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发酵车间标准操作规程、规范及管理办法一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料、配料。
二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。
三、责任者：QA质监员、配料操作人员。
四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1准备：1.1.1接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
1.2原料准备：1.2.1备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。
1.2.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。
称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。
剩余物料扎口放置指定位置。
称取完毕：关闭电子称开关。
用干净的抹布擦拭清理电子称，将电子称放回指定位置。
1.2.3将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。
2.发酵罐基础料配制，配料罐为1台。
2.1准备：2.1.1接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。
2.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
2.1.4安全检查：检查确认配料罐罐口安全筐完好无破损。
车间领料员岗位职责车间领料员是生产现场中不可或缺的一环，他们的工作职责主要是负责物料的领取与分发，确保生产过程的顺利进行。
以下是车间领料员的主要职责。
一、物料准备和领取车间领料员首先要根据生产计划和物料清单准确计算所需物料数量，然后及时向仓库或供应商发出领料申请。
在领取物料时，他们需要对物料进行仔细核对，确保数量和规格的准确性，同时检查物料的质量是否符合要求。
二、物料分发和发放领料员在确认物料无误后，将其按照产品组装的顺序分发到各个生产工位。
他们需要严格按照指导图纸或工艺流程对物料进行发放，确保每个环节的物料供应及时到位，避免因物料短缺导致生产线停滞。
三、物料管理和记录车间领料员要负责对所领取和分发的物料进行管理和记录。
他们需要将物料的种类、数量、来源等信息进行清晰的登记，确保物料库存的准确性。
同时，领料员还要及时上报物料的消耗情况，以便相关部门及时补充物料，避免生产中的物料缺失。
四、协调与沟通车间领料员和仓库、生产工人以及生产计划人员之间的协调与沟通是必不可少的。
他们需要与仓库保持良好的沟通，及时了解库存情况和物料供应情况，以便合理安排领料计划。
与生产工人的沟通是为了及时调整领料计划，满足不同工序的生产需求。
五、安全和质量控制领料员要时刻关注生产过程中的安全和质量问题。
他们需要确保领取的物料符合标准要求，避免使用不合格物料影响产品质量。
同时，领料员还要确保领取、分发物料的过程安全可靠，遵循操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
六、持续改进作为车间领料员，持续改进也是非常重要的职责。
他们需要定期评估物料领用过程中的问题和隐患，并提出改进意见。
通过改进领料流程和管理方式，提高物料领用效率，降低物料损耗率，为生产提供更好的支持。
总结：车间领料员在生产过程中发挥着重要的作用，他们的职责涉及物料准备、领取和发放、物料管理和记录、协调与沟通、安全和质量控制，以及持续改进。
只有做好这些职责，才能保证生产顺利进行，确保产品质量和交货期的达到。
配料岗位操作规程一、目的及适用范围为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。
本规程适用于小料配料岗位操作人。
二、职责要求具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。
三、内容(一）、小料原料的领取与核实1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。
2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。
（二）、小料原料领取记录及小料配料记录领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。
（三）、小料原料的放置与标识领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。
