钻攻中心培训手册
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钻孔岗前培训教材目录:一:公司简介1.公司介绍2.公司质量方针3.公司质量目标二:钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的2.钻孔流程相关介绍3.钻孔生产环境三:钻孔相关物料介绍1.钻针2.铝片3.垫板四:钻孔常用单位介绍1.几种常用单位的相互转换公式2.公英制的相互转换一:公司简介1. 公司介绍:.我司(东恩电子苏州有限公司)是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务,现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立(HITACHI)钻孔机,其中有6台为MARK10型号,最高转速可达160万转,5轴生产,另有9台MARK20型号,最高转速可达200万转,6轴生产;2. 公司质量方针:优良的品质,快速的交期,不断满足客户的要求。
3. 公司本年度质量目标:钻孔报废率每月小于0.09%,客户投诉每月不多于2次,准时交货率达到100%;成型报废率每月小于0.07%,客户投诉每月不多于3次,准时交货率达到100%。
二:钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的:钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole),主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通,其中通孔是导通各层之间的线路,另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件,而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路;2.钻孔流程:2.1进料:户提供待生产产品(PCB钻孔板)与相关信息(如产品数量,批号,生产叠板数,尺寸等)和生产资料资料(如钻孔程式,底片等),进料检验人员需对产品进行各项检验,主要是根据客户提供的产品相关信息对产品进行数量等核对并确认无误,同时还需对产品来料品质进行检验,如刮伤等异常,如有任何异常需及时通知生管反馈与客户;2.2上PIN:据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住;通常是通过上PIN机完成,然后套上相应尺寸的垫板,再用粘板机粘上相应尺寸的铝片;此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板,钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上;2.3钻孔:将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内,根据此程式对相应料号进行钻孔生产;2.4退PIN:即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除;此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后,直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下,PIN钉不动,可继续固定下叠板;2.5检验:即将生产后的钻孔板进行各项品质检验,确认无任何品质异常时才可出于客户处,如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修,如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处,如不可以则需将不良板分开放置;钻孔板需检验的内容大致有孔径,孔位,孔数,外观,切片等检验;2.6打包:将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包,对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明;2.7出货:将生产好的板和相关资料(钻孔底片等)还回客户,需附我司出货单,根据客户要求还需附出货检验报告,切片报告等;3.钻孔生产环境:钻孔车间温湿度每班点检,温度须在22±4℃,温度须在50±10%。
兄弟钻攻中⼼说明⼿册.pdf1.机门联动器功能:在操作⾯板上有机门联动开关,可以控制机门联动器功能是否有效,需要钥匙。
当机门联动器有效时,当机门打开时,系统停⽌运⾏,起保护作⽤。
机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。
2.切削进给速度:限定为50-4000mm/min。
3.在紧急停⽌的状态下打开或关闭电源,Z轴将下降⼤约0.5mm。
4.电压报警指⽰灯:当输⼊电压超过额定电压的15%时,此灯为红⾊。
5.复位:(1)复位报警状态;(2)确保输⼊数据有效;(3)在程序运⾏期间,停⽌X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。
但是正在执⾏的换⼑与攻丝是否停⽌取决于操作是否完成。
6.⼿动模式:可以执⾏零点返回、单⼑更换、⼑库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停⽌、⼿脉操作。
7.回零后,X/Y/A/B/C的坐标变为0,Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。
8.【ATC】键:按下此键,Z轴返回零点,主轴旋转,然后Z轴定位到ATC零点位置,⼑库旋转,最终⼀步⼀步定位到Z轴零点。
9.当打开电源时,主轴速度被设定为100r/min;快速移动倍率设定为10%;进给速度设定为50mm/min,A/B/C轴设定为0.1mm/min;增量步长设定为0.001mm。
10.【RELSE】:此键解除⼑库的旋转错误或者ATC运动错误。
11.【I/O】:此键在故障排除期间提供设备控制状态的显⽰。
12.【冷却液】:此键处于关闭时,尽管程序中有冷却液打开的指令,仍然不能执⾏冷却液打开。
13.当出现多个报警时,将按照重要性降序显⽰。
14.报警信息:带2个*号表⽰最重要,带1个*表⽰⼆级重要,不带*号表⽰三级重要。
15.报警停⽌分级:分5级。
(1)停⽌所有伺服;(2)停⽌当前动作;(3)停⽌当前块;(4)停⽌单步块;(5)只给出报警,机床运动不受影响。
16.重置报警⽅法:根据报警等级执⾏重置⽅法。
2*报警需断开电源重置,1*报警需按RST重置,⽆*报警按任意键重置。
