钢骨架轻型板的特性分析

钢骨架轻型屋面板技术规格书钢骨架轻型屋面板选用《钢骨架轻型板19CJ20/19CG12》中的DWB9015-2，设计使用50年。

一、材料及性能1.1芯板采用改性100mm水泥珍珠岩复合芯材（又名“膨石“)立方体抗压强度：3.5MPa;蓄热系数：2.4～2.7/ (m2·k)密度：560～650kg/mm3;导热系数：0.11～0.14w/(m·k)1.2水泥选用硫铝酸盐水泥，标准见JC714-19961.4钢框和钢筋1.4.1钢框采用Q235B，热镀锌处理；预埋件Q235A1.4.2钢筋可选用HPB235级和HRB335级1.4.3焊条采用E43型1.5屋面板耐火极限2小时，均符合国家一级耐火要求。

1、制作、运输、堆放、围护2.1钢骨架采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级，焊缝高度为3mm。

2.2板内钢丝网采用φb3@150xφb5@150的焊接钢丝网片，伸入支座长度不小于30mm。

2.3为保证芯材的整体性，芯材分层浇筑时应在下层初凝前浇筑上层。

2.4屋面板顶面芯板浇筑时，比钢边框高出20mm。

2.5受力钢筋保护层厚度≥20mm。

2.6当芯材强度达到设计强度的70%时方可运输、吊装。

装车运输时，车内应设垫木，轻型板应码放平整，捆绑牢固，轻型板悬挑长度不得超过600mm。

2.8钢骨架轻型板在二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业，安装时每吊不得超过两块。

2.9钢骨架轻型板堆放时场地要平整坚实。

每垛码放高度不得超过10块板，垫木高度要求一致，上下对齐。

2.10埋件安装完毕后应进行测量，要求预埋件允许位置偏差：垂直方向±10mm，水平方向±5mm。

二、质量检验3.1尺寸偏差及外观质量要求见下表。

3.2结构性能检验3.2.1检验内容：网架轻型板首先进行承载能力和挠度检验；芯板受力不允许出现超过规定的裂缝。

3.2.2检验数量：对成批生产的构件每2000件，且不超过3个月的同类产品为一批，在每批中随机抽取一个构件为试件进行检验。

钢骨架轻型板钢骨架轻型板、钢骨架轻型楼板、钢骨架轻型屋面板、钢骨架轻型网架板（含天沟板），参考标准09cj20/09cg12。

适用范围，非地震地区抗震设防烈度小于等于8度地区的工业与民用建筑。

钢骨架轻型屋面板、楼板适用于环境类别为一类，无侵蚀性介质的工业与民用建筑，钢骨架轻型外墙板适用于环境类别为2b类工业建筑。

构件表面温度小于等于100度的工业与民用建筑。

钢骨架轻型楼板适用于仅承受竖向荷载的工业与民用建筑加层楼板及栈桥通道板。

钢骨架轻型外墙板适用于高度不超过30m的工业建筑，是装配在钢结构或混凝土结构上的非承重墙维护挂板。

材料及性能：钢材：主肋、端肋采用冷弯薄壁型钢。

副肋加强肋采用冷弯薄壁型钢或普通热轧角钢、槽钢；预埋件采用普通热轧钢板。

所选用钢材均为Q235B,冷弯薄壁型钢强度设计值f=205N/m㎡，钢材强度设计值f=215N/m㎡。

钢筋：板受力筋、分布筋采用冷拔低碳钢丝网片。

冷板低碳钢丝抗压强度设计值f=320N/m㎡。

焊条：采用E43型焊条。

轻钢料混凝土：采用LC15，轴心抗压强度设计值fc=7.2N/m㎡。

芯板采用改性水泥珍珠岩复合芯材（又名膨石轻质节能材料）。

钢骨架轻型板芯材的耐火极限为2.0h，防火墙板根据具体工程，另行设计。

钢骨架轻型的芯材厚度120mm的空气隔声量≥40db。

钢骨架轻型屋面板芯板标准厚度为100mm，芯板厚度可根据节能要求特殊制作。

钢骨架轻型外墙板芯板厚度为120mm，芯板厚度可根据节能要求特殊制作。

设计原则：构建安全等级为二级，钢骨架轻型屋面板规格：4480mm*1180mm*140mm*100mm4480mm*1180mm*160mm*100mm4480mm*1480mm*160mm*100mm4480mm*1480mm*140mm*100mm5980mm*1180mm*180mm*100mm5980mm*1180mm*200mm*100mm7480mm*1180mm*240mm*100mm7480mm*1180mm*260mm100mm。

