重防腐涂料和涂装技术

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。

2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。

过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。

3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。

配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。

4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。

6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。

7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。

重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。

不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。

防腐的规范1施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。

2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源、运输应遵守易燃运输的安全规定。

3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。

4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高80时不宜施工。

5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。

6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。

7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。

8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

2后期保养1、涂装施工完成后应将工地半封闭、通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。

2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。

3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。

4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。

3施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。

存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。

在施工中应采用防爆照明设备。

2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。

3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业，并采取良好的通风设施。

4、高空作业要有防滑措施，作业人员应系好安全带。

5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。

7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。

KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料产品成份：KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、片状填料、活性溶剂和复合固化剂组成的厚浆型双组份涂料。

产品特点：涂层粘附强度高、结构致密、抗冲击性好，耐磨性优。

在耐海水、酸、碱、盐、土壤、原油、汽油及化工大气方面有突出的耐腐蚀性能，是当今大型工程钢结构和混凝土结构的理想长效防腐涂料。

适用范围：适用于在严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。

特别适用于腐蚀严重的石油化工、冶金、造纸、污水、电力及精细化工等行业中的贮罐或容器的内壁涂装。

如：污水处理池、污油罐、化学品罐、海水罐、消防水池、原油罐、各种中间油品贮罐的内壁或存在酸、碱、盐腐蚀的各类设备的表面涂装。

技术指标：物理性能指标耐化学品性能指标（所有浸泡试验均在室温下进行，复合涂层厚度约400µm）施工指导表面处理：在涂装金属表面时，喷砂除锈须达到Sa2.5级，手工除锈须达到St3级。

