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外发加工作业流程外发加工是指企业将一部分或全部的生产加工过程交由外部承包商完成。
对于企业来说，外发加工可以带来诸多好处，如降低生产成本、提高生产效率、节约人力资源等。
然而，要顺利进行外发加工，需要建立完善的工作业流程，以确保产品质量和交货期的达成。
下面将介绍一种外发加工的工作业流程。
1.需求分析：在外发加工前，企业首先需要进行需求分析。
这一步包括确定外发加工的产品类型、数量、质量要求和交货期等。
同时，还要确定外部承包商的选择标准，如资质、生产能力和信誉等。
将需求进行详细的分析和预估，为后续的加工工作做好准备。
2.合作洽谈：在确定了外部承包商的选择标准后，企业需要与潜在的承包商进行合作洽谈。
双方可通过招标、邀请竞标或直接洽谈等方式进行合作洽谈。
在洽谈过程中，需明确外发加工的工艺流程、生产线布局、质量要求等。
此外，还需要明确合作方的报价、交货期、售后服务等细节。
3.合同签订：洽谈成功后，企业与承包商将签订正式的合同。
合同中应明确加工的产品类型、数量、质量要求、交货期和价格等。
同时，还应载明双方的权利和义务，以及合同的解除、违约处理等条款。
4.生产计划：企业与承包商签订合同后，需要制定详细的生产计划。
生产计划中包括产品的生产流程、工艺参数、设备需求和生产时间等。
同时，还需确定监控和反馈机制，以确保生产进度和质量控制。
5.原材料采购：在生产计划下达后，企业需要根据生产计划及时采购所需的原材料。
企业可以根据外部承包商的要求和产品特性，选择合适的供应商进行原材料采购。
在采购过程中要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素。
6.生产执行：承包商根据企业的生产计划开始进行加工生产。
在生产过程中，承包商应严格按照生产计划和质量要求进行操作。
同时，企业应进行定期的质量检查和生产进度监控，及时发现和解决问题，确保加工质量和进度的达成。
7.质量控制：在加工过程中，企业应建立严格的质量控制体系。
包括设立质量标准、制定质量检验规程、进行质量抽样检验等。
外发加工流程客户外发加工流程一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。
二、范围适应于本公司客户外发加工之产品。
三、权责制造：负责客户外发加工产品的生产。
业务：负责客户外发加工的选择及加工单价的跟进。
工程：协助业务报价，根据客户资料制订厂内BOM表、产品图纸、作业指导书、检验规范及标准、首次生产样板的客户承认等。
品管：负责客户外发加工物料及产品的检验。
仓库：负责客户外发加工物料及产品的收、发管理采购: 负责客户外发订单及物料的跟进财务：负责客户外发费用的对账结算。
四、作业内容1、业务收到客户外发加工信息后进行厂内评估生产能力及加工单价,经上级核准后将客户的相关信息（如产品图纸、检验标准等）提供给工程转化内部资料;2、业务接客户订单后交给采购进行模具、物料及冶工具的统筹，按排仓库提货；3、仓库在收到采购的指令后，到客户处提取相关物料；3.1.仓库按照采购提供的客户BOM用量表或领用的材料清单进行领料；3.2.客户处收货时一定要有客户的发料单，并依客户发料单依照实物进行点收；3.3．装车回厂后和责任仓管员进行点数交接入库，责任仓管员在收到货以后第一时间通知采购及品管进行检验；如客供模具的采购需立即通知生产试模打样。
4、品管依进料检验程序对客供物料进行抽样检验。
5、生产部对客供模具进行打样验收，同时将样板及模具问题一并提报给工程确认。
确认OK后依生产排期安排物料的领用和生产。
6、工程收到生产样板后进行分析模具状态并给出品管的检验标准等生产相关需求资料。
7、生产客户外发加工产品依厂内部流程进行，所有的客供料必须分类标示摆放；8、仓库客户外发加工物料或产品分独立区域放置，送货时根据业务的预约单号指令进行开具送货单等相关资料进行；送货单一定要有客户盖章签回，并将一联交仓库作账，一联交采购跟单，一联交财务作账（除财务联需正本，其它联可复印件）。
9、采购需每天跟进外发加工单的订单及物料状况，并及时做好电脑账。
手工活外放加工的流程一、前言随着全球化的发展，越来越多的企业选择将一些生产加工环节外包出去，在国际市场上进行外放加工。
手工活外放加工是其中的一种形式，其主要是指将一些需要手工操作的生产过程，如缝纫、刺绣、手工绘画等加工环节，外包给其他企业或个人进行加工。
本文旨在介绍手工活外放加工的流程与注意事项。
二、手工活外放加工的流程1. 选择外放加工厂家或个人企业在进行手工活外放加工之前，首先需要选择合适的外放加工厂家或个人。
一般来说，可以通过以下途径进行选择：（1）网络搜索：通过搜索引擎或相关平台，可以找到大量的外放加工厂家或个人，可以根据自己的需求进行筛选。
（2）参加展会：参加相关的展会或者洽谈会，也是选择外放加工合作方的一个途径。
