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廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A标段φ5.6×78M回转窑吊装方案编制：审核：批准：中国机械工业第五建设有限公司二○一五年四月φ5.6*78米回转窑吊装方案廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A 标段，由中国中材国际工程股份有限公司设计。
其中φ5.6*78米回转窑是水泥厂最重要的设备，总重约1000多吨。
因此回转窑的吊装显得尤为重要。
为确保安全生产，根据我公司多年大型设备的吊装经验，结合提供图纸及现场实际情况编制以下吊装方案。
一、工程概况1、φ5.6*74米回转窑由江苏鹏飞机械公司生产，主要由八节筒体(D1～D8)、三档轮带、大齿轮及三副支撑装置组成，其布置图如下：2、回转窑主要技术参数：规格型号： φ5.6×78m型 式： 双传动、双液压挡轮 产 量： 8000t/d 支 座 数： 3档斜 度： 3.5％（正弦）旋 向： 顺时针（从窑头向窑尾看）用 途： 用于7500t/d 熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、窑筒体、轮带及大齿圈规格、重量如下表：二、施工准备1、吊装机具准备：（1）500吨汽车吊1台；（2）130吨汽车吊1台；（3）200吨液压千斤顶1台；（5）道木（200*150*2000mm）10根；（6）钢支墩6个；（7）钢丝绳2根；（8）棕绳（φ20mm）200米。
2、吊装物件准备：（1）组对后的筒体连接处需焊接联结件十六组（沿圆周均布）。
（2）筒体连接部位的螺栓连接块等应事先焊接。
（3）大齿轮安装前应预先在地面安装弹簧板和大齿轮安装工具。
弹簧板的安装需符合图纸要求，并用圆钢临时固定在大齿圈上。
（4）轮带内圈的油漆应事先用洗油清洗干净，直至露出金属光泽。
（5）弹簧板与筒体连接处、筒体轮带处油漆用砂轮机除掉，并露出金属光泽。
3、施工场地平整：回转窑基础周边道路应事先压实，确保汽车吊吊装行走安全、路基不下陷。
回转窑吊装方案一：概述富阳三狮水泥有限公司回转窑的技术参数如下：型号：φ4.8×72米生产能力：5000t/d 支撑档数：3档斜度：3.5%(正弦)根据现场到货情况，本次吊装任务是窑筒体及轮带，其吊装指标如下：吊装顺序：Ⅲ3#轮带ⅡⅥⅣⅤ2#轮带Ⅸ3#轮带ⅦⅧ二、吊装前的准备工作1、筒体地面组对，考虑到吊装机具的能力，在地面先将第Ⅳ和Ⅴ，Ⅶ和Ⅷ在地面组对好后，再根据场地筒体摆位，具体见筒体摆位图。
2、将每道筒体的对接调整螺栓座先焊好，将每道口有不少于10块的搭接板准备好，3、将图中支撑位置的垫枕木和钢架搭设好。
4、1#墩和3#墩场地需平整好，满足吊装要求，三、吊装机具的选择为满足吊装需求，我们选用150t汽车吊与50t汽车吊配合吊装，其它施工机具见：施工机具一览表四、吊装时间按排及过程第一天，总共3吊第1吊重量：第Ⅲ段筒体吊装到位后，在托轮上方用2块方木，将筒体垫起，以便套轮带，另外在靠大齿圈处垫上枕木，作为第Ⅲ段的一支点。
第2吊：3#轮带重量：将筒体轮带上垫板靠大齿圈处焊上三个支座，注意位置，应在两垫板之间。
轮带到后，与筒体之间固定好，第3吊：第Ⅱ段筒体重量：筒体的吊点找好后，控制好筒体的斜度，吊到位后，安装人员迅速将穿好对接螺栓，和调正块，对接好后，在圆周方向将搭接板焊牢。
并在窑尾框架上垫上道木，作为筒体的支点，后可以松钩。
第二天，共3吊第4吊筒体Ⅵ重量：方法同前，筒体Ⅵ到位找正搭接板焊完后，，并在2#墩靠窑尾处搭设道木墩，作为筒体支点后，撤下50t吊车，在托轮处塞入两块方木第5吊2#轮带重量：套轮带方法同前第5吊，筒体ⅣⅤ，重量：在地面将筒体组对好后，计算好吊点，注意两头需用麻绳系好，以便控制方向，用150t吊到位后，迅速组对，联接方法同前，搭接板焊好后，用50t吊车作为筒体的一支点，吊起悬空的一头后才可以松150t吊车，第三天共3吊第7吊筒体第Ⅸ节重量：先预留好筒体Ⅶ和Ⅷ的吊装空间，应比实际长200-300mm，确定第Ⅸ节筒体的落点位置。
乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程水泥孰料生产线Φ4*60m回转窑吊装方案编制单位：中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部编制人员：刘文鹏闫肖审核：魏铁良审批：编制日期：2011年11月11 日（盖章受控）版本：发布日期：年月日目录一、概述: (2)1、基本情况 (2)2、主要参数 (2)二、编制依据： (3)三、施工前应做的准备和必备的条件 (3)四.参加作业人员的资格及要求 (4)五、吊装周期及计划 (5)六、作业所需的工机具及安全用品 (5)七．技术质量管理岗位职责 (6)八、吊装方法： (6)九、安全措施 (11)一、概述:乌兰鑫瑞2500T/D水泥熟料生产线位于上湾鑫瑞工业园区，该项目由江苏省建筑材料设计院设计，回转窑属于水泥成产线中主要设备之一，该设备是散件到货，部件体积大，重量重，安装位置高等特点。
本工程回转窑设备规格为φ4.0×60m，窑筒体以6节制造段发运到现场,根据施工现场场地狭窄，吊装位置受限等特点，结合被吊件的具体参数，以及当地吊车资源情况，确定用一台130吨汽车吊及50T汽车吊吊装筒体，并在地面组装（2、3段轮带、筒体组装）和空中穿轮带（1号基础墩），再加上临时固定支撑的吊装方案。
1、基本情况1）.现场环境①风力风向本地属于大陆干旱性气候，季风强盛，夏半年多东南风，冬半年多西北风，秋季温和凉爽多风。
②降雨、温度、年平均降雨较少,年平均气温在10℃左右.③场地吊装场地沙土松软、场地狭小，场地需硬化才能满足吊装要求。
2）.工作界面该大窑总重为190吨，分六段运抵现场。
其中一、二、三号轮带重75T、齿圈重11.7T、所有设备都摆放在窑墩周围。
3）工程特点该设备为新建水泥厂，超高、超大、超重设备件，吊装时间长、且设备安装精度要求高，施工周期长。
现场施工场地狭小，与土建施工相交叉、大型设备吊装需要相关单位的密切配合，有让有上，才能顺利完成吊装工作4）编制原则为吊装安全性，方案的原则是实事求是、方案切实可行、安全科学、费用经济合理。
回转窑吊装方案引言回转窑是一种常见的工业设备，用于进行石灰烧制、水泥生产等工艺。
在安装和维修回转窑时，吊装是一个非常重要的环节。
本文将介绍一种回转窑的吊装方案，以确保安装和维修过程中的安全和顺利进行。
吊装设备和工具在进行回转窑的吊装工作之前，需要准备以下吊装设备和工具：1.起重机：用于将回转窑吊起并移动到目标位置。
起重机的起重能力和工作范围需要根据回转窑的重量和尺寸来确定。
2.吊装绳索：用于与起重机连接，并将其安全地固定在回转窑上。
3.吊装夹具：用于将吊装绳索连接到回转窑上。
吊装夹具的选择应考虑回转窑的形状和重心位置。
4.导向工具：用于确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
5.安全带和安全帽：用于工作人员的个人保护。
吊装方案步骤 1：准备工作在开始吊装回转窑之前，需要进行以下准备工作：1.检查起重机的状态和性能，确保其可以正常工作。
2.清理吊装现场，确保没有障碍物或杂物妨碍吊装工作。
3.分析回转窑的尺寸、重量和中心位置，以确定合适的吊装绳索和夹具。
步骤 2：连接吊装绳索和夹具在将回转窑吊装到起重机上之前，需要按照以下步骤连接吊装绳索和夹具：1.将吊装夹具正确地安装到回转窑上。
夹具应紧密固定，并在吊装过程中保持稳定。
2.将起重机的吊钩连接到吊装夹具上，并确保连接牢固。
步骤 3：吊装回转窑吊装回转窑的过程需要非常谨慎，以确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
按照以下步骤进行吊装：1.缓慢提升回转窑，确保其始终保持平衡。
起重机的速度应适中，以避免造成回转窑受力过大。
2.在吊装过程中，工作人员应根据需要调整起重机的位置和高度，以确保回转窑垂直吊装，并避免与周围设备或结构相撞。
