人们的生活水平日益提高，对商品的适应性和满足度的要求越来越高，汽车行业也不例外，随着商用车（卡车）用户的年轻化趋势越来越明显，用户对整车可靠性、耐久性、经济性、耐久性、舒适性、操控轻便性、密封性、智能化、轻量化和感官品质等方面的要求越来越高。

因此，如何快速有效提升商用车产品品质，满足用户对品质的需求，是整车新产品质量管理人员必须认真考虑的问题，基于整车新产品质量管理经验，结合国内外商用车发展现状和趋势，本文基于用户实际使用工况和使用习惯，采用PDCA的手法和APQP理念，提出了一套商用车（卡车）整车新产品质量管控体系。

一.整体思路商用车整车新产品开发质量管理应坚持以正向防控为主，逆向整改为辅，通过过程系和结果系的有效管理，实现防流入（防再发）和防流出（防止进入市场，影响用户品质）的有效管理，同时逐步实现从试错到防错及控错的转变，逐步建立一套完善的适合自身发展的商用车整车新产品质量管控体系，实现新产品的全过程质量管理，提升新产品品质。

正向防控方面主要从质量策划能力、产品研发质量、试验验证能力和生产准备能力提升等四个方面着手，基于用户实际使用工况和使用习惯，基于过往不良防再发，聚焦整车变更，聚焦用户关注要点，实现差异化聚焦管理，更加精准的面向目标市场用户需求，开展质量管理，打造满足用户需求的高品质产品。

逆向整改方面主要从初期流动管理、Task-force活动管理、质量问题闭环管理和项目回顾反思总结等方面，基于现有的认识和既定目标，采取多方面管控措施，实现生产现场和售后品质的快速提升，并通过不断的回顾总结反思，持续完善商用车整车新产品质量管理体系，逐步实现“流程管事、制度管人”。