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1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
需要按PPAP等级3进行相关批准。
如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。
2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。
竹昌橡膠股份有限公司文件名稱：先期產品品質規劃程序文件編號：CP0202制定部門：管理部制定日期：87.07.01竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司竹昌橡膠股份有限公司附件一小組可行性承諾客戶：日期：零件編號：零件名稱：資料；貴公司所提供之圖面及規格已被用來作為分析滿足規定要求的基本資料。
所有回答『否』的問題均已附上本公司之建議並希望貴公司能修改部份規格以使本公司有能力滿足規定的要求。
結論可行產品可依規定製造可行建議修改『如附件』不可行必須設變才能依規定製造產品簽署產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期附件二日期：產品名稱：零件編號：客戶：製造工廠：1.初期製程能力研究要求接受未定 Ppk─特殊特性2.管制計劃核准(如果有被要求) 核准：Yes/No 核准日期：3.初期生產樣品特性類別樣品樣品特性接受未定尺寸外觀實驗室性能4.量具及測試設備量測系統分析要求接受未定特殊特性5.製程監測要求接受未定製程監測指導書流程卡目視輔助物6.包裝/裝運要求接受未定包裝核准裝運試驗7.簽署產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期產品品質規劃組員/職稱/日期需要準備矯正計劃並追蹤進度附件A-1設計FMEA查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1註：APQP&CP原文p.64 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/4註：APQP&CP原文p.65 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/4註：APQP&CP原文p.66 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：3/4註：APQP&CP原文p.67 修訂日期：制定人：附件A-2設計資訊查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：4/4註：APQP&CP原文p.68 修訂日期：制定人：附件A-3新設備、工具及檢測設備查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/2註：APQP&CP原文p.69 修訂日期：制定人：附件A-3新設備、工具及檢測設備查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/2註：APQP&CP原文p.70 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/4註：APQP&CP原文p.71 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/4註：APQP&CP原文p.72 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：3/4註：APQP&CP原文p.73 修訂日期：制定人：附件A-4產品或製程品質查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：4/4註：APQP&CP原文p.74 修訂日期：制定人：附件A-5空間規劃查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/2註：APQP&CP原文p.75 修訂日期：制定人：附件A-5空間規劃查檢表(續)客戶或廠內的零件編號：Pg：2/2註：APQP&CP原文p.76 修訂日期：制定人：附件A-6製程流程圖查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1註：APQP&CP原文p.77 修訂日期：制定人：附件A-7製程FMEA查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1附件A-8管制計劃查檢表客戶或廠內的零件編號：Pg：1/1註：APQP&CP原文p.79 修訂日期：制定人：。
先期产品质量策划在制定先期产品质量策划时，需要考虑到产品质量的各个方面，确保产品在初期阶段就能够符合客户需求，同时为后期产品发展奠定良好的基础。
以下是一个500字的先期产品质量策划：先期产品质量策划一、质量目标1. 提供高品质的产品满足客户需求。
2. 减少制造过程中的缺陷和错误率。
3. 提高产品的可靠性和稳定性。
4. 减少产品被退回或退货的情况。
二、质量管理体系1. 建立和维护质量管理体系，以确保质量标准得到有效执行。
2. 设立质量控制检查点，定期对产品进行质量检查和测试。
3. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够正确执行工艺流程和检验标准。
三、质量控制1. 确保原材料的合格性和稳定性，建立供应商质量评估制度，对供应商的资质和产品质量进行评估。
2. 针对产品的每个关键环节和制造过程，建立质量控制点，确保每个环节都能符合质量标准。
3. 进行产品检测和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，保证每个产品都能达到质量要求。
4. 制定缺陷品控制措施，对产品中的缺陷品及时分析和处理，追溯问题原因并采取纠正措施，避免再次出现类似问题。
四、质量改进1. 定期收集和分析客户反馈意见和投诉，以及内部质量数据，找出问题和改进的机会。
2. 进行质量改进措施的制定和执行，不断提升产品质量水平。
3. 设立质量改进目标和指标，对产品质量目标进行评估和追踪。
五、质量保证1. 拥有一定期限的产品质量保修，对于在保修期内出现的质量问题进行免费维修或更换。
2. 提供良好的售后服务，及时回应客户的质量问题和需求，解决客户的问题，确保客户满意度。
以上是一个先期产品质量策划的简要内容，其中涵盖了质量目标、质量管理体系、质量控制、质量改进和质量保证等方面。
这个策划将有助于提高产品的质量水平，满足客户需求，并确保产品在市场竞争中具有竞争力。
产品质量先期策划管理程序编制：审核：批准：受控：日期：1.0目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.0范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.0职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.0程序4.1 APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改4.2 APQP的基本方法1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
3) 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
4) 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3 APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP 管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
划及控制计划划及控制计划* 先期产品品质规划【APQP 】明确规划自客户提供图面、规格等资讯，到客戶认可公司新开发产品各阶段《由概念形成、设计至量产等五个阶段》之作法，以确保产品在量产前，能顺利满足客户品质、成本及交期之要求。
计划(Plan)技术与概念之开发执行(Do)产品与制程之开发与原型样品之验证确认(Check)产品与制程之确认改善(Action)持续不断的改善1.规划与定义2.产品之设计与开发3.制程之设计与开发4.产品与制程之确认5.回馈评价与矫正措施划及控制计划网罗工程、制造、材料、采购、品管、业务、供货商与顾客代表定义出顾客的需求( 利用QFD )了解顾客的期望( 设计目标、测试次数)对所提出之设计、功能需求与制程，评估其可行性鉴定成本、时程和必须考虑的限制条件APQP 小组顾客APQP 小组供应商定期会议之沟通APQP 小组相关人员之教育训练组成跨部门小组组成跨部门小组定义范围定义范围小组对小组之沟通与协调小组对小组之沟通与协调教育训练教育训练划及控制计划顾客、分包商参与顾客、分包商参与建立同步工程建立同步工程建立各阶段管制计划建立各阶段管制计划与顾客共同进行品质规划期望供货商有同等之绩效Simultaneous EngineeringAPQP小组专业分工发挥同步工程能力，减少次序性步骤可缩短活动时程，满足顾客需求原型、量试、量产管制计划划及控制计划规划过程所遭遇之产品设计或制程等相关事项，应制度书面之相关责任与完成时程问题解决的分析技术，可运用『要因分析图、要径法、实验计划法、易制性与易装性之考量、制造流程图、品质机能展开(QFD)、FMEA 』相关结果与问题解决的方法相关结果与问题解决的方法APQP ＆CP 先划及控制计划先期产品品质规划(APQP)阶段区分Referred to APQP Manual 1994IIIIIIIVV产品设计及开发3.1 试验生产产品及制程查证回馈评估及矫正1 顾客心声 1.7 设计目标 2.1 DFMEA3.2 产品/制程品质制度检讨4.1 试验生产5.1 减少变异1.1.1 市场研究 1.8 品质可靠度及品质目标 2.2 制造性及组立之设计 3.3 制程流程图 4.2 量测系统分析评估 5.2 顾客满意1.1.2 历来之保证及品质资料 1.9 初期材料清单 2.3 设计查证 3.4 平面装配图 4.3 PPK 研究 5.3 交货及服务1.1.3 小组经验1.10 初期制程流程图2.4 设计审查3.5 特性矩阵4.4 PPAP 1.2 经营计划1.11 初期特殊材料及制程特性表2.5 原型建立3.6 PFMEA4.5 生产查证测试1.3 产品/制程之标杆资料1.12 产品保证计划2.6 工程图及数学资料3.7 量试管制计划4.6 包装评估1.4 产品/制程假设 