新版SMT物料的分类与管理.pdf

片4戶代・Mil 尸M 小■・LOMAt*A I w .：M iBi .wnn^H 人0"BHI tiL«n»tra. MJ；Kf feixtiiHi P£ 8MT MUI.MirCt SVTH "!^ 十・h PD ・ XT1 d 4.0«*41C.PC-MI a.u PC■」wma : suTv.i.t -Htr. 4.2PD44« 421 ■岭只"AVawifc PG ^■x.x.aons^Mmn 佑sei. 422 tn.・iuuw?•匕 4.3 WE l « • I tt HhAJItlWUi PC8A.・"卍刀8用・人0利庁SI AW* i2«htr«r s.11 出比用♦年】$：o»・ M ^VIOIFJ ■片.Hft. 2 I K> Iffi - Ha.T /•«•«»! ii A M»rWK^M««ani»Aiii««>(<i«finftM.ni JIUQAK<・ MOWAAm •” *SI> 札ttt KMnQ 仏i zxx.tnwMn t)anpHtmrpn «rwiin^BnrsRCTBWTT* 人 UHA.44ttaU*r •人 T1112. ••・• ■代■聊・■•■"I.电怯* ・■♦］虫・11才 ■漏RHU'tl*wwur»m«iH<iiitii»-nm rv 4*«tfit®・.iih^tsiiiflin■・l恂》U ft 丨：Cfi.A.・Zd•» u«MAt^Wv«Ml• IMHUll«gcgl^rt 匚 IT 斤 HfUk □MM OlMWI 幣■ 二'gu OIIIK口人・■“!!QfffSOU1M e*cUS BtrMmrw-uba “MlfiW- »U -^1 M •V5即・Q 戒・R(K 佔* URM IbRRMVfl I T iB”算■鴛豪广5.^2 <- eqie 绰■*•«*】£ ggQAih®负*咸虧■•旳髯匕M tlsi 伉3・A.«te Trniitatindi.l.L ： S- ■用・・■震“■■3・iM«>OillE4・nt M mnrt<ni ：iiiM 个做 H waMci 上人 ® w 住 IT.ilia. n«Q«・ 2叟・良皿0耳・ HdHftl •uoo；AZ 诚Ufil ・d£b k"・th 弘头仓吏ft M ・ JVArttffin ； tinner/： ■二 3■丨 H-felrtit.rtlttftMirt f< <ti , tf HI.«R«BNCI>・G ih-t^HHIKawi^ Q ・WHM•FM antfMftiKw ic^t ■■♦q* M ><UKWH N «・貞床入■■寿 Ain j irftmwiriKid VMiwiMHuiTr AftKiext ・■ it AW昭.禅产QE4.i r' • t.*a^f¥.n«u * i.- 'UtMitnnHWHN K yr im ra *-HPI r). *■和 ^mH ：imtt«rAH.^IirjIlTWWh I HLUlMmuH ・ UMtvRA 怜 x 々予w*=■*<■ k 财冬丙出槪”就人4广住・£■>*命tr •宾•sne^nnmM uKwtm1^11 niifttv*wi工2.41 Krincff nseciiH^Hii^aHk!<&«««•人 mr«otku«f«et■疵■・i ・《Mtf : awMe/^.uw K ^iup^n | «■ r^<M^Mtn«f< w.#t«i»j.r^ •>«HIV »). M^«tAoc^nn v wi. P ： ,A 、y 1 w.J 弋・ TOTi ?殳二・、A«hZ \*p”d« ■icitrr ・hi ；Mt iittNdti!2Wlt!L"A殳時・UH ・S 以;丄 I MA«・AX 入—rr h»i5.ii. <W<|BH t <8 EH f.*ttn|^ m^RflKWJH HWHffiN/JC 〃《・■ ・0|S WIC • B®<rt <1B t«1^4!lie ♦. KJ4 fH »U； imd n^UBMKRH z KK1 fl fd»AW i4 IR *I -»JHH f ja^HUr w«A -<.nMotsirt^«txn«in w 斤・K ・ ><«n 汁1 XT •盘刃曲/ ■试M ( MT 軽叶■•加』・$ “、G X S A t9H ・ a 典 UftV.H i 2 ■力穆A; R^K^KMiira li irv no.PftMLtt^n«Q»*». <n t.2M ttw FMIH <I .etit ：nf i MUh.<io>«m6 2・ <kR*mhyUlkhaBW«TbIH. Y*■口 I ^AWUXIMvS 、(W»WlhA><tM4kl<«r^Mk：4aipr.p/i H-HTttwn- 12•龙・4氏丹小；.F ^S . ^ntvw •，卜八•“.at 叫朴& ►maoKMM**IOfS ・t.ld<FOL nmiaueU. fawiw^A ；. it 彳曲>*ewtn*> rkj<. jt^Ft t<*na—Tt 屁仆・・m ，5<lit<Ta® tBRU- »II -®I -MXtW. 11 e 5 門filUt e^frF,"呼■•4*«L N 髙电VI!金we 欢.aenvHEeBHEIEA mo vi ・人u^xiiu m rut。

