回转窑吊装方案

回转窑吊装方案一：概述富阳三狮水泥有限公司回转窑的技术参数如下：型号：φ4.8×72米生产能力：5000t/d 支撑档数：3档斜度：3.5%(正弦)根据现场到货情况，本次吊装任务是窑筒体及轮带，其吊装指标如下：吊装顺序：Ⅲ3#轮带ⅡⅥⅣⅤ2#轮带Ⅸ3#轮带ⅦⅧ二、吊装前的准备工作1、筒体地面组对，考虑到吊装机具的能力，在地面先将第Ⅳ和Ⅴ，Ⅶ和Ⅷ在地面组对好后，再根据场地筒体摆位，具体见筒体摆位图。

2、将每道筒体的对接调整螺栓座先焊好，将每道口有不少于10块的搭接板准备好，3、将图中支撑位置的垫枕木和钢架搭设好。

4、1#墩和3#墩场地需平整好，满足吊装要求，三、吊装机具的选择为满足吊装需求，我们选用150t汽车吊与50t汽车吊配合吊装，其它施工机具见：施工机具一览表四、吊装时间按排及过程第一天，总共3吊第1吊重量：第Ⅲ段筒体吊装到位后，在托轮上方用2块方木，将筒体垫起，以便套轮带，另外在靠大齿圈处垫上枕木，作为第Ⅲ段的一支点。

第2吊：3#轮带重量：将筒体轮带上垫板靠大齿圈处焊上三个支座，注意位置，应在两垫板之间。

轮带到后，与筒体之间固定好，第3吊：第Ⅱ段筒体重量：筒体的吊点找好后，控制好筒体的斜度，吊到位后，安装人员迅速将穿好对接螺栓，和调正块，对接好后，在圆周方向将搭接板焊牢。

并在窑尾框架上垫上道木，作为筒体的支点，后可以松钩。

第二天，共3吊第4吊筒体Ⅵ重量：方法同前，筒体Ⅵ到位找正搭接板焊完后，，并在2#墩靠窑尾处搭设道木墩，作为筒体支点后，撤下50t吊车，在托轮处塞入两块方木第5吊2#轮带重量：套轮带方法同前第5吊，筒体ⅣⅤ，重量：在地面将筒体组对好后，计算好吊点，注意两头需用麻绳系好，以便控制方向，用150t吊到位后，迅速组对，联接方法同前，搭接板焊好后，用50t吊车作为筒体的一支点，吊起悬空的一头后才可以松150t吊车，第三天共3吊第7吊筒体第Ⅸ节重量：先预留好筒体Ⅶ和Ⅷ的吊装空间，应比实际长200-300mm，确定第Ⅸ节筒体的落点位置。

水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案Φ4×60m回转窑筒体吊装方案一．概述：回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。

设备具有吨位大，安装位置较高，空中作业量大等特点。

所以进行严密的工序组织和安排，把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理，才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全；才能高效、合理地利用现有资源。

为此特制定本施工方案。

二．回转窑的相关数据：1.回转窑规格和性能；2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据：（窑尾至窑头）三．工机具表：四．人员组织机构：1、总负责人：张照益2、现场总协调：梅达3、技术质量、检测负责人：于亮鲁斌4、后勤服务负责人：荣礼典5、起重吊装负责人：李国川起重成员：王海鹏贾红彪严飞6、对口负责人：吕罗祥对口成员：马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚7、图纸、技术资料负责人：张跃玲8、100吨吊车负责人：毛大忠蒋建军9、50吨吊车负责人：刘诗成金纯10、现场照明用电负责人：税清科11、安全生产技术负责人：赵东普五．吊装场地回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填，地表黄色泥土层上敷设碎石，厚度为0.3m，碎石上敷设δ=30mm的钢板，以便增加地表承载能力；如果需要可以在钢板上或下加垫道木。

六．吊装顺序：七．吊装前的准备、检查项：1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查；在瓦座里加到适量的初装油。

2、对筒体及轮带进行检查；保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。

3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实，如与图纸不符的以实际测量的重量为准；对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。

4、筒体相连接两道口的焊缝要错开，角度应不能小于45°。

5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否能满足图纸要求。

并在垫板上划出轮带中心线的位置，保证两轮带中心偏差不大于5mm。

6、在场地上组装大齿，检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙，是否与图纸相符；并对大齿进行清洗，注意防锈处理。

