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煤田钻探工作总结
煤田钻探工作是煤炭资源勘探和开发的重要环节，也是煤炭产业链的关键一环。
经过一段时间的钻探工作，我们对煤田地质结构和煤层储量有了更深入的了解，同时也积累了一定的经验和教训。
首先，钻探工作需要高度重视安全生产。
在煤田钻探现场，安全永远是第一位的。
我们要时刻关注作业环境的安全状况，加强安全教育培训，提高员工安全意识，严格执行安全操作规程，确保钻探作业的安全顺利进行。
其次，钻探工作需要科学合理的方案设计。
在进行煤田钻探前，我们要对煤层
地质特征进行充分调查研究，制定科学的勘探方案，选择合适的钻探设备和工艺流程，以确保钻探作业的高效率和高质量。
另外，钻探工作需要加强技术创新和人才培养。
随着煤炭资源勘探的深入，我
们要不断引进和研发先进的钻探技术和设备，提高钻探效率和成果。
同时，要加强员工的技术培训和学习，培养一支高素质的钻探队伍，为煤炭资源勘探和开发提供强有力的技术支持。
最后，钻探工作需要注重环境保护和可持续发展。
在进行钻探作业时，我们要
严格遵守环保法规，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，保护生态环境，实现煤炭资源的可持续利用。
总的来说，煤田钻探工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们始终保持高度
的责任感和使命感，不断提高技术水平，不断完善管理制度，为推动煤炭资源的勘探和开发做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，能够为煤炭产业的发展和我国能源安全做出更大的贡献。
煤田勘探深孔施工技术煤田勘探深孔施工技术在煤田地质勘探中，孔深超过800m的孔就叫深孔。
随着煤炭资源需求量的不断增大，浅部资源日益枯竭，这就要求我们增大对煤层煤炭资源勘探的力度。
深孔施工作业，最根本的技术措施就是提高纯钻进时间，增加钻头进尺，使用好泥浆（钻井液），加强孔壁维护，增加孔壁稳定性，缩短施工周期，提高钻进效率，实现安全、优质、高效的钻探目的。
1、深孔钻探施工技术设计深孔钻探投入较大，地质期望值较高，要保证整个钻孔达到设计目的，必须有一套完整的施工技术方案，即按钻孔编制《单孔施工组织设计》。
设计包括矿区地层条件和岩石的物理机构性质，设备与动力的选择，钻探机具与钻进方法的选择，钻孔结构与技术套管设计，冲洗液与钻进参数，质量与安全措施，效率与施工进度设计，施工组织与管理。
2、钻孔结构与钻孔口径根据地质设计要求，首先确定钻孔的终孔孔径，再依据地层的复杂程度，采用的冲洗液类型、扩孔方法、工艺技术，按照经济实用的原则，确定钻孔的孔身结构。
总之，深孔施工的钻孔结构，要力求简单。
开孔钻进过表土或风化层到基岩后，下Φ146或Φ168×7.35的套管，作为孔口管，其孔口管应使用反丝扣联接，以防止在钻进中被钻具打脱扣。
然后，力争一径到底，一般孔径选择Φ110或Φ91，有特殊要求的钻孔除外。
钻孔结构简单，可以使钻井液上升速度均匀，减少流速的变化，避免换径时发生孔斜，有利于保护孔壁，加速岩粉排除。
3、钻头的选用在钻头使用上，除了要注意根据岩层的特点，选用适岩钻头外，深孔作业主要是注意钻头的镶焊质量，力求钻头的内外出刃一致，底出刃应要求平齐。
在选择钻头型号时，要注意其耐磨性，增加钻头在孔底的工作时间，以利于提高钻进效率。
4、加强泥浆管理，充分发挥泥浆的扩壁作用提高泥浆质量，充分发挥泥浆的扩孔作用，是深孔钻进中特别关键的问题。
深孔钻进中经常出现的砂质岩翻孔，卡埋钻具等事故，除操作不当等原因外，关键问题是没有管理好泥浆。
煤田钻探超千米深孔施工工艺摘要：虽然我国的煤炭储备十分丰富，然而我国的钻探技术较其他国家来说还有很大的差距。
最近几年里，煤田的钻探技术得到了飞速发展, 也就解决了老式普通设备能力不足、钻具事故频发的问题。
是超千米煤田深孔施工技术的进步和完善，也为我国煤炭工业的发展提供了可靠的保障。