smt物料管理规范一、引言随着电子产品的需求不断增长，表面贴装技术（SMT）在电子制造业中的应用越来越广泛。

为了确保生产过程的高效和质量，制定一套合理的物料管理规范至关重要。

本文旨在介绍合适的物料管理规范及其重要性。

二、物料分类为了方便管理和追踪，将SMT物料分为以下几类：1. 主料主料是指直接用于组装电路板的材料，包括各种电子器件、电阻、电容等。

主料的供应商应该由公司严格筛选，并与其建立长期合作关系。

2. 辅料辅料是指用于协助组装过程的材料，例如焊锡膏、清洁剂等。

辅料的品质直接关系到组装质量，应该选择可靠的供应商。

3. 包装材料包装材料用于保护和运输电子元件，防止损伤。

合适的包装材料可以减少物料损耗和处理成本。

三、物料购买1. 供应商评估选择可靠的供应商至关重要。

在评估供应商时，应考虑以下几个方面：供应商的信誉、产品质量和交货能力。

2. 购买决策在购买物料时，应综合考虑价格、质量和交货时间。

与供应商协商好交货时间，并确保供应商有足够的库存以应对突发需求。

四、物料接收和检验1. 接收程序建立明确的物料接收程序，规定谁负责接收物料以及如何记录接收信息。

建议采用电子系统对物料进行登记和追踪。

2. 检验要求对于主料，进行全面的检验，包括外观、规格、封装方式等。

对辅料和包装材料也要进行必要的检查，确保符合要求且没有损坏。

3. 检验记录将物料检验结果记录下来，以备将来参考。

对于不合格的物料，及时与供应商联系，并依照规定进行处理。

五、物料存储和保护1. 存储环境物料应储存在干燥、温度适宜、无尘的环境中。

对于敏感物料，如电子器件，应采取防潮、防静电等措施。

2. 标识和追踪物料应标识清晰，以便追踪和管理。

可以使用条形码或RFID等技术实现自动化管理。

3. 保护措施为了避免物料损坏或过期，应定期检查物料库存，采取适当的保护措施，如旋转使用物料、定期检查物料保质期等。

六、物料使用和消耗1. 使用控制确保只使用经过检验合格的物料。

文件名称：SMT散料管理规范页次：2/51.0目的为生产中散料提供管理方法，防止散料在重新使用时出现错误，以确保产品品质。

2.0范围及场合适用于SMT所有生产过程中产生之散料的管理。

3.0定义散料：指元器件为生产线、贴片机产生之物料；PE：SMT产线设备小组；IE：SMT程序制作小组；PD：生产管理小组；4.0职责4.1 IE/PE小组4.1.1 PE小组负责机器内部散料的回收；4.1.2 IE小组负责SMT贴片程序的变更；4.2 PD小组4.2.1 负责机器外部散料的回收及协助PE小组人员进行机器内部散料的回收，4.2.2 负责将回收的散料分类、管理、确认及重新使用；4.3 IPQC小组负责对散料的确认工作及投入散料贴装之PCBA品质状况的监控；5.0程序5.1流程图文件章盖印位置文件名称：SMT 散料管理规范页 次：3/5文件章盖印位置5.2执行步骤：5.2.1：散料回收时间：跟拉PE 小组每天(白班为下午15:00、夜班为早上03:00)负责将机器内部(散料收集盒) 的散料，回收,交于PD 小组上料员,生产在线料员在同样时间内负责收集机器表面及散料收集盒的散料,PD 小组上料员记录<每日生产物料表>，上料员负责收集废料箱内的料带碎,料带碎的散料由生产线拉长安排人负责分选.5.2.2：散料回收的方法：5.2.2.1：非静电敏感器件(如CHIP 料)由跟拉PE 小组及上料员收集到规定的收集盒内,生产线组长安排人员分选,生产线组长进行确认.5.2.2.2：将不能重新使用的散料(如电阻、电容,脚严重变形无法修复的、断脚和丝印模糊无法辨认的排插及水桶电容等)由PD 小组开报废单,交由各个部门主管级以上的人。