常见钢骨架轻型板规格尺寸
和最大规格范围
常见钢骨架轻型板规格尺寸和最大规格范围是钢骨架轻型板项目使用单位的主要问题。

恒道钢骨架楼层板系列产品有钢骨架轻型板、钢骨架膨石轻型板、钢边框保温隔热轻型板、发泡水泥复合板、轻质水泥复合板等，包括各种规格跨度轻型屋面板、网架板、楼层板、外墙板、Loft夹层板、泄爆板、发泡板等系列产品。

一、材料常规厚度与高度
芯板厚度一般为120mm—160mm，可根据不同保温及隔声要求进行调整。

边肋高度一般为100mm—240mm，可根据不同荷载及单板跨度进行调整。

二、钢骨架轻型板最大跨度
钢骨架轻型屋面板外形尺寸根据实际使用要求确定，最大单板跨度9m。

三、钢骨架轻型板常见规格尺寸
建议尽可能采用标准规格，根据钢骨架轻型板图集09CJ20、
09CG12，标准使用规格有：
四、钢骨架轻型板特殊规格尺寸
关于钢骨架轻型板特殊的规格尺寸，可不可以做，可以实时在线咨询钢骨架轻型板问题，电话或微信恒道，在线回复。

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生活常识分享钢骨架是什么？钢骨架的特点
导语：采用轻钢骨架与高强度BAS无机轻质芯材的组合结构，虽然是轻质板，却保持了传统钢筋混凝土重型板承载力大、安全度高的特点。

既可满足均布荷载要求，又具有较强的集中承载能力。

钢骨架是什么？钢骨架的特点
钢骨架是什么？
筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。

一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。

其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。

钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工：（构造柱、挑梁等）提前预制绑扎好，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。

钢骨架轻型板的特点：
1、耐久。

轻型钢结构有哪些工艺特点？1．结构特点轻型钢结构通常采用Q345和Q235钢，且大部分是Q345钢。

Q345钢作为常用、成熟的低合金高强度结构用钢，性能优良，可焊性好。

除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，正是对焊接工艺有利的厚度范围。

轻钢结构一般不采用箱型、十字型结构，构件绝大部分是H型截面。

由于经济、受力、结构的特点，一般不采用轧制H型钢，而大多数都采用焊接H型钢。

对于H型实腹梁柱结构，易于实现焊接、装配的自动化。

但是除了夹层梁和部分边柱、中间柱为等截面外，大部分构件是变截面形式，这也给焊接的自动化提出了更高的要求。

2．切割方法门式多头火焰切割是翼板开条的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已逐步取代了乙炔。

腹板由于板厚较薄，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子的切割方法。

采用氧气的等离子切割方法，切割速度快，切割质量好，但对消耗电极的要求更高。

腹板的切割质量对构件的装焊质量有很大的影响。

由于板厚较薄，切割后的变形或残余应力，将导致腹板的波浪型变形。

切割边缘的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量。

3．焊接方法焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊接位置而异。

如机头移动或工件移动；水平位置或船型位置；单机头或双机头；单丝或双丝等。

对干薄板结构来说，气体保护焊无疑是理想的焊接方法。

因此，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊大都采用气体保护焊。

特别是富氩混合气体保护焊，由于成型好、飞溅小，对轻钢结构更为适宜。

4．涂装为防止在堆放、运输和安装过程中，不再锈蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊接完成后需进行预处理并喷涂底漆。

构件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2.0～Sa2.5以上。

根据构件所处环境介质的不同，选择防锈底漆。

轻钢结构底漆主要是醇酸类的，也可以是环氧富锌类的。

在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。

门式刚架轻钢结构设计分析摘要：对于门式刚架而言，其属于轻型房屋钢结构中非常重要的一种结构形式。

在对门式刚架轻型钢结构进行实际设计的过程中，其设计阶段的不同，实际的特点也有极大的不同，在进行设计的过程中，必须要对其中实际存在的主要矛盾进行全面的了解并掌握，以结构设计的基本原则作为实际的依据，将科学合理的技术措施应用进来，最终使更加经济、耐久、安全的结构设计出来。

