兄弟钻攻中心说明书

兄弟钻攻机系统操作方法
1. 安装兄弟钻攻机系统软件。

首先，在计算机上安装兄弟钻攻机系统软件，并确保已正确连接设备。

2. 设定钻孔参数。

在软件中设定钻孔参数，包括孔数、孔距、孔深等。

3. 导入图像文件。

将需要进行钻攻加工的图像文件导入软件中，通过软件中的工具进行调整和编辑。

4. 选择钻头类型。

根据图像的特点和材料的要求，选择适合的钻头类型和钻头直径。

5. 调整钻头位置。

通过软件中的操作面板，调整钻头的位置和深度。

6. 开始加工。

确认加工参数无误后，点击“开始加工”按钮，系统开始自动进行钻攻加工。

7. 监控加工过程。

在加工过程中，可通过软件中的监控面板随时查看加工进度和状态，并根据需要修改加工参数。

8. 完成加工。

加工完成后，将加工件取出，并清理设备和工作环境，同时保存加工过程和结果。

安装及设置人员安全手册钻孔攻丝中心TC-S2Z在操作钻孔攻丝中心前,请仔细阅读兄弟工业株式会社产业机器事业部目录安全手册概要 ...................................阅读本手册 ......................................目的 ............................................安全手册内容及与其它手册关系 ................................安全标签的关系 ..................................语言 ............................................购买 ............................................安全手册管理 ....................................危险程度 ........................................说明顺序 ........................................符号意义 ........................................ 3 3 33 4 4 4 5 5 5 68 810101121部件名称 .......................................TCS2Z ...........................................警告与防范措施 ................................危险 ............................................警告 ............................................安全标签的说明.................................安全手册概要阅读本手册要求所有使用本钻孔攻丝中心的人员，都阅读本安全手册，包括机器安装人员，操作机器的加工人员，机器调整、维修人员。

1.机门联动器功能：正在支配里板上有机门联动开关，不妨统造机门联动器功能是可灵验，需要钥匙.当机门联动器灵验时，当机门挨开时，系统停止运止，起呵护效率.机门联动器由机门限位开关战机门锁定拆置组成.之阳早格格创做2.切削进给速度：规定为50-4000mm/min.3.正在慢迫停止的状态下挨开大概关关电源，Z轴将下落约莫0.5mm.4.电压报警指示灯：当输进电压超出额定电压的15%时，此灯为白色.5.复位：（1）复位报警状态；（2）保证输进数据灵验；（3）正在步调运止功夫，停止X/Y/Z/A/B/C战主轴的疏通.然而是正正在实止的换刀与攻丝是可停止与决于支配是可完毕.6.脚动模式：不妨实止整面返回、单刀调换、刀库转化、赶快移动、缓速进给移动、步进进给移动、主轴转化与停止、脚脉支配.7.回整后，X/Y/A/B/C的坐标形成0，Z轴形成参数【到Z轴整面的距离】设定值.8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回整面，主轴转化，而后Z轴定位到ATC整面位子，刀库转化，最后一步一步定位到Z轴整面.9.当挨开电源时，主轴速度被设定为100r/min；赶快移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；删量步少设定为0.001mm.10.【RELSE】：此键排除刀库的转化过失大概者ATC疏通过失.11.【I/O】：此键正在障碍排除功夫提供设备统造状态的隐现.12.【热却液】：此键处于关关时，纵然步调中有热却液挨开的指令，仍旧没有克没有及实止热却液挨开.13.当出现多个报警时，将依照要害性落序隐现.14.报警疑息：戴2个*号表示最要害，戴1个*表示二级要害，没有戴*号表示三级要害.15.报警停止分级：分5级.（1）停止所有伺服；（2）停止目前动做；（3）停止目前块；（4）停止单步块；（5）只给出报警，机床疏通没有受效率.16.沉置报警要领：根据报警等第实止沉置要领.2*报警需断开电源沉置，1*报警需按RST沉置，无*报警按任性键沉置.17.建改参数：（1）把支配里板上的【数据呵护】开关树立为【OFF】；（2）按下【数据库】；（3）采用参数；（4）按下【输进】；（5）输进新数据后按【F0】；（7），某些参数建改后需复位大概者沉开系统才死效.18.内存中的数据由电池保护，如果电池耗尽，会隐现电池报警.使用碱性电池AA1.5V.电池分二部分，一个电池保存NC数据（2块电池），一个电池保存编码器数据（3块电池）.正在调换电池之前，关关主电源断路开关.正在30MIN内调换电池，可则所有的千万于式编码器数据将被扫除.19.板滞参数的建改：（1）支配里板的【数据呵护】开关置位OFF；（2）采用【输进/输出】绘里；（3）选定【1.输进/输出】，版本界里隐现；（4）正在【参数建改】中设定为1.20.参数意思：21.的。

