钢骨架轻型板制板工艺

装配式钢骨架轻型楼板的制作方法本实用新型涉及一种楼板，具体是一种装配式钢骨架轻型楼板，属于建筑技术领域。

背景技术：目前建筑上使用的屋面板、楼板和墙板主要有钢筋混凝土板、加气混凝土板和GRC板。

钢筋混凝土板具有自重大、耗材多和不保温的缺点；加气混凝土板具有生产能耗大、表面所抹砂浆层容易脱落和应用受到限制的缺点；GRC板的保温芯材与钢板之间的粘结剂易老化，造成复合层分离，强度下降。

市场上现有的一种钢骨架轻型板，其整体浇筑采用胎膜上浇筑，胎膜浇筑时应用塑料薄膜作为隔离层，由于薄膜光滑并且很难铺平，浇筑后的板底有皱沟，所以必须用砂浆刮平，而砂浆与光滑面结合不牢，常发生砂浆脱落，维修费用很大；另外，在现场安装时，边框底部与钢结构采用焊接方式，由于边框底部钢板壁薄，在板缝二次浇筑时需要加焊钢筋。

技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式钢骨架轻型楼板，该楼板强度高，整体性能好，板底不需要处理，生产浇筑不需要胎膜，现场板缝二次浇筑时不需要进行加焊钢筋，集保温、隔热、防火以及快速组装为一体。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种装配式钢骨架轻型楼板，包括由主肋和端肋构成的矩形框架，所述的主肋和端肋的上、下表面均齐平，在矩形框架内还设置有与主肋平行的副肋I和副肋II，主肋和端肋均包括外端板、上端板和下端板，所述的下端板由台阶I和台阶II 构成，从台阶I到台阶II呈下降的阶梯状，在台阶I和上端板的里端分别具有朝其相对端部方向延伸的下延伸部和上延伸部，下延伸部和上延伸部之间形成槽口；外端板和台阶II之间通过向外延伸凸出的U形折叠部连成一体；在台阶I的下端面上固定连接水泥纤维板；副肋II和副肋I分别焊接在端肋的下延伸部和上延伸部上，钢筋网位于两副肋之间，伸入槽口并与主肋和端肋的外端板内壁焊接，轻质混凝土层浇筑于钢筋网上，玻纤网格布铺设在轻质混凝土层上，自密实混凝土层浇筑于玻纤网格布上。

进一步地，副肋I和副肋II各设置有3个，且一一相对应地设置，为角钢或者矩形管制成，均布于矩形框架内。

钢骨架轻型屋面板施工方案施工单位：北京亿实筑业技术开发有限公司目录第一章：产品介绍 (3)第二章：工程概况 (3)工程建设概况一览表 (3)第三章：编制依据 (4)第四章：施工前准备 (4)（一）技术准备： (4)（二）现场准备： (5)第五章：现场设备配置计划 (5)第六章：施工流程以及方法 (5)（一）、施工顺序： (5)（二）、钢骨架轻型屋面板的安装工艺 (6)（三）、安装测量及尺寸校对 (9)（四）吊装（四点水平吊装） (10)（五）固定（如焊接） (11)(六)焊缝的处理 (12)(七)质量检查 (12)（八）除锈、防腐 (13)（九）填缝 (13)（十）珍珠岩泥砂浆找坡： (13)（十一）防水处理： (14)第七章：工程安全文明保证措施 (14)一、质量保证措施： (14)第八章：工期进度计划 (15)第九章：屋面板质量验收标准以及安装验收标准 (15)一、产品进场验收： (15)第一章：产品介绍钢骨架轻型屋面板由节能芯材-发泡水泥和骨架-C型钢/U型钢（另加冷拔钢丝网、加强肋）组合而成，产品具有保温隔热、防火、防腐、轻质、防水、设计灵活施工方便等众多特点；轻型屋面板的芯材发泡水泥属于无机材料，本身达到A1级防火。

板材的钢骨架部分也可根据实际需求进行特殊的防火处理使耐火极限达到2个小时，而且钢骨架部分还能够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中，轻质是该屋面板的一个亮点每一平米重量为75kg（100mm厚）左右，既能够达到轻质作用同时又能够在风大的地方能够不被大风掀翻，也可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计，产品施工方便，板材钢框部分与主体钢结构进行可靠的焊接保证了产品连接的安全性，产品能够与各种建筑结构（框架、砖混、钢结构等）进行配套使用与建筑同龄，产品均布荷载达到1.9KN/m2，因此工人能够在产品上进行自由的各种作业；板材广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、加油站、收费站、展览馆、飞机场、大型公用设施和工民建方面等。

