物料领取标准操作程序

仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

第1篇第一章总则第一条为规范领料作业流程，确保物料供应的及时性和准确性，提高工作效率，降低物料成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有领料作业，包括生产部门、管理部门、后勤保障部门等。

第三条领料作业应遵循公平、公正、公开的原则，确保物料使用合理、高效。

第二章物料管理第四条物料分为一级物料、二级物料和三级物料，具体分类及管理要求如下：（一）一级物料：指对公司生产、经营影响较大的关键物料，如原材料、半成品、重要配件等。

（二）二级物料：指对公司生产、经营有一定影响的一般物料，如辅助材料、办公用品、劳保用品等。

（三）三级物料：指对公司生产、经营影响较小的辅助性物料，如低值易耗品、备品备件等。

第五条物料采购应遵循以下原则：（一）需求计划：根据生产、经营计划，制定物料采购计划，确保物料供应的连续性和稳定性。

（二）供应商选择：选择具备良好信誉、产品质量可靠、价格合理的供应商。

（三）采购合同：签订采购合同，明确双方的权利、义务及违约责任。

第六条物料验收：（一）验收标准：按照国家标准、行业标准或合同约定进行验收。

（二）验收程序：由采购部门、质量部门、使用部门共同进行验收。

（三）验收结果：验收合格，办理入库手续；验收不合格，退回供应商或处理。

第三章领料作业流程第七条领料申请：（一）生产部门、管理部门、后勤保障部门根据生产、经营需要，填写《领料申请单》。

（二）申请单需注明物料名称、规格、数量、用途、申请人等信息。

（三）申请单经部门负责人审核签字后，报采购部门审批。

第八条领料审批：（一）采购部门对《领料申请单》进行审核，确认物料库存及采购计划。

（二）审批通过，通知仓库准备物料；审批不通过，退回申请部门。

第九条物料领取：（一）仓库根据审批通过的《领料申请单》准备物料。

（二）申请人凭《领料申请单》到仓库领取物料。

（三）仓库工作人员核对《领料申请单》与实际领取的物料，无误后签字确认。

第十条物料使用：（一）申请人按照《领料申请单》中的用途使用物料。

公司个人领取物料管理制度一、目的与原则制定此制度的目的在于规范个人领取物料流程，确保物料分配的合理性及追踪性，防止浪费和滥用现象的发生，提高物料使用效率。

本制度遵循公平、公正、透明的原则，适用于所有需从公司仓库领取物料的员工。

二、领取程序1. 需求申请：员工在需要领取物料时，应先填写物料申请表，详细列明所需物料的名称、规格、数量及用途，由直属主管审核后提交至采购部门。

2. 审核确认：采购部门收到申请后，负责核实物料库存情况，确认申请是否合理，并估算成本。

若申请超出预算或标准，需经过更高层次管理者审批。

3. 领取登记：经审核批准后，员工凭申请表到仓库领取物料，并在领取登记簿上签字确认，注明领取日期、数量等信息。

4. 物料签收：仓库管理员负责核对物料出库信息，确保所发物料与申请表相符，并在系统中更新库存记录。

三、使用与管理1. 物料使用应符合申请时提出的用途，严禁将公司物料用于非工作相关事项。

2. 员工对所领物料负有保管责任，应妥善存放，避免损坏和丢失。

3. 如遇物料损坏或无法使用时，应及时向采购部门报告，说明原因，并根据情况可能需要进行赔偿。

四、监督与考核1. 采购部门定期对物料使用情况进行抽查，确保物料按规定用途使用，并评估物料使用效率。

2. 对于频繁超额领料或存在物料管理不当行为的员工，视情节轻重给予警告或其他纪律处分。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释与修改。

2. 所有员工必须严格遵守本制度规定，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。

通过上述制度的执行，公司可以更好地监控物料流动，减少不必要的损耗，同时也能够提升员工对于资源的珍惜意识。

一个良好的物料管理制度，是企业物资供应保障体系的重要组成部分，也是推动企业持续发展的关键因素之一。

物料领取管理制度及流程The management of material receiving is crucial for any organization to operate smoothly. 物料领取管理对于任何组织来说都是至关重要的。

It ensures that the right items are obtained at the right time and in the right quantity. 它确保了正确的物品能够在正确的时间以及正确的数量获取到。

An efficient system and process for material receiving can help minimize errors, reduce waste, and improve overall productivity. 一个高效的物料领取系统和流程可以帮助最小化错误，减少浪费，提高整体生产效率。

Therefore, it is important to establish a well-defined material receiving management system and process. 因此，建立明确的物料领取管理系统和流程非常重要。