除锈完毕后仔细清理掉表面的灰尘、砂粒、油污等杂质。

除锈完毕的表面，应在不超过4小时涂装。

混凝土涂装前须风干至含水率≤6%，并将表面清理干净。

施工条件：本品的固化及施工温度需保持在5℃以上，底材表面及油漆本身的最佳温度范围在15~25℃之间。

施工时底材表面要求清洁、干燥、温度高于露点3℃以上，无水汽凝结。

相对湿度≤85%。

涂料配制：使用前请将色漆搅拌均匀、桶底无沉积物。

甲、乙组份按7:1（重量比）混合搅拌均匀，25℃时熟化5~10分钟后即可使用。

稀释剂：KY-2072环氧涂料稀释剂，用量为0~15%。

混合使用期：标准条件下测得的混合使用期为2小时（25℃），但在20kg 混合量中，剧烈的化学反应使实际的混合使用期缩短。

建议现配现用，用多少配多少。

实际用量：由于底材、环境、表面处理方式及施工方法不同，实际用量比理论用量大，实际用量为理论用量的1.3~1.8倍。

施工方法：建议使用高压无气喷涂工具喷涂，小面积也可刷涂、滚涂。

防腐涂料施工工艺流程一、准备工作。

1.1 施工前的准备。

在进行防腐涂料施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域干净整洁，没有杂物和灰尘。

同时需要对施工设备和工具进行检查和准备，确保施工工具和设备的完好无损。

1.2 材料准备。

在进行防腐涂料施工前，需要对所需的防腐涂料进行准备。

根据施工要求和涂料性能，选择合适的防腐涂料，并进行搅拌和稀释，确保涂料的质量和适用性。

1.3 安全准备。

在进行防腐涂料施工前，需要对施工现场进行安全检查，并采取相应的安全措施。

确保施工现场的安全，防止施工人员和设备受到伤害。

二、基层处理。

2.1 表面清洁。

在进行防腐涂料施工前，需要对基层表面进行清洁。

清洁基层表面的目的是去除表面的油污、灰尘和杂物，确保基层表面的光洁度和附着力。

2.2 表面处理。

在进行防腐涂料施工前，需要对基层表面进行处理。

根据基层表面的情况，采取相应的表面处理方法，如打磨、除锈、喷砂等，确保基层表面的平整度和粗糙度符合施工要求。

2.3 基层修补。

在进行防腐涂料施工前，需要对基层进行修补。

根据基层的情况，采取相应的修补方法，如填补裂缝、修复损坏部位等，确保基层的完整性和平整度。

三、涂料施工。

3.1 底漆涂装。

在进行防腐涂料施工前，需要对基层进行底漆涂装。

选择合适的底漆涂料，并根据施工要求进行涂装，确保底漆涂料的均匀性和附着力。

3.2 防腐涂料涂装。

在进行防腐涂料施工前，需要对基层进行防腐涂料涂装。

选择合适的防腐涂料，并根据施工要求进行涂装，确保防腐涂料的均匀性和覆盖性。

3.3 面漆涂装。

在进行防腐涂料施工前，需要对基层进行面漆涂装。

选择合适的面漆涂料，并根据施工要求进行涂装，确保面漆涂料的光洁度和耐候性。

四、涂膜检测。

4.1 涂膜厚度检测。

在进行防腐涂料施工后，需要对涂膜厚度进行检测。

采用合适的检测仪器对涂膜厚度进行测量，确保涂膜厚度符合设计要求。

4.2 涂膜质量检测。

在进行防腐涂料施工后，需要对涂膜质量进行检测。

防腐涂料的工艺流程
《防腐涂料的工艺流程》
防腐涂料是一种应用广泛的涂料，其主要功能是保护金属表面免受腐蚀的侵害。

在工业生产和建筑施工中，防腐涂料的使用非常普遍。

下面就是防腐涂料的典型工艺流程：
1. 表面处理
首先，需要对要涂覆的金属表面进行处理。

这个步骤非常重要，因为表面的处理质量直接影响到防腐涂料的附着力和防腐效果。

通常表面处理包括除锈、砂光和清洁等工序，确保金属表面平整、干净且无油污。

2. 底漆涂装
在表面处理完成后，会进行底漆的涂装工艺。

底漆的主要作用是提高金属表面的附着力，并且在涂覆防腐涂料后形成一个更加牢固的防护层。

底漆的施工要求较高，需要确保底漆均匀涂覆且干燥完全。

3. 防腐涂料涂装
接下来就是防腐涂料的涂装工艺。

根据实际情况和要求，可以选择不同类型的防腐涂料，比如有机涂料、无机涂料等。

在涂装过程中要保证涂覆的厚度均匀，并且保持适当的干燥时间，以确保涂层的质量和效果。

4. 面漆涂装
最后一步是面漆的涂装工艺。

面漆的作用是为防腐涂料提供一
层额外的保护，美化表面并增加耐候性。

在涂装面漆时也需要注意保证涂层的厚度均匀和干燥完全，以获得均匀、光滑的表面效果。

在整个工艺流程中，质量控制和工艺要求都是非常重要的。

只有严格执行每一个工序，才能获得高质量的防腐涂料涂装效果，保护金属产品免受腐蚀侵害。

集装箱涂装技术的特点李敏风（上海斐然国际贸易有限公司 200136）关键词:集装箱、涂装工艺、涂装技术特点摘要：1、集装箱处于恶劣的腐蚀环境中；2、集装箱配套涂料是高质量的重防腐涂料；3、集装箱制造工艺流程；4、集装箱涂装技术的重要性和它的四个特点；○1适应集装箱制造工艺流水线；○2以集装箱结构特性为基础；○3环保、安全卫生是涂装技术的重点；○4喷漆前表面处理质量是涂装技术的关键。

集装箱是国际性运输和物流的专用工具，绝大部分为钢质结构。

集装箱在使用中，要经得起地球上各种苛刻环境条件的考验：从赤道到寒带-40~+70℃的温度变幅；风吹雨淋和强烈紫外线的辐射；高盐份海洋大气的侵蚀和海水冲击；城市、工业大气中SO2、H2S、CO2等气体和尘埃、杂质的腐蚀等等。

同时还需适应海上、陆上任何一种运输方式，如轮船、火车、汽车等。

并经得起不规范搬运作业中的磨擦和冲撞，所以集装箱钢结构的腐蚀是最严重的。

为保证集装箱的使用价值，按国际惯例，各集装箱业主对集装箱的涂膜有一质量保证条款。

集装箱制造厂和涂料商应向箱业主提供保证。

保证在5年内集装箱涂膜锈蚀、剥落的面积不大于整个涂膜面积的10%。

若超过10%，则应分清原因，由涂料厂或集装箱制造厂负责分批或整箱重喷，或作相应的赔偿，其中锈蚀的程度是以超过欧洲锈蚀等级Re3级为标准的。

但正常使用中机械损伤和遇酸遇碱引起的腐蚀不属此保证范围。

保证期是从各国船级社接受集装箱，并签发证书之时起计算的，并将上述内容引入集装箱技术说明书及订货合同中。

长期以来，各国集装箱业主为达到此目的，采取了一系列的措施：1、选择最佳的集装箱涂料和配套以前，为确保集装箱涂料的质量，国际集装箱标准化对集装箱涂料的鉴定和检测有一统一的规定，必须按美国材料检测标准和测试方法，通过Konstandt实验室公司8个项目的13种试验，总评分超过120分（满分130分），由该实验室公司出具合格证书后，这种集装箱涂料才能用于ISO标准集装箱的制造，所有涂料公司和集装箱厂必须遵守这一规定（见表一）。

