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产品质量先期策划产品质量先期策划1目的本程序用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并起到引导资源，使顾客满意,促进对所需要更改的早期识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
2 范围本程序适用于本公司所有生产/服务所需的新产品开发或产品更改的策划。
3 引用文件GD-QP-001 《文件控制程序》GD-QP-002 《质量记录控制程序》GD-QP-010 《顾客需求管理程序》GD-QP-012 《产品和过程批准程序》GD-QP-016 《工装管理程序》GD-QP-011 《服务管理程序》GD-QP-025 《检验和试验控制程序》GD-QP-027 《持续改进控制程序》GD-W4-004 《测量系统分析与应用规定》GD-W4-007 《统计技术应用管理规定》4 术语和定义4.1 APQP指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。
4.2 特殊特性可能影响安全或法规的符合性、配合、功能或产品后续生产过程的产品特性或制造参数。
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，其它产品和过程特性均由顾客指定。
4.3 产品保证计划是产品质量计划的重要组成一部分，是将设计目标转化为设计要求，产品质量策划小组在产品保证计划中所作的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。
5 职责5.1 项目组组建：总经理。
5.2 项目组的批准和其小组组长的指派/任命：管理者代表。
5.3 项目组的工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。
5.4 项目组工作展开和实施及执行：项目组成员。
5.5 各阶段计划和执行工作结果审查和评估：项目组。
5.6 各阶段计划和执行工作结果核准：管代。
5.7 各阶段计划和执行工作结果的对外（指顾客）联络窗口：营销部。
5.8 项目组职责：5.8.1 确定顾客要求、需求及期望；5.8.2 确定顾客(内部和外部)；5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.8.5 新产品设计/开发全过程各阶段工作审查；5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；5.8.7 产品开发过程中相关问题的澄清及解决；5.8.8 确定产品成本、设计/开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；5.8.9 决定所设计/开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
版本（次）
生效日期
2> 当客户抱怨品质不良时，由品保知会生技，生技需对客户抱怨的不良分
析是否为新的品质不良出现或对品质不良的产生有新的改善及预防措施， 负责人需及时对控制计划进行修改、更新及检查，修改需在一周内完成。
3> 当发生下述情况时，多方论证小组必须重新评审和更新控制计划，更
改要求由相关部门按《品质系统文件管制程序》进行，修改需在一周内 完成。
a 产品更改；
b 过程（工序）更改；
c 过程（工序）不稳定；
d 过程（工序）能力不足。
e 检验方法、频次等修改。
4> 控制计划更新频率：次/1季度。
5.2.11 与控制计划有关的品质记录之保存/列管由相关使用部门按《品质记录
管制程序》作业。
先期产品质量规划(Advanced Product Quality Planning)１1. 产品开发各阶段规划作业任务◆:主要负责◇:协助办理２2. 先期产品质量规划各阶段作业要点３3. 设计管制作业程序1. 目的:将本公司所委托制造(OEM)及委托设计与制造(ODM)生产零件，建立并维持书面程序，藉以管制与查证产品之设计及生产规划，以确保规定要求得以达成。
2. 范围:适用于本公司各项新产品的设计开发作业，及技术移转的OEM&ODM产品生产规划作业执行。
3. 权责:3.1 业务部：负责新产品市场需求调整及客户联络，提出样品需求单； 3.2 研发部：负责产品开发/设计执行，试产时生产技术支持； 3.3 生管部：负责量试阶段材料购入及生产日期安排； 3.4 制造部：负责试产阶段的制造；3.5 品保部：负责量试阶段验证之质量作业执行；3.6 质量规划小组：负责产品设计阶段审查之工作，其组织权责如附件一。
4. 作业要点:4.1 产品类别及设计适用阶段如下表:◆:代表每阶段必须实施。
◇:代表视需要选择实施或不实施。
4.2 产品设计管制各阶段流程(附件二)。
4.3 规划评估阶段:4.3.1 业务部或研发部于产品设计研发规划时，得考虑下列情况信息输入。
a. 搜集公司年(月)产能预估；b. 客户满意度调查结果；c. 产品质量履历；d. 竞争厂商之质量；e. 交货状况；f. 客户需求之产品图面、规格及参考样品等。
４4.3.2 业务部或产品设计提案部门依4.3.1项信息需求，提出「样品需求单」依「客户索样设计评估作业程序」规定，实施审查核准。
4.3.3 样品需求提案受理研发部设计担当人员受理「样品需求单」赋与项目设计编号后，依需求单内容及其它相关数据进行如4.3.1所述设计评估，必要时召集相关部门检讨并完成下列任务。
a. 「制造能力评估表」作成(参照客户索样及设计评估作业程序)；b. 初步流程图作成(附表一)；c. 材料、规格清单；d. 开发进度管制表(附表二)。
. . 竹昌橡膠股份有限公司
文件名稱： 先期產品品質規劃程序 文件編號： CP0202 制定部門： 管理部 制定日期： 87.07.01
分發單位 管理部 業務部 製造部 2 1 1
修訂記錄 修訂日期 修訂內容摘要 頁次 版本／次 87.07.01 新制定 A／0 87.09.01 修訂程序 A／1
核准 審核 制定 發行章戳 .
