钢结构防腐涂料涂装记录
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钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
单位(子单位)工程名称
分项工程名称
验收部位 施工单位 项目经理 分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2002)
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录 主控
项
目 1
涂料性能
第4.9.1条 √
2 涂装基层验收 第14.2.1条 √
3 涂层厚度 第14.2.2条 √ 一
般项目 1 涂料质量 第4.9.3条 √
2 表面质量 第14.2.3条 √
3 附着力测试 第14.2.4条 √ 4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果:
主控项目合格,一般项目符合设计要求。
专业质量检查员(签字): 年 月 日
施工单位
监理(建设)单位
施工员(签字) 专业监理工程师/建设单位代表(签字):
年 月 日
技术员(签字) 施工班组(签字)。
钢结构验收资料防腐处理及涂装记录一、前言钢结构作为一种常用的建筑材料,在使用过程中需要进行防腐处理及涂装,以增强其耐久性和美观性。
本文将就钢结构验收资料中的防腐处理及涂装记录进行详细说明。
二、防腐处理记录1. 防腐处理方案在进行钢结构的防腐处理前,需制定相应的防腐处理方案。
该方案应包括防腐材料的选择、作业流程、施工环境要求等内容,并应符合相关国家标准及规范要求。
2. 防腐处理材料及工具记录钢结构防腐处理过程中所使用的防腐涂料、溶剂、底漆等材料的品牌、型号、技术参数,以及使用的刷子、喷枪等工具的规格和数量。
3. 施工过程及质量控制详细记录防腐处理施工的开始时间、结束时间,每个处理区域的处理情况(如涂覆层数、涂覆厚度等)以及涂装工人的姓名。
此外,还应记录施工过程中的质量控制措施,如检测涂层厚度、质量抽检等。
4. 防腐处理的检测报告防腐处理完成后,进行相应的检测,以确保处理效果符合要求。
记录检测报告的结果,包括涂层附着力、耐腐蚀性能等指标,以及检测机构的名称和相关证书编号。
三、涂装记录1. 涂装方案钢结构的涂装方案应根据实际情况制定,包括涂装颜色、涂装层数、涂装顺序等内容,并应符合相关国家标准及规范要求。
2. 涂装材料及工具记录钢结构涂装过程中所使用的涂料、稀释剂、底漆等材料的品牌、型号、技术参数,以及使用的刷子、喷枪等工具的规格和数量。
3. 涂装过程及质量控制详细记录涂装施工的开始时间、结束时间,每个涂装区域的涂装情况(如涂覆层数、涂覆厚度等),涂装工人的姓名,以及施工过程中的质量控制措施,如涂层厚度测量、质量抽检等。
4. 涂装的检测报告涂装完成后,进行相应的检测,以确保涂装质量符合要求。
记录检测报告的结果,包括涂层附着力、表面光泽度等指标,并记录检测机构的名称和相关证书编号。
四、总结钢结构验收资料中的防腐处理及涂装记录,是确保钢结构使用安全、耐久的重要依据。
通过准确记录防腐处理方案、施工过程、质量控制和检测报告,可以提供可靠的数据支持,确保钢结构的防腐处理及涂装达到预期效果。
防腐工程施工记录填写范例一、基本信息1. 工程名称:XXX项目防腐工程2. 施工日期:2021年X月X日3. 施工部位:设备基础、管道、钢结构4. 施工人员:张三、李四、王五5. 施工负责人:赵六二、施工准备1. 材料准备:防腐涂料、底漆、稀释剂、防护用品等2. 工具准备:喷枪、刷子、抹布、防护眼镜、口罩、手套等3. 安全措施:现场设置安全警示标志,施工人员佩戴安全帽、安全带、防护用品等三、施工过程1. 设备基础防腐(1)清理基础表面:用砂纸或钢丝刷清除基础表面的油污、锈迹、水分等杂物(2)喷涂底漆:将底漆稀释至适宜浓度,均匀喷涂在基础表面,确保覆盖完全(3)涂覆防腐涂料:待底漆干燥后,将防腐涂料均匀涂覆在基础表面,涂层厚度符合设计要求2. 管道防腐(1)清理管道表面:用砂纸或钢丝刷清除管道表面的油污、锈迹、水分等杂物(2)喷涂底漆:将底漆稀释至适宜浓度,均匀喷涂在管道表面,确保覆盖完全(3)涂覆防腐涂料:待底漆干燥后,将防腐涂料均匀涂覆在管道表面,涂层厚度符合设计要求3. 钢结构防腐(1)清理钢结构表面:用砂纸或钢丝刷清除钢结构表面的油污、锈迹、水分等杂物(2)喷涂底漆:将底漆稀释至适宜浓度,均匀喷涂在钢结构表面,确保覆盖完全(3)涂覆防腐涂料:待底漆干燥后,将防腐涂料均匀涂覆在钢结构表面,涂层厚度符合设计要求四、施工质量检验1. 检查涂层厚度:使用涂层厚度测量仪检测涂层厚度,确保达到设计要求2. 检查涂层附着力:使用拉拔试验仪检测涂层附着力,确保达到设计要求3. 检查涂层干燥度:观察涂层表面,确保干燥无潮湿现象五、施工记录1. 施工部位:设备基础、管道、钢结构2. 施工日期:2021年X月X日3. 施工人员:张三、李四、王五4. 施工负责人:赵六5. 涂层厚度:符合设计要求6. 涂层附着力:符合设计要求7. 涂层干燥度:干燥无潮湿现象六、安全环保措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒人员注意安全2. 施工人员佩戴防护用品,确保施工过程中不受伤害3. 妥善处理废弃物,避免对环境造成污染以上为防腐工程施工记录填写范例,实际施工过程中,请根据具体情况调整填写内容。
