APQP先期产品品质规划和管理计划PPT46页
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APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt
需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
2020/5/24
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9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
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4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
2020/5/24
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10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91页)
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组 负责人轮流担当可能更为有利)；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可
排除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
21
阶段输出-设计目标、可靠性和质量目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和具体的设
计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会
消失在随后的设计活动中。
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以
是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是
竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度
APQP产品质量先期策 划和控制计划(ppt 91
页)
APQP
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
SPC
2
PPAP
3
4
2020/3/2
APQP
5
2
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B
中所述的分析技术。
2020/3/2
10
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項
工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图
的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可
排除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
21
阶段输出-设计目标、可靠性和质量目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和具体的设
计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会
消失在随后的设计活动中。
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以
是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是
竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度
APQP产品质量先期策 划和控制计划(ppt 91
页)
APQP
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
SPC
2
PPAP
3
4
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APQP
5
2
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B
中所述的分析技术。
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10
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項
工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图
的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
2021/11/9
第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义 务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2021/11/9
第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施 三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
第二十二页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关 〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给 顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具 有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具 有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
第十八页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认
APQP产品质量先期策划和控制计划教材(PPT 105页)
对其供方应有相应的要求。
• 同步工程
– 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。
9
同步工程（Simultaneous engineering）
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
A.安全系统对于朋友或随从人员容易解除 B.当车被损害时，车会报警 C.报警装置可以阻止贼盗车 D.安全系统容易操纵 E.安全系统使偷车困难 F.如发生故障，我被锁在外面， 这车还有别的办法可以进
入。 G.想把自己锁在车外是困难的 H.安全系统的维修价格不贵 I.防止贼偷外部的装饰 如引擎罩/车轮盖
• 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因 为每一个项目都是独立的。
• 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息
源，可用于一项输出。
6
6.APQP责任范围的三种类型
• 1.包括有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3. 提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。
1.计划与确定项目输入要素
• 1.2 业务计划/营销策略
–顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的 设定框架。
–业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进 度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。