（四）、称重电子称校准与核查1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数校正为零，采用“五点”法对电子称进行校准。
标准砝码选用200g、500g砝码。
2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。
（五）、小料配料流程1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。
2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配料；在配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。
3、配料过程：小料配料偏差小于0.005kg，大料配料偏差小于0.01kg；配料顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。
4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。
容易吸潮的小料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。
（六）小料配料记录每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。
（七）现场清洁卫生1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染；2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
生产领料标准操作规程
1目的：建立领料的标准作业，确保领料过程的规范化，特制订此操作规程。
2适用范围：适用于公司原料领料岗位。
3责任者：
3.1生产部负责安排开“生产指令单”，车间领料员根据生产指令单负责领料。
3.2 原料仓库管理员按生产指令负责发放原料。
4 内容：
4.1生产部负责人接到签字完成后的“生产指令单”后，依据“生产指令单”的生产任务安排领料，由领料人员提前到原料仓库领料，所领取物料品名、数量应与指令单相符，领取数量应满足批制作需要量。
4.2 仓管员根据生产部的“生产指令单”信息进行发料，开“发料单”，所发出的料必须是经检验合格且包装完好无损。
4.3 如领取物料需要拆包的，仓库管理员应按包装完好的发放，由生产部在准洁净区拆零。
4.4 仓管员发料时应认真复核物料品名、批号、规格，数量按实际发放量填写，发放后应在“发料单”上签名。
4.5领料人员应按照生产指令中产品配方的要求逐一核对领取物料。
对所领用物料的包装、标签上的信息以及质量管理人员确认合格放行情况等进行核对。
完整填写领料单并保存相关记录。
车间员工领料管理制度车间员工领料管理制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1. 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。
旷工一次罚款50元。
2. 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
3. 上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。
4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹-事和影响工作者，罚款20元，写检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。
领料员的岗位职责一、领料员的基本概述领料员是企业仓库管理中不可或缺的一员，主要负责根据生产计划和物料需求，及时准确地向生产线或其他部门供应所需的物料，以保证生产工作的正常进行。
领料员的工作需要具备一定的仓库管理知识和技能，同时还需要具备良好的沟通能力和协调能力。
二、领料员的岗位职责1. 根据生产计划和物料需求，准确计算所需物料的数量和种类。
2. 与供应商保持良好的沟通，及时了解物料的采购情况和交货时间。
3. 负责物料的接收、验收和入库工作，确保物料的质量和数量符合要求。
4. 根据领料单和生产线的需求，按时准确地向生产线或其他部门供应物料。
5. 负责领料区域的日常管理和维护，保持领料区域的整洁和物料的有序存放。
6. 定期进行库存盘点，及时发现和纠正物料盘点差异，确保库存的准确性。
7. 参与物料采购计划的制定，提供物料需求预测和库存报表，为采购决策提供参考依据。
8. 协助仓库管理员进行物料的分类、归档和整理，确保物料的易查找和高效利用。
9. 配合生产计划的调整，及时调整领料计划，保证物料供应的及时性和准确性。
10. 负责领料流程的优化和改进，提高领料效率和准确性，降低领料成本和误差率。
11. 参与仓库管理系统的建设和维护，熟练操作相关的软件和设备，提高工作效率。
12. 配合相关部门进行物料的报废和退货处理，确保废品和次品的及时处置。