1.13 管理阶层之支援 2.7 工程规格 3.8 制程说明4.7 量产管制计划1.5 产品可靠度研究2.8 材料规格3.9 量测系统分析计划4.8 品质规划签署及管理阶层之支援顾客输入2.9 图面及规格变更3.10 初期制程能力研究计划2.10 新装备、模具及设备要求3.11 包装规格2.11 特殊产品/制程特性3.12 管理阶层之支援2.12 量具/测试装备要求2.13 小组可行性承诺及管理阶层之支援计划及定义划及控制计划第一章、计划和确定第二章、产品设计和开发第三章、过程设计和开发第四章、产品和过程确认第五章、反馈、评定和纠正措施第六章、控制计划划及控制计划产品质量先期策划（APQP）一种结构化的方法●需要在新产品投入之前进行●需要相关部门的共同参与●需要采用PDCA动态管理制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求；划及控制计划产品质量先期策划（APQP）------直接的益处可引导与调配资源，使客户满意；促进对所需更改的早期识别与确认；避免变更不能及时进行；以最低的成本及时提供优良的产品划及控制计划产品质量先期策划（APQP）------潜在的收益•APQP内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求；•改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的；•类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，是缩短策划周期、增强竞争能力的必然过程；实施APQP是质量管理水平提高的过程划及控制计划------结构化的图示产品质量先期策划（APQP ）1.0 计划2.0 产品设计和开发3.0 流程设计与开发4.0 产品和流程验证5.0 反馈评估和纠正行动生产程序确认样板确认首板生产概念开发/确认新的计划划及控制计划------策划类型的选择产品质量先期策划（APQP ）▲表示与之相关性含有设计责任从制造开始服务性行业确定范围▲▲▲计划和定义▲产品设计和开发▲可行性▲▲▲过程设计与开发▲▲▲产品和过程确认▲▲▲反馈、评定和纠正措施▲▲▲控制计划方法论▲▲▲划及控制计划--客户的呼声--业务计划/营销策略--产品/过程基准比较数据--产品过程设想--产品可靠性研究--来自客户的资料输入输出●设计目标；●可靠性和品质目标；●初始材料清单；●初始过程流程图；●初始“特殊特性”明细表；●产品保证计划管理者支持计划和确定项目阶段划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1 顾客的声音包括来自于内/外部顾客的建议、数据、信息获得信息的方法如下1.1.1 市场研究1.1.2 品质保证及信息历史文件1.1.3 产品品质规划小组的经验划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1.1 市场研究以下信息可转换成产品与制程的特性顾客访谈顾客问卷调查市场测试与定位报告新产品品质与可靠度探讨竞争性产品品质探讨满意事项报告(TGR)划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1.2 品质保证及信息历史文件顾客所关心/想要的需求历史档一览表,应准备以评核产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问题再发生这些应被考虑当作其它设计需求的延伸,也应包括顾客需要的分析下列各项可协助小组作顾客作关心/想要的优先适当解答*不满意事项报告(TGW)*保证报告书*能力指标*供货商工厂内部品质记录*问题解决记录*顾客工厂退回与拒收*现场(Field)退回产品分析划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.1.3 产品品质规划小组的经验此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源*从较高阶系统或过去的品质机能展开(QFD)项目来输入*媒体的报导与分析:杂志与报纸的报告等*顾客信函与建议*满意事项报告(TGR)与不满意事项报告(TGW)*经销商之评论*操作员之评论*现场(Field)服务报告*管理阶层评论或方向*内部顾客评论或方向*政府要求与法规*合约审查划及控制计划姓名部门/职务责任备注高工程课长--负责[计划]和[产品设计与开发]阶级的进度与评审;--根据客户要求确定SOP.样件CP.样件制作.模具图纸确认;--负责整个PPAP统筹工作;组长江业务课长与客沟通及时反映客要求和期望，协助主持准备阶段的会议；代表林运作经理对APQP的总进度做协调和支持管理者李技术课长--负责将设计要求转化为过程要求,并解决此过程的技术问题;--负责初始能力研究,解决生产过程中的技术问题;--负责内部工程更改及填写相关文件记录;---主持[流程设计与开发]的进度与评审;组员邓IE工程师--负责[产品与流程确认]的进度与评审;--制定试生产/生产CP,模拟客户审核SOP,对试生产和生产监督;--负责产品质量的持续改进;--监控文控中心的文件登记、发行和控制;组员惠品质课长--检测生产过程中的参数是否符合相关工作指引和CP的要求，并对产品品质执行检查；组员武生管课长--确定和监督APQP工作的进度以及APQP受控文件的发放和回收；--编制生计划，确保产品试生产及正式生产的全过程准时交付；--编制物料计划，保证物料的及时到位及充足供应；组员赛TQM 工程师--负责APQP整个过程中MSA（测量系统）的统筹及执行工作；组员英生产课长--负责样件、试生产、生产的生产工作；组员小组的作用A.