3.在吊装过程中，始终保持与起重机操作员的沟通，确保机器的动作和速度得到及时调整和控制。
4.确保吊装绳索和夹具在吊装过程中始终保持紧密固定，并检查其状态以确保其正常工作。
步骤 4：安装和维修在将回转窑吊装到目标位置后，可以进行安装和维修工作。
赣峰锂业新余马洪二线600t/d 细焙料建设工程项目4.3*62米回转窑吊装方案编制人：审定人：审批人：编制单位：×××工业设备安装集团有限公司江西新余赣锋锂业项目部编制日期：2017年8月30日目录一、概述: (1)1、基本情况 (1)2、主要参数 (2)二、编制依据： (2)三、施工前应做的准备和必备的条件 (3)四.参加作业人员的资格及要求 (4)五、吊装周期及计划 (4)六、作业所需的工机具及安全用品 (4)七．技术质量管理岗位职责 (5)八、吊装方法附厂区平面图吊车性能表： (11)九、安全措施 (12)一、概述:赣峰锂业新余马洪二线600t/d细焙料建设工程项目位于江西新余高新技术产业开发区，该项目由四川卡森科技有限公司设计，回转窑是锂矿石提取锂产品生产工艺线中的最关键的设备之一，该设备是散件到货，部件体积大，重量重，安装位置高等特点。
本工程回转窑设备规格为φ4.3×62m，窑筒体以7节制造段发运到现场,根据施工现场场地狭窄，吊装位置受限等特点，结合被吊件的具体参数，以及当地吊车资源情况，确定用一台300吨汽车吊及200T汽车吊吊装筒体，在地面组装成三段并完成轮带的套装（1、2段的筒体组装轮带套装，3、4、5段的筒体组装轮带套装，6、7段的筒体组装轮带套装）工作。
1、基本情况1）.现场环境①本地属于亚热带湿润气候，具有四季分明，日照充足，雨量充沛，严冬较短等特征。
②场地吊装场地沙土松软、场地狭小，场地需硬化才能满足吊装要求。
2）.工作界面该大窑总重为366.7吨，分七段运抵现场。
在窑墩的东侧完成地面组装。
3）3）工程特点该设备为新建项目，超大、超重设备件，吊装时间长、且设备安装精度要求高，施工周期长。
现场施工场地狭小，与土建施工相交叉、大型设备吊装需要相关单位的密切配合，有让有上，才能顺利完成吊装工作。
4）编制原则为吊装安全性，方案的原则是实事求是、方案切实可行、安全科学、费用经济合理。
******************************工程回转窑筒体装置吊装技术方案编制：审核：批准：黑龙江省安装工程公司铬渣项目部二0 一一年五月二十三日目录1、编制说明2、编制依据和执行规范3、工程概括4、构件吊装参数一览表5、吊装方案概述6、构件吊装工艺参数及吊车性能参数7、吊装平面布置8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责9、吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE 承诺、目标和分析及JHA 分析10、吊装应急预案11、吊装施工用主要施工机索具及用料一览表12、附件1、 编制说明1.1 本 方 案 涉 及 的 构 件 吊 装 参 数 及 吊 装 平 面 布 置 依 据造图、吊车性能曲线及国家相关标准和验收规范等相关技术文件 编制。
1.2 本方案是根据现有的构件吊装参数和现场情况编制的， 如届时发 生变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改。
1.3方案中所到的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩质量 G1,吊车跑绳法是G2及构件吊装用的绳索质量是 G3,所以允许吊装的 质量应该为吊车的额定负荷减去 G1、G2、G3原剩下的部分。
2、 编制依据和执行规范****************************** 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 《石油化工工程起重施工规范》 《石油化工施工安全技术规程》 《起重工操作规程》《化工设备吊耳及工程技术要求》中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之起重作业安全管理规定起重机（吊车）性能表见附表 13、工程概况方案涉及的吊装构件为回转窑的第一、第二、第三、第四段筒体******************************工程设计图纸、 回转窑设备制工程项目相关技术文件资料。