13. 参与仓库的安全管理工作，遵守相关的安全操作规程，确保工作环境的安全性。
14. 参与仓库的培训和考核工作，提升自身的专业知识和技能水平。
三、领料员的工作技能要求1. 具备一定的仓库管理知识和技能，了解物料的分类、储存和保管要求。
2. 具备良好的沟通能力和协调能力，能与供应商、生产线和其他部门保持良好的合作关系。
3. 具备一定的数学和计算能力，能够准确计算物料的数量和种类。
4. 具备一定的质量管理知识和技能，能够进行物料的接收、验收和入库工作。
5. 具备一定的计划和组织能力，能够按时准确地向生产线或其他部门供应物料。
生产车间领料管理制度生产车间领料管理制度（通用10篇）在现在的社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的生产车间领料管理制度（通用10篇），希望对大家有所帮助。
生产车间领料管理制度1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
1.目的为了确保配小料工序的操作员工有据所依，清晰了解本岗位的工作重点、关键质量安全控制点。
规范小料配料操作工作业方法，确保配方执行的准确性。
2.适用范围适用小料配料岗位。
3.定义无4.职责4.1小料配料员4.1.1 负责配小料区域的班前班后的7S工作；4.1.2 按生产计划，开具当天小料原料的领料单，并核对领料数量；4.1.3 负责对小料配料秤的配料前中后的校秤，确保秤的精确度；4.1.4 负责配料过程小料质量感官检查，发现异常及时报告当班主管和现场品控；4.1.5 负责配好小料的标识、出入库管理及物料盘点工作；4.1.6 做好小料配料岗位的相关记录。
4.2 其它岗位4.2.1 中控员负责根据生产计划将生产的优先顺序通知小料配料员；4.2.2 现场品控负责物料质量抽检、所配物料质量异常的处理；4.2.3 配方师不定期抽查小料配方执行的准确性。
5.工作程序5.1 小料原料的领取与核实5.1.1小料配料工根据生产文员下发的《生产计划表》生产批次以及生产部分解的产品小料配方等信息计算所需的原料种类和数量；5.1.2小料配料工填写《领料单》到仓库领取所需原料。
并根据仓管的要求，原则上“按先进先出”的顺序领取检验合格的原料；5.1.3小料配料工在车间领用原料后要及时在仓库物料垛位卡上填写出库记录,出库记录要和实际领用数量一致并且在物料垛位卡的领料人栏签名；5.1.4小料配料工领料过程中须核实所需原料的质量和数量，并在使用过程确认和检查所要领用的原料是否有发霉、变色、结块、异味等异常现象,如有异常情况应停止使用，并联络品控巡检人员处理。
5.1.5小料配料工对于没有当班使用完整包装的原料要及时退还原料仓库，同时也需要在原料仓库对应垛位卡上填写入库记录，并签名；5.2小料原料的放置与标识5.2.1 需进行配料的小料原料领取后放置在小料配料房对应原料名称区域。
5.2.2 正常情况下需使用对应原料的包装袋，无法使用对应包装袋时要用未使用过的白袋进行包装，并在包装袋标识原料名称、重量、领料日期等。
粉剂车间领料岗位标准操作规程
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。
三、责任者：质量监督员、领料操作人员。
四、操作法：
1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地、产品检验报告单。
3 发现下列问题时领料不得进行：
a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4 做好物料领用记录，双方人员必须在需料送料记录上签字。
5 将外包装处理好的物料放在小车上进脱外包室，脱外包装人员按《脱外包装岗位标准操作规程》拆除外包装。
6 领、发料员双方交接清楚并签名。
工程物资领料管理制度第一章总则第一条为规范和管理工程物资领料工作，保障工程物资的正常使用和管理，提高工程物资利用率和管理效率，制定本制度。
第二条本制度适用于单位内部工程项目的物资领用管理工作，涉及单位内部工程项目物资领用管理的各级人员均应遵守本制度。
第三条工程物资领料管理包括物资领用单的填写、审核、归档及领用人员的使用、结算等一系列工作。
第四条公司要求所有领用物资的员工必须遵守本制度，对工程物资进行合理使用，保护物资资源。
第五条公司领料人员需严格按照规定程序办理领料手续，不得私自领取物资用于私利。
第二章领料资格与权限第六条公司规定的领料人员必须具备资格和权限方可领取工程物资。
第七条公司领料人员应当具备以下条件：（一）熟悉公司的领料制度和规定，能够正确填写领料单；（二）有较强的仓储管理能力和责任心；（三）有一定的专业知识和技能，能够正确使用和保管工程物资。
第三章领料流程第八条工程物资领料的流程分为申请、审批、发放和归档四个环节。
第九条领料人员在领料之前，需填写领料申请单，申请单应明确物资名称、规格、数量、用途等信息，并经主管领导审核签字。