钢结构防腐(火)涂料施工记录
施工员:质检员:项目技术负责人:
钢结构防腐(火)涂料施工记录填写说明
现场涂装应符合下列规定:
1 防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性,其底漆应具有良好的封孔性能。
钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5.
2 上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装,在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
3 涂装前应先进行除锈处理。
首层底漆于除锈后4h内开始,8h内完成。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定,当产品说明书无规定时,环境温度宜在5~38℃,相对湿度不得大于85%;当相对湿度大于75%时应在4h内涂完。
4 涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求;涂层干漆膜总厚度应符合设计。
当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时,应增加涂层层数。
5 涂装应在天气晴朗、4级(不含)以下风力时进行,夏季应避免阳光直射。
涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应采取防护措施。
钢结构防腐涂料施工记录
工程名称 天源道9号标准厂房及附属用房二期
工程E1-E2车间
分项工程
主体钢构件防腐涂装 施工图纸 结构设计总说明E01 执行标准 GB50205-2001 构件名称 钢柱/钢梁
数 量 17 基层表面 处理方法
人工除锈 检查结果
合格 层次遍数 1 2
涂刷方法 手工刷涂 手工刷涂 操作者 祝奇 吴文君 涂料名称 铁红防锈
底漆 铁红防锈
底漆 颜 色 铁红色 铁红色 厚 度 30μm 30μm 间隔时间 30min 干燥方式
自然风干
自然风干
备 注
1.钢构件除锈后,手工除锈达到ST2级,抛丸或者喷砂除锈达到Sa
2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,干漆膜厚度=60uM 。
在结构安装后涂
防锈面漆及防火涂料应与底漆相容,并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性
试验。
审核: 记录: 年 月 日
工程名称 天源道9号标准厂房及附属用房二期
工程E1-E2车间 分项工程 主体钢构件防腐涂装
构件名称钢柱/钢梁数量15 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者吕为贞王刚
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后,手工除锈达到ST2级,抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容,并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
审核:记录:年月日
钢结构防腐涂料施工记录
构件名称钢梁/方管支撑数量11 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者李中心李中存
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后,手工除锈达到ST2级,抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容,并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
审核:记录:年月日
钢结构防腐涂料施工记录
构件名称钢柱/圆管支撑数量10 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者吴文君孙康
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后,手工除锈达到ST2级,抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容,并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
审核:记录:年月日
钢结构防腐涂料施工记录
钢结构防腐涂料施工记录
构件名称方管支撑数量8 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者吕为贞李连文
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后,手工除锈达到ST2级,抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容,并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
审核:记录:年月日。