钢骨架膨石轻型板产品介绍6大方面特点一、参考图集钢骨架膨石轻型板(国家建筑标准设计图集《钢骨架膨石轻型板》13CG12-1)是钢骨架轻型板的二代技术，由轻钢骨架、钢丝网、“膨石”芯材、专用抗渗耐磨涂层组成。

二、产品构成及技术要求钢骨架：主肋由壁厚2.0～3.0mm冷弯薄壁型钢构成，端肋、副肋由角钢构成。

膨石芯材：新研发的“成石剂”，形成新一代“膨石芯材”。

檩条、墙梁：采用现有成熟的高频焊接薄壁H型钢檩条、墙梁体系。

钢骨架采用经典力学理论进行计算和设计，通过型钢断面的调整满足不同荷载和单板跨度的要求。

整板受力路径明确，承载能力及安全度与传统钢筋混凝土板一致。

三、设计创新“膨石”芯材具有足够的强度和优良的保温性能，通过芯材密度、厚度的优化组合可以实现板材多样化的承重、保温功能。

“膨石”是在水泥、膨胀珍珠岩混合物中采用特殊的“成石剂”及引入匹配的微小泡沫复合而成，是一种绿色、环保的高强度节能材料。

“膨石”解决了一般水泥珍珠岩材料强度低、吸水率高等问题，又弥补了一般发泡水泥材料易开裂、稳定性差的缺陷，是无机节能材料领域的创新发明，为地球村板技术方案的实施提供了材料保障。

专用抗渗耐磨涂层是彭石板专用抗渗功能涂料，相比一般防水材料具有更高的粘结强度、耐磨性和使用寿命，从而使彭石板具有优良的抗渗性能，同时有利于成品保护。

四、产品优势1、板材规格为90%定尺+10%的异型定制，规格统一性加强，减少了定制周期，生产施工速度加快。

定尺产品：1500(宽)X3000(长)X100(厚)<南方地区厚度为80>2、可实现机械化生产，产品标准化后更加美观。

3、产品规格参考集装箱规格尺寸，可以使用火车和远洋货船，实现更远距离无损运输(包括出口)。

4、优化的板缝处理方法，施工更便捷。

五、适用范围1、抗震设防烈度≤8度(0.2g)地区的工业与民用建筑。

屋面坡度i≤1/10。

2、膨石屋面板适用于环境类别为二类a的工业与民用建筑;膨石墙板适用于环境类别为二类b工业与民用建筑。

2 钢骨架轻型板加工2．1 加工主要规格屋面板主要规格: 7．5m × 1．5m; 墙板主要规格:7．5m × 1．5m，7．5m × 0．9m，7．5m × 1．2m。

2．2 板材加工工艺流程材料进场→刷油漆→钢框焊接→制板→做防水层、刮腻子→码板入库。

2．3 工艺流程质量控制1) 材料进场原材料进场首先由专职技术质检人员和保管员进行检查，发现问题及时向公司和有关领导汇报，做到材料验收合格入库，进行下一道工序。

2) 首先对C 型钢表面进行清理，把表面粘有的碳粉和杂物清理干净，将第一遍防锈漆刷均匀，防止产生流淌和漏刷现象。

3) 刷漆刷油漆前一定把钢框表面灰尘擦干净，油漆调好，刷均匀，防止产生流淌和麻面现象。

4) 制板钢框焊接成型，钢框按要求焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，各焊接点达到规范要求和技术质量要求，要求底模平整，塑料模铺平，检查钢框是否合格，如有不合格钢框选出修理，钢框应铺整齐。

控制好混凝土水灰比，浇筑完表面抹平，无砂眼无抹印，四周钢框灰擦干净。

5) 装饰阶段①防水层: 板面在刮抗渗封闭涂层时一定按配合比要求去做，砂浆要求刮得均匀，无抹印，钢框四周要干净。

②刮腻子: 板面在刮腻子前一定把板面和两侧不平处找平，按要求两遍成活，一定把表面压实压好无抹印，钢框擦干净。

3 项目部对厂家加工板的质量控制措施钢骨架轻型板主要由水泥、C 型钢、带钢、角钢、焊条( 焊接用) 、防锈漆、珍珠岩等原材料组成。

项目部从源头进行质量控制，到厂家对生产原材料质量进行把关，主要进行外观和原材料试验检验报告的检查。

4 钢骨架轻型板施工4．1 屋面板安装施工4．1．1 材料准备钢骨架轻型板进场时须经过出厂检验，由厂家出具合格证、抽样见证取样试验和厂部承载力检验报告。

膨胀珍球岩及低碱度硫铝酸盐水泥均有出厂合格证。

4．1．2 吊装方法1) 吊装工程的前期准备①在构件吊装前要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。

轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。

它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。

其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。

本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。

一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。

２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。

４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。

二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。

２、主要工具卡具、夹具。

楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。

三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。

２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。

３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。

焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。

４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。

四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。

屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。

钢骨架轻型屋面板施工工法一、前言钢骨架轻型屋面板施工工法是一种高效、环保、节能的屋面施工工法。

在传统施工方法中，多使用混凝土和砖石等材料，工期长、费用高且环保性较差。

而钢骨架轻型屋面板施工工法采用了钢骨架与轻型屋面板相结合的方式，不仅减少了施工时间和成本，而且还提高了屋面的抗震性和防火性能。

二、工法特点钢骨架轻型屋面板施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由于采用了钢骨架和轻型屋面板，使整个屋面结构变得简单，方便施工和安装。

2. 施工速度快：因为使用了预制的钢骨架和轻型屋面板，施工速度大大加快，可以快速完成屋面的搭建。

3. 轻质化：轻型屋面板重量轻，减少了屋面的荷载，对建筑主体的要求降低，增加了建筑的自由度和设计空间。

4. 安全可靠：钢骨架和轻型屋面板具有良好的抗震性和防火性能，能够保障建筑的安全。

5. 环保节能：钢骨架和轻型屋面板均采用了绿色环保的材料，施工过程中不会产生大量的废弃物，减少了对环境的污染。

三、适应范围钢骨架轻型屋面板施工工法适用于各种建筑类型的屋面，包括住宅、商业、工业等。

尤其适用于需要快速施工的项目和对屋面质量要求高的项目。

四、工艺原理钢骨架轻型屋面板施工工法的工艺原理主要是通过钢骨架和轻型屋面板相互配合，形成一个稳定的屋面结构。

在施工工法与实际工程之间的联系中，需要采取一些技术措施。

1. 钢骨架设计与制作：需根据实际工程要求，进行合理的钢骨架设计，并在制作过程中严格把关，确保钢骨架质量。

2. 轻型屋面板制作与安装：轻型屋面板通常采用钢筋混凝土材料，制作过程需要严格按照配方进行，并采用合适的模具进行成型。

在安装过程中需要注意板与板之间的连接，保证整个屋面的稳定性。

3. 施工现场管理：施工现场需要进行合理的布置，保证施工进度和施工质量。

同时，施工过程中需要严格按照相关的安全规范进行施工，确保工人的安全。

五、施工工艺钢骨架轻型屋面板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：根据实际情况进行地基处理，确保地基平整牢固。

下料工序1. 一般规则1）切割前应对切割材料进行检验，材质、规格不能用错，并将材料表面油锈、氧化皮、毛刺等清理干净；切割后应检查切割面，应无裂纹、分层和大于一毫米的缺棱。

2）切割前应对设备、气体、电气线路进行检查，确认良好后才能开始。

3）操作者应熟悉切割工艺及切割设备的性能，保证切割操作的正确和安全。

4）割前号料应工艺要求预留切割、机加工和焊接收缩余量。

5）氧-乙炔火焰切割一般常识：氧气瓶应平稳放置，严禁撞击氧气瓶；严禁在瓶口放油脂；夏季防止爆晒，冬季阀门冻结禁止火烤，要用热水解冻。

乙炔瓶严禁倒立,使用时必须连接回火保险器。

不能切割不锈钢、铜和铸铁。

2. 多头冲条机1）切割时工艺尺寸确保准确。

2）多头冲条必须火焰大小一致，割咀距钢板高度一致，割咀距钢板高度为10mm 3）保证气割质量，调整切割速度，避免边缘上的熔瘤和飞溅物，火焰切割的板条两侧必须打磨清渣，打磨范围30-50mm切割技术参数：45每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规格尺寸6切割允许偏差见下表：（单位：mm T为板厚）3.等离子切割1）原理：利用高速、高温和高能的等离子气流加热和熔化被切割材料，并利用内部或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子流穿透背面而形成割口。

2）异型构件（包括主次梁）腹板必须用数控等离子切割，材料切割时工艺尺寸确保准确。

3）割口质量：割口横断面呈矩形，表面光洁，无熔渣和挂渣，与翼缘的接触边必须平直，否则修磨。

当割口横断面出现坡口时，及时更换割咀。

有熔渣和挂渣板条两侧必须打磨清渣，打磨范围30-50mm4）首件切割完后，对照《生产工艺》的下料单必须回测尺寸。

5）每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规格尺寸。

4.接板1）根据实际接板图及下料图，生产工艺尺寸，确定好对接平台。

2）对于异型构件操作人员要认真对待按工艺要求1：1放样并作好胎具。

3）所有板料对接时，要求全部采用埋弧焊对接。