–营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要 竞争者。
21
1.计划与确定项目输入要素（续）
• 1.3 产品/过程的基准数据
– 参加小组的人员应包括多职能领域的代表，例如：工程、制造、材料控制、 采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客（适用时）。
• 同步工程
– 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。
9
同步工程（Simultaneous engineering）
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
A.安全系统对于朋友或随从人员容易解除 B.当车被损害时，车会报警 C.报警装置可以阻止贼盗车 D.安全系统容易操纵 E.安全系统使偷车困难 F.如发生故障，我被锁在外面， 这车还有别的办法可以进
入。 G.想把自己锁在车外是困难的 H.安全系统的维修价格不贵 I.防止贼偷外部的装饰 如引擎罩/车轮盖
• 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因 为每一个项目都是独立的。
• 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息
源，可用于一项输出。
6
6.APQP责任范围的三种类型
• 1.包括有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3. 提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。
1.计划与确定项目输入要素
• 1.2 业务计划/营销策略
–顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的 设定框架。
–业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进 度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。
–营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要 竞争者。
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1.计划与确定项目输入要素（续）
• 1.3 产品/过程的基准数据
– 参加小组的人员应包括多职能领域的代表，例如：工程、制造、材料控制、 采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客（适用时）。
产品质量先期策划和控制计划-APQPppt课件
同步工程： • 原材料,制造,使用三方同步行动； • 消除和替代逐步转换技术实施的各阶段； • 资源充分共享；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；065/19
产品质量策划的基本原则
控制计划： • 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； • 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； • 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；054/19
产品质量策划的基本原则
培训： • 小组活动开始就需制订需培训的计划； • 培训与客户期望相关的要求； • 培训与开发相关的技能；
客户与供方的参与： • 邀请客户积极参与早期开发策划； • 邀请分供方早期参与同步开发； • 早期供应链的设计；
• 功能对制造变异的敏感性；
• 过程中尺寸公差﹑性能要求及 部件配合度；
• 材料搬运的规范要求；
3，设计验证 ：
• 满足客户需求的潜在 要求；
4，设计评审：
• 设计/功能要求的考虑； • 正式的可靠性,置信度目标； • 系统/子系统的工作循环； • 计算机模拟和台架试验结果； • 可制造性/可装配性设计评审；
6，客户输入： • 客户的使用信息； • 客户的期望信息； • 客户的评审研究；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；065/19
产品质量策划的基本原则
控制计划： • 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； • 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； • 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；054/19
产品质量策划的基本原则
培训： • 小组活动开始就需制订需培训的计划； • 培训与客户期望相关的要求； • 培训与开发相关的技能；
客户与供方的参与： • 邀请客户积极参与早期开发策划； • 邀请分供方早期参与同步开发； • 早期供应链的设计；
• 功能对制造变异的敏感性；
• 过程中尺寸公差﹑性能要求及 部件配合度；
• 材料搬运的规范要求；
3，设计验证 ：
• 满足客户需求的潜在 要求；
4，设计评审：
• 设计/功能要求的考虑； • 正式的可靠性,置信度目标； • 系统/子系统的工作循环； • 计算机模拟和台架试验结果； • 可制造性/可装配性设计评审；
6，客户输入： • 客户的使用信息； • 客户的期望信息； • 客户的评审研究；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
产品质量先期策划和控制计划方案(PPT)
第二十七页，共六十二页。
第 27 页
产品和过程(guòchéng)特殊特性
在初始产品/过程特殊特性(tèxìng)清单的根底上达成一致。
使用规定的符号表达在控制方案中。
注意顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。
第二十八页，共六十二页。
第 28 页
量具(liángjù)/试验设备要求
同时确定需要的新的量具和试验设备，小组将这些要求增加 到进度表中。
小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件(wénjiàn)提交给管理 者以获得支持。
第三十页，共六十二页。
第 30 页
APQP的实施——过程(guòchéng)设计和开发
输入的内容:
1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证
4.设计评审 5.样件(yànɡ jiàn)制造--控制方案 6.工程图(包括数学数据)
第二十二页，共六十二页。
第 22 页
产品(chǎnpǐn)保证方案
产品保证方案将设计目标转化为设计要求。产品质量筹划小组在产 品保证方案上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手 册对制定产品保证方案的方法不作规定(guīdìng)，产品保证方案可采用 任何清晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施： 概述工程要求 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求确实定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、效劳和制造要求或其它任何 会给工程带来风险的因素的评定 进行失效模式〔FMA)分析 制定初始工程标准要求 产品保证方案是产品质量方案的重要组成局部。
4.初始过程流程图
5.产品/过程特殊特性初始清单
6.产品保证方案 7.管理者支持
第十一页，共六十二页。
第 11 页
顾顾客(gùkè)的呼声声
APQP产品质量先期的的策划 50页PPT文档
因此，就必须把它们转化成你自己的东西——设计目标、 可靠性和质量目标
第二阶段 产品设计和开发
• 由于你资金不多，不允许损失，所以你在正式设计 之前，针对这次朋友提出的要求结合以往的经验对 产品性质仔细思考可能发生问题的区域、严重程度
、发生概率等---设计潜在失效模式及后果分析
