为了确保地质勘探质量工作，提高钻探生产技术科学施工，规范钻探工艺生产流程，并促进各勘探项目在施工工期内钻探质量指标完满完成，特制定131队钻探施工流程。
根据我队现参与施工的项目，钻孔类型可分为：探煤孔、水文孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等，钻探施工工艺流程如下：
钻探施工工艺流程图:
一、前期工作步骤：
二、各类型孔钻孔施工过程
根据我队参与施工的各类勘探项目，钻孔类型可分为：煤田孔、水文地质孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等。
2、水文地质孔和井筒检查孔施工过程
水文孔和井筒检查孔施工流程基本一样，一般要求全孔取芯，岩芯直径要满足岩石力学样要求。
先采用小径取芯，然后用大径一次或逐级扩孔，满足抽水试验和下止水套管的要求，井筒检查孔孔斜要求较高，钻进过程中必须按设计要求及时做好测斜工作。
施工流程如下：
3、水井施工过程
4、瓦斯抽放孔施工过程
4.1采用空气潜孔锤施工瓦斯抽放孔
空气潜孔锤钻进注意事项：
（1）下钻前应检查潜孔锤的锤头是否上下活动自如，并向潜孔锤内注入30mL～50mL机油，以起减阻润滑作用。
（2）各种通气管汇丝扣连接紧密，清除钻杆及管汇内杂物以保证气流畅通。
（3）下钻速度不宜过快，若遇阻时可以人力转动钻具，严禁猛墩钻具。
当钻头接近孔底前，启动空压机洗孔，边送风边下放钻具。
当钻头距孔底0.2m时卡紧钻具，开车回转钻具，即可逐步给压钻进。
（4）加杆时,应先将钻具徐徐提离孔底，此时空压机仍需处于送风工作状态。
拧卸立轴时,关闭空压机送气阀门并打开排气安全阀门，加杆后缓慢的下钻并送风，待风及岩粉返上空口再将气锤接触孔底，然后开车回转冲击钻进,严禁不回转冲击钻进。
（5）每次加杆时要向钻杆内注入（机油）2公升，含水地层注油翻倍，保证气锤工作时的润滑性，延长气锤使用寿命。
（6）在钻进过程中遇有风压超限时应及时提起钻具（不停止回转），待缓解后方可继续钻进，否则应及时提钻检查。
若孔内排气阻力过大，潜孔锤停止工作，孔口不排屑时，可上下窜动钻具，待排屑后，潜孔锤即可正常工作。
（7）在钻进过程中如发现回转遇阻，应减轻钻压，降低转速，若回转阻力仍不能消除时，可能是由于钻头上的硬压合金柱脱落所致，应提钻，待粘取干净后方准再下钻。
（8）提钻前，应将钻具提离孔底进行排屑，同时上下提动钻具，待钻具回转无阻、孔口不再排屑后方可停风提钻。
（9）禁止将钻具停在孔底做其他工作（如、清理孔口岩粉）。
加杆时人员必须安排到位，密切配合，动作迅速，保证安全。
说明：扩孔、探孔、下管方法和工艺要求同水井施工。
4.2大孔径瓦斯抽放孔施工过程
说明：扩孔、探孔、下管方法即工艺参照水井施工。
5、煤层气井施工过程
说明：
⑴ 二开定向钻进，井段采用直、增、稳三段制井型
a 、钻具组合：
① 直井段钻具组合同开发井直井。
② 定向增斜井段钻具组合：φ215.9mm 钻头+5LZ165*1.25°单弯螺杆钻具+φ158.8mm 无磁钻铤+φ158.8mm 钻铤 +φ127mm 钻杆+133mm 方钻杆
③ 稳斜井段钻具组合：φ215.9mm 钻头+φ158.8mm 短钻铤+φ158.8mm 无磁钻铤+φ214mm 稳定器+φ158.8mm 钻铤+φ127mm 钻杆+133mm 方钻杆
④ 煤层及口袋井段钻具组合：φ215.9mm 钻头+φ158.8mm 短钻铤+φ158.8mm 无磁钻铤+φ158.8mm 钻铤+φ127mm 钻杆+133mm 方钻杆
d 、施工注意事项：二开直井段、造斜段使用φ215.9mm(为开始稳斜钻进时，稳斜钻具少下或少划眼，实钻时推荐使用φ222.25mm 钻头)钻头钻进。
二开直井段应轻钻压、中高转速控制好直井段井斜，确保直井段井斜角小于1.5°，以为后续定向造斜施工创造条件。
按设计钻完直井段后，起钻换定向钻具组合, 根据实钻情况，按照定向井作业规程操作，优选钻井参数，完成设计要求的定向增斜、稳斜中靶及打口袋钻进直至完钻。
二开至煤层段上部地层钻井液以安全钻进和提高钻速为主，进入煤系地层直至完井阶段要置换为清水钻进，严格控制清除无用固相，保持钻井液清洁。
完钻大排量循环钻井液，保证井眼清洁，起钻时钻井液回灌井筒，为完钻测井做好准备工作。
⑵ 其它程序同开发井直井。
说明：
（1）如目的煤层为两层及两层以上，同时作为开发试验井则采用以上流程。
（2）如目的煤层为一层，同时作为开发试验井，则目的煤层取心完成之后直接完钻测井，继续后续程序。
（3）其它作业流程同开发井，如不作为开发井使用，封井同煤田钻孔。
（4）如仅为获取煤储层参数，则试井后进行封井。
5.4煤层气水平井连通直井
说明：
其它流程同直井。
三、后期工作。