第十条经过审核的领料申请单，领料人员携带有效证件和领用手续到指定领料点领取物资，并填写领料单。
第十一条领料人员在领取物资后，应当及时进行验收确认，确保物资的完好无损，并签字确认领料单。
第十二条领料单应交由财务部门进行结算并归档，归档后，领料工作完成。
第四章监督检查第十三条公司设立专职监督人员，对领料工作的合规性和规范性进行监督检查。
第十四条监督人员应当经常排查领料工作的各个环节，确保领料流程的规范和合理。
第十五条监督人员发现领料工作中存在违规行为，应当及时向领料主管汇报，并采取相应措施。
第五章处罚措施第十六条对于严重违反领料规定的行为，公开使用私自领用公司工程物资者，将给予严肃处理，直至开除。
第十七条对于轻微违规行为，根据其情节轻重，给予警告、记过等处罚。
第十八条对于领料管理环节失职失责的人员，将按照公司规定进行处罚。
文件制修订记录1.0目的规范小料投料的操作，确保小料在品种、数量及投放时间上的准确、及时。
2.0范围小料投料员岗位。
3.0职责1）小料领料工根据生产料号、数量确定领取小料的种类和数量；2）小料领料工负责所用小料的领取、重量抽检工作；3）现场品控负责小料的保管及出入库的监督工作；4）各车间小料投料工负责小料的复核和投放，并填写相关记录；5）小料投料工负责投料口周边的卫生情况，做到随时清扫，保持清洁。
4.0主要内容1.小料投放指令1）小料投放口周围各品种小料一定要分类垛放整齐，料号标识明确；2）在接到开始配料通知时，首先核实所配品种和批数；3）小料投料工依据铃声（报警器）进行投料，每当铃声响起即警告小料投料工进行投料。
2.小料复核1）每批次小料在投放前都要进行复核；2）小料在复核前确保称量器具的准确性，并进行调零校准；3）复核时要认真核对小料品种，确保品种及重量的准确。
3.小料投料1）小料投放前要对物料的品种、质量（颜色、气味、粒度等）、数量、称重量（按照配方列出并交与投料人员）加以辨别。
发现变质、变色等质量问题，应立即与班长联系停止投料，并及时上报领导。
2）投料时，投料工应把所需投入的小料规范放置在投料口旁边，在投料信号响起时，关掉信号投料喇叭并及时将小料及小品种原料无遗漏的投入，并回复信号或通知投料完毕。
3）投料员在每投放一个小料后应记录相关数据，做好《小料投料与复核记录》。
4）添加过程中，要做到动作规范，加料准确，杜绝小料撒地，撒落小料随时回收利用。
5）整理物料包装物，盛放小料的编织袋要分类打捆，做好标记（料号），回收及时，以备再配小料时分品种使用。
清理称量用具上的粉尘，保持现场卫生。
6）交接班工作：交接班时，上一班的投料人员应把小料的投料数量、剩余数量等相关情况详细告知下一班的投料人员，交接清楚之后上一班的投料人员才可离开，避免小料错加。
4.现场清洁卫生操作人员每日下班之前将机器设备及工作岗位清扫干净，保持地面，机器设备清洁无杂物。
目的：建立物料领料的标准操作程序，确保领料过程的顺利畅通，防止差错。
范围：所有物料的领料过程。
职责：车间主任、领料人员、QA、仓管员。
规程：
1.生产车间生产前了解仓库所备有的原辅料已经检验合格，且数量符合投产需要。
2.车间主任根据生产指令填写限额领料单，内容包括：生产产品的名称、规格、批号、批量，各种原
辅料的名称、代号、用量。
一式三份，车间主任签名。
3.由车间指定领料人员交限额领料单给仓库管理员，仓库管理员核实限额领料单内容，无误后，仓库
管理员与车间领料人员将所领物料带包装运回车间暂存间。
4.外包材直接放于外包材暂存间。
内包材及原辅料经传递窗或气闸室进入车间，暂放在各自的暂存
间。
发完料后由仓库管理员将剩余料运回仓库。
5.需要称量的原辅料由仓管员与车间领料员一起在车间称量室称量，一人操作，一人复核。
将称量好
的物料移入备料间，剩余物料由仓管员运回仓库。
6.车间领料人负责核对所领物料名称、数量、包装情况，确定无误后，在限额领料单上签名。
7.领料过程中如不能整包装发料，则应注意以下几点：
7.1新容器要求清洁（通常采用洁净塑料袋或塑料桶）；原辅料转移后应及时扎好袋口；取料器具应清
洁、专用（每料一个），避免交叉污染。
7.2原辅料的称量应在规定的洁净区内进行，同时人、物进入洁净区应按相应程序操作。
7.3所有进出仓库的原辅料在运送过程中都要密闭,如遇下雨天还应用密闭的容器或车运送，并且加盖雨篷。
工程办公室制度上墙一、工作纪律1. 全体员工必须严格遵守工作时间，按时上下班，不迟到、早退。
2. 上班期间，员工应全身心投入工作，不得擅自离岗、串岗。
3. 保持工作环境整洁有序，不得在办公区域内大声喧哗、吸烟或进行其他影响他人工作的行为。
4. 保护公司财产，节约使用办公用品和设备，严禁浪费。
二、安全生产1. 严格执行安全生产规定，穿戴好个人防护装备。
2. 熟悉并遵守操作规程，不违章作业。
3. 发现安全隐患及时上报，积极参与安全隐患排查和整改。
4. 定期参加安全生产培训，提高安全意识和自我保护能力。
三、质量管理1. 坚持质量第一的原则，严格执行国家和行业标准。