钢结构防腐涂料涂装工艺流程1.引言钢结构在建筑和工程领域中被广泛使用，但其暴露在外的特性使其易受腐蚀的影响。

因此，钢结构的保护性涂料涂装工艺流程至关重要。

本文将介绍钢结构防腐涂料涂装的工艺流程，以帮助读者了解如何正确进行钢结构防腐涂装。

2.准备工作在进行钢结构防腐涂料涂装之前，需要进行一系列准备工作，以确保涂料能够有效地附着在钢结构表面上。

2.1表面清洁首先，需要对钢结构表面进行彻底清洁，去除尘土、油脂、锈蚀和其他杂质。

可以使用化学清洗剂、高压水或喷砂等方法进行清洁。

清洁后需要确保表面干燥，避免有潮湿的条件。

2.2钢结构检测在涂装之前，需要对钢结构进行检测，确认结构的质量和完整性。

可以通过视觉检查、探伤、超声波检测等方法进行检测，并记录任何损坏或有缺陷的区域。

2.3表面处理针对不同的钢结构表面状况，采取相应的表面处理方法。

对于有锈蚀的表面，可以采用钢丸清理、喷砂或化学清洗等方法去除锈蚀。

而对于新的钢结构表面，可以使用机械或化学方法进行粗糙处理，以提高涂料的附着力。

3.防腐涂料涂装工艺流程一旦准备工作完成，便可以进行防腐涂料的涂装。

下面将介绍一般的防腐涂料涂装工艺流程。

3.1底漆涂装底漆对于防腐涂料涂装来说是非常重要的，它能提供一层保护性的涂层，同时也能增强涂料与钢结构之间的附着力。

在涂装之前，需要对底漆进行搅拌均匀，并根据涂装要求进行稀释。

然后使用适当的工具，如喷涂枪或刷子，将底漆均匀地涂布在钢结构表面上。

3.2中间涂层涂装中间涂层在防腐涂料涂装中充当了进一步保护钢结构的作用。

在底漆干燥后，可以涂布中间涂层。

同样，需要对中间涂层进行充分搅拌，并根据涂装要求进行稀释。

使用适当的工具，将中间涂层均匀涂布在底漆上，确保涂料厚度均匀一致。

3.3面漆涂装面漆涂装是最后一道工序，在防腐涂料涂装中发挥了装饰和保护的作用。

面漆通常具有抗紫外线、耐候性和美观的特点。

在中间涂层干燥后，可以涂布面漆。

同样地，需要对面漆进行充分搅拌，并根据涂装要求进行稀释。

hzf-101型环氧重防腐涂料标准一、范围本标准规定了HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息、原材料要求、制备方法、性能要求、测试方法、涂装工艺、质量保证、包装、标识与贮存、安全性等方面的内容。

本标准适用于需要具备优良耐腐蚀性能的各类设备和构筑物等。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

1. 环氧重防腐涂料：以环氧树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等制成的涂料，具有优异的耐腐蚀性能和附着力。

2. 耐腐蚀性：涂料抵抗化学腐蚀的能力。

3. 附着力：涂料与基材的粘附能力。

4. 硬度：涂料表面的抗划痕能力。

5. 耐磨性：涂料表面的抗磨损能力。

6. 耐温变性：涂料在温度变化下的稳定性。

7. 耐候性：涂料在自然环境下的耐久性。

8. 耐化学品性：涂料抵抗化学品的侵蚀能力。

9. 干燥时间：涂料成膜所需的干燥时间。

10. 柔韧性：涂料对基材的柔顺度。

四、产品信息HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息如下：1. 产品名称：HZF-101型环氧重防腐涂料。