选出各阶段负责人、统筹整个过程;B.确定每个成员的责任;C.确定客户的要求;D.理解客户的期望;E.确定成本、进度、限制条件、报告形成；F.确定是否需要客户帮助;G.提出可行性评审报告.●如有需要，可适当增加各部门相关工作人员划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.2经营计划/行销策略顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构经营计划可以配置如:时效、成本、投资、产品定位、R&D资源而来驱使此影响公司方向的小组行销策略将说明主要顾客群、关键销售点及关键的竞争者划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.3产品/制程基准资料竞争标竿的使用将提供建立产品/制程绩效目的输入研究与开发也可以提供一些标竿者资料与一些标竿观念一个成功的竞争标竿方法为*鉴别适当的标竿者*了解公司目前与标竿者间的差距原因*发展一个缩小差距、吻合标竿者或超越标竿者的计划划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.4产品/制程假设当产品具备明确的外型、设计或制程观念,可称之为[假设]这些包括技术的革新、先期的材料、可靠度评核及新科技以上全部应被用来当作输入划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.5产品可靠度的探讨此数据的形式将考虑在指定期间内与长期可靠度/耐久性的测试结果之情况下之零件的修理或重装频率划及控制计划计划和确定项目阶段－输入1.6顾客的输入产品的下一个使用者能提供关于他们所需要与期待的有价值之信息下一个产品使用者可以完全导引一些或全部前述的审查与探讨由顾客与/或供货商同意的顾客满意衡量基准,应当作输入而被使用划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.7设计目标将顾客的声音转换成暂时与可衡量的设计标的设计目标的适当选择,将可确保顾客的声音在后续的设计活动不被遗漏划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.8可靠度与品质目标在顾客的需要、期望、项目标的及可靠度标竿等之基础上,建立可靠度目标可靠度标竿可能竞争者产品可靠度、消费者报告或超过设定期限修理的频率可靠度目标应以机率与信赖极限的方式表达品质目标以持续改善为基础而订定划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.9初期材料单小组应建立一产品/制程假设为基础初期材料单,与包括初期包商一览表为了要鉴别初期特定产品/制程特性,选择适当的设计流程与制造流程为必要划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.10初期制造流程图使用初期材料单与产品/制程假设而发展出的制造流程图之事前制造流程应被叙述划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.11特定产品与制程特性的初期一览表除了那些由供货商对产品与制程方面的知识之选择外,顾客要要求之特定产品与制程特性要被鉴别在此阶段,小组应该确保发展特定产品与制程特性的初期一览表(以适用顾客需要与期望输入所作之分析)下列各项可被发展但不限于此*以顾客需要与期望分析基础的产品假设*可靠度目标/需求的鉴别*来自于事前制造流程的特定制程特性之鉴别*相似零组件的FMEAsMicrosoft Word文档划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转换成设计要求产品品质规划小组对产品保证计划该设注的量之多寡端赖顾客的需要、期望及要求而定此手册并无指定一准备产品保证计划的方法产品保证计划可以任何一易了解的格式发展:如下列各项活动(但不限于此)*项目要求之纲要*可靠度、耐久性,目标与/或要求之分摊/分配*新特技、复杂度、材料、应用、环境、包装、服务及制造要求,或其它任何产生项目风险要素的总体评估*失效模式分析的开发*[产品保证计划]为[产品品质规划]重要的一环划及控制计划计划和确定项目阶段－输出1.13 