重防腐涂料与涂装

重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。

2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。

过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。

3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。

配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。

4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。

6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。

7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。

重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。

不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。

725 重防腐涂料的施工工艺725 重防腐涂料是一种耐化学品、耐水、耐腐蚀的涂料，不含挥发性溶剂，可调成各种颜色。

725 重防腐涂料可广泛应用于电厂的酸碱库、酸碱计量间中和池、机组排水槽、工业废水池、水处理车间排水沟的防酸碱腐蚀，也可用于海边电厂所有金属构筑物、混凝土构筑物外表面的防盐雾腐蚀，但不适用于除盐水系统水箱内表面防腐。

与其他防腐材料相比，725 重防腐涂料具有无味、无毒、施工方便、价格便宜、防腐性能好、附着力强、易修补等优点，近几年正逐步得到推广应用。

725 重防腐涂料的防腐性能与正确的施工方法密切相关。

为防止因施工方法不当而影响其防腐效果，针对不同的防腐材质需采用不同的施工方法。

1. 钢筋混凝土外表面的施工方法和步骤（1）表面处理①彻底清除混凝土层表面的污物及杂物等；②彻底清除混凝土层表面松动的水泥层，完全露出坚固的混凝土浇注层；③除去混凝土表面不平整的部分，形成相对平整的施工表面。

（2）涂刷方法采用725 重防腐涂料系列中的725-H45-04耐酸碱砂浆涂料打底填平后，再将其刮涂一道，要求表面平整光滑，厚度1 mm，2道725 重防腐涂料厚度按3 kg/m2计量。

2. 钢制设备外表面的施工方法和步骤(1) 表面处理采用喷砂除锈或手动机械除锈，分别达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa 2.5 级或2～3 级。

（2）涂刷方法①涂刷725 重防腐涂料系列中的725-H06-21环氧富锌底漆2道，每道厚35 μm，涂料耗量0.16 kg/m2；②涂刷725重防腐涂料系列中的725-H53-81环氧云铁中间漆2道，每道厚70 μm，涂料耗量0.18 kg/m2；③涂刷725 重系列防腐涂料中的725-J43-5氯化橡胶面漆2道，每道厚80 μm，涂料耗量0.20 kg/m2。

该涂料用于上述区域的防腐，历经数年防腐表面平整完好，且防腐施工方法简单，价格较低。

中国新型涂料网。

防腐涂料与涂装复习题一、填空题1、钢丝刷一般用于清除较厚的 锈层 、 旧涂膜 。

2、无空气喷枪由 枪体 、 涂料喷嘴 、 过滤网 、 顶针 、 扳机 、 密封垫 、 连接部件 等构成。

3、涂装施工时环境相对湿度应 小于85% ，或钢板温度高于 露点温度 3℃以上。

4、表面处理的对象可分为两大类： 可见污染物 和 不可见污染物 。

5、双组分涂料混合后固化作用开始，必须在 混合使用期 内用完，超出 混合使用期 的产品不能继续使用。

6、涂料通常储存期限在 一 年以内，温度升高通常会 缩短 储存期限。

7、流挂的主要原因有： 膜厚超厚 、 兑稀过多 等。

8、金属表面处理必须清除的表面污染物主要有：氧化皮 、铁锈、 可溶性盐 、 锌盐 、 油脂 以及 焊烟 等。

9、能溶解其它物质的液体称为 溶剂 。

被溶解的物质叫 溶质 。

所形成的均匀状态的液体叫做 溶液 。

10、200号溶剂汽油是烃类化合物的混合物，由于其中芳烃含量不同，它表现的 溶解 力也不同。

11、人体的安全电压一般定为 36 伏，但在特别潮湿，且地面可以导电的厂房内，安全电压定为 12 伏。

12、物质燃烧必须具备三个条件，即要有 可燃物 、 助燃物 和着火源 同时存在。

缺少其中一个条件燃烧就不会发生。

二、选择题：1、涂料的基本作用不包括那种：（C） A装饰 B保护 C防火 D特殊功能2、对于环氧树脂的优点描述错误的有： A耐水性好B防腐蚀性好 C附着力好 D保光性好3、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成 A扳机 B 调解机构 C 漆罐 D 空气帽4、喷涂距离由远及近幅宽逐渐（B）。

A增加 B减小 C 不变 D 不一定5、起皱的主要原因不包括（D） A 涂装间隔短 B 涂层厚度较厚 C 温度较低 D 兑稀过多6、以下容易发生粉化现象的涂料是（B） A 聚氨酯 B 环氧 C 聚硅氧烷 D 氟树脂7、硬度是描述涂膜（B）的重要指标 A 表面光洁度 B 表面强度 C 表面粗糙度 D 以上都不对8、人工加速老化性能测试的结果与自然老化结果（B） A 一致 B 不一定 C 没关系 D 以上都不对9、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成。