关键词：煤田钻探超千米深孔Abstract: although the coal reserves in China is very rich, but our drilling technology is for other countries also has the very big disparity. Recently years, the coalfield exploration technology obtained the rapid development, also solve the old general equipment selection, ability is not the problem of frequent accidents. Is a super km coalfield deep hole construction technology and improvement of coal industry for China to provide reliable guarantee.Keywords: coalfield, drilling, super km, deep hole一、前言在最近几年里, 全国煤炭资源形势不容乐观，伴随着煤炭能源开发的高速增加，浅部煤炭资源已是严重不足。
寻找新的煤炭资源，为国家提供能源已成现在的当务之急。
资源勘探的寻找也正向着煤田及矿区煤层埋藏深部进行钻探施工, 安徽淮北煤田钻孔的深度超过一千米的越来越多, 要求全取心钻探施工，改进施工工艺，以确保钻孔质量是特别重要的。
井下钻探工操作规程井下钻探工操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于全国各类煤矿从事地质孔、水文孔、物探孔、探放水孔、瓦斯抽放孔、注浆孔、灭火孔、通风孔、供电通讯孔施工的井下钻探工。
抢险救灾孔等可以参照执行，但需针对具体情况作相应的补充规定。
二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证，司钻人员还应具备相应的绞车司机证，方可上岗。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程(试行)》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
第4条熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
第5条必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
第6条必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
三、安全规定(一)一般规定第7条井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
第8条作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。
第9条必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
第10条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
第11条严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25。
以上倾角的钻孔人工起、下钻。
第12条施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
(二)几项具体操作的安全规定1．打吊锤应注意的安全规定：第13条使用吊锤上下冲击震动孔内事故钻具是一种常用的方法，当瓦斯浓度超过1％时禁止使用吊锤。
第14条在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。
第15条打吊锤时，场地要清除干净，要有专人指挥统一号令。
第16条打吊锤时应将钻杆上端的打箍或接手拧紧，由专人注意松动情况，如果松了要及时扭紧，防止打箍脱落或吊锤打烂伤人。
煤田钻探工艺及提高钻探效率方法摘要：随着经济的不断发展和进步，煤矿开采业的发展也是蒸蒸日上。
煤矿开采业发展情况的好坏与煤田钻探工艺技术是密不可分，息息相关的，可以说煤田钻探工艺技术对煤炭开采有着重要的决定作用。
本文就煤田钻研工艺进行简要的介绍，并对于提高钻探的效率这一问题提出了一些针对性的有效的方法。
关键词：煤田钻探；钻探效率；对策1．影响煤田钻探效率的因素1.1分析钻杆结泥皮问题产生的原因通常绳钻钻进的碎岩工具是利用人造金刚石来作为钻探钻头的，这种钻头必须要配合较高的回转转速才能充分发挥其作用。
在实际钻进循环时，回钻离心力作用会影响钻杆内的泥浆，这样会导致泥浆中含的固相颗粒会粘在钻杆壁上，最终会形成泥皮让打捞内管无法正常运行，形成技术上的难题。
1.2分析钻孔漏失产生的原因1。
2.1破碎裂隙发育地层。
例如：某些煤田处于破碎裂隙发育地层，针对这种地层进行钻探时，很容易出现大量漏失冲洗液的现象。
通常按照孔深200米以内的标准才采用套管隔离方法，这样才能有效解决；但是如果孔深超过了200米的话，无乱采用什么堵漏方法所取得的效果都不够明显。
