回转窑吊装安全专项方案

廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A标段φ5.6×78M回转窑吊装方案编制：审核：批准：中国机械工业第五建设有限公司二○一五年四月φ5.6*78米回转窑吊装方案廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A 标段，由中国中材国际工程股份有限公司设计。

其中φ5.6*78米回转窑是水泥厂最重要的设备，总重约1000多吨。

因此回转窑的吊装显得尤为重要。

为确保安全生产，根据我公司多年大型设备的吊装经验，结合提供图纸及现场实际情况编制以下吊装方案。

一、工程概况1、φ5.6*74米回转窑由江苏鹏飞机械公司生产，主要由八节筒体(D1～D8)、三档轮带、大齿轮及三副支撑装置组成，其布置图如下：2、回转窑主要技术参数：规格型号： φ5.6×78m型 式： 双传动、双液压挡轮 产 量： 8000t/d 支 座 数： 3档斜 度： 3.5％（正弦）旋 向： 顺时针（从窑头向窑尾看）用 途： 用于7500t/d 熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、窑筒体、轮带及大齿圈规格、重量如下表：二、施工准备1、吊装机具准备：（1）500吨汽车吊1台；（2）130吨汽车吊1台；（3）200吨液压千斤顶1台；（5）道木（200*150*2000mm）10根；（6）钢支墩6个；（7）钢丝绳2根；（8）棕绳（φ20mm）200米。

2、吊装物件准备：（1）组对后的筒体连接处需焊接联结件十六组（沿圆周均布）。

（2）筒体连接部位的螺栓连接块等应事先焊接。

（3）大齿轮安装前应预先在地面安装弹簧板和大齿轮安装工具。

弹簧板的安装需符合图纸要求，并用圆钢临时固定在大齿圈上。

（4）轮带内圈的油漆应事先用洗油清洗干净，直至露出金属光泽。

（5）弹簧板与筒体连接处、筒体轮带处油漆用砂轮机除掉，并露出金属光泽。

3、施工场地平整：回转窑基础周边道路应事先压实，确保汽车吊吊装行走安全、路基不下陷。

回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。

安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。

本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。

二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。

2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。

3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。

4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。

5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。

6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。

7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。

三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。

回转窑筒体吊装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目回转窑筒体吊装方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月目录1 、编制说明 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

2 、编制依据 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

国家和部颁现行标准、法规 ........................................................................ 错误!未定义书签。

相关设计资料： ............................................................................................ 错误!未定义书签。

吊车性能表： ................................................................................................ 错误!未定义书签。

3 、施工准备 (1)施工现场准备 (1)施工技术准备 (1)4、施工程序 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。

•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。

•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。

二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。

•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。

•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。

•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。

三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。

•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。

•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。

•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。

•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。

•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。

•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。

四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。

•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。

•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。

•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。

回转窑吊装方案一：概述富阳三狮水泥有限公司回转窑的技术参数如下：型号：φ4.8×72米生产能力：5000t/d 支撑档数：3档斜度：3.5%(正弦)根据现场到货情况，本次吊装任务是窑筒体及轮带，其吊装指标如下：吊装顺序：Ⅲ3#轮带ⅡⅥⅣⅤ2#轮带Ⅸ3#轮带ⅦⅧ二、吊装前的准备工作1、筒体地面组对，考虑到吊装机具的能力，在地面先将第Ⅳ和Ⅴ，Ⅶ和Ⅷ在地面组对好后，再根据场地筒体摆位，具体见筒体摆位图。

2、将每道筒体的对接调整螺栓座先焊好，将每道口有不少于10块的搭接板准备好，3、将图中支撑位置的垫枕木和钢架搭设好。

4、1#墩和3#墩场地需平整好，满足吊装要求，三、吊装机具的选择为满足吊装需求，我们选用150t汽车吊与50t汽车吊配合吊装，其它施工机具见：施工机具一览表四、吊装时间按排及过程第一天，总共3吊第1吊重量：第Ⅲ段筒体吊装到位后，在托轮上方用2块方木，将筒体垫起，以便套轮带，另外在靠大齿圈处垫上枕木，作为第Ⅲ段的一支点。

第2吊：3#轮带重量：将筒体轮带上垫板靠大齿圈处焊上三个支座，注意位置，应在两垫板之间。

轮带到后，与筒体之间固定好，第3吊：第Ⅱ段筒体重量：筒体的吊点找好后，控制好筒体的斜度，吊到位后，安装人员迅速将穿好对接螺栓，和调正块，对接好后，在圆周方向将搭接板焊牢。