SH/T 3515-2003 SH/T 3536-2002 SH 3505-1999 SYB 4112-1980 HG/T 21574-2008******************************工程项目回转窑为关键设备，本作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。
一、概况：1.回转窑主要由八节筒体、三档轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术参数如下：规格型号：φ4×60m产量：2500t/d支座数：3档斜度：4％主传转数：0.41 ~ 4.07r/min2. 窑筒体、轮带及大齿圈规格、重量如下表：二、施工方法：采用100T履带吊吊装就位，全部在空中组对（包括套轮带和大齿圈）。
履带吊作业杆长度23m.三．施工准备：1.1.分出每节筒体上的重心平衡点，确定钢丝绳捆扎位置。
1.2.确定筒体吊装时的组对线，确定依据是纵向焊缝错开450以上、且弧长大于800mm，吊装时将该组对线朝同一方向，确保各筒体焊缝错开。
1.3.测出各筒体垫板处的椭圆度，分析轮带套装的可行性，若椭圆度过大，轮带套装不上，则必须调圆。
1.4.画出轮带套装环向对应线，在靠窑尾的一端焊上挡块，另一端焊上小三角铁作滑道。
1.5.准备好足够数量的组对用筒体对接螺栓、搭接板、压板螺栓等，以便筒体吊装后能及时联接。
1.6.准备好钢丝绳、麻绳、斜掩木、道木、千斤顶等材料，保证吊装时能够使用（详见吊装机具、材料计划表）。
1.7.吊装前对吊装作业机具进行检查，如吊车的状况:包括杆长、钢丝绳是否完好，抱闸松紧度等均要仔细检查。
.1.8.大齿圈的吊装将根据实际到货情况确定。
大齿圈预组对时，上弹簧板并捆扎好，确保内径能足以套装到筒体上去，同时将专用找正工具（板凳）在大齿圈上固定好，板凳脚应比弹簧板长，以保证套到筒体上后，板凳接触到筒体上不能由弹簧板受力发生变形，画出大齿圈套装到位的环向对应线四、施工步骤：1)准备好支架1. 2. 3，4,并在1#. 2#. 3#墩另一侧也欲放支架;2)吊第二节筒体，设置支架4。
3)就位3#轮带;4)吊第一节筒体与第二节筒体对口，设置支架1。
5)吊装大齿圈。
6)顺序吊装第三节筒体.7)吊装第五段筒体；2#轮带就位。
8)吊装第四节筒体。
9)将1#轮带套在第五段筒体上；10)吊装第六段筒体；11)吊装第八段筒体。
回转窑吊装方案范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备，它由圆筒形的窑体和固定在窑体两端的支撑轴承组成。
在生产过程中，需要定期维护窑体，有时还需要更换窑体或窑头及尾部的部件。
这时就需要使用吊装设备将窑体或部件从窑体中取出或放入。
首先是吊装方案设计。
吊装方案需要考虑窑体或部件的重量、形状、尺寸、重心位置以及吊装设备的承载能力和操作空间等因素。
根据实际情况，可以选择使用吊车、起重机、吊装梁或绳索等吊装设备。
其次是吊装设备及工具准备。
根据吊装方案，选择和准备合适的吊装设备和工具，如吊车、起重机、吊装梁、吊索、电动葫芦、起重带、吊装钢丝绳、反压板等。
同时，还需检查吊装设备和工具的状态和性能，确保其正常工作。
然后是操作流程制定。
根据吊装方案和实际情况，制定吊装操作流程。
包括吊装前准备工作、预警信号的确定、工作人员安排、紧急情况的处理等。
同时，还需制定吊装过程中的沟通方式、操作手势和口令，确保各个环节的协调顺利进行。
接下来是吊装过程控制。
在吊装过程中，需要严格控制各个环节，保证吊装安全和效率。
包括对吊装设备的操作、窑体或部件的平稳抬升、运输过程的掌握和控制等。
同时，还需根据实际情况，进行有关调整和处理，以确保窑体或部件的准确放置和安全运输。
安全保障是整个吊装方案的重点。