2. 产品型号：HZF-101。

3. 产品颜色：各色。

4. 产品包装：净重为5公斤或10公斤的密封包装。

5. 产品使用期限：自生产之日起，存储期为一年。

6. 产品适用范围：适用于各类设备和构筑物等需要具备优良耐腐蚀性能的场所。

7. 产品性能特点：具有优异的耐腐蚀性能、附着力强、硬度高、耐磨性好、耐温变性优良、耐候性好、耐化学品性强等特点。

8. 产品使用说明：详见产品说明书。

9. 产品注意事项：详见产品说明书。

10. 产品安全警示：详见产品说明书。

五、原材料要求HZF-101型环氧重防腐涂料的主要原材料应符合以下要求：1. 环氧树脂：应选用质量稳定的品牌，并符合相关质量标准。

具体型号和规格应根据产品性能要求进行选择。

涂料及涂装技术涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。

将它们涂覆于物体表面上。

形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。

涂膜的作用主要有两方面：( 1 ) 保护功能。

在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。

( 2 )装饰功能。

在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。

除这两方面的功能外，随着科技进步和社会发展。

一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。

如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。

在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。

应用广泛。

据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 ％。

人类使用涂料的历史可以追溯到史前。

我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木，距今已有七千年之久。

随着社会的进步和技术的发展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。

工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。

在50年代发展了环氧对提高防腐蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂，性能起了很大的作用。

60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。

7 0年代出现了阴极电泳漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。

80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。

在工业日新月异迅速发展的同时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。

重防腐施工方案1. 引言防腐施工是保护建筑材料免受腐蚀和损害的重要工作之一。

随着现代建筑技术的进步，防腐施工方案也越来越重要。

本文将介绍一种重防腐施工方案，该方案可用于保护建筑材料免受腐蚀和损坏，以确保建筑物的寿命和安全性。

2. 方案概述本方案旨在提供一种全面的重防腐施工方案，以保护建筑材料免受腐蚀和损坏。

该方案包括以下几个关键步骤：1.表面准备：在开始防腐施工之前，需要先对建筑材料的表面进行准备。

这包括清洗、打磨和除锈等工作，以确保防腐材料的粘附性和效果。

2.底漆涂覆：在表面准备完成后，将底漆涂覆在建筑材料的表面上。

底漆有助于增强防腐材料的附着力，并提供额外的防腐保护。

3.防腐涂覆：在底漆干燥后，将防腐涂料涂覆在建筑材料的表面上。

防腐涂料可以有效地隔离建筑材料与外界环境之间的接触，达到防腐的目的。

4.辅助措施：除了涂覆防腐涂料之外，还可以采取其他辅助措施来增强建筑材料的防腐性能。

例如，可以进行电泳涂装、喷涂膜、热喷涂等处理，以提高防腐涂层的质量和耐久性。

3. 施工步骤以下是本防腐施工方案的详细步骤：3.1 表面准备•清洗表面：使用清洁剂和清水清洗建筑材料的表面，去除油脂、灰尘和其他杂质。

•打磨和除锈：使用砂纸、抛光机等工具对建筑材料的表面进行打磨，去除生锈和老化的涂层。

3.2 底漆涂覆•搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并使用搅拌器将其彻底搅拌均匀。

•涂覆底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂覆在建筑材料的表面上。

确保涂层的厚度均匀且覆盖范围广。

3.3 防腐涂覆•准备防腐涂料：将防腐涂料倒入容器中，并按照说明书中的要求进行搅拌和稀释。

•涂覆防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂设备将防腐涂料均匀地涂覆在建筑材料的表面上。

确保涂层的厚度符合要求，并达到预期的防腐效果。

3.4 辅助措施•电泳涂装：将建筑材料浸泡在含有防腐涂料的电泳槽中，利用电解作用使涂料均匀地附着在材料表面上。

•喷涂膜：使用喷涂设备将涂料喷涂在建筑材料的表面上，形成均匀而密封的防腐涂层。

防腐涂料涂装技术交底1、施工准备1.1材料1.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求，防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等，建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等，建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等，各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

1.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

1.3作业条件：1.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

1.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

1.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

1.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2、操作工艺2.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

2.2基面清理：2.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。

表2.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

2.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

2.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈，采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

2.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

集装箱防腐涂料及涂装技术标准【知识文章】集装箱防腐涂料及涂装技术标准导语：集装箱在现代物流中扮演着至关重要的角色，而防腐涂料及涂装技术标准则是确保集装箱长期安全运输的重要保障。

