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6S管理要与不要原则及处理

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6S管理要与不要判断标准
一、目的：
为使生产作业区域整洁、有序，将必需与非必需品区分开，在生产作业区只放必需物品，制定本原则。

二、要与不要区分方式：
根据物品的使用频率来决定它的放置和管理方法。

使用频率是每个小时、每天、每周或者每月都在用的，确定为必需品。

反之为非必
三、要与不要的原则
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备
3、推车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
&尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表、档案
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱
F、废料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、过时的月历、标语
4、吊着的
A、不再使用的配线配管
B、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
四、物品归类和处理表
（一）生产作业区要与不要物品归类和处理
负责人签字: 领导签字:
五、生产作业区检查要点
1、现场摆放的物品是否符合规定；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、桌面及抽屉有没有定时清理；
4、物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；
5、模具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；
6、机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。

机器安装是否牢靠;
7、非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；
& 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；
9、资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；
10、手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；
13、作业场所有没有划分区域、并标识；
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；
15、材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；
16、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、
货盘；
17、生产中的下脚料是否得到回收；
18、是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；
19、有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；
20、目前或短期不用的物品，是否被放置在合理的地方；
21、人员离开工作岗位或放学后，现场物品是否整齐放置；
22、重要设备有没有加设防护物和警告牌；
23、下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；
24、垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；
25、机器设备、场地、门、窗户、等有没有清理干净；
26、废料、余料、呆料、等有没有处理完毕；
27、作业区的油污有没有及时清扫；
28、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
29、蜘蛛网是否已扫除；
30、工作环境是否随时保持干净整洁；
31、长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
32、照明器具上有无灰尘；
33、墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补；
34、是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷课；
35、学生实训态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、
吃东西等；
36、穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象；
37、使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；
38、公共厕所是否干净，蹲位是否足够；
39、学生是否有违纪现象
六、“不要物”处理流程
不再有任何用途的物资（不含固定资产）扔掉；对学校不再有任何用途但有废物利用价值的由学校统一布置；重新分配给其他用得到的部门；在学校统一布置下外卖；归还给原来使用的部门；暂时不用的放入专门的仓库，待用。

（一）、固定资产中设备类的“不要物品”由区域负责人填写《”
不要物"固定资产登记处理清单》（见附件1），经领导审核同意后，按请示批准程序处置。

（二）、固定资产中仪表类的“不要物”由区域负责人填写《" 不要物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程序处置。

（三）、文件类“不要物”由区域负责人整理好后，交领导办公室统一处置。

（四）、资料类“不要物” 由区域负责人整理好后，交领导办公室统一处置。

（五）、物料和辅助材料类“不要物”由各区域负责人填写《"不要物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程序处置。

（六）、“不要物”领导办公室确定放置区域。

（七）、在6S活动中，“不要物”处理流程要规范化、制度化，给“不要物”有一个正常的处理渠道
附件1、"不要物"固定资产登记处理清单。

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6S管理与实施培训

6S管理与实施培训

废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用

图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用

图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用一、6S管理实施要领1、整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。

2、整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。

（1）、放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。

（2）、放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。

（3）、标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。

3、清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

4、清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。

5、素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。

6、安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。

二、现场6S管理口诀及顺口溜:整理:要与不要，一留一弃;整顿:科学布局，取用快捷;清扫:清除垃圾，美化环境;清洁:清洁环境，贯彻到底;素养:形成制度，养成习惯;安全:安全操作，以人为本。

三、实施6S管理作用与好处：1、6S是最佳的推销员。

①、顾客满意，增强下订单的信心。

②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、6S是节约能手。

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。

企业6S管理(全套最完整)

企业6S管理(全套最完整)

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S管理检查要点和标准参考

6S管理检查要点和标准参考

“6S”管理检查要点和标准（参考）一、“ 6S ”现场检查内容（一）整理：整理的要点是把我们要的东西，怎么分门别类放在该放的地方。

区分要不要的标准（1）功能丧失；（2）变质过期的物品；（3 ）在设计上被淘汰的物品；（4）残损的、破损的一些物品。

不要的东西处理原则：按照价值来区分，有使用价值的（例如废纸、废旧设备）进行变卖，无使用价值的处理要进行区分：直接处理（例如垃圾、烟头）；涉及公司机密的要粉碎、拆散。

要的东西：根据工作流程、使用频率来分类摆放，例如：经常要使用到的工具要放在随手可拿到的地方，整理不仅仅是为了好看，更重要的是提高工作效率。

工作要领：工作场地的一些材料、工具等无用或暂无用物品须取走；工作区域范围内物品放置应有整体感；不同类型、用途的物品应分开管理；私人物品不应在工作区域出现；电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上；作业岗位不能放置不必要的工具；（二）整顿：把要的东西做到三定，定点：放在什么地方，定容：用什么东西装它，定量：这个容器里面放多少，整顿的目的，使我们在最短的时间内，能够找到我们需要找的东西。

整顿的要领（1）彻底的进行整顿，现场只留下我们的必需品。

（2）放在岗位上的哪一个位置比较方便，也就是我们讲的定点，物品放置要百分百定位。

（3）特殊物品危险物品要设置专制的区域来摆放。

（4）物品按机能或者是种类来区分放置，摆放的方法可以是架式的、箱类的、工具柜、悬挂的，有个原则：要向立体的方面发展，可以节省我们更多的空间，放物品的时候，按先进先出的原则，先放进去的东西，要能够先出去。

（5 ）物品进行标识。

（三）清扫1清扫的步骤1.1划分责任区域；1.2对清扫的对象，内外清理；1.3调查污染源；1.4建立清扫基准。

清扫的分类：区域清扫、设备清扫清扫的方法：确定清扫部位、清扫方法、清扫周期（看得见的地方天天清扫，看不见的地方规定清扫周期）。

2清扫的推行要领：2.1人人参与，需打破：清洁是清洁工的事，与我们无关的观念，清洁是全体员工的事，清扫工主要负责公共区域，属于我们自己的工作场地，应该是我们自己清扫，因为只有我们自己清扫了，我们才会珍惜它；2.2责任到人：管理所-对班组划分责任区域-对个人划分责任区域；2.3要把污染源尽快彻底的杜绝掉，以免污染到其它地方，扩大污染。