吊装过程中，需要采取一系列安全措施，防止事故的发生。
包括工作人员的安全防护、吊装设备的安全使用、现场秩序的管理、事故预防和应急措施的制定等。
同时，还需定期进行安全检查和培训，提高工作人员的安全意识和应急能力。
最后是吊装验收。
吊装完成后，需要对吊装结果进行验收。
主要包括检查窑体或部件的安装位置、固定情况、吊装设备的状态和性能等。
同时，还需对吊装过程中的问题和经验进行总结和反馈，为今后的吊装工作提供参考。
总体来说，回转窑吊装方案需要充分考虑各方面的因素，制定合理的方案和控制措施，保证吊装过程的安全、高效和顺利进行。
只有做好吊装方案的设计和执行，才能有效地维护和管理回转窑设备，确保其正常运行和使用。
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑吊装方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司二０一八年三月一、工程概况1、项目名称临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。
2、施工地点山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。
3、设备规格型号回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。
烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。
二、编制阐明1、本项目设备安装，核心环节是回转窑筒体吊装，为保证吊装任务顺利完毕，针对现场实际状况及建设单位有关规定，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。
2、编制根据本方案根据下列文献资料进行编制：●回转窑安装图纸，安装、使用阐明书；●施工平面布置图；●《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）；●《大型设备吊装工程施工工艺原则》（SHT3515-）●吊车性能表三、施工准备1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细理解和掌握吊装现场布置、设备运送线路等状况，制定详细吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等有关部门审批承认。
2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清晰，操作有序，办法安全可靠。
3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用规定。
4、吊装前必要进行设备开箱检查工作。
设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完毕，并做好检查记录，三方签字确认。
检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应涉及设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文献等与否齐全。
检查记录三方签字确认后办理交接手续。
5、吊装前设备基本工程及厂区道路等必要所有竣工并经有关方验收合格后，并确认梁、柱、平台等承重构造已完全满足设计承载能力。
6、吊装前应完毕设备基本交接验收和设备定位放线，检查土建工程基本位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸与否相符，发现问题应由土建施工单位及时解决解决。
7、吊装前应做好安全防护工作，设立吊装区域内围栏及警示标示，非工作人员不得进入吊装区域。