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________桥梁钢结构涂装中重防腐技术的应用(新编版)桥梁钢结构涂装中重防腐技术的应用(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

1钢桥的结构特点及其采用重防腐技术的必要性现阶段国内外钢制桥梁的结构形式非常丰富，主要形式有大型钢箱梁结构、钢桁架结构、钢管拱或钢箱拱结构，以及多种钢制叠合梁结构等，相对于一般的混凝土桥梁，钢制桥梁具有跨越能力大、强度高、建造周期短等优势。

从1955年第一座跨越长江的钢桁架桥梁——武汉长江大桥的建成以来，大型钢结构桥梁不断涌现，这类桥梁的钢材用量一般都在万t 甚至10万t以上。

而表面腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳是使这种特大钢桥构件产生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。

到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。

一些主要的工业国家每年由于钢结构腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%一4%。

美国1975年因腐蚀造成的经济损失约为700亿美元，约占当年国民生产总值的4.2%，1982年高达1260亿美元;英国1969年腐蚀损失为13.65亿英镑，占国民生产总值的3.5%;日本1976年腐蚀损失为92亿美元，占国民生产总值的1.8%;据我国1995年统计，腐蚀损失高达1500亿元人民币以上，约占国民生产总值的4%。

重防腐施工方案1. 引言防腐施工是保护建筑材料免受腐蚀和损害的重要工作之一。

随着现代建筑技术的进步，防腐施工方案也越来越重要。

本文将介绍一种重防腐施工方案，该方案可用于保护建筑材料免受腐蚀和损坏，以确保建筑物的寿命和安全性。

2. 方案概述本方案旨在提供一种全面的重防腐施工方案，以保护建筑材料免受腐蚀和损坏。

该方案包括以下几个关键步骤：1.表面准备：在开始防腐施工之前，需要先对建筑材料的表面进行准备。

这包括清洗、打磨和除锈等工作，以确保防腐材料的粘附性和效果。

2.底漆涂覆：在表面准备完成后，将底漆涂覆在建筑材料的表面上。

底漆有助于增强防腐材料的附着力，并提供额外的防腐保护。

3.防腐涂覆：在底漆干燥后，将防腐涂料涂覆在建筑材料的表面上。

防腐涂料可以有效地隔离建筑材料与外界环境之间的接触，达到防腐的目的。

4.辅助措施：除了涂覆防腐涂料之外，还可以采取其他辅助措施来增强建筑材料的防腐性能。

例如，可以进行电泳涂装、喷涂膜、热喷涂等处理，以提高防腐涂层的质量和耐久性。

3. 施工步骤以下是本防腐施工方案的详细步骤：3.1 表面准备•清洗表面：使用清洁剂和清水清洗建筑材料的表面，去除油脂、灰尘和其他杂质。

•打磨和除锈：使用砂纸、抛光机等工具对建筑材料的表面进行打磨，去除生锈和老化的涂层。

3.2 底漆涂覆•搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并使用搅拌器将其彻底搅拌均匀。

•涂覆底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂覆在建筑材料的表面上。

确保涂层的厚度均匀且覆盖范围广。

3.3 防腐涂覆•准备防腐涂料：将防腐涂料倒入容器中，并按照说明书中的要求进行搅拌和稀释。

•涂覆防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂设备将防腐涂料均匀地涂覆在建筑材料的表面上。

确保涂层的厚度符合要求，并达到预期的防腐效果。

3.4 辅助措施•电泳涂装：将建筑材料浸泡在含有防腐涂料的电泳槽中，利用电解作用使涂料均匀地附着在材料表面上。

•喷涂膜：使用喷涂设备将涂料喷涂在建筑材料的表面上，形成均匀而密封的防腐涂层。

油浸式变压器防腐涂料与涂装引言：油浸式变压器（下面简称：变压器）一般使用在户外环境，例如：城市、乡村、工业区、海边、海上平台、戈壁等等，有些地区环境非常恶劣，变压器外部涂层除了经受常年环境温湿度变化，还要经受日晒雨淋、大气酸雨、盐雾的侵蚀，甚至要经受风沙对涂层的侵蚀、紫外线对涂层的损害。

变压器涂层一旦损坏，其金属材料与周围环境会直接接触，发生金属腐蚀，若是钢材的金属腐蚀表现为表面生锈，当钢材锈蚀穿透时，变压器就会发生漏油故障，若发现不及时，最终会发生变压器缺油烧坏故障，严重影响到广大人民的经济生产生活秩序，甚至生命财产。