系列钻攻中心机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供系列钻攻中心机的安全操作指南和保养规程，以确保工作人员在使用过程中的安全和设备的正常运行。

2. 安全操作规程以下是针对系列钻攻中心机的安全操作规程的详细说明：2.1 人员培训所有操作人员必须接受系统培训，包括机器的基本知识、操作流程和紧急情况下的应急措施等。

2.2 个人防护在操作钻攻中心机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。

2.3 机器安全•在操作前，确保机器的开关处于关闭状态，并断开电源。

•检查设备的线路和电源接头是否正常，并确保接地良好。

•避免触摸运动中的钻头，避免戴手套操作机器。

•在更换工具或维护设备时，务必切断电源，并等待机器完全停止运转。

2.4 操作安全•确保工件稳定固定，并根据操作手册正确调整工件位置。

•调整刀具时避免过度锁紧，以免对刀夹头造成损坏。

•钻孔时适度加压，避免过度使用力量造成可控性降低以及机器的早期磨损。

2.5 紧急措施•在发生意外或紧急情况时，立即停止机器，并按照应急流程进行处理。

•当操作人员受伤时，应立即寻求医疗帮助，并及时上报相关负责人。

3. 保养规程以下是系列钻攻中心机的保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。

3.1 日常清洁•每日结束后，使用吸尘器或软布清除机器表面的灰尘和碎屑。

•定期清洁导轨、丝杠和滑动部件，并使用润滑油保护它们。

3.2 定期润滑根据操作手册中的指引，定期对机器进行润滑维护。

确保使用适当的润滑油，避免使用过多或过少的润滑剂。

3.3 工具更换定期检查和更换磨损的工具和附件，避免使用损坏或失效的工具，以确保钻攻中心机的效率和精度。

3.4 保养记录建立一份详细的保养记录，包括每次保养的日期、维护的具体内容以及维护人员的姓名。

这有助于追踪设备的保养情况并及时发现问题。

3.5 定期维护按照操作手册中的维护计划进行定期维护，如更换滤芯、清洗冷却系统等。

钻攻中心机刀库特点：
1、TE30#刀库具有于配置规划和装配上简易的特性。

2、新一代同步换刀凸轮结构，配合电控程式设定，即可轻易发挥
快速且顺畅的换刀动作。

3、刀库本体及刀盘采用铝合金轻量化的设计，可以减轻主轴马达
负载，满足高速换刀动作的要求。

4、齿轮箱式的传动结构设计，搭配内藏于传动箱的原点定位及数
刀SENSOR设计，即使刀库在高湿度、高粉尘的工作环境下，也能拥有稳定的性能及寿命。

5、刀库传动分度采用快速准确的筒型凸轮作传动分度结构，搭载
高功率变频马达配合变频器使用，可以拥有更稳定及更佳的刀盘选刀速度，更进一步可以配合控制器来设定刀库重刀时的转速以及一般换刀转速。

6、复合式材质的刀爪，可以确保准确的夹持刀杆，且拥有易于调
整及更换的特性。

兄弟钻攻中心说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。

当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。

机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。

2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。

3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约。

4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。

5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。

但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。

6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。

7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。

8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。

9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为min；增量步长设定为。

10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。

11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。

12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液打开。

13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。

14.报警信息：带2个*号表示最重要，带1个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。

15.报警停止分级：分5级。

（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4）停止单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。

16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。

兄弟钻攻中心说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。

当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。

机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。

2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。

3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约。

4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。

5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。

但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。

6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。

7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。

8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。

9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为min；增量步长设定为。

10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。

11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。

12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液打开。

13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。

14.报警信息：带2个*号表示最重要，带1个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。

15.报警停止分级：分5级。

（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4）停止单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。

16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。

钻攻中心简介：钻攻中心是一种切削金属的CNC机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等。

是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。

是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的，占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。

配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库、BT30直结式主轴、大螺距丝杆及滚柱式线性导轨。

钻攻中心选择钻攻中心的生产厂家针对各分类、各定位优劣性不一，选择钻攻中心应针对所需加工的产品做出专业选型及配件的选择，再评估对机型的定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。