2. 对工程项目实施全过程质量控制，确保工程质量符合要求。
3. 及时记录和报告质量问题，不隐瞒、不放过每一个细节。
4. 定期组织质量检查和质量分析会议，不断提升质量管理水平。
四、进度管理1. 根据项目计划，合理安排工作任务，确保工程进度。
2. 定期检查工程进度，及时调整工作计划，确保按期完成。
3. 加强与相关部门的沟通协调，解决影响进度的问题。
4. 对于紧急任务，要迅速响应，合理分配资源，确保按时完成。
五、信息报告1. 建立和完善信息报告制度，确保信息的准确性和时效性。
2. 定期向上级汇报工作进展、存在问题及解决方案。
3. 对于重大事项和突发事件，应立即报告，不得延误。
4. 加强文档管理，确保资料的完整性和可追溯性。
六、团队协作1. 倡导团队合作精神，相互尊重，共同进步。
2. 加强部门间的沟通与协作，形成合力，提高工作效率。
3. 鼓励创新思维，支持合理化建议，共同推动项目发展。
4. 定期组织团队建设活动，增强团队凝聚力和战斗力。
七、违规处理1. 对于违反办公室制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。
2. 对于严重违反规定或造成严重后果的行为，将依法依规进行处理。
3. 建立违规行为记录档案，作为员工考核和奖惩的依据。
4. 鼓励员工相互监督，共同维护良好的工作环境。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。
物料净重＝总重－皮重。
(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。
4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。
1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。
首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。
3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。
4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。
5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。
6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。
1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。
2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。
3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、核查物料。
核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。
1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。
2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。
分发部门
综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ]
工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ]
质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP 认证部[ ]固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]
目的：建立物料的领取、运输、传递、存放、退库的标准操作程序及物料在不同洁净区域之间的传递程序和其他物品的传递程序，防止物料流动过程的污染、混淆及差错。
范围：适用于物料的领取、运输、传递、存放、退库和其他物品的传递。
责任：岗位操作人员严格按本规程进行操作。
工艺员、QA对本规程的执行情况进行检查监督。
内容：
1、物料的分类
1.1 原料、辅料。
1.2 内包装材料：2ml,20ml安瓿
1.3 外包装材料
1.3.1 非标签类：塑托、胶带、合格证。
1.3.2 标签类：大箱、说明书、小盒等。
2、物料的领取
2.1 领料前：由车间主任按《批生产指令单的标准管理规程》填写批生产指令单和包装指令单，仔细核
算需料发料单，填好各项数值后签字,并有生产部长复核签字后领料人员按照生产指令单内容到仓库进行领料。
2.2 原辅料的领取：车间的原辅料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
确认物料已检
验合格，如此批号原辅料为本车间第一次使用应领取原辅料报告单。
