(物料管理)物料标准大全

物料分级管理:
一、物料本身的分类:
原辅料
包装材料/标签
工艺助剂
中间体/半成品
成品
母液/废液/废弃物
二、按照物料对药品的质量影响程度进行分类。

第一种:
关键物料:水杨酸、硫酸阿托品、乙基甲基纤维素、聚乙烯塑料袋/安瓿/西林瓶(无菌用)
重要物料:蛋白酶、淀粉浆、微晶纤维素、聚乙烯塑料袋、铝箔、标签(小盒/中盒)
普通物料:氯化钠、大包装箱、无水乙醇、液碱、双氧水
第二种:
主要物料:第一种分类方式中的关键物料和重要物料
一般物料:第一种分类方式中的普通物料
第三种:
起始物料:部分关键物料
重要物料:部分关键物料和重要物料普通物料:普通物料。

传播优秀Word版文档，希望对您有帮助，可双击去除！物料分类1 目的：为便于统一规范本公司物料管理和索检。

2适应范围：本分类标准适应于本公司的物料清单（BOM）、领料单、入库单、检验单、退库单、物料台帐、物料卡等。

3内容一、生产物料分类方法A类-塑胶件：用于组装主机和附件及后序加工用的单个注塑件1.注塑完成的单个注塑件，包括：带镶件、二次注塑、软PVC等单个塑料件2.后序加工过的单个塑料件，如：经喷漆、电镀、丝印、组焊等后加工过的单个塑料件B类-五金件：用于组装主机和附件及后序加工用的单个金属件，如：弹簧、铜环、、尘袋架镶件、自攻螺丝等C类-软胶件：用于组装主机及附件的且用软质材料（PVC等软塑料除外）起密封、刮尘及传动等作用的单个零件如：各种橡胶制品、各种EVA海绵制品、皮带等D类-包装类：用于保护和指导产品使用的物品，如：1 .外箱、内卡、铭牌、主机胶袋、软管胶袋等2.说明书、保修卡、各种标贴等E类-过滤件：起过滤作用的零部件，如：尘袋、进风海绵、出风海绵，超级过滤等F类-机电类：与电路有关的电气、电子元件，如：电机、电路板、电源线、电容、温控器、锅炉、导线、灯泡、灯头、开关、保险管、闭端子等G类-附件类：起附属作用并具有独立使用功能的元件，如：组装好的软管组件、调风手柄组件、软管、地刷、组合扁吸、扁吸、沙发刷、接长管等H类-杂件类：用于组装主机及附件的用混杂材料加工成的元件，如：毛刷轴、毛刷条，背带、拖布等I类-辅料类：用于生产及周转的低值辅助材料，如：1.装机辅料：扎带、热缩管、生产胶水、封箱胶带，EVA单面胶，双面胶、焊锡、热熔胶、凡士林等2.丝印辅料：油墨，补丝网材料等3.擦机辅料：洒精、碧丽珠、抹布等4.注塑辅料：脱模剂，防锈剂、顶针油等5.周转辅料：泡泡袋、塑料袋等J类-原料类：塑胶原料、色粉、色种等Z类-半成品类：用于组装整机的经过车间组装的合格部件如：主机、卷线器组件、大滚轮组件、前轮组件等；Y类-成品类：合格的可出厂的整机、配件包二、非生产物料分类方法：GJ类-工具类：1．手动工具刀具：螺丝批、锉刀、刮刀、钳子，剪钳、锯弓、榔头、砂条、磨条等；2. 手持电动工具：电动批、气动批、手电钻、热风枪、电烙铁，打磨机、热熔枪等；3．工具附件：、磨头、钻头、锯条、，电批头、烙铁头、热熔胶等GZ类-工装夹具模具类：1．工装夹具：丝印网板、定位夹具，定形夹具等2．模具：注塑模具、五金模具等3．周转用具：周转箱，周转小车等4．模具配件：顶针、拉杆、水道密封圈、螺栓、螺母等5．工装、模具修理制造原材料：铜材、钢材、木材、木板、塑料板材，塑料棒材等6．工装、模具修理制造辅料：研磨剂、红丹油、砂纸、砂布等LJ类-量具类：卡尺、钢板尺、卷尺、万用表、真空表、噪声仪等BG类-办公用品类：1.办公工具：计算器、打孔机、文件夹、墙纸刀、钉书机、印盒等。