管理阶层支持上阶层管理者的兴趣、承诺及支持是产品品质规划小组成功的关键因素在产品品质规划各阶段的总结,此小组应该更新其管理现状,以持续管理阶层的兴趣并强化其承诺与支持更新管理现状时,应该提供一正式的问题解答的机会产品品质规划小组的功能性目标,藉由展示其所有规划已符合需求:与/或问题之解决已书面化、程序化,而达到持续管理阶层的支持管理阶层对产品品质规划会议的参与是确保该项目成功的重要因素划及控制计划策划准备事项客户有明确要求做APQP公司内部根据需求，要求某产品需做APQP序责任部门准备资料1营业部市场调查资料和信息（1）与客户交流所获取的信息；（2）有关客户的基本资料；2品质/营业部客户反馈的信息及退货情况，以及对投诉和退货产品的分析；3工程/品质部以往客户所关注问题及需求方面的项目表；4小组成员APQP小组以往的工作经验；5营业部针对该客户的业务计划和营销策略；6工程部产品/流程能力指标；7品质部公司内部的品质状况；8营业部客户之客户的期望和需求；准备阶段会议通知书通知日期：2006/03/07开会日期：2006/03/10开会地点：二楼会议室产品型号：ABC-0203划及控制计划策划准备事项日期：2006/03/10地点：二楼会议室主持人:工程副理记录人:高课长上报审核:管理者/总经理准备阶段会议记录摘要序项目内容跟进事项1成立多功能小组1)组长：高(NE)，组员：李(NE),邓(IE),惠(QA),武(PPC),赛(TQM),英(生产)；2)小组功能及成员责任分工,参照[ABC-0203APQP小组责任说明书]要求每次会议总结(李)进一步确定客户计划具体细则(业务部)1)材料性能试测(赛);2)环保要求标准咨询(TQM部)1)与供应商沟通C=0抽样检验事宜(惠);2)M部件新供应商评估(TQM/工程部)3)线材最佳利用方案拟定与评估(邓)拟定APQC进度计划,并安排讨论(高);2市场调查1）0203系列产品为目前IT行业之更新换代产品的主流；2）ABC客户为IT行业中亚洲地区电脑主要制造商之一；3客户反馈1)2001年内暂无退货情况;2)0106系列产品在今年2月有一次要求改善外观的投诉;分析原因为……；4客户关注1)导通率;2)绝缘参数;3)传输参数是否达到XX标准;4)外观方面开始有要求；5小组经验因本APQP小组为公司第一次活动,暂无相关工作经验；6客业务计划和策略1)4月中旬将有70K订单下到本公司,后续预期将有300K;2)后续0204系列产品客户将会对单价方面进行下调节；7确定客户的需求1)材料性能:P插拔测试>800,U插拔测试>5000,线材编织屏蔽率>80%;2)产品验收:导通电阻<0.7,绝缘电阻>6M,传输参数满足USB2.0之7.2~7.8条;3)生产设备:成型机压力规格为300T以上;4)交货排程:……;5)政府法规:(产品无要求,过程中的相关环保问题将…); 6)新闻媒体要求:无;8内部客户要求和相关目标值1)目前相似产品品质状况及控制要点简述；2)来料检验中使用C=0抽样标准,注意B部件外观及按模号控制厚度;3)制程报废率控制在300PPM以内;4)生产成本预测:…是固定的,M部件可要求供应商下调价格,线材利用率要求在98%以上;9其它事项1)客户之客户的期望和需求:不适用；2)暂不需要客户的帮助;3)APQP总进度的划分和安排预计在2001/03/15进行讨论;划及控制计划策划准备事项预计项目日期修订项目日期实际项目日期开始完成开始完成开始完成输出支持资料持续改善产品与过程的确认过程设计与开发产品设计与开发计划和确定项目阶段活动项目负责人产品品质先期策划计划与进度控制表项目名称：（产品类别）APQP编号：·21M-001编制日期：2001/03/12（修订）Rev.01。
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA或PDCA循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程;策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式;D—Do 做：实施过程;S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A—Action处置：采取措施,以持续改进过程业绩;管理循环PDSA是周而复始,永无休止过程;是螺旋式上升;Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源,使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责;有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与;小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责;1．多方面人员参加;2．明确职责;3．要有顾客代表一般为销售人员;三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求;1．确定项目小组负责人;2．确定每一代表方的作用;3．确定顾客——内部的和外部的;4．确定顾客要求;如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD;5．理解顾客的期望如设计、试验次数;6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;7．确定成本、进度和应考虑的限制条件;8．确定所需的来自顾客的帮助;9．确定所采用的报告过程和形式;四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道;2．与其他小组举行定期会议;五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案;2．传授所有满足顾客的要求和开发技能;3．Ford公司要对培训进行检查;六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP;顾客参与是动力也是压力2．供方应同样要求其分承包方;3．可建立横向职能小组管理APQP过程七．