本文将以从简到繁、由浅入深的方式，探讨集装箱防腐涂料及涂装技术标准这一主题，帮助读者深入了解该领域的相关知识。

1. 前言集装箱作为一种主要用于贸易和运输的货物包装容器，其质量和耐久性是确保货物安全运输的关键。

而防腐涂料及涂装技术标准则是保障集装箱质量和延长使用寿命的重要因素。

2. 集装箱防腐涂料的功能防腐涂料是一种应用于集装箱表面的涂料，其功能主要包括抗腐蚀、耐磨损、防尘、保温隔热等。

通过采用具有耐腐蚀性能的防腐涂料，可有效防止集装箱在海上运输中被海水腐蚀而损坏。

3. 集装箱防腐涂料的种类目前市场上常见的集装箱防腐涂料种类主要包括丙烯酸涂料、环氧涂料、硅丙涂料等。

每种涂料都有其特点和适用范围，需要根据不同的使用环境和要求进行选择。

（1）丙烯酸涂料：丙烯酸涂料具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，是常用的一种防腐涂料。

它可以有效防止集装箱在户外长时间暴露下发生腐蚀和老化。

（2）环氧涂料：环氧涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性能，广泛应用于集装箱的内部涂装。

它能够有效防止集装箱内部货物与金属表面的直接接触，避免腐蚀和污染。

（3）硅丙涂料：硅丙涂料具有优异的耐候性和耐候变性能，能够抵御极端气候和高温环境的侵蚀。

在某些特殊的应用环境中，如高温地区，硅丙涂料是首选的防腐涂料。

4. 集装箱涂装技术标准的重要性集装箱的涂装技术标准是确保涂层质量和运输安全的重要保障。

涂装技术标准包括涂料的配比、施工工艺、质量检验等内容，对于确保集装箱的质量和使用寿命具有关键作用。

5. 集装箱涂装技术标准的要求（1）涂料配比要合理：涂装技术标准要求涂料配比要符合规定的比例，以确保涂层质量的稳定性和一致性。

（2）施工工艺要规范：涂装技术标准要求施工工艺要规范，包括表面处理、喷涂机具和工作条件等，以确保涂层的附着力和平整度。

核电除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装施工工法中国XXXX建设有限公司1.前言压水堆核电站运行过程中水既是反应堆的冷却剂和慢化剂，又是各设备的冷却剂，系统运行对水质要求非常严格，由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质，直接使用这种淡水会给核电站运行带来危险，为确保电站安全运行，在役电站均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房，经化学处理后储存于除盐水罐，再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。

除盐水罐作为除盐水的储存水箱，其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大，一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐，XXX核电站、岭澳核电站、岭东核电站的除盐水罐都采用重防腐涂料。

虽然重防腐涂层具有良好的性能，但随着电站运行年限的增加，经多次充盈和排空，罐体内重防腐涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏，降低储存水质量，影响电站运行，当老化达到一定程度就需要重新涂装，当初重防腐涂层优良的特性却成为重新涂装时基层处理的难点；电站除盐水罐属于大型密闭容器，密闭容器内进行重防腐涂层重新涂装在工艺处理上存在诸多不同于开放式防腐环境的技术难题，核电维修分公司技术团队通过对XXX核电基地在役机组多个罐体内壁无溶剂防腐涂层重新涂装工艺的探索研究，总结核电大型除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的成熟经验，在施工顺序、防腐工艺、生命保障、环境保护等方面形成一套具有核电维修特点的大型密闭容器内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的施工工法。

IA A A A A/ 法特点 c cc2.1合理利用除盐水罐仅有的顶部排空稳压阀和罐壁根部的检修人孔构成通风回路，保证生命体必须的有氧作业环境；自上而下的空气流动路径加速粉尘沉降，改善作业空间的可视环境，缩短工序之间的时间间隔；2.2合理安排施工顺序，先对罐底板进行防腐预处理，为罐壁、顶防腐时必须的施工措施提供作业面，也避免后处理对壁、顶防腐涂层成品的影响；2.3按照“人+喷砂枪”发挥最佳工作效率的作业边界合理划分施工段，确定喷砂的技术参数，提高施工效率；2.4根据无溶剂防腐涂料高黏度特点，选择最佳雾化率的专用喷涂设备，确定喷涂技术参数，保证成膜质量；2.5通过改善罐体内的环境条件修正空气露点范围，避免表面水气凝结；2.6在通风系统出风口外侧设置水封粉尘过滤装置，控制罐体内导出粉尘的扩散，保护生产厂区环境。