目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失.同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。

二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。

发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。

2. 生产前物料准备2。

1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。

操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。

1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。

2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。

2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。

3 物料的放置2.3。

1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。

2。

3。

2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。

拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。

3．物料的使用3。

1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。

散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。

3。

3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈)，避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。

smt物料管理规范第一章：引言在现代电子制造业中，SMT（表面贴装技术）已成为主要的生产工艺。

SMT物料管理对保证生产过程的高效性和产品质量至关重要。

本文将介绍SMT物料管理的规范，以确保物料的准确、高效和可追溯性。

第二章：物料采购1. 选择合格供应商采购团队应仔细评估供应商的信誉和质量管理体系，并确保其拥有完备的认证和资格。

与可靠的供应商合作，有助于减少因物料问题引起的生产延误和质量问题。

2. 物料质量控制采购的物料必须满足规定的质量标准。

与供应商共享质量要求，并在合同中明确规定物料的测试和鉴定标准。

3. 采购数量管理根据生产需求和库存情况，合理确定物料的采购数量。

避免一次性采购过多物料导致库存积压或资金浪费，同时也要避免采购不足影响生产进度。

第三章：物料接收与存储1. 物料接收检验接收物料时，必须对其进行检验，包括外观、数量、标识等方面。

对于有关物料的检验结果，应及时记录和报告，并采取必要的措施处理存在的问题。

2. 合理存储根据物料的特性和要求，制定合理的存储方案。

物料应妥善分类、标识和摆放，以确保易于检索和管理，避免物料的遗失和损坏。

3. 货位管理建立详细的货位管理系统，确保物料的准确性和可追溯性。

每个货位都应有唯一的标识，并记录物料的入库和出库信息，以便追踪物料的使用情况和库存情况。

第四章：物料发放和使用1. 物料分发根据生产计划和工单要求，将合格的物料分发到相应的生产线或工作站。

确保物料的准确性和及时性，避免因物料错误或延误导致生产线的停滞。

2. 物料用量控制对于每个工单或产品，记录和核实物料的用量以及物料的使用情况。

及时与生产团队沟通，确保物料的供应和使用的平衡，避免因物料不足或过剩引发的问题。

3. 废料管理对于使用后的废弃物料，进行正确的处理和清理，避免与正常物料混淆。

废料应分类储存，并按照规定的程序和标准进行处理，以减少对环境的影响。

第五章：物料追溯与审计1. 物料追溯建立物料的追溯系统，记录每个物料的来源、批次、供应商等关键信息，并确保这些信息在整个生产过程中可追溯。

SMT手摆料管理规范（ISO9001：2015）1目的确保SMT制程作业的顺利完成，对SMT贴片：缺料、少料、损耗引起PCBA空贴造成品质异常进行管控规范手摆料的流程，保证产品质量。

2 适用范围适用于SMT手摆空贴物料的管理。

3 职责生产部：确认空贴信息；空贴位号标注；条码记录，负责对手摆物料的确认及完成手摆料。

工艺部：复核空贴站位、位号；SKIP 贴片机站位。

品管部：确认空贴位号；监督生产、工艺空贴操作，负责监督员工手摆料，并检查物料的正确性。

4.定义空贴及手摆物料数量：批量允许空贴数量为：6片板（总点位数不能超过40颗）；QFN 、BGA类器件严禁手摆及空贴5.工作程序4.1抛料的处理：4.1.1操作员对每台贴片机抛料的物料进行区分可回收使用和不可回收使用，无法确认物料丝印或丝印辨识不清需做报废处理。

4.1.2 操作员确认可回收散料是否氧化、引脚是否变形（当引脚出现形变需要在大理石平台上对引脚进行整形）、本体是否破损（破损不可再次使用）。

4.1.3 操作员对可回收物料按丝印、型号进行分类，经 IPQC确认后，交由炉前手摆料员工进行手摆。

测试工作，验证完成后由分项设计负责人对验证结果进行分析。

4.2散料手摆操作：4.2.1 当天当班当线的抛料或散料下班前要提前1小时清理好进行手摆料，如果未摆完需交接到下一班继续完成。

4.2.2 手摆料员工收到散料后按照元件装配图或BOM表确认PCB板上的位置；并需要对放置物料有轻压动作使锡膏与引脚充分接触。

4.2.3 手摆料完成后自检是否有错件级反等现象，检查OK后交IPQC全检，填写《手摆料记录表》，IPQC稽核签字。

4.2.4当采取手工贴装时，作业员在贴片产品上做好标识，炉后工位重点检验。

4.3 注意事项4.3.1 散料必须按照型号、编码分开放置，不可混在一起。

4.3.2 操作时必须佩戴防静电手套、手指套、防静电手环对产品进行静电保护。

4.3.3 丝印模糊确认不了的物料不能使用。

SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。

2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。

3.0定义物料：指生产物料清单（BOM）中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C：供给商生产日期MPQ：最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin：仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员：仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作安排，协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。