回转窑吊装方案引言回转窑是一种常见的工业设备，用于进行石灰烧制、水泥生产等工艺。

在安装和维修回转窑时，吊装是一个非常重要的环节。

本文将介绍一种回转窑的吊装方案，以确保安装和维修过程中的安全和顺利进行。

吊装设备和工具在进行回转窑的吊装工作之前，需要准备以下吊装设备和工具：1.起重机：用于将回转窑吊起并移动到目标位置。

起重机的起重能力和工作范围需要根据回转窑的重量和尺寸来确定。

2.吊装绳索：用于与起重机连接，并将其安全地固定在回转窑上。

3.吊装夹具：用于将吊装绳索连接到回转窑上。

吊装夹具的选择应考虑回转窑的形状和重心位置。

4.导向工具：用于确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。

5.安全带和安全帽：用于工作人员的个人保护。

吊装方案步骤 1：准备工作在开始吊装回转窑之前，需要进行以下准备工作：1.检查起重机的状态和性能，确保其可以正常工作。

2.清理吊装现场，确保没有障碍物或杂物妨碍吊装工作。

3.分析回转窑的尺寸、重量和中心位置，以确定合适的吊装绳索和夹具。

步骤 2：连接吊装绳索和夹具在将回转窑吊装到起重机上之前，需要按照以下步骤连接吊装绳索和夹具：1.将吊装夹具正确地安装到回转窑上。

夹具应紧密固定，并在吊装过程中保持稳定。

2.将起重机的吊钩连接到吊装夹具上，并确保连接牢固。

步骤 3：吊装回转窑吊装回转窑的过程需要非常谨慎，以确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。

按照以下步骤进行吊装：1.缓慢提升回转窑，确保其始终保持平衡。

起重机的速度应适中，以避免造成回转窑受力过大。

2.在吊装过程中，工作人员应根据需要调整起重机的位置和高度，以确保回转窑垂直吊装，并避免与周围设备或结构相撞。

3.在吊装过程中，始终保持与起重机操作员的沟通，确保机器的动作和速度得到及时调整和控制。

4.确保吊装绳索和夹具在吊装过程中始终保持紧密固定，并检查其状态以确保其正常工作。

步骤 4：安装和维修在将回转窑吊装到目标位置后，可以进行安装和维修工作。

赣峰锂业新余马洪二线600t/d 细焙料建设工程项目4.3*62米回转窑吊装方案编制人：审定人：审批人：编制单位：×××工业设备安装集团有限公司江西新余赣锋锂业项目部编制日期：2017年8月30日目录一、概述: (1)1、基本情况 (1)2、主要参数 (2)二、编制依据： (2)三、施工前应做的准备和必备的条件 (3)四.参加作业人员的资格及要求 (4)五、吊装周期及计划 (4)六、作业所需的工机具及安全用品 (4)七．技术质量管理岗位职责 (5)八、吊装方法附厂区平面图吊车性能表： (11)九、安全措施 (12)一、概述:赣峰锂业新余马洪二线600t/d细焙料建设工程项目位于江西新余高新技术产业开发区，该项目由四川卡森科技有限公司设计，回转窑是锂矿石提取锂产品生产工艺线中的最关键的设备之一，该设备是散件到货，部件体积大，重量重，安装位置高等特点。

本工程回转窑设备规格为φ4.3×62m，窑筒体以7节制造段发运到现场,根据施工现场场地狭窄，吊装位置受限等特点，结合被吊件的具体参数，以及当地吊车资源情况，确定用一台300吨汽车吊及200T汽车吊吊装筒体，在地面组装成三段并完成轮带的套装（1、2段的筒体组装轮带套装，3、4、5段的筒体组装轮带套装，6、7段的筒体组装轮带套装）工作。

1、基本情况1）.现场环境①本地属于亚热带湿润气候，具有四季分明，日照充足，雨量充沛，严冬较短等特征。

②场地吊装场地沙土松软、场地狭小，场地需硬化才能满足吊装要求。

2）.工作界面该大窑总重为366.7吨，分七段运抵现场。

在窑墩的东侧完成地面组装。

3）3）工程特点该设备为新建项目，超大、超重设备件，吊装时间长、且设备安装精度要求高，施工周期长。

现场施工场地狭小，与土建施工相交叉、大型设备吊装需要相关单位的密切配合，有让有上，才能顺利完成吊装工作。

4）编制原则为吊装安全性，方案的原则是实事求是、方案切实可行、安全科学、费用经济合理。

特大型回转窑设备安装及吊装施工工法特大型回转窑设备安装及吊装施工工法一、前言特大型回转窑设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。

其安装和吊装施工是确保设备稳定运行和高效生产的重要环节。

本文将介绍一种特大型回转窑设备安装及吊装施工的工法，并对其工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点该工法采用分段吊装、分段安装的方式，可以提高施工效率和安全性。

同时，该工法结构合理、可操作性强，适应范围广，适用于不同规模和类型的特大型回转窑设备安装。

三、适应范围该工法适用于各类特大型回转窑设备的安装和吊装施工，主要包括石化、冶金、建材等行业。

四、工艺原理这种工法的实施基于以下原理：首先，根据设备的结构特点和重心位置，将设备分成若干个合理的吊装模块。

然后，使用适当的吊装设备进行分段吊装。

最后，将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，以完成设备的组装。

五、施工工艺具体的施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包括施工人员的培训和安全教育、现场勘测和设备拆卸等工作。