油浸式变压器内部长期浸泡着变压器油，变压器油面温度最高可达到100℃，内部涂层需考虑具有良好的耐油性、耐温性能，否则会出现变压器油与内壁漆发生化学反应的情况，会影响到油的质量，会导致变压器发生绝缘故障。

变压器对其防腐涂料的要求是非常高的，在防腐涂料的选用及涂层的设计，需考虑变压器应用的环境及使用年限的要求。

一、内壁漆的选用变压器内壁涂料要求有很好的防腐蚀性、耐溶剂性，变压器内部长期浸泡变压器油，为了保证油品质量，还要求漆膜无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染油品。

变压器内壁涂料通常采用环氧类涂料，以环氧树脂为主要成膜物质，采用化学性质稳定的颜填料，耐溶剂性能较好。

常用的环氧类涂料有：单组份和双组份。

1、单组份环氧酯是环氧树脂与脂肪酸经酯化反应制得，具有良好的气干性、低温烘干性和无混合使用期。

环氧酯涂料有酯基，所以耐碱性不好，但强于醇酸树脂涂料的耐碱性。

2、双组份双组份环氧树脂漆的粘接力强劲，由于原料中有羟基等基团，因此树脂能与相邻的分子有较强的作用力，其次环氧树脂漆的耐化学品性也十分优秀，一旦环氧树脂被固定好之后，就能生成耐酸碱的苯环，这种抗有机溶剂的性能是其特属。

其收缩力很小，相比起其他的涂料，环氧树脂漆与固化剂发生一定的化学反应后几乎没有副产物产生。

3、单组份环氧脂漆与双组份环氧树脂漆的对比单组份环氧酯油漆属于自干油漆，干燥过程中空气中的氧和树脂中的不饱和键反应，同时催干剂的加入也加速其干燥，但是化学反应非常少，故此交联密度较低；双组份环氧漆，干燥过程中发生了化学反应，交联密度比较高，形成了三维网状的空间结构，致使漆膜具有非常好的耐油、耐化学品性、耐酸碱性。

核电除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装施工工法中国XXXX建设有限公司1.前言压水堆核电站运行过程中水既是反应堆的冷却剂和慢化剂，又是各设备的冷却剂，系统运行对水质要求非常严格，由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质，直接使用这种淡水会给核电站运行带来危险，为确保电站安全运行，在役电站均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房，经化学处理后储存于除盐水罐，再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。

除盐水罐作为除盐水的储存水箱，其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大，一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐，XXX核电站、岭澳核电站、岭东核电站的除盐水罐都采用重防腐涂料。

虽然重防腐涂层具有良好的性能，但随着电站运行年限的增加，经多次充盈和排空，罐体内重防腐涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏，降低储存水质量，影响电站运行，当老化达到一定程度就需要重新涂装，当初重防腐涂层优良的特性却成为重新涂装时基层处理的难点；电站除盐水罐属于大型密闭容器，密闭容器内进行重防腐涂层重新涂装在工艺处理上存在诸多不同于开放式防腐环境的技术难题，核电维修分公司技术团队通过对XXX核电基地在役机组多个罐体内壁无溶剂防腐涂层重新涂装工艺的探索研究，总结核电大型除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的成熟经验，在施工顺序、防腐工艺、生命保障、环境保护等方面形成一套具有核电维修特点的大型密闭容器内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的施工工法。

IA A A A A/ 法特点 c cc2.1合理利用除盐水罐仅有的顶部排空稳压阀和罐壁根部的检修人孔构成通风回路，保证生命体必须的有氧作业环境；自上而下的空气流动路径加速粉尘沉降，改善作业空间的可视环境，缩短工序之间的时间间隔；2.2合理安排施工顺序，先对罐底板进行防腐预处理，为罐壁、顶防腐时必须的施工措施提供作业面，也避免后处理对壁、顶防腐涂层成品的影响；2.3按照“人+喷砂枪”发挥最佳工作效率的作业边界合理划分施工段，确定喷砂的技术参数，提高施工效率；2.4根据无溶剂防腐涂料高黏度特点，选择最佳雾化率的专用喷涂设备，确定喷涂技术参数，保证成膜质量；2.5通过改善罐体内的环境条件修正空气露点范围，避免表面水气凝结；2.6在通风系统出风口外侧设置水封粉尘过滤装置，控制罐体内导出粉尘的扩散，保护生产厂区环境。