并在窑尾框架上垫上道木，作为筒体的支点，后可以松钩。

第二天，共3吊第4吊筒体Ⅵ重量：方法同前，筒体Ⅵ到位找正搭接板焊完后，，并在2#墩靠窑尾处搭设道木墩，作为筒体支点后，撤下50t吊车，在托轮处塞入两块方木第5吊2#轮带重量：套轮带方法同前第5吊，筒体ⅣⅤ，重量：在地面将筒体组对好后，计算好吊点，注意两头需用麻绳系好，以便控制方向，用150t吊到位后，迅速组对，联接方法同前，搭接板焊好后，用50t吊车作为筒体的一支点，吊起悬空的一头后才可以松150t吊车，第三天共3吊第7吊筒体第Ⅸ节重量：先预留好筒体Ⅶ和Ⅷ的吊装空间，应比实际长200-300mm，确定第Ⅸ节筒体的落点位置。

回转窑吊装方案引言回转窑是一种常见的工业设备，用于进行石灰烧制、水泥生产等工艺。

在安装和维修回转窑时，吊装是一个非常重要的环节。

本文将介绍一种回转窑的吊装方案，以确保安装和维修过程中的安全和顺利进行。

吊装设备和工具在进行回转窑的吊装工作之前，需要准备以下吊装设备和工具：1.起重机：用于将回转窑吊起并移动到目标位置。

起重机的起重能力和工作范围需要根据回转窑的重量和尺寸来确定。

2.吊装绳索：用于与起重机连接，并将其安全地固定在回转窑上。

3.吊装夹具：用于将吊装绳索连接到回转窑上。

吊装夹具的选择应考虑回转窑的形状和重心位置。

4.导向工具：用于确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。

5.安全带和安全帽：用于工作人员的个人保护。

吊装方案步骤 1：准备工作在开始吊装回转窑之前，需要进行以下准备工作：1.检查起重机的状态和性能，确保其可以正常工作。

2.清理吊装现场，确保没有障碍物或杂物妨碍吊装工作。

3.分析回转窑的尺寸、重量和中心位置，以确定合适的吊装绳索和夹具。

步骤 2：连接吊装绳索和夹具在将回转窑吊装到起重机上之前，需要按照以下步骤连接吊装绳索和夹具：1.将吊装夹具正确地安装到回转窑上。

夹具应紧密固定，并在吊装过程中保持稳定。

2.将起重机的吊钩连接到吊装夹具上，并确保连接牢固。

步骤 3：吊装回转窑吊装回转窑的过程需要非常谨慎，以确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。

按照以下步骤进行吊装：1.缓慢提升回转窑，确保其始终保持平衡。

起重机的速度应适中，以避免造成回转窑受力过大。

2.在吊装过程中，工作人员应根据需要调整起重机的位置和高度，以确保回转窑垂直吊装，并避免与周围设备或结构相撞。

3.在吊装过程中，始终保持与起重机操作员的沟通，确保机器的动作和速度得到及时调整和控制。

4.确保吊装绳索和夹具在吊装过程中始终保持紧密固定，并检查其状态以确保其正常工作。

步骤 4：安装和维修在将回转窑吊装到目标位置后，可以进行安装和维修工作。

******************************工程回转窑筒体装置吊装技术方案编制：审核：批准：黑龙江省安装工程公司铬渣项目部二0 一一年五月二十三日目录1、编制说明2、编制依据和执行规范3、工程概括4、构件吊装参数一览表5、吊装方案概述6、构件吊装工艺参数及吊车性能参数7、吊装平面布置8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责9、吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE 承诺、目标和分析及JHA 分析10、吊装应急预案11、吊装施工用主要施工机索具及用料一览表12、附件1、 编制说明1.1 本 方 案 涉 及 的 构 件 吊 装 参 数 及 吊 装 平 面 布 置 依 据造图、吊车性能曲线及国家相关标准和验收规范等相关技术文件 编制。

1.2 本方案是根据现有的构件吊装参数和现场情况编制的， 如届时发 生变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改。

1.3方案中所到的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩质量 G1,吊车跑绳法是G2及构件吊装用的绳索质量是 G3,所以允许吊装的 质量应该为吊车的额定负荷减去 G1、G2、G3原剩下的部分。

2、 编制依据和执行规范****************************** 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 《石油化工工程起重施工规范》 《石油化工施工安全技术规程》 《起重工操作规程》《化工设备吊耳及工程技术要求》中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之起重作业安全管理规定起重机（吊车）性能表见附表 13、工程概况方案涉及的吊装构件为回转窑的第一、第二、第三、第四段筒体******************************工程设计图纸、 回转窑设备制工程项目相关技术文件资料。

SH/T 3515-2003 SH/T 3536-2002 SH 3505-1999 SYB 4112-1980 HG/T 21574-2008******************************工程项目回转窑为关键设备，本作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。

回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。

回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。

本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。

二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。

2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。

3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。

4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。

三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。

2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。

根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。

3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。

确保炉膛系统的完整性和质量。

4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。

确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。

5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。

确保回转窑能够正常运行和控制。

6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。

确保设备的正常运行和质量。

四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。

保持施工现场的整洁和规范。

2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。

3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。

对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。

4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。