• 同时，你为了优化设计功能，对可制造性和易于装 配进行了研究，确保你的朋友使用得心应手--可制 造性和装配设计
首先，现在的设备做起来很麻烦，准备换一种新的设备， 你又发现新设备太贵，干脆召集大家（夫人、徒弟和你的 朋友）发挥聪明才智做了一种新的夹具，使得加工起来得 心应手。---新设备和工装要求
你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地 方，觉得没有问题了（设计验证）。但有一项试验你没办 法做，因为你没有设备，看来只能在今后购买了---量具试 验设备要求。
由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
小组总结
企业以项目小组的方式计划和实施设计开发的全过程 把顾客的要求（具体的和隐含的）转化为设计目标和产品
质量目标 他们结合集体的经验设想未来的生产制造过程以及过程中
需要注意的地方 他们提交成果和方案以寻求高层管理者的支持。（每个阶
段都如此）
小结：第一阶段的目标有两个
一、评估项目实施的风险
得到夫人的认可，你开始走向第二阶段的工作
！
第二阶段 产品设计和开发
• 由于你资金不多，不允许损失，所以你在正式设计 之前，针对这次朋友提出的要求结合以往的经验对 产品性质仔细思考可能发生问题的区域、严重程度
、发生概率等---设计潜在失效模式及后果分析
• 同时，你为了优化设计功能，对可制造性和易于装 配进行了研究，确保你的朋友使用得心应手--可制 造性和装配设计
首先，现在的设备做起来很麻烦，准备换一种新的设备， 你又发现新设备太贵，干脆召集大家（夫人、徒弟和你的 朋友）发挥聪明才智做了一种新的夹具，使得加工起来得 心应手。---新设备和工装要求
你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地 方，觉得没有问题了（设计验证）。但有一项试验你没办 法做，因为你没有设备，看来只能在今后购买了---量具试 验设备要求。
由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
小组总结
企业以项目小组的方式计划和实施设计开发的全过程 把顾客的要求（具体的和隐含的）转化为设计目标和产品
质量目标 他们结合集体的经验设想未来的生产制造过程以及过程中
需要注意的地方 他们提交成果和方案以寻求高层管理者的支持。（每个阶
段都如此）
小结：第一阶段的目标有两个
一、评估项目实施的风险
得到夫人的认可，你开始走向第二阶段的工作
！
APQP(先期产品品质规划和管理计划)简体-PPT资料47页
*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。
20.09.2019
12
QS-9000
五、产品品质规划时程
计划和确定项 目
·顾客的呼声 ·业务计划/营 销战略 ·产品过程基准 数据 ·产品可靠性研 究
·设计目标 ·可靠性和质量目标 ·初始材料清单 ·特殊特性初始清单 ·产品保证计划
20.09.2019
2
QS-9000
一、前 言
本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。
(7)管理者的支持:小组在每一产品品质策划阶段结束时应将情况报该给管 理者以保持兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。小组应通过表明 满足所有的策划要求和/或有关问题已写入计划并列如解决计划来保持 管理者的反持。
20.09.2019
16
QS-9000
六、产品品质规划时程-第二阶段
第二阶:Product Design & Development certification 从项目核准到原型产 品建立。
管制计划方法
×
×
×
20.09.2019
6
QS-9000
三、目的与精神(续)
※参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言 部分以决定手册采用的合适章节。 b)产品品质规划之基本原则:
产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和 所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主 管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下:
先期产品品质规划程序APQP(PPT 96页)
按逻辑順序安排，使其容易理解 ❖每一个产品质量计划是独立的 ❖实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情況而定
4
定义范围
组织小组
❖产品质量策划供方的第一步是确定橫向职能 小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要 质量部门的参与。适当时，初始小组可包括 技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务分承包方和顾客方面的代表
❖产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个 人的联系，以确保所要求的步驟按时完成。
❖有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努 力达到使顾客滿意这一宗旨的承诺
3
APQP之益处
❖引导资源，使顾客滿意 ❖促进对所需更改的识別 ❖避免晚期更改 ❖以最低的成本及时提供优时产品 ❖手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都
22
產品／過程指標
❖基準確定將成為建立產品／過程能力目標提 供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。 成功的基準確定方法為
❖識別合適的基準 ❖了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因 ❖制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃
❖確定小組職能及小組成員，那些個人或分 包方應被列入，那些可排除
❖理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 ❖對所提出來的設計、性能要求和製造過程
評定其可行性 ❖確定成本、進度和應考慮的限制條件 ❖確定所需來自於顧客的幫助 ❖確定所採用的報造過程或形式
7
小組間的聯系
產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供 方小組聯系渠道，這可以包括與其他小組 舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決 於需要解決的問題的數量。 通常會透過一個任務書的指示，或是內部 聯繫的證明來佐證。
5
确定范围（1）
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重 要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至 少应居到一起以
期望／或其它的实际情況而定
4
定义范围
组织小组
❖产品质量策划供方的第一步是确定橫向职能 小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要 质量部门的参与。适当时，初始小组可包括 技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务分承包方和顾客方面的代表
❖产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个 人的联系，以确保所要求的步驟按时完成。
❖有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努 力达到使顾客滿意这一宗旨的承诺
3
APQP之益处
❖引导资源，使顾客滿意 ❖促进对所需更改的识別 ❖避免晚期更改 ❖以最低的成本及时提供优时产品 ❖手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都