仓库保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对原辅料的名称、进厂编号、发放数量和报告单与仓库保管员填写的原辅料发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.3 内包装材料的领取：车间的内包装材料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库
保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对内包装材料的名称、进厂编号、厂家批号、发放数量应与内包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.4 外包装材料的领取：车间的外包装材料由包装工序领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库
保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对外包装材料的名称、进厂编号、发放数量应与外包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
3、物料的运输
3.1 物料摆放在物料车上要平稳，运输过程中做好防护，避免运输途中有物料落地。
3.2 特殊条件下的物料运输。
3.2.1 雨天运输物料：降水时尽量避免物料的运输，如生产需要，应用防雨罩罩住全部运输物料，避免
有雨水接触物料外包装。
3.3 运输物料到达目的地时应马上核对物料数量，检查是否在运输途中有遗失。
物料运输过程中操作人
员要在两人以上。
4、物料的传递
4.1 一般生产区物料的传递
4.1.1 说明书、小盒的传递：领料人员将说明书、小盒从库房领回后，由包装人员运到喷码室将说明书、
小盒放入专柜中，整齐码放，做好物料物料台帐，并进行上锁管理，双人双锁，主机手和班组长每人一把不同锁的钥匙。
4.1.2 其他外包材的传递：领料人员将合格证、大箱等其它包材从库房领回后，由包装人员运到包装室，
整齐码放，做好物料物料台帐。
4.1.3物料的外清：领料人员将2ml,20ml安瓿领回后，运到拆包间，脱去外包装，码放整齐，置于存料架
上。
4.2 原辅料进入C级洁净区
4.2.1 物料的外清：领料人员将原辅料从库房领回后，先检查物料的外包装，目视外包装完好，然后在
外清室脱去外包装。
4.2.2 领料人员在无标识的内包装袋贴上带有：品名、批号、重量的物料标识牌。
4.2.3 物料进入气闸间：打开气闸间的门将原辅料放在地托上，打开移动紫外灯进行消毒，进行紫外消
毒时应物料传递人员负责，计算时间30分钟后关闭紫外灯，消毒后通知洁净区物料使用人员。
4.2.4 原料进入C级洁净区：岗位人员对照生产指令核对原辅料的名称、规格、批号、数量，对照检验
报告单核对原料来源、颜色、晶型，确认所有信息一致后，将已消毒的原料放入C级洁净区的存料间，码放整齐，做好物料货位卡及物料台帐。
注：其他物品的传入：容器具、清洁工具、劳保用品、办公用品、备件、文件等物品传入洁净区时，在外清间清洁消毒后，经物料气闸间，紫外灯照射30分钟后传入洁净区。
5、物料的存放
5.1 物料进入洁净区后，放入相应的存放间，按区域存放，如果存料间存放一种以上原料，要留有足够
的空间，悬挂醒目的标识来区分。
码放整齐，做好物料货位卡。
6、物料的传出
6.1 从缓冲间传出：由洁净区向一般生产区进行传出操作时，只允许把物料放到地拖上，不允许跨越黄
线和从内侧打开“气闸间向外清间”走向的门，一般生产区人员打开从外侧开门将物料带出气闸间。
6.2 从传递窗传出：洁净区内操作人员打开传递窗的内侧门，将所传物品放入传递窗，关好门，一般生
产区人员打开外侧门将所传物品取出传递窗。
6.3 从气闸间、传递窗传出后打开紫外灯照射30分钟，然后再开启内侧门进行下一次的传出。
7、物料的退库
7.1 车间各班组在每班生产结束后，清点原辅料、内外包材的数量，填写物料台帐，并由记录人及复核
人签字。
7.2 原辅料、内、外包材在不连续生产时，在批生产结束后由各班组清点结存后退回仓库。
7.3 退库时由退库人员填写退料单，写明品名、数量、规格等，由退库人和车间负责人分别签字后，退
回仓库。
7.4 退库时与仓库保管人员当场清点物料数量、名称等内容，确认无误后由仓库保管人员签字，退库工
作结束。
8、注意事项
8.1 物料进出结束后，应及时清理外清间现场，做好清洁工作。
8.2 领料人员从外清间通过气闸间传送物料时，必须严格执行“不准跨越黄线”的规定，只允许把清洁
消毒后的物料放到相应的地拖上；物料传送过程中，进入后随手关门，不允许敞开门不断传递物料。
8.3 在物料传递过程中，对物料内包装完好性检查，发现有内包装破损的物料，不得使用，做退库处理。
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