基于此，本篇文章主要对门式刚架轻钢结构的设计进行深入的分析和探讨。

关键词：门式刚架轻钢结构设计分析前言：就门式刚架轻型钢结构来讲，其主要有以下特点和特征：首先，就是形式非常多，其次，就是布置具备灵活性，最后就是可以使各种使用功能的厂房设计要求得以满足。

与以往的普通钢结构相比，门式刚架轻钢结构不但具备施工速度快的特点，还具备施工速度快的特点，不仅如此，其质量相对较轻，是普通钢结构的1/2~1/3，非常便于施工。

除此以外，门式刚架轻钢结构的主要结构不仅有主钢架，还有基础和支撑体系、抗风柱等。

1.门式刚架节点和梁柱连接设计在对门式刚架与柱进行实际连接的过程中，其必须要将刚接的方式采取进来，正常情况下，有以下几种方式，即腹板焊接、腹板栓接、翼缘焊接、翼缘栓接，而具体采取哪一种方式，则要依据与梁柱截面的大小以及实际摆放的位置。

在梁祝钢接的过程中，其最重要的保障就是梁柱节点端板，对于端板的摆放形式而言，其主要有以下三种，即横放、竖放和斜放，在对端板连接进行设计的过程中，IXUS要以实际承受最大的内力为基础进而进行设计。

如果实际的内力相对较小，在进行端板连接的谷草中，要以其承受不小于较小被连接构建截面承载力的一般为基础，进而进行设计。

在对主钢架构件进行实际连接的过程中，必须要将高强度的螺栓应用进来，进而对其连接，其主要包含两种类型，即承压型和摩擦型。

如果在对端板进行连接的过程中，其只会受到弯矩或者是轴向力的作用，又或者是实际的剪力比抗滑移承载力小很多，则可以不对端板的表面进行针对性的处理。

钢骨架膨石轻型板产品介绍6大方面特点一、参考图集钢骨架膨石轻型板(国家建筑标准设计图集《钢骨架膨石轻型板》13CG12-1)是钢骨架轻型板的二代技术，由轻钢骨架、钢丝网、“膨石”芯材、专用抗渗耐磨涂层组成。

二、产品构成及技术要求钢骨架：主肋由壁厚2.0～3.0mm冷弯薄壁型钢构成，端肋、副肋由角钢构成。

膨石芯材：新研发的“成石剂”，形成新一代“膨石芯材”。

檩条、墙梁：采用现有成熟的高频焊接薄壁H型钢檩条、墙梁体系。

钢骨架采用经典力学理论进行计算和设计，通过型钢断面的调整满足不同荷载和单板跨度的要求。

整板受力路径明确，承载能力及安全度与传统钢筋混凝土板一致。

三、设计创新“膨石”芯材具有足够的强度和优良的保温性能，通过芯材密度、厚度的优化组合可以实现板材多样化的承重、保温功能。

“膨石”是在水泥、膨胀珍珠岩混合物中采用特殊的“成石剂”及引入匹配的微小泡沫复合而成，是一种绿色、环保的高强度节能材料。

“膨石”解决了一般水泥珍珠岩材料强度低、吸水率高等问题，又弥补了一般发泡水泥材料易开裂、稳定性差的缺陷，是无机节能材料领域的创新发明，为地球村板技术方案的实施提供了材料保障。