2. 模块制作：根据设备的结构和重心位置，将设备分成合理的模块，并进行制作。

3. 分段吊装：使用起重设备将吊装模块按照施工计划进行分段吊装。

4. 模块安装：将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，并进行固定和连接。

5. 测量调整：对各个模块的位置进行测量和调整，确保设备的垂直度和水平度。

6. 电气连接和试运行：对设备进行电气连接，进行试运行和调试，并完成相应的检测和验收。

六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员和管理人员，确定各个工序的职责和任务，确保施工的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用起重机、吊车、工具箱等大型机具设备，以及各类测量仪器和仪表。

这些设备的特点、性能和使用方法应该在施工前进行评估和选择。

八、质量控制施工过程中需要对各个环节进行质量控制，包括模块制作的质量、分段吊装的准确度、模块安装的牢固性和测量调整的精确度等。

******************************工程回转窑筒体装置吊装技术方案编制：审核：批准：黑龙江省安装工程公司铬渣项目部二0 一一年五月二十三日目录1、编制说明2、编制依据和执行规范3、工程概括4、构件吊装参数一览表5、吊装方案概述6、构件吊装工艺参数及吊车性能参数7、吊装平面布置8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责9、吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE 承诺、目标和分析及JHA 分析10、吊装应急预案11、吊装施工用主要施工机索具及用料一览表12、附件1、 编制说明1.1 本 方 案 涉 及 的 构 件 吊 装 参 数 及 吊 装 平 面 布 置 依 据造图、吊车性能曲线及国家相关标准和验收规范等相关技术文件 编制。

1.2 本方案是根据现有的构件吊装参数和现场情况编制的， 如届时发 生变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改。

1.3方案中所到的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩质量 G1,吊车跑绳法是G2及构件吊装用的绳索质量是 G3,所以允许吊装的 质量应该为吊车的额定负荷减去 G1、G2、G3原剩下的部分。

2、 编制依据和执行规范****************************** 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 《石油化工工程起重施工规范》 《石油化工施工安全技术规程》 《起重工操作规程》《化工设备吊耳及工程技术要求》中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之起重作业安全管理规定起重机（吊车）性能表见附表 13、工程概况方案涉及的吊装构件为回转窑的第一、第二、第三、第四段筒体******************************工程设计图纸、 回转窑设备制工程项目相关技术文件资料。

SH/T 3515-2003 SH/T 3536-2002 SH 3505-1999 SYB 4112-1980 HG/T 21574-2008******************************工程项目回转窑为关键设备，本作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。

回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。

回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。

本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。

二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。

2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。

3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。

4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。

三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。

2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。

根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。

3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。

确保炉膛系统的完整性和质量。

4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。

确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。

5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。

确保回转窑能够正常运行和控制。

6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。

确保设备的正常运行和质量。

四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。

保持施工现场的整洁和规范。

2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。

3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。

对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。

4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。

回转窑吊装方案范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备，它由圆筒形的窑体和固定在窑体两端的支撑轴承组成。

在生产过程中，需要定期维护窑体，有时还需要更换窑体或窑头及尾部的部件。

这时就需要使用吊装设备将窑体或部件从窑体中取出或放入。

首先是吊装方案设计。

吊装方案需要考虑窑体或部件的重量、形状、尺寸、重心位置以及吊装设备的承载能力和操作空间等因素。

根据实际情况，可以选择使用吊车、起重机、吊装梁或绳索等吊装设备。

其次是吊装设备及工具准备。

根据吊装方案，选择和准备合适的吊装设备和工具，如吊车、起重机、吊装梁、吊索、电动葫芦、起重带、吊装钢丝绳、反压板等。

同时，还需检查吊装设备和工具的状态和性能，确保其正常工作。

然后是操作流程制定。

根据吊装方案和实际情况，制定吊装操作流程。

包括吊装前准备工作、预警信号的确定、工作人员安排、紧急情况的处理等。

同时，还需制定吊装过程中的沟通方式、操作手势和口令，确保各个环节的协调顺利进行。

接下来是吊装过程控制。

在吊装过程中，需要严格控制各个环节，保证吊装安全和效率。

包括对吊装设备的操作、窑体或部件的平稳抬升、运输过程的掌握和控制等。

同时，还需根据实际情况，进行有关调整和处理，以确保窑体或部件的准确放置和安全运输。

安全保障是整个吊装方案的重点。

吊装过程中，需要采取一系列安全措施，防止事故的发生。

包括工作人员的安全防护、吊装设备的安全使用、现场秩序的管理、事故预防和应急措施的制定等。

同时，还需定期进行安全检查和培训，提高工作人员的安全意识和应急能力。

最后是吊装验收。

吊装完成后，需要对吊装结果进行验收。

主要包括检查窑体或部件的安装位置、固定情况、吊装设备的状态和性能等。

同时，还需对吊装过程中的问题和经验进行总结和反馈，为今后的吊装工作提供参考。

总体来说，回转窑吊装方案需要充分考虑各方面的因素，制定合理的方案和控制措施，保证吊装过程的安全、高效和顺利进行。

只有做好吊装方案的设计和执行，才能有效地维护和管理回转窑设备，确保其正常运行和使用。