φ5.6×78M回转窑大窑吊装方案

回回转转窑窑施施工工方方案案1.回转窑施工组织构成2.回转窑施工机具一览表3.回转窑安装计划4.回转窑施工技术方案5.施工技术保证措施1、回转窑施工组织构成烧 成 窑 中 工工段长一人 工班组长一人技钳工十人技焊工四人技起重工二人技司机三人技质安员一人专辅助工临时调配2、回转窑施工机具一览表3、回转窑安装计划回转窑安装程序44、回转窑施工技术方案4.1 概述设备采用三挡支撑回转窑。

生产能力5000t/d。

由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。

窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。

制造满足设计图纸技术要求。

在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。

出料端窑口设有冷风套。

在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。

窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。

轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。

在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。

托轮表面采用水冷却。

传动装置采用单传动型式。

电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。

主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。

窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。

大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。

设有辅助传动装置，便于检修。

Φ4.8*74m回转窑的技术参数4.2、回转窑的施工程序4.2.1 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。

4.2.2 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。

4.3 基础验收与划线4.3.1 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等部门共同验收，验收合格后，方能进行安装。

廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A标段φ5.6×78M回转窑吊装方案编制：审核：批准：中国机械工业第五建设有限公司二○一五年四月φ5.6*78米回转窑吊装方案廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A 标段，由中国中材国际工程股份有限公司设计。

其中φ5.6*78米回转窑是水泥厂最重要的设备，总重约1000多吨。

因此回转窑的吊装显得尤为重要。

为确保安全生产，根据我公司多年大型设备的吊装经验，结合提供图纸及现场实际情况编制以下吊装方案。

一、工程概况1、φ5.6*74米回转窑由江苏鹏飞机械公司生产，主要由八节筒体(D1～D8)、三档轮带、大齿轮及三副支撑装置组成，其布置图如下：2、回转窑主要技术参数：规格型号： φ5.6×78m型 式： 双传动、双液压挡轮 产 量： 8000t/d 支 座 数： 3档斜 度： 3.5％（正弦）旋 向： 顺时针（从窑头向窑尾看）用 途： 用于7500t/d 熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、窑筒体、轮带及大齿圈规格、重量如下表：二、施工准备1、吊装机具准备：（1）500吨汽车吊1台；（2）130吨汽车吊1台；（3）200吨液压千斤顶1台；（5）道木（200*150*2000mm）10根；（6）钢支墩6个；（7）钢丝绳2根；（8）棕绳（φ20mm）200米。