One of the key aspects of material receiving management is to have clear guidelines and procedures in place. 物料领取管理的关键之一是确立清晰的指导方针和程序。

This involves setting up standard operating procedures (SOPs) for receiving, inspecting, and documenting materials. 这包括为接收、检查和记录物料建立标准操作程序（SOP）。

物料领用流程
1.目的:明确各生产车间领料岗位操作程序及要求。

2.范围:各生产车间所有物料的领取。

3.定义：物料：指原料、辅料和包装材料。

4.职责:物料转运人员、工序负责人、车间材料员。

5.内容:
5.1操作前准备：按规定穿戴好工作服。

5.2材料员根据技术员转交的生产指令填写物料领料单，转运人员根据材料员填写的领料单及生产指令到仓库领取物料。

5.3认真核对所领物料的批号、名称、数量及其包装的完好性。

确保所领物料的正确性，防止差错和混淆。

5.4领取一批新批号物料时，领料人员需核对生产指令检验报告书编号，并确认检验报告书准确无误。

检验不合格、无物料放行单、包装破损或污染者拒绝领用。

5.5标签、说明书由外转运人员和材料员负责领取，交给车间技术员保管，经双方复核后存放于标签暂存间。

5.6所领物料要及时核对、填写货位卡、物料使用记录等物料信息，在向洁净区内传递物料时，外转运人员需给内转运人员或工序负责人进行交接，防止出现差错。

5.7搬运任何物品，都要轻拿轻放，按划分区域摆放整齐。

5.8爱护运输工具，正确操作和使用，确保自身和他人安全。

5.9保持运输工具的清洁。

运完物料后要及时对运输工具进行清洗、清洁并按划分区域摆放整齐。

工程领料制度
一、目的与原则
为了确保工程项目的材料供应合理有序，防止材料浪费和滥用，特制定本领料制度。

本制
度遵循公平、公正的原则，通过明确领料流程和责任人，实现物资管理的标准化和系统化。

二、适用范围
本制度适用于所有参与工程项目施工的单位和个人，包括但不限于施工单位、供应商、仓
库管理员以及现场作业人员。

三、领料流程
1. 领料申请：作业队伍或部门需提前填写领料申请单，明确列出所需材料的名称、规格、
数量及用途，并由相关负责人审批。

2. 审批流程：领料申请单须经过项目负责人或指定管理人员的审核批准，确保材料的合理
分配。

3. 领料出库：经审批的领料申请单交由仓库管理员，由管理员核对物资并办理出库手续。

4. 签收确认：领料单位或个人在领取材料时，应当场清点并签字确认，确保材料数量和规
格无误。

四、责任与义务
1. 仓库管理员负责监督领料过程，确保材料的正确发放和记录。

2. 领料单位或个人对所领用的物资负责，应妥善保管和使用，避免浪费和损坏。

3. 任何违反领料制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理。

五、监督管理
项目管理部应定期对领料过程进行监督检查，确保制度的执行效果。

同时，建立完善的物
资管理台账，对所有材料的领用情况进行记录和分析，以便于及时发现问题并采取措施。

六、附则
本制度自发布之日起实施，如有变更，按照公司相关管理规定执行。

本制度的解释权归公
司管理层所有。

车间领料、使用操作规程
目的：建立车间领料、回料、使用的标准规程。

范围：本规程适用于生产车间领用的原辅料，包装材料管理。

职责：车间领料员、车间管理人员、仓库保管员。

内容：
1 车间领料程序
1.1生产车间技术人员按生产指令和包装指令单填写领料单，并经过QA人员复核同意签字后方可去仓库领取所需物料。

1.2 所发物料须具有检验合格报告书及放行单，不合格的原辅料、包装材料严禁发放。

1.3仓库保管员根据领料单核对检查所发物料的品名、规格、批号、数量、供货单位、包装情况，合格证和标签，准确无误方可发货。

1.4仓库保管员发完物料后对所发物料进行复核，无误后在领料单上签字，并及时填写发放记录，核对物料帐、卡，防止差错现象出现。

1.5物料进入车间前在指定的位置脱去外包装，经清洁后，才能送到车间物料存放间。

1.6确认符合要求的原辅料、包装材料进入车间后，及时填写车间收料记录。

2 车间使用程序
2.1物料使用前根据配制指令核对所投物料的品名、规格、数量、批号及供货单位，填写相应的原始记录，防止错投、漏投、少投现象。

2.2物料每次使用后剩余的散装物料应及时封存，由操作者在容器上贴上标签、注明启封日期、剩余数量及使用者签名，存放于中间站或退回仓库，作好相应的记录。

再次使用时，应核对记录和物料标签上的相关内容。

2.3对制剂和成品质量有影响的原辅料，在货源改变时，应施行必要的生产前小样试制，必要时应进行验证，符合要求后，填写小样试制报告单，再经生产部、质量管理部门批准，才能投入批量生产。