四、资源配备状况人员配备筹划表吊装机械、工器具配备表五、吊装施工程序六、吊装办法1、吊装顺序选取依照设备安装图纸、现场施工平面图以及现场施工环境状况，拟定回转窑吊装顺序按照从窑头（出料端）向窑尾（投料端）方向进行吊装施工，详细顺序安排如下：第十一段+Ⅰ档轮带→第十段→第九段→第八段+Ⅱ档轮带→第七段→第六段→第五段+Ⅲ档轮带→大齿圈→第四段→第三段→第二段+Ⅳ档轮带→第一段第十一段 长11.2m 重107.68t 第十段 长10.6m重72.73t第九段 长12m重82.34t第八段 长8.4m重86.1t第七段 长12.2m重66.85t第六段 长12.4m重67.94t第五段 长9.9m重99.127t第四段 长11.1m重60.82t第三段 长12m重65.75t第二段 长6.4m重74.3.8t第一段 长8.8m重51.58t1档承台2档承台3档承台4档承台图1 回转窑筒体及轮带吊装参数及暂时支撑布置示意图依照设计提供轮带和各段节重量，吊装设备重量计算如下：依照现场作业环境及上述状况，筒体吊装施工采用450吨履带吊和350吨履带吊进行联合吊装作业。
地面组装轮带和安装托轮座、托轮采用160吨履带吊（臂长52m幅度12m）进行吊装作业，地面装配轮带时需要160T车转为（臂长19m幅度9m），吊装烘干机轮带时160T可用28-31m臂长。
用350T将筒体地面3节组对成一段后直接吊装就位。
2、吊车起升高度计算最小起升高度=窑头筒体中心标高40米+筒体半径2.8米+吊索具高度3米=45.8米通过绘图及计算所得，履带吊在回转半径14-16米工况下，当起吊筒体最大高度近45.8米时，主臂长度66米，吊车主臂仰角为75°。
4、吊车选用验证由吊装设备重量表可知，联合起吊设备重量为173吨，吊索具暂按2吨计算，由两台履带吊联合抬吊承担载荷均分计算，单台履带吊应承担计算载荷为（动载荷系数K1=1.1，不均衡载荷K2=1.2）：Qj=K1xK2xQ=1.1x1.2x（173/2+2）=117吨按吊机回转半径14米，臂长66米计算，350吨履带吊额定起重量为126吨，450吨履带吊额定起重量为140吨，符合选用规定。
5、钢丝绳选取及验证最大起重量为179.127吨，当吊车主臂长66米，吊车回转中心与吊装中心距离16米，设定筒体上部到吊钩垂直距离为3米，则筒体中心与吊钩间垂直距离为5.8米，经计算，钢丝绳采用兜吊时，单根长度最小为22米，钢丝绳与筒体水平夹角约为60°。
暂选用φ80-6×36+FC钢丝绳2根，单根钢丝绳受力P1如下：P1=K×(Q+q)/(n×sinα)P1＝1.1×（179.127+1）/ (4×sin60°)=57.2（吨）其中：Q——起吊设备重量179.127吨；q——吊具重量计1吨；n——钢丝绳数量取4（两根钢丝绳兜吊为4）；α——钢丝绳水平夹角60°；K——动载系数取1.1；查国标《粗直径钢丝绳》（GB/T 7-）表9，选用φ80-6×36+FC钢丝绳抗拉强度为1670Mpa，最小破断拉力为3530 KN，取安全系数K=5.5,则许用拉力S许＝3530÷5.5 ＝641.8 KN＝64.2吨。
则S许＞P1，满足吊装规定。
吊装示意图如下：6、轮带与筒体组装时吊装第十一段+Ⅰ档轮带、第八段+Ⅱ档轮带、第五段+Ⅲ档轮带、第二段+Ⅳ档轮带，这四节轮带与筒体采用260吨履带吊配合在地面进行组装，完毕后用450吨履带吊启动超起工况整体吊装至相应各档承台就位。
组装时吊装程序如下：（1）搭设两组道木垛，两组道木垛要同样高，且高于轮带厚度，两组道木垛中心距应不不大于筒体长度1/2，其中一组应当接近筒体一端端部，另一组应搭设在设筒体长度之内且距离筒体另一端端面约2倍轮带宽度处；将需装配轮带筒体段节吊放到搭设好两组道木垛上，打上楔木。
（2）用吊车吊起轮带，使轮带内径对准筒体。
将轮带套到筒体上，当轮带外侧露出筒体尺寸可以搭设一种道木垛时停止套轮带，起升吊钩，把套入轮带一端筒体用200吨油顶顶起，其高度能把原接近轮带道木垛撤掉为止，撤掉原接近轮带道木垛，在轮带外侧再搭一组道木垛。
规定同前，回落吊钩，当筒体贯彻到道木垛之后，打上楔木，继续套轮带，当轮带上了垫板不易滑行时，可在轮带两侧用两台倒链将轮带拉进来，并紧贴定位挡板。
7、筒体吊装筒体及轮带吊装就位，必要在第一、二条回转窑支撑装置（钢底座、托轮组和档轮）所有就位，地脚螺栓孔灌浆完毕，二次找正后进行。