钻攻中心培训手册武汉华中数控股份有限公司中国·武汉目录一、 硬件介绍 (3)1) 钻攻中心数控系统构架 (3)2) 钻攻中心数控系统硬件连接框图 (4)3) 钻攻中心系统供电电源简介 (4)4) 钻攻中心I/O单元简介 (5)二、 系统调试 (5)1) 调试前确认 (5)2) 数据备份/载入 (6)3) 清除数据 (8)4) 机床调试 (8)5) 刀库调试 (17)三、 系统功能介绍 (20)1) 外观及硬件说明 (20)2) CNC功能 (21)3) 安全保护功能 (29)4) 高速高精功能 (29)四、 钻攻中心效率与精度优化分析 (30)一、 硬件介绍1) 钻攻中心数控系统构架a) 华中8型钻攻系统是全数字总线式数控系统,采用自主知识产权的NCUC 现场总线协议,目前NCUC 总线采用单环形拓扑结构;b) IPC 单元为NCUC 主站,MCP 面板、伺服驱动单元、远程IO 单元为从站,标准连接顺序为IPC->MCP->主轴->X 轴->Y 轴->Z 轴->第四轴或刀库轴->I/O 单元->IPC,如下图所示;X 轴Y 轴HIO-1000到机床电气(刀库、辅助操作站)主轴1HSV-180U/160U......HMIc) 华中8型钻攻机配置818A 数控装置,进给轴配置160U75A 驱动装置、主轴配置180U75A 驱动装置,I/O 单元配置HIO ‐1000系列; d) 总线设备间的最大距离为50m 。
2) 钻攻中心数控系统硬件连接框图3) 钻攻中心系统供电电源简介a) UPS 电源使用华中数控自制的HPW-145U 型;b) 输入AC220V 电源,输出DC24V,额定输出电流为6A; c) 提供掉电报警信号,提供UPS 断电保存数据功能; d)如下示意图。
J1J2J3J4J52:AC11:AC26:PE 5:GND 4:+24V 3:PE 2:GND 1:+24V5:PE4:AC-Fail 3: GND 2: GND 1:+24VPE 11 1112 66554)钻攻中心I/O单元简介a)钻攻中心系统通过NCUC总线将数控系统与I/O单元关联;b)I/O单元承担中间人的角色,将外部输入信号传递给数控系统PLC,将PLC输出信号传递给外部装置控制相应动作。
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人:审核:分管领导:林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时,排查施钻地点是否存在安全隐患,有安全隐患的,必须先处理好后,再施工。
3.安装钻机,确定开孔方位,钻机安设要稳固,按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直,后压柱要与顶板形成75~80°夹角,并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水(风),将钻机操作手柄打到零位,再开钻机。
7.开启钻机后,先低速钻进,当钻头完全进入岩石或煤体后,调压阀顺时针慢慢加压,调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束,把给进手柄打到中间零位,先停钻,后停水(风)。
9.换钻杆时,作业人员等钻机停稳后,将钻机呆扳手卡在钻杆上,人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转,动力头往后退,加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全,确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求,施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险,环境安全,钻孔位置及钻孔参数明确,便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位,确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效,确认完毕。
5.人员着装整齐,站位正确,施工工具齐全,确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠,确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠,油压系统有无漏油现象,油泵起压,操作阀操作灵活,各档动作可靠,确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确,分工明确,确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具,确认完毕。
兄弟钻攻中心说明手册1.机门联动器功能:在操作面板上有机门联动开关,可以控制机门联动器功能是否有效,需要钥匙。
当机门联动器有效时,当机门打开时,系统停止运行,起保护作用。
机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。
2.切削进给速度:限定为50-4000mm/min。
3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源,Z轴将下降大约0.5mm。
4.电压报警指示灯:当输入电压超过额定电压的15%时,此灯为红色。
5.复位:(1)复位报警状态;(2)确保输入数据有效;(3)在程序运行期间,停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。
但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。
6.手动模式:可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。
7.回零后,X/Y/A/B/C的坐标变为0,Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。
8.【ATC】键:按下此键,Z轴返回零点,主轴旋转,然后Z轴定位到ATC零点位置,刀库旋转,最终一步一步定位到Z轴零点。
9.当打开电源时,主轴速度被设定为100r/min;快速移动倍率设定为10%;进给速度设定为50mm/min,A/B/C轴设定为0.1mm/min;增量步长设定为0.001mm。
10.【RELSE】:此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。
11.【I/O】:此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。
12.【冷却液】:此键处于关闭时,尽管程序中有冷却液打开的指令,仍然不能执行冷却液打开。
13.当出现多个报警时,将按照重要性降序显示。
14.报警信息:带2个*号表示最重要,带1个*表示二级重要,不带*号表示三级重要。
15.报警停止分级:分5级。
(1)停止所有伺服;(2)停止当前动作;(3)停止当前块;(4)停止单步块;(5)只给出报警,机床运动不受影响。
16.重置报警方法:根据报警等级执行重置方法。
2*报警需断开电源重置,1*报警需按RST重置,无*报警按任意键重置。