目前常见的品牌为普锐米和日本的发那科、兄弟。

主要特点：与其类机床相比钻攻中心主要的特点是小巧灵活、位移速度快、主轴转速高、钻孔攻牙快、换刀速度快。

一般行程不超过700*400*300，采用大螺距丝杆及滚柱式线性导轨快移速度最高可达48m/min或60m/min，BT30直结式主轴市场常见最高转速可达12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm，攻牙速度最高可达4000-6000rpm,夹臂式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：6-7sec（无跳转式换刀），伺服式刀库邻近换刀时间：1.4sec，1号-8号换刀时间：0.6sec（跳转式换刀）。

常见分类1.按换刀形式分类1）带夹臂式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，无跳转式换刀，目前市场最常见装配，技术稳定成熟。

2）带伺服式刀库钻攻中心，换刀装置无机械手通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程，高速伺服跳转式換刀，快速稳定，减少非加工时间。

3）带同动圆盘式刀库钻攻中心，换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成，采用机械凸轮机构实现杠杆式打刀，一般与BT40直结式主轴搭配，换刀快速稳定。

图1：
图2：
图4：滑润油路
来调整纵、横向水平,使机床安装精度完全达到要求为止。

最后用水泥固定垫块,封机床脚周围,并修整好机床表面。

图4：机床吊运示意图
图5：地基图
作方法,请看数控系统操作说明。

（2）镶条间隙的调整
工作台与滑鞍,主轴箱与立柱,滑鞍与床身为矩形导轨结合面,调整其配合的镶条间隙请参（见附图7）。

主轴箱与立柱,工作台与滑鞍,滑鞍与底座导轨镶条间隙的调整:先拆去防尘压盖,松开镶条燕尾小槽头螺钉1,调整另一端镶条调节螺钉2,直至间隙调整合适为止,锁紧螺钉1,再次松开调节螺钉2后,锁紧调节螺钉2,锁紧调节螺钉2。

调整即告完毕。

附图7：
图7。

山东呈瑞控股集团
莱芜市力科精密压铸有限公司
编制： 审核： 批准： 中心钻孔机操作规程
检查机台各部分润滑情况
开启电源，启动油泵电机，电源灯亮（红色）
一、手动系统
1、将手动/自动旋钮转到手动位置
2、按刀架上、刀架下按钮，并调节限位，使刀架到合适位置，使刀架中心对准卡盘中心。

然后按刀架下按钮将刀架退到指定位置
3、将待加工工件放到卡盘指定位置，按下夹紧按钮，夹紧工件
4、按刀转按钮，刀具开始旋转
5、按刀架上按钮，刀具进到位后开始加工工件
6、工件加工完毕后，按刀架下按钮，刀具退到位后松开按钮
7、按刀转按钮，刀具停止转动
8、刀具完全停止后，按松开按钮，取下加工好的工件，并用风枪吹掉卡盘上的碎铝屑。

9、连续加工时，重复3-8操作步骤
二、自动系统
1、使用自动时，先选择手动进行调整刀架位置（手动系统步骤2）
2、将手动/自动旋钮转到自动位置，将工件放在卡盘工装指定位置，切不可装夹歪
3、按下自动启动按钮，自动启动指示灯亮（绿色），系统开始自动运行
4、工件加工完毕时，系统自动停止，待刀具完全停止后，取下工件
工件加工完毕后，断开电源总开关。

1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需
要钥匙。

当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。

机门联动器由机
门限位开关和机门锁定装置组成。

2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。

3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约0.5mm。

4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。

5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C
和主轴的运动。

但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。

6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移
8.【ATC
9.
12.
14.
15.4）
16.重置，
17.
（3
18.
19.。