物料管理标准导言在如今的快节奏、高效率的生产环境中，物料管理发挥着重要的作用。

物料管理的高效与否，直接关系到企业生产运营的成本和效益。

因此，建立一套完善的物料管理标准对于企业的可持续发展至关重要。

本文将探讨物料管理标准的制定和实施，以期帮助企业实现物料管理的合规化和规范化。

一、物料分类及标记（1）物料分类：对于企业来说，合理的物料分类可以提高物料管理的效率。

根据物料的属性、用途和管理方式，对物料进行细致的分类和编码。

例如，可以按照物料的原材料、半成品和成品进行分类，以及按照物料的功能和用途进行细分。

（2）物料标记：对于每一种物料，应有明确的标识和编码。

标识应包括物料名称、规格、型号、供应商等信息，以便于快速辨识和管理。

合理的物料标识和编码可以提高物料的追溯性和管理的准确性。

二、物料采购管理（1）供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商库并对供应商进行评估和分类。

对于高质量供应商，可以采取更宽松的采购程序；对于一般供应商，应根据物料紧急程度和采购金额决定采购程序；对于低质量供应商，应加强对其采购活动的监督和审查。

（2）采购流程：制定清晰的采购流程，包括需求评审、询价比较、合同签订、付款等环节。

采购活动应遵循透明、公正、公平的原则，确保企业与供应商之间的利益平衡。

（3）采购合同：合理制定和管理采购合同，明确合同的条款和约定。

采购合同应包括供应商的责任、交货时间、质量要求以及违约赔偿等内容，以确保采购过程的合法性和合规性。

三、物料入库管理（1）入库流程：建立明确的物料入库流程，包括验收、检验、接收等环节。

物料入库前应进行验收，对物料的数量、质量进行检查并与采购合同进行核对。

入库人员应对入库物料进行详细的记录，包括物料编号、名称、规格、数量、质量等信息。

（2）仓储管理：合理规划仓库的布局和存放方式，确保物料的安全、易取和易管理。

实行先进的仓储技术和设备，如自动化存储设备、条码扫描等，提高物料仓储的效率和准确性。

物料分类标准在生产和物流过程中，物料分类标准对于企业的管理和运营起着至关重要的作用。

物料分类标准的制定不仅可以帮助企业更好地管理库存，提高生产效率，还可以优化供应链，降低成本。

因此，企业需要根据自身的特点和需求，建立科学合理的物料分类标准。

一、按用途分类。

按照物料的用途，可以将其分为原材料、半成品和成品三大类。

原材料是指用于生产加工的基础材料，半成品是指经过初步加工但还未成品的物料，成品则是指最终产品。

这种分类方式可以帮助企业更好地掌握物料的使用情况，合理安排生产计划和库存管理。

二、按特性分类。

根据物料的特性，可以将其分为易腐、易损、易燃、有毒等不同类别。

这种分类方式可以帮助企业更好地制定物料的储存和运输方案，确保物料的安全和稳定性。

三、按供应商分类。

根据物料的供应商，可以将其分为核心供应商、战略供应商和一般供应商。

核心供应商是指对企业生产和运营至关重要的供应商，战略供应商是指具有一定战略意义的供应商，一般供应商则是指其他供应商。

这种分类方式可以帮助企业更好地管理供应链，确保关键物料的稳定供应。

四、按存储方式分类。

根据物料的存储方式，可以将其分为常温存储、冷藏存储、冷冻存储等不同类别。

这种分类方式可以帮助企业更好地安排物料的存储位置和条件，确保物料的质量和安全。

五、按采购周期分类。

根据物料的采购周期，可以将其分为常规采购、季节性采购和临时采购三种类型。

这种分类方式可以帮助企业更好地安排采购计划，确保物料的及时供应。

六、按成本分类。

根据物料的成本，可以将其分为高值物料、中值物料和低值物料三个等级。

这种分类方式可以帮助企业更好地控制成本，合理安排库存和采购计划。

七、按重要性分类。

根据物料在生产和运营中的重要性，可以将其分为关键物料、重要物料和一般物料三个级别。

这种分类方式可以帮助企业更好地管理关键物料，确保生产和运营的稳定性和可靠性。

综上所述，物料分类标准的制定对于企业的管理和运营至关重要。

企业需要根据自身的特点和需求，建立科学合理的物料分类标准，从而更好地管理库存，提高生产效率，优化供应链，降低成本，确保生产和运营的稳定性和可靠性。

物料三定管理标准物料三定管理标准一、前言物料管理是企业运营中非常重要的一环，它关系到企业的生产效率、库存成本以及客户满意度等关键指标。

为了确保物料管理的规范性和高效性，制定物料三定管理标准势在必行。

本文将详细介绍物料三定管理的概念、原则、流程和实施步骤等方面，以期提供一种行之有效的物料管理方法。

二、概念和原则1.概念物料三定管理是指根据物料需求的合理性、稳定性和精确性，通过规定物料使用标准、库存安全标准和订货批量标准，实现物料管理的有序和高效。

2.原则（1）合理性原则：根据企业的实际需求，确定物料使用标准，避免过多或过少的物料使用。

（2）稳定性原则：确保物料需求的稳定性，避免因需求波动导致的库存过高或过低。

（3）精确性原则：通过准确的数据和信息分析，确定订货批量，避免因订货不准确导致的库存问题。

三、流程和步骤1.流程物料三定管理的流程一般包括以下几个环节：物料需求分析、物料使用标准确定、库存安全标准确定、订货批量标准确定、执行和监控。

2.步骤（1）物料需求分析首先，需要对物料需求进行分析和筛选，确定需要进行物料三定管理的物料种类。

根据物料的重要性和使用频率等因素，将物料按照ABC分类法进行划分，以确定重点管理的物料。

（2）物料使用标准确定根据企业的生产工艺流程和产品质量标准，确定物料的使用标准。

使用标准应包括物料的规格、数量、质量要求等内容。

（3）库存安全标准确定根据物料的供应周期、需求波动和安全库存的概念，确定库存安全标准。

库存安全标准应包括最低库存、最高库存和触发库存等。

（4）订货批量标准确定根据物料的采购周期、供应商的供货能力以及经济批量等因素，确定订货批量标准。

订货批量标准应考虑经济性、便捷性和准确性等因素。

（5）执行和监控执行和监控是物料三定管理的重要环节。

在执行过程中，应根据物料使用情况和库存变动等数据信息，及时调整物料的使用标准、库存安全标准和订货批量标准。

同时，还应定期对物料的使用情况和库存情况进行监控和评估，及时发现和解决问题。

1、PET瓶（瓶胚）【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

2、瓶盖【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

3、提手（手柄）【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

4、标签（检验合格证）【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

5、纸箱（礼品盒/包装袋）【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

6、吊牌【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

7、透明胶【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

8、编织袋【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

9、小油包【注】斜体部分为强制性标准，凡有其他异常情况出现，以样品为准。

1、茶籽【注】黑体部分为强制性标准2、茶饼的检验【注】黑体部分为强制性标准3、茶粕的检验4、菜籽的检验5、菜饼检验6、菜粕检验1、油茶籽油Oil-tea camellia seed oilGB11765-20031.1油茶籽油特征指标11.2油茶籽原油质量指标1.3压榨成品油茶籽油质量指标1.4浸出成品油茶籽油质量指标注1：划有“—”者不做检测。

压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10㎎/㎏时，视为未检出。

注2：黑体部分指标强制。

2、大豆油Soya bean oilGB1535－20032.1大豆油特征指标2.2大豆原油质量指标2.3压榨成品大豆油、浸出成品大豆油质量指标注1：划有“—”者不做检测。

压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10㎎/㎏时，视为未检出。

注2：黑体部分指标强制。