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產品／過程指標
❖基準確定將成為建立產品／過程能力目標提 供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。 成功的基準確定方法為
❖識別合適的基準 ❖了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因 ❖制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃
❖確定小組職能及小組成員，那些個人或分 包方應被列入，那些可排除
❖理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 ❖對所提出來的設計、性能要求和製造過程
評定其可行性 ❖確定成本、進度和應考慮的限制條件 ❖確定所需來自於顧客的幫助 ❖確定所採用的報造過程或形式
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小組間的聯系
產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供 方小組聯系渠道，這可以包括與其他小組 舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決 於需要解決的問題的數量。 通常會透過一個任務書的指示，或是內部 聯繫的證明來佐證。
5
确定范围（1）
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重 要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至 少应居到一起以
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
产品设计和开发
• 成本／性能／风险折衷方案分析 • 来自试验、生产和终端用户的反馈意见
的利用 • 设计失效模式及后果分析的使用
产品设计和开发
• 在设计的适当阶段进行设计验证
进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计 输入，这些输入已在第一阶段－“计划和确定项目”中予以 定义。 例子: 第一阶段：设计输入——轮胎断面宽185+/- 1.0 mm 第二阶段：设计输出——规定孔的位置度公差为185+/- 1.0 mm 的工程图样
• 26.新工装验收报告（模具的验收报告必须包括）； • 27.转化的技术部的规格总表； • 28.试做施工标准以及发文记录； • 29.产品试做通知单； • 30.试验委托单； • 31.试做总结报告（包括试做总结报告、材料检点
表、断面拓印图、断面分析表、实验报告等）； （提交研发批准）
• 32.APQP小组阶段评审记录；
第二阶段 产品设计和开发
产品设计和开发阶段首先要生成设计失效模式 及后果分析（DFMEA）。
• 设计失效模式及后果分析
产品设计和开发
• TS16949 要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果： – 用各种方法简化、优化、创新和减少浪费的努力，这 些方法如 • 质量功能调配 (QFD) • 可制造性设计／可装配性设计 (DFM/DFA) • 价值工程 (VE) • 试验设计 • 公差研究 (GD&T) • 反应面方法
过程设计和开发
• 试生产控制计划的完成 试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前 进行的尺寸测量和功能试验的描述。试生产控制计划通常 包括正式生产过程确认前要实施的附加生产／过程控制。
过程设计和开发
• 测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、测量 和试验设备 用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所 有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析。这些 分析不应仅限于量具的重复性和再现性研究，在适用的情 况下还应包括对线性度和准确性的研究。
APQP产品质量先期策划(ppt 99页)
APQP产品质量先期策 划(ppt 99页)
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APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意.
• • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
•2020/3/2
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRE•C2T4IVE ACTION
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APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
•2020/3/2
•prepared by liuliangcheng.Not
•28
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培训
顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP方法 FMEA APQP PPAP
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APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意.
• • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
•2020/3/2
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRE•C2T4IVE ACTION
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APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
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培训
顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP方法 FMEA APQP PPAP
APQP及CP先期产品品质策划及控制计划(PPT97页)》
确
顾客的需要、期望及要求而定
定
此手册并无指定一准备产品保证计划的方法
项
产品保证计划可以任何一易了解的格式发展:如下列各项活
目
动(但不限于此)
阶
*项目要求之纲要
段
*可靠度、耐久性,目标与/或要求之分摊/分配
－
*新特技、复杂度、材料、应用、环境、包装、服务及制造
输
要求,或其它任何产生项目风险要素的总体评估
出
*失效模式分析的开发
*[产品保证计划]为[产品品质规划]重要的一环
第一章、计划和确认
APQP＆CP先 期产品品质策 划及控制计划
计
1.13 管理阶层支持
划
和
上阶层管理者的兴趣、承诺及支持是产品品质规划小
确
组成功的关键因素
定
在产品品质规划各阶段的总结,此小组应该更新其管理
项
现状,以持续管理阶层的兴趣并强化其承诺与支持
件、报告形成； F.确定是否需要客户帮助; G.提出可行性评审报告.
●如有需要，可适当增加各部门相关工作人员
第一章、计划和确认
APQP＆CP先 期产品品质策 划及控制计划
计
划
和
1.2经营计划/行销策略
确
定 项 目 阶
顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构 经营计划可以配置如:时效、成本、投资、产品定位、
阶
*以顾客需要与期望分析基础的产品假设
段
*可靠度目标/需求的鉴别
－
*来自于事前制造流程的特定制程特性之鉴别
输
*相似零组件的FMEAs
出
第一章、计划和确认
APQP＆CP先 期产品品质策 划及控制计划