集装箱防腐涂料及涂装技术标准【知识文章】集装箱防腐涂料及涂装技术标准导语：集装箱在现代物流中扮演着至关重要的角色，而防腐涂料及涂装技术标准则是确保集装箱长期安全运输的重要保障。

本文将以从简到繁、由浅入深的方式，探讨集装箱防腐涂料及涂装技术标准这一主题，帮助读者深入了解该领域的相关知识。

1. 前言集装箱作为一种主要用于贸易和运输的货物包装容器，其质量和耐久性是确保货物安全运输的关键。

而防腐涂料及涂装技术标准则是保障集装箱质量和延长使用寿命的重要因素。

2. 集装箱防腐涂料的功能防腐涂料是一种应用于集装箱表面的涂料，其功能主要包括抗腐蚀、耐磨损、防尘、保温隔热等。

通过采用具有耐腐蚀性能的防腐涂料，可有效防止集装箱在海上运输中被海水腐蚀而损坏。

3. 集装箱防腐涂料的种类目前市场上常见的集装箱防腐涂料种类主要包括丙烯酸涂料、环氧涂料、硅丙涂料等。

每种涂料都有其特点和适用范围，需要根据不同的使用环境和要求进行选择。

（1）丙烯酸涂料：丙烯酸涂料具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，是常用的一种防腐涂料。

它可以有效防止集装箱在户外长时间暴露下发生腐蚀和老化。

（2）环氧涂料：环氧涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性能，广泛应用于集装箱的内部涂装。

它能够有效防止集装箱内部货物与金属表面的直接接触，避免腐蚀和污染。

（3）硅丙涂料：硅丙涂料具有优异的耐候性和耐候变性能，能够抵御极端气候和高温环境的侵蚀。

在某些特殊的应用环境中，如高温地区，硅丙涂料是首选的防腐涂料。

4. 集装箱涂装技术标准的重要性集装箱的涂装技术标准是确保涂层质量和运输安全的重要保障。

涂装技术标准包括涂料的配比、施工工艺、质量检验等内容，对于确保集装箱的质量和使用寿命具有关键作用。

5. 集装箱涂装技术标准的要求（1）涂料配比要合理：涂装技术标准要求涂料配比要符合规定的比例，以确保涂层质量的稳定性和一致性。

（2）施工工艺要规范：涂装技术标准要求施工工艺要规范，包括表面处理、喷涂机具和工作条件等，以确保涂层的附着力和平整度。

涂料行业中的重防腐的含义是什么？重防腐涂料有哪些品种？各有何优点？重防腐是指处在严酷恶劣腐蚀环境下的设施（多为钢铁）需要提供较长时间的防腐蚀防护。

所谓重防腐涂料，即适当涂装后在严酷的腐蚀环境下可以为底材提供较长期的防腐蚀保护涂层体系。

一般来说，重防腐涂料在海洋环境和化工大气中通常可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。

目前，重防腐涂料的应用范围极为广泛，涉及现代化产业的各个领域：如桥梁工程、电力工程、海洋工程、石油化工、汽车和机车、大型储罐、长输管道、地下工程、冶金、船舶、集装箱、港口设施、工程机械以及各类户外建筑钢结构等。

1、重防腐涂料几个特点重防腐涂料除了具有在严酷腐蚀环境下应用和长效寿命特点外，还有以下几个特点而区别于一般防腐涂料：a、厚膜化；强调漆膜厚度，增加保护效果。

b、涂层配套的正确性：不同的底材，不同的环境，有不同的配套体系，在ISO12944标准和国内相应的标准中都有详细的配套体系，可供选择。

一般分为底漆、中间漆和面漆。

c、重防腐涂装要求严格的表面处理：对于防腐工程，其表面处理是非常重要的环节，表面处理的质量好坏直接影响防腐涂层的防护效果。

一般都有严格表面处理标准要求。

d、严格的施工工艺：对施工工具，涂装方法、施工环境要求、配套施工顺序、每道漆膜厚度、每道之间间隔时间以及涂料（双组份时）的混合比例，熟化期、适用期和稀释比等都有详细的规定。

e、现代涂装现场管理是实现重防腐涂装设计目标的重要环节。

现代涂装现场管理包含很多的环节，其中最重要的部分之一是涂料生产厂家派出的涂料技术专业服务人员在现场对施工工艺的执行情况作出的检查、监督、指导和纠正。

对整个施工质量的控制具有非常重要的意义。

2、重防腐常用的品种（1）环氧漆类环氧涂料对大多数底材都具有优异的附着力，且具有较好的耐化学品性、防介质渗透性、物理机械性、耐烧蚀性、防腐蚀性和耐水性等特性。