同步技术1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用,同步地进行产品设计、制造的方法;2．用来体现同步技术的应用;八．控制计划1．定义：控制零件和过程系统的书面描述;2．三个阶段：样件——尺寸测量、材料、性能试验试生产——尺寸测量、材料、性能试验生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程;九．问题的解决：1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件规定职责、时间;2．在困难的情况下,建议用多方论证解决问题;3．适当时,采用附录B中分析技术;十．产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代;同步技术中讲过十一．与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”下页产品品质规划进度表顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差市场调查可靠性和质量目标DFMEAA1 产品/制程品质系测量系统评价顾客满意保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查A4初期制程能力研究交付和服务小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证 A6、场地平面生产确认测试产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图A5、特包装评价产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划技术革新、先进的材料管理者支持计划A8 PFMEAA7 A8、可靠性评定和新工程图样含数学试生产管制计划品质规划认定和技术数据 A8 管理者支持产品可靠性研究工程规范制程指导书零件修理和更换的材料规范 MSA计划频率以及长期可靠性图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验※产品品质规划小包装规范顾客输入组的输出管理者支持新设备、工装和设施要求A3特殊产品和制程特性量具/试验设备要求A3小组可行性承诺和管理者支持附录EA2概念提出/批示项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施Ⅲ;产品质量策划几点说明1．APQP必须有专人汇总;2．APQP必须形成一套完整的文件3．质量认证时,APQP有专人负责,一般审查2人日;4．质量认证时,APQP必须打90分以上;Ⅳ;控制计划CP一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品;②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述;③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本;2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息;③过程不断更新和改进,CP是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统;④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差输出变量和过程特性变差源输入变量;⑤应经常传达CP是动态信息;3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图;②系统/设计/过程失效模式及后果分析;③特殊特性;④从相识的零件得到的经验;⑤小组对过程的了解;⑥设计评审;⑦最优化方法;二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述; 三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及;9．供方/工厂批准/日期：10．日期编制：首次编制CP的日期11．日期修订：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：12、13两项是否合并由顾客定14．其他批准/日期：必要时,获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图;有多零件的组件,应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时,填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”附录C22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统使用前应作MSA24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施;四．过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战,也是一种机遇;可采用不同方法,如：失效树分析法；试验设计；因果图见图1……。