专用抗渗耐磨涂层是彭石板专用抗渗功能涂料，相比一般防水材料具有更高的粘结强度、耐磨性和使用寿命，从而使彭石板具有优良的抗渗性能，同时有利于成品保护。

四、产品优势1、板材规格为90%定尺+10%的异型定制，规格统一性加强，减少了定制周期，生产施工速度加快。

定尺产品：1500(宽)X3000(长)X100(厚)<南方地区厚度为80>2、可实现机械化生产，产品标准化后更加美观。

3、产品规格参考集装箱规格尺寸，可以使用火车和远洋货船，实现更远距离无损运输(包括出口)。

4、优化的板缝处理方法，施工更便捷。

五、适用范围1、抗震设防烈度≤8度(0.2g)地区的工业与民用建筑。

屋面坡度i≤1/10。

2、膨石屋面板适用于环境类别为二类a的工业与民用建筑;膨石墙板适用于环境类别为二类b工业与民用建筑。

轻钢龙骨特点及应用范围轻钢龙骨是一种使用轻质钢材制作的建筑材料，具有优异的特点和广泛的应用范围。

下面详细介绍轻钢龙骨的特点及应用范围。

一、轻钢龙骨的特点1. 轻质高强：轻钢龙骨采用冷轧薄壁钢材制作，具有质轻、高强的特点。

相比传统的混凝土或砖墙，轻钢龙骨可以减轻建筑物自重，降低地基承载压力，同时又能承载较大的荷载。

2. 施工快速：轻钢龙骨采用工厂化生产，组件规格标准化，因此在施工过程中，可以快速、精确地进行组装，节省施工时间。

而且轻钢龙骨使用的是干式施工，不需要进行水泥砂浆的砌筑，节省工期。

3. 环保节能：轻钢龙骨制作过程中不会产生大量的废料，而且钢材可以回收再利用。

相比传统建筑材料，轻钢龙骨使用量少，减少了对资源的消耗。

同时，轻钢龙骨墙体采用了保温隔热材料，具有较好的保温性能，可以降低能耗。

4. 抗震性能好：轻钢龙骨具有较好的抗震性能。

钢材的强度高，刚性好，可以在地震等自然灾害中承受较大的力量，提供良好的安全保障。

5. 平整度高：轻钢龙骨采用机械化生产和安装，保证了构件的准确度和平整度。

因此建筑物的墙体、地面和顶棚等表面非常平整，不会出现开裂、变形等问题。

6. 可拆装性能好：轻钢龙骨的组件可以快速拆卸，方便进行空间改造或拓展。

这样在未来需要改动或增加房间等情况下，可以节省大量的费用和时间。

二、轻钢龙骨的应用范围1. 住宅建筑：轻钢龙骨广泛应用于住宅建筑中，包括住宅楼、别墅、平房等。

轻钢龙骨墙体结构可以提供良好的隔音性能，同时墙体薄型设计也可以增加使用面积。

2. 商业建筑：轻钢龙骨适用于商业建筑，如办公楼、酒店、会所等。

轻钢龙骨可以灵活组装，满足不同空间的需求，同时也方便后期的装修和改造。

3. 工业建筑：轻钢龙骨适用于工业厂房、仓库等建筑。

轻钢龙骨的高强度和抗震性能可以确保建筑物的安全可靠，而且干式施工可以节省工期。

4. 内装修领域：轻钢龙骨可以用于室内隔墙、吊顶、楼板等装修工程，提供灵活的划分空间和隔音性能。

钢骨架轻型板板材和其施工工艺首先我们先来认识下钢骨架轻型板的组成，它是由钢骨架和轻质芯两大部分组成，就大型屋面板而言，可根据使用要求及荷载等级确定肋的断面尺寸，板芯的主要材质是水泥和膨胀珍珠岩，实践表明在正常使用情况下，芯材具有承受一定外力和传递荷载的作用。

芯材下方配有冷拔低碳钢丝网片，这样可以用于提高芯材的承载力，板的自重≤60KG/㎡，在正常使用情况下，钢骨架轻型板具有提高整体性作用，同时加强肋具有双重作用，不仅可以作为受拉杆件，也可作为受压杆件，同时进行保护，我们可以根据不同的外力作用改变其受力性能，主肋、端肋和加强肋三者共同组成了一个合理的受力体系。

钢骨架轻型板施工工艺，构件采用工厂化生产，施工时简便快捷，不受季节影响，能与主体结构以钢结构为主的构件很好结合（焊接连接）。

板材自身有保温功能，减少了一道保温施工工序，提高施工速度，缩短施工工期。

钢骨架轻型板主要材料均为天然无机材质，不释放有害物质，且板材透气性好，居住健康舒适；生产中可利用部分工业废料，属于资源综合利用产品。

因此，钢骨架轻型板有自己专门的施工工艺。

钢骨架轻型板选材和构造作法的精心设计组合，使得其使用年限可达50年；芯板为无机材质，稳定性好，抗老化，使用寿命等同于混凝土材料；板底钢丝直径3mm以上，保护层厚度20mm以上而且吸潮率低于0.1%。

集所有优点于一身的钢骨架轻型板当然需要一个很好的施工工艺，那么钢骨架轻型板施工工艺是怎样的呢？钢骨架轻型板施工工艺1、流程放线→轻型板安装→调节板缝距离→焊接→嵌缝→防水涂层→验收。