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三、目的與精神(續)
(2)定義範圍 跨部門小組在產品規劃的最早階段須識別顧客的需要、期望和要 求。至少該小組應滿足下列事項: 一、選出跨部門小組負責人以監督策劃制程。 二、界訂每部門代表之作用與權責。 三、確認內、外部顧客。 四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、確定小組成員，那些人或分包商應被納入或排除在外。 六、瞭解顧客的期望。如:設計、試驗次數。 七、對所提出的設計、性能要求和制造過程評定其可行性。 八、確定成本、進度和應考慮的限制條件。
一、引導資源以滿足顧客需求。 二、能夠及早確認執行設計或制造變更。 三、避免延遲的變更。 四、在最低成本且準時條件下提供顧客滿意的品質。 (1)組成小組
供應商執行產品品質規劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、 制造、物管、采購、品質、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面 的代表。
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生，準時滿足顧客的需求。2020/11/9 Nhomakorabea11
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四、APQP之產品品質規劃時程圖
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概念提出與核準 計劃核準
原型樣品
試作
量產
策劃
策劃
產品設計與開發 制程設計開發
產品及制程確認 回饋、評鑑及矯正措施
生產
第一階段計劃 第二階段產品 第三階段制程 第四階段產品 第五階段回 和確定項目 設計開發驗證 設計開發驗證 及制程確認 饋評鑑及矯
(3)小組間的聯擊—應建立小組與其它顧客和其它小組聯系的渠道，這 可包括與其它小組舉行定期會議。
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三、目的與精神(續)
(4)教育訓練—產品品質規劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有 滿足顧客需要和期望的要求及開發技能。
(5)顧客、供應商及分包商對產品品質規劃的參與。 (6)同步工程
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二、產品品質規劃循環
將其描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境的追求，這種 改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的 方式來實現。
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產品品質規劃循環的目的于強調: 前期策劃:循環的前三個階段通過產品/制程確認行前期產品品質策 劃; 執行措施:循環的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現在兩個功能 上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續改進。
一、前
言
本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯合制定的一般產品品 質策劃和控制計劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊為制訂 產品品質計劃提供指南，以支持開發出使顧客滿意的產品和服務。 因此，使用本指南具有下列預期的效益: 1.降低顧客與供應商在產品品質規劃方面方之複雜性。 2.便于供方(供應商)向分承包方傳達產品品質策劃要求。
×
×
×
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三、目的與精神(續)
※參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質系統需求的有關適用範圍的 引言部份，以決定手冊采用的合適章節。
b)產品品質規劃之基本原則: 產品品質規劃是一項結構化的方法，主要目的在建立規劃的步驟
和所需的時程，用以滿足顧客需求，有效的產品品質規劃有賴於公司 高階主管對努力達到顧客滿意的承諾，品質規劃的好處如下:
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三、目的與精神(續)
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(9)產品品質進度計劃 產品品質策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計
劃。一個組織良好的進度圖表應列出任務分配和/或其它事項(適當時 可用關鍵路徑法) 。 (10)產品品質規劃時序圖
產品品質規劃時序圖和循環圖結合，其目的在預防不良品的產
產品品質規劃可適用於三種類型的供應商:
(1)負責設計/生產的供應商;
(2)僅負責生產的供應商;
(3)負責提供服務的供應商(如熱處理、貯存、運輸等)。
服務的供應商如熱處
設計責任
僅限制造
理倉儲物流運輸等
定義範圍
×
×
×
計劃和定義
×
產品設計和開發
×
可行性
×
×
×
制程設計和開發
×
×
×
回饋評鑑及矯正措施 ×
×
×
管制計劃方法
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编制：陈厚军
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目
1.前言 2.產品品質規劃循環 3.目的與精神
a)產品品質規劃權責矩陣圖 b)產品品質規劃之基本原則 4.APQP之產品品質規劃時程 5.產品品質劃時程表第一階段 6.產品品質劃時程表第二階段 7.產品品質劃時程表第三階段 8.產品品質劃時程表第四階段 9.產品品質劃時程表第五階段 10.設計FMEA查檢表
三、目的與精神(續)
在規劃期間，小組會遇到很多產品設計與制程的問題，這些問題應 記錄于具有指定職責和時程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多 方論證的方法，對於問題的分析技術，可使用參考手冊附錄B，所列 之方法: 一、標竿確定(Bench marking) 二、要因分析圖 三、要徑法(PERT)或(Gantt表) 四、實驗計劃法(DOE) 五、易產性和易裝性的考量 六、設計驗證計劃和報告(DVP&R) 七、防錯 八、制造流程圖 九、品質機能展開 十、FMEA
錄
11.設計資料查檢表 12.新設備、模具試驗設備查檢表 13.產品/制程品質查檢表 14.工廠布置查檢表 15.制造流程圖查檢表 16.制造FMEA查檢表 17.制程控制計劃PMP查檢表 18.制程控制計劃表 19.小組可行性承諾 20.產品品質規劃總結報告及簽署書
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三、目的與精神
APQP&CP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的品質規劃與管制計劃，
以界訂各階段的作業方式與品質活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品、小量試作及
量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如下:
a)產品品質規劃責任矩陣圖
小組成員同時參與工程計劃(排除次序性的步驟)，執行各項活動，目 的盡早促進優質產品的引入。 (7)制程控制計劃（PMP) 制程控制計劃是對零件和制程控制系統的書面描述，個別的控制計劃涵蓋 三種不同階段: 一、原型樣品 二、小批量生產 三、量產 (8)問題的解決
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