. 編號：CR0501-B 竹昌橡膠股份有限公司
制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 .
. 1.目的：為使公司之產品從接收訂單至產品服務有明確完整的程序，而訂定本程序。 2.範圍：其範圍共分為六個階段：計劃及定義專案，產品設計及開發，製程設計及發展，產品及製程
的確認，回饋、評鑑及矯正措施、管制計劃。 3.權責： 3.1 先期品質規劃：跨功能小組。 4.定義：
4.1 產品品質規劃（PQP）：以一個系統化的方式去定義並建立各項必要步驟以確保產品滿足客戶的需求與期望。 5.作業內容： 5.1 先期產品品質規劃（APQP）之架構： 5.1.1 先期產品品質規劃（APQP）之段落：每一個過程之輸出是下一個過程之輸入。 5.1.2 先期產品品質規劃（APQP）之最終輸出：管制計劃（QC工程表）。 5.2 產品品質規劃（PQP）之基礎： 5.2.1 組織跨功能小組。 5.2.2 界定範圍。 5.2.3 小組間的聯繫。 5.2.4 訓練。 5.2.5 客戶與供應商的參與。 5.2.6 設計與製程發展同時進行。 5.2.7 管制計劃。 5.2.8 問題的解決。 5.2.9 產品品質的進度計劃。 5.2.10 與進度表相關的計劃。 5.3 產品品質規劃（PQP）之時程：如圖一。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4 先期產品品質規劃（APQP）之階段： 5.4.1 計劃及定義專案： 5.4.1.1 確保客戶需要與期望被充分了解。 5.4.1.2 本階段投入因素： （1）客戶聲音。 a.市場資訊。 b.索賠記錄及品質履歷資料。 c.團隊的經驗。 （2）經營計劃及行銷策略。 （3）產品或製程之競爭標竿。 （4）產品或製程設定（假設）。 （5）產品可靠度研究。 （6）客戶之需求與期望（滿意度指標）。 5.4.1.3 本階段產出項目： （1）設計目標（概念之具體化與量化）。 （2）可靠度及品質目標。 （3）初期材料清單（包含分包商名單）。 （4）初期製造流程圖。 （5）特殊產品與製程特性的初期清單。 （6）產品保證計劃。 （7）管理者的支持（應要求管理階層參與PQP會議以取得管理者之共識與支持）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.2 產品設計及開發： 5.4.2.1 以原型產品（Prototype）確認產品或服務是否符合客戶要求與期望。 5.4.2.2 有效考量產能、開發時機時程要求，工程要求、品質要求，投資成本與單位成本。 5.4.2.3 本階段投入因素：第一階段產出項目。 5.4.2.4 本階段產出項目： （1）DFMEA（使用附件A-1）。 （2）製造能力及組裝容易度之設計。 （3）設計驗證。 （4）設計審查（定期審查會議）。 （5）原型產品製作及管制計劃（使用附件A-8）。 （6）工程圖面（含數據資料）。 （7）工程規格。 （8）材料規格。 （9）圖面及規格變更記錄。 （10）新設備、治具、設施之要求（納入開發計劃時程表，使用附件A-3）。 （11）特殊產品與製程特性管制清單（參考APQP&CP原文p.87附錄C管制特性符號）。 （12）量具及試驗設備之需求（應納入開發計劃時程表）。 （13）小組可行性承諾及管理者的支持（使用附件A-2及附件一）。 5.4.2.5 有設計負責人應執行（1）～（10）項；無設計負責人（一般廠商）執行（11）~（13）項即可。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.3 製程設計及發展： 5.4.3.1 當第一階段與第二階段被圓滿完成後即應開始發展製造系統及試作品質管制計劃。 5.4.3.2 本階段投入因素：第二階段產出項目。 5.4.3.3 本階段產出項目： （1）包裝標準及規格。 （2）產品及製程的品質系統審查（使用附件A-4）。 （3）製造流程圖（使用附件A-6）。 （4）廠地平面佈置圖：分區規劃檢查點、管制圖放置地點、目視看板、維修站、不合格區（使用附件A-5）。 （5）特性矩陣圖。 （6）PFMEA（使用附件A-7）。 （7）試產管制計劃（增加查檢點、頻率、稽核）。 （8）製程說明書（工作指導書）：由下列來源發展而成。 a.FMEA。 b.Control Plan。 c.工程圖面、性能規格、材料規格、目視標準及工業標準。 d.製造流程圖。 e.廠地平面佈置圖。 f.特性矩陣圖。 g.包裝標準。 h.製程參數。 i.生產者對製程及產品的知識與專業技能。 j.要求之處理方法。 k.製程的作業員。 （9）量測系統分析計劃。 （10）初期製程能力研究計劃。 （11）包裝規範。 （11）管理者的支持。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.4 產品及製程確認： 5.4.4.1 應用試產來評估確認製造流程、並鑑別出其他額外須關注事項，以便訂定滿足客戶需求之生產管制計劃。 5.4.4.2 本階段投入因素：第三階段產出項目。 5.4.4.3 本階段產出項目： （1）試產：以正式生產用之工具、設備、環境、作業員、設施及生產週期、以確認製程之有效性。 ※試產批量大小由客戶決定。 （2）量測系統評估。 （3）初期製程能力研究：針對管制特性分析。 （4）生產性零組件核准：確認由生產工具或製程生產出來之產品符合工程要求。 （5）生產確認測試：確認由生產工具或製程生產出來之產品符合工程標準。 （6）包裝評估。 （7）生產管制計劃：亦可使用Ford之Dynamic Control Plan（DCP）。 （8）品質規劃的簽署及管理者的支持。 ※簽署前PQP應予製造現場查證下列事項： -是否在所有相關操作現場均配置管制計劃。 -製程說明書是否已完全涵蓋所有管制特性及PFMEA建議事項。 -所有管制計劃規定之量具、試驗設備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R＆R分析已證明有效。 ※產品品質規劃總結報告及簽署（附件二）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.5 回饋、評鑑及矯正措施。 5.4.5.1 正式生產後利用管制計劃及SPC方法評估產品品質（特別是管制特性）有效地滿足客戶要求。 5.4.5.2 本階段投入因素：第四階段產出項目。 5.4.5.3 本階段產出項目： （1）減少變異： a.使用管制圖及其他手法鑑別製程之變異，並採矯正行動以降低變異。 b.持續改善並不只是針對特殊之變異原因，對於一般變異原因亦應與以追查出並降低其影響。 c.改善建議應包含成本、時間及客戶意見之考量，針對一般變異原因之消除，大多均可降低成本。 （2）客戶滿意：依客戶實際使用後之反映與客戶共同採取設變以達成客戶滿意之目標。 （3）交期及服務：經由不斷地溝通及配合，客戶與供應商雙方可獲取降低品質成本及存貨之技術，並提供往後開發新車種正確之組件與系統。 5.4.6 管制計劃：參閱『產品品質規劃程序』。 5.5 本公司目前尚未承製三大車廠（Chrysler，Ford，GM）之零組件，故於各階段之產品規劃參閱『產品品質規劃程序』。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 6.相關文件：
6.1 產品品質規劃程序。 CP0206 6.2 APQP&CP手冊。 7.相關表單：
7.1 小組可行性評估報告。 7.2 產品品質規劃總結報告及簽署書。 7.3 PQP查檢表： 7.3.1 設計FMEA查檢表（附件A-1）。 7.3.2 設計資訊查檢表（附件A-2）。 7.3.3 新設備、工具及檢測設備查檢表（附件A-3）。 7.3.4 產品或製程品質查檢表（附件A-4）。 7.3.5 空間規劃查檢表（附件A-5）。 7.3.6 製造流程圖查檢表（附件A-6）。 7.3.7 製程FMEA查檢表（附件A-7）。 7.3.8 管制計劃查檢表（附件A-8）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1