如需有急料，需要先发急料。

6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。

7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。

7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。

7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。

7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。

SMT生产车间物料管理规范一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。

二、规范如下：1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。

清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。

2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上现品票。

3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。

4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈拉长，进行物料跟进。

5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。

6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。

如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。

7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！8.挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。

9.各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。

SMT物料管理办法SMT物料管制办法一、目的制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。

二、范围适用于xxx公司SMT部门。

三、作业流程(一)、原材料管制1.1、原材料的领取物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回,分好类放置于材料放置区，A级材料按生产批次分类，BC级材料按物料种类分类。

材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料,还需标示缺料状况。

物料摆放按先进先出原则摆放。

物料员领料时特别注意物料的量料点数，不可出现少领、漏领料，否则每出现一次记申诫一次，情况严重的承担相应的损失责任。

1(2、原材料的备料物料员根据生产计划表做好提前备料动作，一般需提前30分钟;A级材料按当班的产量发放，BC级材料分批次发放。

备料按先进先出原则取料。

备好的料用备料车或防静电箱放置于仓库的备料区内，发放给操作员。

操作员领料时对照《发料单》清点核对物料的数量和种类，对数后在相应位置签收确认。

如有问题及时反映给物料员，等物料员重新确认数量和种类OK后方可将料领出。

1.3、原材料的使用操作员根据生产计划表安排之机种,把材料从SMT仓库领到相应的线别。

保证材料按「先进先出」的原则使用。

A料按当班生产进度开封，以免物料受潮。

(二)、制程中的材料管制2.1、正常生产的情况原则上只能使用正常工令的材料,若有缺料,再依据料表所列料号与规格到SMT仓库申领物料。

同一工令的材料用防静电框或料车放置，同一规格的物料放置在一起，以便查找使用。

2.2、中途换线的情况因工令尚未结掉,材料仍按机种、工令集中单独放置,不同机种、工令的材料不得相混。

当FEEDER够用时，放置于FEEDER上;不够用时则拆料，用防静电箱装好。

用标示卡注明订单号，未完批量，产品型号等。

2.3、已经结单的情况把材料从FEEDER上取下,用防静电箱装好，退到SMT仓库。

由物料员盘点后记录台帐，然后退到二楼仓库。

(三)、材料的超领和退库3.1、材料的超领生产中当有报废或超损时,需要超领材料。

SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子创造过程中非常重要的环节，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保SMT车间的高效运作，需要制定一系列管理规定。

本文将详细介绍SMT车间管理规定的五个方面。

一、设备管理1.1 设备维护：定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。

1.2 设备标识：对每台设备进行编号，并建立设备档案，记录设备的型号、规格、购买日期等信息，方便管理和维护。

1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化设备，引进新的高效设备，提高生产效率和产品质量。

二、物料管理2.1 物料采购：建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供应的及时性。

2.2 物料分类：对物料进行分类管理，建立物料库存清单，确保物料的存储、使用和补充有序进行。

2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的来源、批次等信息，便于追溯和排查问题。

三、工艺管理3.1 工艺参数设定：根据产品的要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量稳定。

3.2 工艺文件管理：建立工艺文件库，包括工艺流程、工艺参数、工艺规范等，方便员工查阅和操作。

3.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，引入新的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。

四、人员管理4.1 培训计划：制定员工培训计划，培养员工的技能和知识，提高其工作能力和质量意识。

4.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和权限，确保工作的协调和流畅进行。

4.3 绩效考核：建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励员工积极工作。

五、质量管理5.1 工艺检验：建立工艺检验制度，对每一个工艺环节进行检验，确保产品质量符合要求。

5.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不良品进行分类、追溯和处理，防止不良品流入下一工序。

5.3 持续改进：建立质量改进机制，通过分析不良品原因和生产过程中的问题，采取措施进行改进，提高产品质量。

NO：
SMT物料管理及使用办法
为了降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，特制定本办法。