而且会消耗很多冲洗液，导致成本逐渐提升。
另外，由于堵漏与水源不够以及打泥浆的过程会消耗很多的时间，导致媒体钻探效率越来越低。
1。
2.2采空区或者溶洞的影响。
煤田钻探过程中通常都会遇到采空区或熔断，这些地理环境必然会导致冲洗液严重漏失，或者出现不返水的情况。
面对这样的情况，需要下套管进行隔离，更好的防止冲洗液流失。
1.3分析煤田钻头钻速低以及寿命不高的原因通常煤田使用的钻具在结构上是双管单动，而且所需要配置的钻头壁厚在外径上要控制在76mm，内经要控制在49mm，单边壁厚需要控制在14mm。
这样的配置与普通的单管钻头对比起来在厚度上多了三分之一，就是因为这点厚度，导致在碎岩的实际操作中面积比较大，从而影响钻速，尤其在针对比较硬的地层进行钻探时，这样的现象更为突出。
2．煤田钻探工艺技术2.1一般回转钻进在煤田钻探工艺中，有一种十分常见的钻探方法――一般回转钻进法，这种技术的三项标准指标是泵量、转速和钻压等[1]。
煤田钻探工艺及提高钻探效率的方法发表时间：2020-10-27T02:11:28.266Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：王涛刘志台[导读] 第四系：覆盖层厚度 0~1300m，以粘土、流砂为主，粘土以黄色、棕黄、灰绿色为主，底部普遍发育一层灰白色俗称钙质层的亚粘土，遇水膨胀，含1~4层粉砂、细砂，厚度变化大，为0~30m呈透镜状。
山东省煤田地质局第二勘探队山东省济宁市 272000摘要：在我国地质事业的发展过程中，煤田钻探工艺的提出是基于对社会经济环境及自然地质条件的分析，经过地质专家及相关人员的研究与数据统计所得出的。
对于当下经济社会发展新时期中的煤田工业发展，做好煤田钻探工艺是其中一个重要环节。
加强对现有煤田钻探工艺的分析，不断改进当前的现有钻探工艺，提高煤田钻探的效率，能够为煤田工艺的进一步发展提供更加有力的保证[1]。
加强对煤田钻探工艺的分析是必不可少的，在对当下煤田钻探工艺分析的基础上，寻找提高煤田钻探效率的方法，助力我国煤田工业的发展。
关键词：煤田；钻探工艺；钻探效率；方法1研究区地层及钻探难点1.1研究区地层（1）第四系：覆盖层厚度 0~1300m，以粘土、流砂为主，粘土以黄色、棕黄、灰绿色为主，底部普遍发育一层灰白色俗称钙质层的亚粘土，遇水膨胀，含1~4层粉砂、细砂，厚度变化大，为0~30m呈透镜状。
（2）基岩煤系地层：主要为二叠系上石盒子组、下石盒子组、山西组，以浅灰色—灰色泥岩为主，夹薄层砂质泥岩；灰色—浅灰色砂岩成分以石英为主，含黑云母，夹薄层泥岩、砂质泥岩厚度300~700m；煤层以黑—灰黑色，松散易碎，结构简单，厚度4~9m。
（3）石炭系太远组：上部以砂质泥岩、泥岩、粉砂岩为主，下部为灰色石灰岩为主，厚度15~30m。
1.2钻探施工难点（1）第四系覆盖层巨厚，结构松散，特别是钙质层的亚粘土，吸水易膨胀缩径，造成卡钻事故；粉砂、细砂层易坍塌造成孔径超径现象，形成“大肚子”，钻具脱扣、断钻具后找不到事故头，造成钻孔报废。
Development and Innovation | 发展与创新 |·233·2019年第4期煤田钻探工艺及提高钻探效率的方法蒋有才（贵州省煤田地质局一四二队，贵州 贵阳 550000）摘 要：煤田开采作业涉及很多钻探技术工艺，常见的有回转技术、空气洗井技术、冲击回转技术、金刚石技术、反循环技术等，工作人员可以根据煤田开采的具体情况选择合适的技术工艺，从而显著提高钻探效率。
关键词：煤田工程；钻探工艺；效率提升方法中图分类号：TE2 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）04-0233-02作者简介：蒋有才(1974—),男，助理工程师，研究方向：水利工程。
煤炭资源对于我国的工业生产来说有着极其重要的意义，而煤炭资源通常是由煤炭开采企业从煤田中制作而得，近几年来我国的煤炭资源需求量一直处于直线上升的阶段，为了满足人们对于煤炭资源的需求量，很多煤炭开采企业都在不断地提升煤炭开采作业中钻探效率，接下来笔者以煤田钻探技术为主体，从技术分析和优化效率方法等方面对其展开详细的论述，希望这些意见可以为相关煤田钻探企业提供一些新思路。
1 煤田钻探技术分析1.1 一般回转技术衡量一般回转技术的主要参数包括泵量、钻井压力以及回转速度，在煤田钻探工作的实际生产中，工作人员通常为了可以确保矿井内的排粉效果而选择泵量规模较大的水泵设备，虽然这样可以显著提高钻探的效率，但同时也很容易因水泵的泵量过大而导致矿井内孔壁因在短时间内难以承受较大的作用力而产生不同程度上的坍塌现象，因此工作人员在使用一般回转技术进行煤田钻探作业时，需要严格地控制泵量参数，在保障钻探作业能够持续稳定开展的基础上尽可能地提高该钻探作业的施工效率，具体技术要点如下：第一，工作人员在对煤田进行钻探作业时，需要遵循由低至高的钻探顺序，以适当地增幅逐渐增加钻探作业的压力。
