13-外发产品控制流程
1目的
1.1明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加运作程序和要求，以保证外发加
工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
4产品外发流程及相关要求
流程职责工作要求相关文件/记录
✍业务部门
/制造中心✍产品外发提出：
1、市场部门提出，
经制造中心同意决定
外发；
2、制造中心根据
公司生产安排情况，
可提出产品外发；
3、产品的外发业
务接口为采购部；
4、采购部负责寻
“产
品外
发作
业工
作安
排计
划/会
议记
录”
开始产品
厂商资。
1.0目的：规范外协加工控制程序，确保外协加工产品质量。
2.0范围：适用于公司所有外发加工项目：外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。
3.0职责：3.1仓库：与供应商进行产品移交及物料收发和存放。
进出账目与单据的签收。
3.2物流部：负责编定（委外加工单），确认加工商交货日期，确保产品准时回仓，将来料不良信息反馈给加工商，并督促快速处理。
3.3品质部：负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。
3.4工程部：负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。
）4.0作业流程：4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时，将已审批的《委外加工单》，由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字；4.1.2 需本公司送货，则由我司工作人员送货至加工商，核对交接后签回《委外加工单》。
4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时，由加工商签字回传《委外加工单》。
4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时，由生管安排相关技术人员给予协助。
4.2.2 由生管员与供应商联系，不定期安排相关技术人员现场检查，对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项，及时协助供应商。
4.2.3生管员跟催加工商，确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员；4.2.4变更：由生管员负责进行双向联络，变更内容及要求通过放产形式，经双方协商一致后签字确认，并保存记录；4.2.5. 外协加工回厂后，由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。
4.2.6仓管人员填写《进料验收单》，由仓管、品质、生管部核准签字，出现不良品，则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。
同时，要求外协供应商采取纠正措施予以改善，并由品管部进行现场辅导协助其改善。
4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件：5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件：6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图：。
外部提供过程、产品和服务控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序旨在规范外部供方的选择和资格认可过程，并对外部供方的供应绩效进行有效管理。
旨在为公司运作和生产过程提供适时、适价、适质、适量的过程、产品和服务。
2.0范围本程序适用于选择、评估和管理外部供方；外部提供过程、产品和服务外部供方、协力厂商和分包商，以满足公司的产品质量要求和客户要求。
客户指定的供方同样适用本程序，并应评估报告客户。
适用于公司所有过程、产品和服务的提供过程的管理。
3.0职责3.1总经理负责审批《月份物料需求计划》、《物料采购申请单（P/R）》和请示书、审批《采购单（P/O）》（采购合同）和确认供方的物料报价单及外部供方的提供的过程、产品和服务的价格审议与签署。
3.2采购3.2.1负责获取、分析及市场有关的信息和调查潜在的外部供方有关的基本信息；3.2.2负责组织和协调相关部门对外部供方进行评估和选择的过程；3.2.3负责编制和更新《合格外部供方一览表》；3.2.4负责组织对外部供方的供应绩效进行定期的评估、分析、管理；3.2.5负责统计生产物料和流程物料月度生产耗用量和监控需求物料的库存数量；3.2.6负责根据上月耗用量、库存数量和安全库存量预评估下月生产用量，编制《月份物料需求计划》；3.2.7负责根据生产所需的及时物料和特殊规格物料的及时需求，提出采购申请（P/R）；3.2.8负责跟进外部供方交付状况。
3.3品质部3.3.1负责协助外部供方的评估和选择，进行必要的监视与测量并反馈测试结果，3.3.2负责确定并组织对外部供方的质量管理系统和外部供方现场进行审核；3.3.3负责监控和管理外部供方的供应质量绩效。
3.4采购3.4.1负责获取、分析外部供方市场有关的信息和调查潜在外部供方有关的基本信息；3.4.2负责组织和协调相关部门对外部供方进行评估和选择的过程；3.4.3负责编制和更新《合格外部供方一览表》；3.4.4负责组织对外部供方的供应绩效进行定期的评估、分析、管理；3.4.5负责各部门需求采购和采购过程的管理，确保外部供方准时提供符合的产品、过程及服务。
1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件供应商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认TF/R&D-C-00054产品外发流程及相关要求相关文件 /记录工作要求品管部产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》业务部门/制造中心工作要求相关文件/记录供应商/ 采购部供应商泰丰公司品管部品管部/ 生产副总仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。
须有公司相关人员参与试产评估；--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
--厂商认定后,可签订《技术质量协议》；《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》应包括以下内容：--文件编号；--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱;--外发产品名称及型号；--产品的技术要求；--生产质量控制要求；--制成品的验收方式和抽样检验计划；--质量责任和赔偿；--服务；--有效期及其他相关附加要求。
《技术质量协议》厂商按泰丰公司要求生产 /加工；---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC 有 权拒绝验货。