1．凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录，并依照当前或未来将要投产的产品《料站表》或《BOM》，正确的摆放于物料架内，并作明显标识。

若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。

2．物料技术员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。

工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。

3．在生产过程中，物料技术员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。

及时将散件收集分类，并交由IPQC确认后方可使用。

4．换料技术员在进行换料作业时，必须将空料盘之标识、《料站表》与料架里的物料及标识认真核对，并如实登卡及填写《换料记录表》。

5．物料使用应当本着先进先出、满进满出、先整后零的原则，及时将散件收集分装处理，避免遗留或积压。

严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。

6．生产线配置空盘及垃圾专用箱，作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专用箱内，并在每日下班之前再认真的检查一遍，确保无物料被遗弃其中。

7．若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由相关人员处理。

批准：审核：制定：。

SMT车间管理规定一、引言SMT车间是表面贴装技术的关键环节，对于电子产品的制造质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保SMT车间的高效运行和良好的管理，制定本管理规定，以规范SMT车间的各项工作流程和操作规范。

二、车间布局与设备管理1. 车间布局SMT车间应根据工作流程和生产需求进行合理布局，确保设备之间的距离合适，便于操作和维护。

同时，要保证通道宽度符合安全标准，防止设备之间的碰撞和人员伤害。

2. 设备管理（1）设备维护：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和良好状态。

（2）设备清洁：定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢对设备性能的影响。

（3）设备标识：为每台设备配备明确的标识，包括设备名称、型号、生产日期等信息，方便追溯和管理。

三、物料管理1. 物料接收与入库（1）物料检验：对接收的物料进行检验，确保物料的质量符合要求。

（2）物料标识：对入库的物料进行标识，包括物料名称、规格、批次等信息，方便追溯和管理。

（3）物料分类：按照物料的性质和用途进行分类存放，确保物料的易取易找。

2. 物料使用与追溯（1）物料发放：根据生产计划和工艺要求，按需发放物料，避免过量或不足。

（2）物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的使用情况，包括使用时间、使用数量等信息，方便问题排查和质量追溯。

四、质量管理1. 工艺参数控制（1）工艺文件：编制和管理完整的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、设备设置等信息，确保产品质量的稳定性。

（2）工艺参数监控：对关键工艺参数进行实时监控，及时调整和纠正，确保产品符合质量要求。

2. 工艺改进与问题处理（1）工艺改进：定期评估和分析工艺流程，寻找改进的空间和机会，提高产品质量和生产效率。

（2）问题处理：建立问题反馈和处理机制，对生产中出现的问题进行及时处理和记录，防止问题的重复发生。

五、安全管理1. 安全培训与意识（1）培训计划：制定安全培训计划，定期对车间员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

SMT物料管理办法第一篇：SMT物料管理办法SMT物料管理办法1.目的:为了有效管制SMT物料，控制A级材料遗失为0，B、C 级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.2.适用范围：SMT所有材料通用.3.物料员负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域，否则按每次10元罚款.4.领班负责将SMT所有物料进出制成表单，同时申请损耗物料并将机器的散料用做清尾用.要确保每单数量耗损控制在0.3%左右.每工单超耗物料由当事人负责赔偿.领班在清尾的时候要确保灯珠或元器件品牌、规格、型号一致才可使用该物料.如不按照以上方法操作会造成错件，严重会批量重工.故一定要确认再确认方可使用该物料.同时领班要确保SMT车间地面无散落元件.5.机器所抛散料.由产线人员把机器废料盒中所有材料分类整理.电阻、IC、三极管等.材料表面有背纹或异性元件.如能区分整理，须把要整理的材料放于相应料盒并贴上物料识别标签.然后交予产线组长或QC确认.首件产出后应交予IPQC确认核对无误方可生产填写表单、写记录.第二篇：SMT物料SMT物料管理班级：学号：姓名SMT物料管理表面组装技术是一门包括电子元器件、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等内容的系统性综合技术。

为了保证电子产品的质量，做好工艺质量管理的同时，对SMT物料的管理也是相当重要的。

下面我将对SMT生产中的焊膏、焊剂、点胶用的胶、PCB板等物料的特性，储存条件及管理做一下介绍。

焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料，通常焊料粉末占90%左右，其余是化学成分。

焊锡膏是一种假塑性流体（非牛顿流体）。

其特点是在较高切变率下，切变率随切应力以大于正比的关系增加。

应力下的这种“稀释”作用对于丝网印刷非常重要，它可以使钎料膏在印刷操作时粘性降低，流动性增强，易于流入丝印孔内并印刷到PCB的焊盘上。