2.4印有品名、商标等标记的包装材料的使用参照标签、说明书管理制度和程序执行。

1。

物料的取样标准操作程序一、目的：制定在取样区内原材料和包装材料的取样步骤。

二、适用范围：品质管理部取样人员对原材料和包装材料的取样工作。

三、责任者：品质管理部取样人员。

四、正文：1取样区：原材料一般在待检区取样，如需要进行菌检的则在净化车间取样。

2清洁：送到取样区前，用适当的方法清洁待取样材料的外包装。

取样完成后，用真空吸尘器清洁取样区。

取样区每天工作后必须做好清洁工作。

3标签、说明书的取样：按“标签、说明书的保管、发放和处理”中有关要求取样。

4工作服：按有关安全生产规定应穿着清洁的工作服、工作帽和手套以及防尘口罩，同样也应符合“控制区内个人卫生指令”要求。

5取样用具：原材料取样时，使用卫生包装的玻璃广口瓶或玻璃瓶作为取样容器，一旦容器的包装打开，所有的广口瓶或瓶子必须立即用盖子盖上。

用塑料袋作为包装材料的取样容器。

对固体和半固体的取样、使用清洁的不锈钢刮刀或刮铲，对液体取样，用清洁的吸量管。

参见“取样或配料容器的清洁”。

6取样计划：质量部应在取样计划上规定应取样的包装的数和每包装应取样的量。

7文件发送：取样员把仓库管理员处获得的所有文件转送评价组：——化验申请——出厂证——批化验记录8 取样步骤：8.1检查化验申请单上各个栏目，并准备合适的取样标签。

8.2把该批的化验申请单、取样标签和取样容器带进取样区，取出取样过程所需的清洁过的工具。

8.3将取样容器贴上取样标签。

8.4将—定量待取样的包装从收料区送到取样区。

将取样容器上的取样标签和来料包装的标签对照，检查内容是否一致。

按规定的方法打开包装以防止交叉污染。

8.6 “原材料一般取样规则”或“包装材料通用取样规则”中的规程进行取样。

注意化验申请单备注栏下有关内容，必要时须遵循专门的取样指南。

取样后，将取过样的包装贴上取样标签。

8.7 在取过样的包装、取样容器和相应的化验申请单上作上取样标记。

例如：一个批号的两个包装已取过样。

在两个包装和得到的混合样品以及化验申请单上标上 12的取样标记。

1 目的建立原辅料、包装材料领取的标准操作程序，防止物料领取发生差错。

2 范围固体制剂车间原辅料、包装材料。

3 责任车间综合员负责组织实施，各班组配合执行。

4 内容4.1 车间综合员按批生产计划指令单、批包装指令单填写需料单，经车间主任审核签字、质监员签字确认后，到仓库限额领取该批所需原辅料、包装材料。

4.2 领用原辅料、内包材料时，车间综合员应根据需料单与仓管员共同核对品名、规格、批号、数量及质监科出具的合格报告单和检验编号，并检查外包装质量，确认无误后，双方办理物料交接手续，并签字记录。

4.3 车间综合员组织人员将原辅料、内包材料送至车间物料清包间，与配制班工序负责人办理交接手续。

配制班操作人员按物料净化标准操作程序进行物料的转移。

4.4 领用外包装材料时，车间综合员应根据需料单与仓管员共同核对品名、规格、批号、数量以及质监科检验合格证，确认无误后签字交接。

4.5 车间综合员组织外包岗位人员将外包材料运送至外包材暂存间，并与包装班长办理物料交接手续。

4.6 标签、说明书的领取、存放、使用按标签、说明书管理规定执行。

4.7 车间标签、说明书的领取、保存、发放由车间综合员负责执行。

带有商标的中小盒按同类管理。

4.8 超限额领料时，由车间报生产科审核、质监科同意后方可办理。

4.9 对于在检查中发现的不合格或未取得合格证的原辅料、包装材料，车间综合员有权拒收。

5 记录记录名称保存部门保存时限车间原辅料收支记录台帐固体制剂车间三年车间包装材料收支记录台帐6 培训6.1 培训对象：车间综合员、操作人员。

6.2 培训时间：二小时。