第十一段+Ⅰ档轮带吊装就位前，在Ⅰ档承台托轮组两侧各设立一组筒体支撑，并在窑头端部处设立枕木，枕木及支撑高度规定满足与筒体就位后坡度一致，之后由450吨和350吨履带吊联合抬吊筒体就位，两台吊车站位在基本承台同一侧。
示意图如下：第十一段+Ⅰ档轮带吊装示意图第十一段+Ⅰ档轮带就位稳定，支撑固定后摘钩。
为以便调节筒体坡度和定位，采用450吨履带吊与350吨履带吊联合起吊第十段，与第十一段连接对口，通过筒体端部内侧拉紧螺栓、调节螺栓、调节块和对接钢板等筒体对接工具调节第十段筒体定位，满足规定后将对接钢板与筒体焊牢固定，在此期间两台履带吊保持稳定负荷状态（见第十段双机抬吊示意图）。
完毕后450吨履带吊保持负荷，350吨履带吊结束吊装，准备开始吊装第九段（见直段筒体吊装示意图）。
第九段筒体到达定点位置后，通过筒体对接工具组对固定牢固，350吨履带吊保持负荷状态，结束450吨履带吊负荷状态，准备超起工况，起吊第八段+Ⅱ档轮带。
第十段双机抬吊示意图直段筒体吊装示意图第八段+Ⅱ档轮带重量为166.105吨，350吨履带吊保持在吊起第九段状态，吊装第八段+Ⅱ档轮带由450吨履带吊执行，此时450吨履带吊进入超起工况，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，按回转半径16米计算，现场满足吊车作业空间规定，主臂长66米额定起重量为226吨，满足吊装规定。
将第八段与第九段筒体组对连接固定牢固后，依次结束450吨履带吊和350吨履带吊吊装工作，450吨履带吊转为原则工况，开始准备联合抬吊第七段。
吊装方式见第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图。
第七段吊装组对按照第十段双机抬吊方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。
第六段吊装组对按照第九段吊装就位方式执行，吊装方式见直段筒体吊装示意图。
第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图启动450吨超起工况，准备第五段+Ⅲ档轮带吊装就位，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，回转半径16米，主臂长66米，额定起重量226吨。
起吊前在Ⅲ档承台基本轮带及大齿圈之间设立筒体支撑并固定，支撑高度需与筒体坡度相符。
随后再开始吊装，按照第八段+Ⅱ档轮带吊装方式吊装组对就位，与第六段连接成一整体后，结束450吨履带吊吊装工作，并吊装套入大齿圈，完毕后450吨履带吊转为原则工况，结束350吨吊装工作。
吊装方式见第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图。
第四段吊装组对按照第十段双机抬吊方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。
第三段吊装组对按照第九段吊装就位方式执行，吊装方式见直段筒体吊装示意图。
第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图第二段+Ⅳ档轮带重量为139.38吨，吊装组对前启动450吨超起工况，按照第八段+Ⅱ档轮带就位方式执行。
第一段吊装方式与第十段、第七段和第四段相似，就位后在投料端加枕木进行支撑固定。
吊装方式见下图。
第一段吊装支撑示意图七、吊装安全技术办法1、凡参加起重施工作业人员，应获得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
并严格执行本工种安全操作，进入现场前必要对的佩带各种安全用品。
登高必要悬挂好安全带。
2、登高作业者必要经医疗部门检查以为身体健康，适合高空作业条件，作业时必要挂好安全带，高挂低用。
3、需设专人指挥，指挥人员应站在司机可以看到地方，旗语及哨声精确、及时、响亮，必要时采用对讲机指挥。
4、吊装区域周边设警戒线，无关人员禁止接近。