TC-BROTHER{加工中心}机床操作面板2009-08-25 07:20 NEXT 下一个RST 复位POS 坐标PRGRM 程序MANUCOND 手动调速MAGAZ 刀库表MONITR 监视DATABANK 数据库ALARM 报警I /O 屏保CLEAR 清屏INS 插入CAN 取消DEL 删除SEACH 扩展寻找EOB 回车Z¬—R TN 机床回零ATC 手动换刀S—C W 主轴正转P.IDX 转工作台MAGZ 刀库转动S—STO P 主轴停RPD 快速JOG 点动STEP 单步RELSE 解除MANU 手动MDI 手动数据输入MEN 自动EDIT 编辑TLING 刀长测量SINGL 单段执行ESTA 编辑开始B—SKIP 跳跃有效DRY 空运行ZWORK 工件零点输入OP—ST P M01 有效M—LC K 机床锁定TL—CH K 刀具检查编程指令G代码G00 X-Y-Z-【快速移动，点定位】G01 X-Y-Z-F-【直线插补，直线切削】G01 X-Y-C-【倒直角】G01 X-Y-R-【倒圆角】G02 X-Y-I-J-F-【顺时针圆弧】G02 X-Y-R-F-【顺时针圆弧】G03 X-Y-I-J-F-【逆时针圆弧】G03 X-Y-R-F-【逆时针圆弧】G102 X-Z-I-K-【XZ平面顺时针圆弧】G103 X-Z-I-K-【XZ平面逆时针圆弧】G202 Y-Z-J-K-【YZ平面顺时针圆弧】G203 Y-Z-J-K-【YZ平面逆时针圆弧】I=X圆心坐标—X圆弧起点坐标J=Y圆心坐标—Y圆弧起点坐标K=Z圆心坐标—Z圆弧起点坐标R=圆弧半径【当负数时为大于180度的圆弧，正数是为小于180度的圆弧】G04 X-【暂停】G04 P-【暂停】G10 L2 Pn X-Y-Z-A-B-C-【n=1—6：G54—G59,从程序中输入工件零位】G10 L10 P-R-【刀长输入】G10 L12 P-R-【刀具半径输入】G10 L11 P-R-【刀长磨损值】G10 L11 P-R-【刀具半径磨损值】G10 L20 Pn X-Y-Z-【n=1—48，从程序中输入扩展工件零位】注：在G90 绝对值方式下，以上数据以新值代替旧值。

全自动中心钻孔机操作说明书使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、设备简介及适用范围 (24)二、结构与功能描述 (5)三、操作流程 (25)四、操作面板及触摸屏说明 (29)五、故障排除方式 (46)六、现场环境及工件要求 (49)附1、电气原理图安全注意事项⏹ 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。

⏹ 在本使用手册中，安全等级分类如下：危险 注意 在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。

在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。

由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。

禁止手伸入。

在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。

仔细阅读相关信息并遵守相关指令。

⏹ 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。

⏹ 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。

环境 环境温度-10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度< 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘海拔, 振动最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G)或更低1. 设备装卸、安装及接线不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。

不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

☐装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。

☐先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。

☐安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。

☐设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。

☐保证设备有良好接地。

☐不正确的端子接线可能引起设备的损坏。

☐只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。

2.安全规则☐使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。

1.机门联动器功能:在操作面板上有机门联动开关,可以控制机门联动器功能就是否有效,需要钥匙.当机门联动器有效时，当机门打开时,系统停止运行，起保护作用。

机门联动器由机门限位开关与机门锁定装置组成。

2.切削进给速度：限定为５0－４0０0ｍm／miｎ。

3.在紧急停止得状态下打开或关闭电源,Z轴将下降大约0、5mm。

4.电压报警指示灯:当输入电压超过额定电压得１5%时,此灯为红色。

5.复位:（１)复位报警状态；（2）确保输入数据有效；(3）在程序运行期间，停止X/Y/Ｚ/A/B/C与主轴得运动。

但就是正在执行得换刀与攻丝就是否停止取决于操作就是否完成。

6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。

7.回零后，X/Y／A／Ｂ/C得坐标变为０，Ｚ轴变为参数【到Z轴零点得距离】设定值。

8.【ATC】键：按下此键,Z轴返回零点，主轴旋转，然后Ｚ轴定位到ATC零点位置,刀库旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。

9.当打开电源时,主轴速度被设定为1００r/min;快速移动倍率设定为1０%;进给速度设定为5０mｍ／mｉn，Ａ/B/C轴设定为0、１ｍｍ/min；增量步长设定为0、00１ｍm.10.【REＬSE】:此键解除刀库得旋转错误或者ＡＴＣ运动错误。

11.【I／O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态得显示。

12.【冷却液】：此键处于关闭时,尽管程序中有冷却液打开得指令，仍然不能执行冷却液打开.13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。

14.报警信息:带２个*号表示最重要,带1个＊表示二级重要，不带*号表示三级重要。

15.报警停止分级：分5级。

(１)停止所有伺服；（2)停止当前动作；(３)停止当前块；（4)停止单步块;(5)只给出报警，机床运动不受影响。

16.重置报警方法:根据报警等级执行重置方法.2＊报警需断开电源重置,1*报警需按ＲST重置,无*报警按任意键重置.17.修改参数:（1）把操作面板上得【数据保护】开关设置为【OFＦ】；(2）按下【数据库】；（3）选择参数;(４)按下【输入】;（5）输入新数据后按【F0】；（7），某些参数修改后需复位或者重启系统才生效。