上海通用汽车新产品开发程序
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干货上汽通用项目开发流程介绍!最新课程系列术语:AHE:外观颜色匹配工程师APQP:产品质量先期策划DRE:设计发布工程师DTS:尺寸技术准备ETR:工程试装要求EWO:工程更改FE:功能评估GCA:全球顾客评审GD&T:主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸,几何尺寸及公差图纸。
GM Global AAR---GM全球外观认可报告GP4:生产件批准状况通知GP5:供应商质量监控流程(GM1746)GP8:持续改进程序(GM1747)GP9:按节拍生产品(GM1960)GP10:供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)GP12:早期生产遏制(GM1920)IMDS:国际材料数据系统MC:匹配-MC0/1交样前,检具不能按时完成时,经过MC工程师批准,允许用三坐标进行代替测量。
但测量时使用的基准必须与GD&T/ControlDrawing一致,并得到SGM检具工程师的设计认可(A表),且基准的精度和重复性必须得到验证,符合要求。
-MC2检具必须经SGM检具工程师设计认可(A表)和制造认可(B表)。
交样数量原则上MC0,MC1,MC2各5套PATAC:泛亚汽车技术中心PCR:问题交流报告PDT:产品开发小组PLP:主定位基准Pre-texture Instruction-Global Form ---GM全球皮纹认可报告PTR:供应商提供的零件必须是合格的,可用于正常的可销售车生产的零件。
(所有新零件在作为正常零件供给SGM之前,均必须已成功地通过PTR的实施)S1:第一轮可销售车制造SMT:系统管理小组SVE:系统认证工程师SQE:供应商质量工程师SGE:外观皮纹工程师TA:Technology assent:技术赞成(定点前的技术,能力方面的交流)TE:试验工程师TVE:(动力总成)总认证工程师VPM:整车性能经理IV:工程认可(需要提供零件尺寸报告、材料试验报告、总成性能报告等所有试验报告)MC1/2:尺寸匹配(提交尺寸报告,合格率80%/90%)PVV:产品验证,小批量制造(尺寸报告,零件必须通过GP12)NS:非销售车制造(零件必须通过GP12-100%检验)S:销售车制造(零件通过PPAP人认可,零件必须通过GP12-100%检验)SORP:量产开始(具体数量根据订单,一般IV80套,MC10套,PVV几套到几十套不等。
学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。
——阿卜·日·法拉兹
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整车系统代码VPPS
缩写/定义
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其它信息。
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通用汽车项目开发流程一、项目立项阶段。
1. 市场调研,对目标市场进行全面的调研,了解消费者需求和竞争对手情况,确定项目定位和市场定位。
2. 技术可行性分析,对项目的技术可行性进行评估,确定项目的技术路线和关键技术方案。
3. 经济可行性分析,进行项目的投资回报分析,确定项目的经济可行性,包括成本估算、收入预测、投资回收期等。
二、产品设计阶段。
1. 概念设计,根据市场调研结果和技术可行性分析,进行产品的概念设计,确定产品的整体设计方向和关键特性。
2. 详细设计,在概念设计的基础上,进行产品的详细设计,包括结构设计、外观设计、功能设计等,形成产品的详细设计方案。
3. 原型制作,根据详细设计方案,制作产品的原型,进行产品的功能验证和用户体验测试,不断优化产品设计。
三、工程开发阶段。
1. 软件开发,根据产品设计方案,进行软件的开发工作,包括嵌入式软件、车载软件、APP等。
2. 硬件开发,进行产品的硬件开发工作,包括电子电路设计、机械结构设计、传感器集成等。
3. 集成测试,对软硬件进行集成测试,验证产品的整体性能和稳定性,确保产品的质量和可靠性。
四、生产制造阶段。
1. 工艺规划,根据产品设计方案,进行生产工艺的规划和优化,确定生产工艺路线和生产设备。
2. 生产制造,进行产品的批量生产,包括零部件采购、装配生产、质量检测等。
3. 品质控制,对产品进行全面的品质控制,确保产品符合质量标准和用户需求。
五、市场推广阶段。
1. 市场营销,制定市场推广方案,进行产品的市场宣传和推广活动,提升产品的知名度和美誉度。
2. 销售渠道,建立完善的销售渠道,包括线上销售和线下销售,确保产品能够覆盖更广泛的用户群体。
3. 售后服务,建立健全的售后服务体系,提供优质的售后服务,提升用户满意度和忠诚度。
六、持续改进阶段。
1. 用户反馈,收集用户反馈意见和建议,不断改进产品设计和功能性能。
2. 技术升级,根据市场需求和技术发展趋势,进行产品的技术升级和功能更新。