第二，在钻进作业之前，工作人员应当提前做好充分地准备工作，对地质层的相关信息进行全面地勘察，结合地层的实际情况选择最适合的钻头和钻孔，在设置钻压实可以对其进行反复试验，根据试验结果确定最合理的钻压值，从而进一步提高煤田钻探作业的整体质量水平[1]。
煤矿井下定向钻孔施工工艺及技术研究【摘要】煤矿井下施工定向钻孔相对于施工常规钻孔在工艺方面更复杂，要求条件更为苛刻。
为了在煤矿井下应用好定向钻孔施工技术，提高瓦斯抽采能力和解决地质问题，文中先简要介绍了定向钻孔施工工艺原理，然后以顶板瓦斯抽采钻孔为例介绍了煤矿井下定向钻孔的设计方法及施工工艺技术，并且提出了定向钻孔推广应用时应注意的一些事项，总结了当前限制煤矿井下限制定向钻进技术推广的主要因素，最后分析了煤矿定向钻进工艺应着力改进的地方。
【关键词】定向钻进；钻孔设计；施工工艺；限制因素；改进1、定向钻孔施工的工艺原理煤矿井下定向钻进是采用水力排渣、随钻测量的一种钻孔施工工艺，是利用泥浆泵将静压水通过加压后，通过钻杆内侧供水通道送达孔底，驱动孔底螺杆马达旋转，为钻头旋转切削煤岩提供动力，水沿着钻杆与孔壁之间的间隙排除孔内钻屑。
施工过程中通过随钻测量系统实时测出孔底钻具空间姿态参数（倾角、方位角、工具面向角等），操作人员通过对比施工参数与设计参数，调整孔底钻具工具面向角，进行下一次钻进，依次按照此步骤施工直至实际钻孔轨迹沿着设计轨迹钻进至终孔。
2、定向钻孔的设计定向钻孔施工前必须预先设计好钻孔轨迹，定向钻孔轨迹的设计应考虑到以下因素：钻孔的类型，施工钻孔的个数及预计孔深、钻孔分支孔的数量、孔深及分支位置等，轨迹设计前，尽可能多的收集到能准确反映钻孔布孔平面和空间区域的地质测量资料（包括煤层顶底板等高线图、综合柱状图，采掘工程平面cad 图、局部探眼或钻孔柱状图等），分析布孔区域煤层瓦斯含量及压力、煤层顶底板岩性变化及煤厚变化情况。
下面以顶板瓦斯抽放钻孔设计为例说明如何进行定向钻孔轨迹设计：2.1钻孔方位角设计。
设计钻孔方位角时，必须先明确工作面顶底板等高线图的真方位角a，然后再确定钻孔施工的主方位角b，顶板瓦斯抽采钻孔距离回风巷平距一般为10～30m，可以设计2～5个定向主孔，开孔间距控制在0.5～1m，再确定分支钻孔的个数及开孔位置，分支钻孔开孔位置均布置在工作面收作线以内，这样可减少无效孔段的施工，钻孔设计孔深在300～600m为宜，主孔方位在进入收作线后保持平行轨道顺槽延伸，主孔方位角确定后，再设计分支孔的方位，使钻孔终孔在平面上等间距分布，平均间距5～7m。
煤矿钻探工程施工方案一、项目背景煤矿是煤炭的主要生产地，也是煤炭资源的主要获取地，而煤矿钻探工程是对煤矿地质勘探的重要组成部分。
煤矿钻探工程施工方案制定是为了安全、高效地完成煤矿勘探任务，保障矿山生产安全和煤炭资源的合理开采利用。
二、施工目标1.确保施工安全：制定严格的安全管理措施，全面排查隐患，保障施工人员的安全。
2.提高施工效率：科学合理地组织施工作业，优化施工流程，提高施工作业效率。
3.保证勘探质量：严格按照规范要求进行勘探作业，保障勘探数据的准确性和可靠性。
三、施工前准备1. 审阅施工相关文件：包括煤矿勘探设计文件、矿山地质调查报告、矿山安全规程等，了解煤矿地质情况和安全规定。
2. 成立施工组织管理机构：设立施工指挥部，明确责任人，制定施工方案、施工计划和现场管理制度。
3. 确定施工区域和施工条件：根据勘探设计要求，确定具体的施工区域和施工条件，明确地质情况、地形地貌和气候条件。
四、施工工艺1. 钻井工艺a. 选址：根据地质勘探设计要求和现场地质条件，确定钻探井址。
b. 设置井位：在确定的井址上进行地面平整，确定井口中心，并进行标志。
c. 钻井作业：采用机械钻机进行钻井作业，根据地质勘探设计要求进行动态孔芯和岩样的采取。
d. 钻井管道安装：根据地质情况，合理设置钻井管道，保证钻井过程中管道的稳固和安全。
2. 钻探仪器使用a. 钻探机的选型：选择适合地质条件和勘探深度的钻探机械设备。
b. 钻探仪器的校准与调整：在施工前进行仪器的校准与调整，确保仪器数据的准确性。
3. 钻井液使用a. 钻井液种类选择：根据地质情况和勘探设计要求，选择适合的钻井液种类。
b. 钻井液的配制和循环：根据现场地质条件和钻井作业需要，科学配置钻井液，进行循环使用。
5. 地质岩心和岩样采取a. 地层分析：根据地质设置方案，在地质勘探工程中设定动态取心点，在确定的动态取心点上设置密封探头，进行地层取心。
b. 岩样采取：根据地质勘探设计要求，对取得的岩心以及岩样进行正确处理、编号、封存。