2、施工操作放线：待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。

安装：用起重设备将轻型板就近轻放至钢架上。

起重机不能直接就位时，将轻型板吊至特制屋面运板车上，再平移至安装位置。

调整板缝距离：依据京05SG3要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。

轻钢结构特点以及发展趋势摘要：本文简要介绍当今正蓬勃发展的轻钢结构的概况,对它的适用范围、主要优点、材料选型和设计中的注意点,均作了扼要介绍,对屈曲后强度利用、蒙皮效应等与一般钢结构设计的不同点作了相应提示.俾使对轻钢结构的特点有一较为完整的认识.一、引言自进入20世纪90年代以来,我国钢结构建筑的发展十分迅速,特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成,为钢结构在我国的发展揭开了新的一页.如世界第三高的上海88层、高420m的金茂大厦业已竣工,现已投入运营.据称世界第一高度的上海浦东环球金融中心,95层高460m,建筑面积为31万m2,现正在加紧建设中.由外商投资的大连总统大厦,正在加紧筹建之中,共95层,据称建成后其高度将名列世界前茅.轻钢结构的发展则更是如火如荼,特别在工业厂房的建设中则更为迅猛.从钢结构制造加施工企业数量的大幅增长就可窥见一斑,如上海市的钢结构制造和施工单位已由原来的几十家一下子发展到现在的400多家,单上海的宝钢地区就有近百家的钢结构制造厂.大好形势下,如何因势利导,抓好设计和施工质量,这是当前一个十分迫切的问题.本文拟就轻钢结构的优点、材料选择和设计中的注意点、塑性设计及腹板屈曲后强度的利用和蒙皮效应等作一概略介绍,利于读者对轻钢结构有一个比较全面的了解.二、轻钢结问及其适用范围所谓轻钢结构通常是指由下列钢材所构成的结构：①冷弯薄壁型钢结构；②热轧轻型钢结构；③焊接或高频焊接轻型钢结构；④轻型钢管结构；⑤板壁较薄的焊接组合梁及焊接组合柱而构成的结构.1．适用范围根据我国目前情况来看,这种结构由于其用度广、优势明显,已大量应用于单层工业厂房、多层工业厂房、办公楼以及高层建筑中的非承重构件等.对单层工业厂房而言,通常以H型钢,采用焊接连接作为梁柱,以C形或Z形轻钢板作檩条,屋盖系统或楼面系统用压型彩色钢板作面层,上面可浇混凝土,压型钢板既可作为钢筋,必要时也可以再配钢筋.墙面围护也可采用单层或夹层压型钢板,夹层板内部可充填各种保温层.2．主要优点⑴施工周期短：轻钢结构的最大优点是所有构件均可以由工厂制作现场拼接安装,对一般规模较小的工业厂房仅需45d至2个月,而若采用钢筋混凝土建筑则要8～12个月左右.⑵综合经济效益好：由于施工周期短,可以提前投入使用,提前获取投资效益；更由于采用色彩鲜艳的彩色压型钢板,美观华丽,改善了周边环境的动态感；因为建筑物本身的自重轻,一般情况下不需要做桩基,可以节省投资；由于采用了聚苯已烯泡沫夹心板或单板加保温棉等措施后,使保温、隔热和隔章等效果良好.彩色钢板是以镀锌为基板又用硅酮作为表面,经两除两烘加工而成,耐久性也较好,根据目前我国的市场价格,轻钢结构的造价已经低于钢筋混凝土结构,当厂房的跨度越大时,其优势更为明显,这也是它赖以竞争的一大优势.⑶抗震性能好：由于钢结构属于柔性结构、自重轻,因而能有效地降低地震响应及灾害影响程度,极有利于抗震.我国是一个多地震区国家,在地震区建筑中应多多推广应用钢结构,必可大大减少地震灾害和人员伤亡.唐山地震的惨痛教训应予记起.目前,天津市已正式启动轻钢结构住宅.⑷宜于拆卸搬迁：一旦业主对所造厂址不满意或外界环境发生意想不到的变化,则整个建筑可在很短时间内拆迁,损失极小,而所有这些是钢筋混凝土建筑所无法具备的.