2、吊装物件准备：（1）组对后的筒体连接处需焊接联结件十六组（沿圆周均布）。

（2）筒体连接部位的螺栓连接块等应事先焊接。

（3）大齿轮安装前应预先在地面安装弹簧板和大齿轮安装工具。

弹簧板的安装需符合图纸要求，并用圆钢临时固定在大齿圈上。

（4）轮带内圈的油漆应事先用洗油清洗干净，直至露出金属光泽。

（5）弹簧板与筒体连接处、筒体轮带处油漆用砂轮机除掉，并露出金属光泽。

3、施工场地平整：回转窑基础周边道路应事先压实，确保汽车吊吊装行走安全、路基不下陷。

回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。

回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。

二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。

具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。

2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。

3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。

4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。

三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。

2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。

3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。

4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。

5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。

四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。

2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。

3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。

4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。

五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。

希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。

回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。

安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。

本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。

二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。

2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。

3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。

4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。

5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。

6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。

7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。

三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。

回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。

通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。

通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。

2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。

3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。

二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。

2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。

3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。

5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。

6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。

7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。

9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。

2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。

回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。

回转窑吊装方案引言回转窑是一种常见的工业设备，用于进行石灰烧制、水泥生产等工艺。

在安装和维修回转窑时，吊装是一个非常重要的环节。

本文将介绍一种回转窑的吊装方案，以确保安装和维修过程中的安全和顺利进行。

吊装设备和工具在进行回转窑的吊装工作之前，需要准备以下吊装设备和工具：1.起重机：用于将回转窑吊起并移动到目标位置。

起重机的起重能力和工作范围需要根据回转窑的重量和尺寸来确定。

2.吊装绳索：用于与起重机连接，并将其安全地固定在回转窑上。

3.吊装夹具：用于将吊装绳索连接到回转窑上。

吊装夹具的选择应考虑回转窑的形状和重心位置。

4.导向工具：用于确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。

5.安全带和安全帽：用于工作人员的个人保护。

吊装方案步骤 1：准备工作在开始吊装回转窑之前，需要进行以下准备工作：1.检查起重机的状态和性能，确保其可以正常工作。

2.清理吊装现场，确保没有障碍物或杂物妨碍吊装工作。

3.分析回转窑的尺寸、重量和中心位置，以确定合适的吊装绳索和夹具。

步骤 2：连接吊装绳索和夹具在将回转窑吊装到起重机上之前，需要按照以下步骤连接吊装绳索和夹具：1.将吊装夹具正确地安装到回转窑上。

夹具应紧密固定，并在吊装过程中保持稳定。

2.将起重机的吊钩连接到吊装夹具上，并确保连接牢固。

步骤 3：吊装回转窑吊装回转窑的过程需要非常谨慎，以确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。