上汽通用整车开发流程【最新版】目录1.引言:上汽通用整车开发流程简介2.主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸3.GM 全球外观认可报告4.生产件批准状况通知5.供应商质量监控流程6.持续改进程序7.按节拍生产品8.整车开发流程的十个节点9.编制整车开发流程的注意事项10.结语:上汽通用整车开发流程的优点和展望正文上汽通用整车开发流程是指在上汽通用汽车公司中,从立项到最终产品推出的整个整车开发过程。
这个过程分为多个阶段,每个阶段都有具体的任务和目标。
下面我们将详细介绍上汽通用整车开发流程的各个阶段。
首先,在立项阶段(P0 阶段),需要撰写一份立项建议书,向公司高层论述车型的定位、外形、风格、预销售地区以及市场前景等内容。
如果得到公司高层的批准,就可以进入下一个阶段。
在 P1 阶段,项目得到立项批准后,开始进行详细的设计工作。
这个阶段涉及到主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸,以及几何尺寸及公差图纸。
同时,还需要完成 GM 全球外观认可报告(GMAAR),对整车的外观设计进行审核。
在 P2 阶段,开始进行生产件的试制和试验。
这个阶段需要完成生产件批准状况通知(GMP4),确保生产件的质量和性能满足设计要求。
同时,还需要进行供应商质量监控流程(GMP5),确保供应商提供的零部件质量可靠。
在 P3 阶段,需要进行持续改进程序(GMP8),对设计和生产过程中出现的问题进行跟踪和改进。
在 P4 阶段,开始进行按节拍生产(GMP9),根据生产计划进行产品的生产和组装。
在整车开发流程中,共有十个节点,从 P0 到 P9,一般需要 45 个月。
在编制整车开发流程时,需要注意以下几点:1.确保每个阶段的任务和目标明确,以便于跟踪和评估项目的进度和质量。
2.建立有效的沟通机制,确保项目团队成员之间的信息传递畅通。
3.制定合理的时间计划,确保项目能够按计划推进。
4.对项目进行风险评估,提前预防和应对可能出现的问题。
1 目的
加强设计开发的过程控制, 以保证产品设计质量。
2 适用围
规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动容和管理程序,适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义
Core Team ─核心小组,是由与设计/开发相关各部门代表组成,综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ,即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ,即设计开发过程文件:
DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要,软件开发文件,分险分析,设计验证计划和报告,设计确认计划和报告,生产计划,技术支持计划,Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品,设计更改首批及供应商变更时,供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批,技术部作为协调工作进行的部门;供应商变更首批,技术部提供技术支持。
4 设计控制主要容: 4.1 设计控制流程图1
4.2设计控制(design control)的容包括
设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02
设计控制方式
设计控制方式
用户需求
设计输入
设计过程
SDRS SRS DRS 等
设计输出
图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备
PPP PDP 等
销售的产品
SDD HDD 等
●设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03
●设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04
●设计评审(design review) 。
详细要求见程序文件PD-E-05
●设计验证(design verification) 。
详细要求见程序文件PD-E-06
●设计确认(design validation) 。
详细要求见程序文件PD-E-07
●设计更改(design change)。
详细要求见程序文件PD-E-08
●设计交付(design transfer)。
详细要求见程序文件PD-E-09
以上容有可能存在于开发的某一阶段(如设计输入),也可能贯穿自始至终(如设计评审)。
但所有容都应以文件形式记录下来,作为设计历史文件(DHF)按FP-B-001来归档管理。
5 设计控制的各个阶段(milestone)
GENJ 工程部采用GEMS 统一的开发管理模式即PRD来管理项目的开发。
被开发产品其各个阶段的定义见表一。
其中M0到M4为产品的设计控制阶段。
表一
各个开发阶段的定义(M0---M9
)
M0 --项目商业情况确认
M1 --项目开发容确认及承诺
ME -- 外部评价
M2 -- 详细完整的设计输出(准备小批量生产)
M3 -- 小批量向客户试点交货
MS -- 新产品市场发布
M4 -- 批量生产和全面发行
M5 -- 客户满意程度的确认