正是由于轻钢结构的诸多优点,而且随着近年来防火、防腐新产品的不断出现,已较好地解决了轻钢结构抗腐蚀性差的缺点,使得它在工业厂房以及民用设施中获得了广泛的应用.三、材料选择和设计中的注意事项轻钢结构作为普通钢结构的衍生结构,其基本计算理论和后者基本相同.详细情况可参见上海市标准DBJ08-68-97轻钢结构设计规程和中国工程建设标准化协会标准CECS10 2：98门式钢架轻型房屋钢结构技术规程,这里仅着重强调几点：⑴在用材上应优先采用“H”形钢,它受力合理,拼接方便,加工容易.对于承重结构宜用Q235钢和低合金钢中的16 Mn、15MnV或15MnV钢,但需注意Q235-A钢的含碳量不作为交货条件,可焊性无保证,故不宜采用作焊接结构.对于板厚大于25mm的梁翼缘与柱,现场焊接的梁柱节点不宜用,应尽量选用Q235-B或,对于特别重要结构宜选用Q235-C或Q235 -D.⑵对厚度为17～40mm的Q235钢的设计指标比现行GBJ 17-88钢结构设计规范中的规定值提高5Mpa上海标准,焊缝强度也作了相应调整.⑶考虑了技术进步因素,将主要受力构件的壁厚调小了,即在现行GBJ18-97冷弯薄壁型钢结构技术规范中的主要受力构件的壁厚不小于2mm调整为不小,框架梁柱构件不小于3 mm.⑷在风荷载作用下,门式刚架的侧移按GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范规定为柱顶高度的1/150.但在这2个规程中均作了细化规定并作相应调整,但具体数值不尽相同.设计者在使用时宜予以注意.⑸在设计刚架、屋架和檩条等时,应考虑由风吸力作用所引起构件内力变化的不利影响.此时永久荷载分项系数取为.这一规定主要是考虑到当设计的刚架、屋架、檩条在屋面材料较轻的情况下；若受风吸力作用,构件内力将会变号,会出现拉杆变为压杆的情况.在内力变号时永久荷载起减载作用,叵合肥市将永久荷载分项系数取为,则会造成结构可靠度的降低,导致不安全因素.四、结构或构件的塑性设计及腹板屈曲后强度轻钢结构允许采用塑性设计,但仅适用于不直接承受动力荷载的固端梁、连续梁以及由实腹构件组成的单层和2层框架结构.采用塑性设计的结构或构件,按承载能力极限状态设计时,应采用荷载的设计值,考虑构件截面内塑性的发展及由此引起的内力重分布,用考虑P-△效应的塑性铰理论或简单的塑性铰理论进行内力分析.按塑性设计时,钢材和连接的强度设计值应按规程的有关条款规定的数值乘以折减系数.塑性设计截面板件的宽厚比也应符合有关规定.门式框架上“工”字形截面构件的腹板允许考虑屈曲后程度,下面我们试通过单向受压四边简支扳回曲后的中面应力分布情况来说明为什么板屈曲后仍能继续承载,且承载力还能显着提高.板屈曲后只要板的四边保持直线,则载荷边的压应力分布为非无均匀分布,两边应力较高,中间应力较低；非载荷边产生垂直于边线的应力,其中部为拉应力.由于拉应力的作用限制了板屈曲变形的发展,提高了板的刚度,因而板屈曲后仍能继续承载.卡门最先提出了有效宽度的概念,即将板件受压边马鞍形应力分布图用二块等效的应力图形代替L等效应力图形的应力水平为fyc于是有Pu=fybetPu=∫σx dx式中：Pu为板的极限承载力；fy为钢材的屈服强度；b e为有效截面宽度；t为板件的厚度.当Pu通过理论分析和实验确定后,就可用有效宽度来表达受压板件屈曲后极限强度,并进而采用有效截面来考虑板件局部屈曲的影响.利用板面屈曲后的强度进行结构设计最早见于飞机结构中,因为飞机结构设计是在保证一定可靠度的前提下以减轻结构重量为目标.在普通房屋建筑钢结构设计中一般不允许板件产生局部失稳.而冷弯薄壁型钢,其特点之一就是壁薄,壁厚不大于6mm,以极少的材料加工成为宽展的截面,以提高构件的截面刚度和整体稳定承载力,为此,不得不突破钢结构设计规范GBJ17-88中对板件宽厚比限值的规定,允许板件产生局部失稳,进而利用屈曲后强度的提高.