3、玉米油Maize oilGB19111——20033.1玉米油特征指标3.2玉米原油质量指标3.3压榨成品玉米油、浸出成品玉米油质量指标注1：划有“—”者不做检测。

压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10㎎/㎏时，视为未检出。

仓库物料管理规定模版一、定义和范围1.1 本规定适用于公司所有仓库的物料管理工作。

1.2 物料管理包括物料分类、入库、出库、盘点以及库存管理等各个环节。

二、物料分类管理2.1 所有物料应按照一定的分类原则进行分类管理，以便于统一管理和快速查找。

2.2 物料分类应根据物料的属性、用途、形态等进行细分，并建立相应的分类码。

2.3 物料分类码应在系统中设置，并与实际物料一一对应，以确保物料管理的准确性和规范性。

三、物料入库管理3.1 物料入库应按照相应的采购流程进行，包括采购申请、采购订单、收货、验收、入库等环节。

3.2 物料收货时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与采购订单一致。

3.3 物料验收应由专门的验收人员进行，验收内容包括外观检查、数量检查、质量检查等。

3.4 物料入库应及时登记入系统，并记录相关信息，包括物料编码、入库日期、供应商信息等。

3.5 入库时应确保物料放置位置的正确性，避免混乱和错误放置。

四、物料出库管理4.1 物料出库应按照相应的领用流程进行，包括领用申请、审批、配送、出库等环节。

4.2 领用人应提供有效的领用申请单，并经过相关审批程序后始可出库。

4.3 物料出库时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与领用申请单一致。

4.4 出库时应及时登记出库信息，并记录相关信息，包括出库日期、领用人信息等。

4.5 出库时应确保物料放置位置的正确性，防止错发或错配。

五、物料盘点管理5.1 物料盘点应定期进行，包括周盘、月盘、年盘等。

5.2 盘点前应进行盘点方案的编制和通知，并确保盘点的准确性和完整性。

5.3 盘点时应按照盘点方案对物料进行逐一核对，并记录实际库存和系统库存之间的差异。

5.4 盘点结果应及时反馈给相关部门，并对差异进行核实和处理，以确保库存数据的准确性。

六、库存管理6.1 仓库应做好库存的安全防范工作，包括防火、防盗、防潮等措施。

6.2 库存应定期清点，确保库存的准确性和及时性。

※※目录※※项目 ITEM 内容 DESCRIPTION目录页次PAGE1作业内容 3APPROVED CHECKED PREPARED ISSUED BYBYDATE※※修订履历※※版次ECN NO. 修订项次备注A 初版发行1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。

2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。

4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。

4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。

4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。

4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。

4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。

5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。

5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。

b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。

公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。

凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。

凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。

因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。

二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。

2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。

生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。

特殊情况由公司主管领导审批后发给。

三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。

所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。

物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。

这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。

以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。

物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。

2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。

对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。

3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。

对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。

4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。

只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。

5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。

标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。

6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。

及时发现并处理库存异常情况。

7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。

要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。

8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。

要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。

9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。

定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。

以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。

物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。

第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。

第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。

第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。