M6 -- 决定停止生产和销售
M7 -- 通知客户产品将退出市场
M8 -- 决定废弃FRU (维修部件)
M9 -- 产品数据管理结束
下图2表示了在各个milestone中的各开发活动的相互顺序和关系
活动的时间安排与项目的Milestones有关
图2
图3表示了在各个milestone中的各开发活动的流程
设计、开发过程的主要活动技术输出及记录
图3 ①
图3(续)
5.1 设计/开发项目策划
5.1.1由总经理负责确定公司新产品的开发战略并指定项目负责人,并与相关部门经历将任务分配给具有相应能力和水平的人员完成,明确核心小组成员及设计开发小组成员。
5.1.2由项目负责人根据PRD的要求制定初步的项目开发计划,并随项目进展进行更新。
5.2 设计开发的输入
5.2.1项目负责人领导核心小组成员对该项目从各方面进行分析,提出建议并形成PPP文件。
5.2.2 PPP文件至少包括下列容:
┅┅产品市场分析;
┅┅产品的基本构成和性能指标;
┅┅产品成本及价格定位;
┅┅有关产品安全方面及国外法规和标准的要求;
┅┅产品开发周期的要求。
5.2.3 设计开发小组在PPP文件的基础上编制系统设计要求(SDRS),进一步明确设计输入要求。
5.2.4 PPP文件和系统设计要求(SDRS)应按PD-E-05 《设计/开发评审程序》进行设计初期评审,评审通过后方可作为设计输入。
5.2.5 PPP文件和SDRS文件由项目负责人发放,必要时随研制开发的进展对其容加以修改、调整和补充。
5.3 设计输出
5.3.1 设计文件的种类见FP-B-002 《设计文件种类及编写规定》。
5.3.2 设计开发各阶段的输出应在设计开发计划中规定。
5.3.3 设计文件的发放应经审核和批准。
5.4 样机的研制
5.4.1 设计开发小组根据设计输入的要求,确定设计方案,编制样机设计文件。
5.4.2 由技术部会同采购部、生产技术部、制造部进行样机制造。
5.4.3 由技术部、生产技术部、质量部在样机装配调试过程中进行零部件检验。
若零件是首批样品,则填写首批样品评估报告,按Ss—B007表纪录,技术部负责样品的技术标准的拟制,生产技术部负责装配过程中的质量保证,质量部负责产品的最终性能。
不合格品由技术部工程师判断,如需其它部门对不合格品处理,按《改进控制程序》的要求,确定纠正、预防措施,由相关部门根据该纠正、预防措施单的要施。
5.4.4 由技术部、生产技术部、质量部对样机进行测试,并详细记录测试情况和结果。
5.4.5 样机测试结果应按《设计/开发评审程序》进行中期设计评审,按Ss-B006《评审会议纪要》纪录。
5.5 第三方检测、临床验证及各类测试试验
5.5.1 设计输入要求进行第三方检测和临床验证的项目应编制检测计划和临床验证计划。
5.5.2在国进行的第三方检测和临床验证的计划和实施应按《产品注册工作管理规定》进行。
5.5.3 技术部对在国进行的临床验证提供技术支持,并根据情况进行回访,每次回访应有纪录。
5.5.4 再境外进行的检测和临时工床的验证,应按检测和临床计划,由相关人员负责并提交检测和临床验证的纪录。
5.5.5 根据临床验证结果决定是否通过设计确认。
5.5.6 对不需要进行临床验证的设计,设计确认为最终设计评审。
5.5.7 根据设计输入的要求安排和进行有关各类认证测试和可靠性试验等。
5.5.8 对第三方检测、临床验证及各类测试结果应予以纪录,并按《设计/开发评审程序》进行最终设计评审。
5.6 试生产阶段与正式生产阶段
试生产阶段与正式生产阶段设计开发小组应对该项目予以跟踪,必要时应按 PD-E-08 《设计/开发更改控制程序》进行设计更改。
6 设计开发项目的组织及职责
6.1 由总经理负责确定公司新产品的开发战略并指定项目经理,技术部经理和参与项目开发策划的其他部门经理负责安排具有相应资格的人员进行各项设计开发活动,明确核心小组成员及设计开发小组成员,并配备必要的资源。
6.2 项目的管理者为项目经理;核心小组成员由各部门的代表组成,负责该部门与设计/开发项目相关的工作;设计开发小组,由分系统负责人及设计工程师组成,进行产品的技术开发设计;核心小组成员和开发小组成员在项目经理领导下展开各种开发活动。
6.3 部门经理和项目经理确定开发系统工程师和分系统开发工程师,并将系统的设计、验证任务分配给相应人员。
应在项目开发计划中明确各部门之间,各设计开发小组之间的接口及相应职责。
各部门、设计/ 开发小组之间的技术及工作信息应以文件或会议的形式进行沟通和传达。
当以会议形式进行时,应有会议记录 ,并予以保存。
设计开发项目的组织结构见图4:
图4 项目设计/ 开发组织结构
7相关文件
7.1 PD-E-05 《设计/开发评审程序》
7.2 PD-E-08 《设计/开发更改控制程序》
7.3 FP-B-001 《DHF管理规定》
7.4 FP-B-002 《设计文件种类及编写规定》
7.5 PD-Q-06 《改进控制程序》
7.6 FP-D-011 《产品注册工作管理规定》
8相关质量纪录
8.1 项目有关会议纪要(相关部门)
8.2 首批样品评估报告 Ss—B007
8.3 样机测试报告
8.4 第三方检测报告
8.5 临床验证跟踪纪录
8.6 临床验证报告
8.7 测试/试验报告
8.8 评审会议纪要 Ss—B006
8.9 评审报告
8.10评审申请表
8.11 DHF
文件变更履历。