（3）口碑推荐：可以询问周围的企业或者朋友，了解一些口碑比较好的外放加工厂家或者个人。
2. 洽谈合作选择好外放加工合作方之后，企业需要进行洽谈合作。
在洽谈合作的过程中，企业需要明确自己的需求，了解外放加工方的工艺水平、技术设备、工作人员数量等情况，同时也需要详细了解对方的外放加工费用、质量保证、交货时间等情况，并签订合作协议。
3. 提供样品或图纸在洽谈合作后，企业需要将需要外放加工的手工活样品或者图纸交给外放加工方，用以指导对方进行加工。
同时，企业可以根据实际情况提供相应的技术指导，确保外放加工方能够根据实际需求进行加工。
4. 生产加工外放加工方在收到样品或者图纸之后，即可开始进行生产加工工作。
在生产加工的过程中，企业可以通过电话、邮件等途径与加工方进行沟通，并及时了解加工进度。
5. 质量检验完成生产加工后，外放加工方会将加工好的产品送回企业。
企业需要进行质量检验，确保产品质量合格，同时也需要与外放加工方进行结算。
6. 合作总结在一个合作周期结束后，企业需要进行合作总结。
在总结中，可以了解合作过程中存在的问题、不足之处，同时也可以及时给予外放加工方反馈，以便下一次的合作进展更加顺利。
1.目的
确保外发加工产品交期、品质等符合指定要求。
2.范围
适用于外发加工过程。
3.职责
3.1 采购部负责根据需要寻找合适的外发加工厂商并跟进加工过程。
3.2 研发部负责为外发加工厂商提供必要的技术支持。
3.3 PMC部按《外发加工单》与外发加工厂商进行物料交接。
3.4品质部负责对外发加工回厂之成品或半成品进行验收以及与外发加工厂质量标准的沟通。
4.工作程序
4.1采购部寻找合适的外发加工厂商，并组织品管、工程等部门人员对其进行考查评估，具体
参照《供应商管理控制程序》。
4.2 采购根据需要选择合适供应商，签订《外发加工合同》，经相关部门主管（经理）审批后
发出《外发加工单》，通知外发加工厂商领料生产，并按《外发加工合同》跟进外发加工厂
商按时交货，若外发加工厂商在交期、品质、生产工艺等方面有任何疑问由采购部组织品
质、工程等相关部门协调解决，并按协调后方案执行。
4.3 PMC部按《外发加工单》与外发加工厂商进行物料交接并做好相关收发签收记录。
4.4研发部根据需要提供必要的技术文件（如：BOM）以及相应的技术支持；品质部提供必要
的品质标准书、验收标准要求、样本等质量信息。
4.5外发加工产品的检验，参照《进料检验作业程序》。
4.6外发加工商的评估按《供应商管理控制程序》。
5.相关文件及记录
----《供应商管理控制程序》 TO-QP19
----《进料检验作业程序》 TO-QP06
----《外发加工单》 TO-DG-QR0006 ----《外发加工合同》 TO-DG-QR0007。
外发加工工艺流程外发加工是指由一家企业将一部分或全部的生产加工工艺委托给其他企业进行加工的一种商业合作方式。
外发加工可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率、优化资源配置，并且可以充分利用外部企业的专业知识和技术优势。
下面是一份外发加工工艺流程的介绍。
一、洽谈和合作初期企业与外发加工企业洽谈的初期，双方需要确定合作的方式、内容和目标。
主要包括确定加工产品的种类和规模、加工周期、加工质量要求、价格等。
同时，双方还需要签订外发加工协议，明确双方的权益和责任，以及保密协议等。
二、产品设计和样品制作根据客户提供的图纸或要求，外发加工企业负责进行产品设计和样品制作。
设计师和工程师在企业内部进行研发和设计，制作出满足客户需求的产品样品。
样品制作完成后，与客户沟通反馈意见，并进行修改、完善直至达到客户要求。
三、材料采购和准备材料采购是外发加工中至关重要的一环。
外发加工企业根据产品设计的要求，选择合适的原材料，并进行采购。
材料采购的质量和价格直接影响到成本和产品质量，因此外发加工企业需要找到合适的供应商合作，确保材料的可靠性和稳定性。
四、生产准备和流程规划在正式进行加工之前，外发加工企业需要进行生产准备和流程规划。
这包括制定加工工艺流程图，确定所需设备和工具，准备生产所需的各种备件和辅助材料，以及组织生产人员进行培训和技能提升。
五、加工生产和质量控制在加工生产过程中，外发加工企业负责按照设计要求进行产品的加工和组装。
加工过程中需要进行严格的质量控制，对每一个环节进行检测和测试，确保产品的质量和规格符合客户的要求。
六、产品检验和包装外发加工企业在完成产品加工后，需要对产品进行检验和测试。
这些检验和测试可以是企业内部自行进行，也可以由专业的第三方机构进行。
通过检验和测试，能够发现产品中存在的问题，及时解决和改进。
完成产品检验后，外发加工企业负责对产品进行包装，确保产品的安全和完整。
七、发货和售后服务在产品包装完成后，外发加工企业负责组织发货，并与客户进行沟通，确保产品的按时、按量送达。