按照以下步骤进行吊装：1.缓慢提升回转窑，确保其始终保持平衡。

起重机的速度应适中，以避免造成回转窑受力过大。

2.在吊装过程中，工作人员应根据需要调整起重机的位置和高度，以确保回转窑垂直吊装，并避免与周围设备或结构相撞。

3.在吊装过程中，始终保持与起重机操作员的沟通，确保机器的动作和速度得到及时调整和控制。

4.确保吊装绳索和夹具在吊装过程中始终保持紧密固定，并检查其状态以确保其正常工作。

步骤 4：安装和维修在将回转窑吊装到目标位置后，可以进行安装和维修工作。

回转窑技术安装施工方案一、回转窑技术概述1.设计选择在进行回转窑技术的安装施工之前，首先需要进行合理的设计选择。

根据工程项目的具体情况和要求，确定回转窑的尺寸、转速、倾角等参数。

同时还需要考虑设备的材质选择，以确保其能够适应高温和腐蚀环境。

2.安装基础回转窑需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定运行。

安装基础的施工包括清理现场、测量标高和线路位置、标示轴线、挖沟、制作模板、浇筑混凝土等工序。

在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及接近设计要求的强度。

3.设备安装设备安装是整个工程的重要环节。

在进行设备安装前，需要对设备零部件进行检查、清洁并做好防腐处理。

安装过程中，需要根据设计要求进行吊装、定位和固定。

同时，还需要安装和调试相关的传动装置、支撑装置、控制装置等。

4.建立供能系统回转窑技术需要大量的热能供给，因此需要建立相应的供能系统。

供能系统包括燃烧设备、供能管道、烟气处理设备等。

在安装过程中，需要进行管道的布置和连接，以及设备的定位和固定。

此外，还需要进行燃烧设备的调试和调节，确保其能够稳定地提供足够的热能。

5.调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。

调试过程中，需要检查设备的各项功能和参数，并进行调整和修正。

试运行阶段，需要根据生产工艺要求进行烧结试验，并对设备的性能进行评估和分析。

在试运行过程中，需要及时记录和处理问题，并进行相应的改进。

6.安全管理在回转窑技术的安装施工过程中，安全管理至关重要。

施工过程中，需要制定详细的安全方案，并进行安全培训和教育。

同时，还要进行安全监督和检查，确保施工人员和设备的安全。

三、总结回转窑技术的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑众多因素。

通过合理的设计选择、安装基础、设备安装、供能系统、调试和试运行以及安全管理等环节的合理安排和执行，可以确保回转窑技术的安装施工高效、安全。

同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行相应的调整和改进，以保证安装施工的质量和效果。

2023年回转窑安装专项施工方案一、项目背景回转窑是目前水泥行业中常用的设备，用于水泥熟料的生产。

为了提高生产效率和质量，公司决定在2023年进行新的回转窑安装工程。

本施工方案旨在提供详细的工作步骤和安全要求，确保施工的顺利进行。

二、施工准备1. 制定施工计划和时间表，明确每个施工阶段的工作内容和工期。

2. 成立项目组，指派专业工程师和技术人员，负责施工过程的监督和指导。

3. 确定材料和设备的供应商，并与其进行合作，确保所需的材料和设备按时供应。

4. 配置必要的施工工具和设备，包括起重机械、吊装设备、电动工具等。

5. 检查现场环境和土地条件，确保施工地点符合回转窑安装的要求。

6. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。

三、施工步骤1. 土地平整和基础施工a. 清理施工场地，确保场地平整并清除障碍物。

b. 进行地基开挖和处理，确保基础符合回转窑的要求。

c. 基础混凝土浇筑和固化，确保基础的稳定性和牢固性。

2. 设备安装和调试a. 按照设计图纸和技术要求，对回转窑的各个组成部分进行安装。

b. 安装窑筒和窑头，确保窑筒的水平度和密封性。

c. 安装转子和轮胎，在安装过程中进行调整和校准。

d. 安装燃烧器和喷嘴系统，确保燃烧器和喷嘴的位置和角度准确。

e. 进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态和性能。

3. 管道和电气安装a. 安装和连接供货管道和排放管道，确保管道的密封性和稳定性。

b. 安装和调试控制系统和电气设备，确保设备的正常运行。

c. 进行电气系统的安全检查，确保电气设备符合相关标准和规定。

4. 环境保护设施安装a. 安装除尘设备和废气处理系统，确保企业的环境保护要求得到满足。

b. 安装噪音隔离设备和振动减震设备，减少施工对周边环境的影响。

四、施工安全措施1. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程。

2. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

重庆拉法基二线扩建工程回转窑安装方案一、工程概述回转窑是锻烧水泥的主要设备，是整个水泥厂生产线中的心脏部位。

回转窑是用厚钢板卷制而成，内砌耐火砖，安放在托轮组上旋转，回转窑绕窑筒体纵向中心轴作慢速旋转，生料由窑筒体高端（窑尾），不断向窑筒体低端（窑头）输送。

燃料由窑头送入窑内进行燃烧。

生料在流经过程中与高温燃气相遇，将生料加热，起物理化学反应，至窑头煅烧成熟料排出。

重庆拉法基水泥厂二线扩建工程的规模为2500t/d，回转窑为干法生产窑，回转窑的技术性能参数如下：（1）窑的规格：内径4m,全长60m;（2）窑的斜度：3.5%;（3）转速:0.396-3.96r/min;（4）支承数(托轮组)：3组（5）所需功率：主传动功率315KW，辅助传动功率30KW；（6）生产方式：窑尾带分解炉的干法生产；（7）窑体总重：530448kg。

二、编制依据重庆拉法基水泥有限公司回转窑安装图纸及相关说明回转窑图纸设计交底烧成窑中工艺布置图《水泥机械设备安装工程施工及验收通用规范》JCJ03-90《水泥工业用回转窑》JC333-91《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323-95《水泥工业用回转窑产品质量分等》GB3323-95三、施工人员与机具3.1、安装人员组织结构图重庆拉法基二线回转窑安装主要机具配置四、回转窑安装计划（详见附页PROJECT计划表）五、回转窑安装工艺及施工平面布置图4施工平面布置图：回转窑施工现场平面布置示意图（图一）5六、回转窑的安装6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安装单位五方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。

b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

c)、土建在窑墩基础上应标出标高沉降点。

6.1.2、标板埋设基础验收合格后，在每个窑墩基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为200×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。