轻钢结构门式刚架是主要的承重结构,一般是采用实腹型变截面的柱和梁组成.门式刚架的形成可以单坡、双坡和多坡,多跨建筑的中间柱多采用较接的摇摆柱.门式刚架工字截面钢构件中腹板以受剪为主,抗弯作用不如翼缘有效,增大腹板的高度,可使翼缘抗弯能力发挥得更为充分.但是,在增大腹板高度的同时,如果厚度增之过大,则腹板耗钢量太多,也是不经济的.因此,先进的设计方法是采用高而薄的腹板,而是还有相当可观的屈曲后强度可以利用.在主要为均布荷载起控制作用的结构中,在允冲击、疲劳、振动等荷载的条件下,可充分利用结构受力板件的屈曲有效截面来分析压弯杆件腹板的稳定性,从而使其腹极高厚比限值可以大幅度提高.根据天津大学所作的试验证明,当荷载超过理论计算的屈曲临界载限多时腹板才呈现凸曲变形,且凸曲变形都不大,故适当利用屈曲后强度是可行的.五、蒙皮效应压型钢板因其重量轻、强度高、外形美观、安装便捷等优点,而广泛应用,国外不仅用手工业厂房,且很多民用建筑也用它做屋面板和墙板等围护结构.所谓蒙皮效应是指压型钢板在其平面内的抗剪能力,可称为受力蒙皮作用.如将压型钢板与构件进行可靠连接,则此蒙皮效应可使围护结构同时成为结构的重要组成部分,参与整个结构体系工作,为与之相连的受压、受弯压构件提供连续侧向支撑,从而提高这种构件的刚度及稳定承载力.美国的设计规范引进了蒙住支撑的设计方法.我国冷弯型钢受力蒙皮结构设计规范尚在编制中.1．蒙皮支撑的轴心受压构件假设在蒙皮的支撑作用下,构件在荷载作用下没有弯曲变形、没有截面的扭转而仅有轴向压缩变形,则我们称蒙皮可为构件提供完全支撑,此情况下的屈服压力记作Py,则为考察各种因素对蒙皮支撑构件性能的影响,对该非线性问题用有限元法,取如下构件作分析对象,构件外形尺寸为160mm×50mm×20mm×的冷弯薄壁卷边C形槽钢,材料屈服强度为Py=270Mpa,假定荷载的初始偏心为构件几何长度的1 /1000,构件长度为,两端铰接.压型钢板与构件用自攻螺钉相连.当压型钢板之间无连接件时蒙皮抗剪刚度为QL,当荷载偏心距ey=L/1000,ez=L/1000时,对应于不同的蒙皮抗剪刚度值Q,计算了构件跨度中截面转角及剪心的位移,从图中可以看出蒙皮抗剪刚度的变化,并未使构件跨中截面的转角有太大的差别.这说明蒙皮抗剪刚度的增大,并不能增大对构件扭转的约束作用.但是蒙皮抗剪刚度的增大,即能有效地减小构件的侧向变形.必须指出：以上的结果是在不考虑蒙皮对构件提供的扭转约束,即令扭转约束值F=0时所得出的结果.F值因次为N·mm/mm·rad.但实际结构中蒙皮总是可以为构件提供不同程度的扭转约束作用,如不考虑这一有利因素,势必会使计算结果过分保守,试验和计算结果都表明,蒙皮为构件提供的扭转约束作用可有效地减小构件的扭转变形,显着提高轴压构件的稳定承载力.通过理论计算所得出ey=L/1000,ez= -L/1000 ey=L/1000,ez=-L/1000侧向变形υcm曲线的蒙皮对构件影响.其FL=·mm/mm·rad 是由试验确定.六、结语当前,我国钢结构含轻钢结构发展的形势很好,我国钢结构年产已超过1亿t,可以预言,21世纪将是钢结构快速发展时期,长期以来,由混凝土结构、砌体结构一统天下的格局将被打破,从事钢结构制造、施工企业前景宽阔,各建筑设计院也面临着新的机遇和挑战.但是,以下几点仍需各方加以重视.1．应加大推广钢结构建筑的宣传力度目前,钢结构行业的竞争非常激烈.这种竞争,不仅来自于各行业,、各企业之间,更重要的还来自于钢结构和钢筋混凝土结构这两种建筑之间的竞争.日本等发达国家,钢结构建筑要占整个建筑的50%以上,而我国只占5%还不到.差距甚远.对于钢结构与混凝土结构的造价问题,应有一个全面、综合的认识,不能笼统地认为钢结构造价比混凝土贵,从而排斥于比较方案之外,这一点对广大设计人员尤为重要.事实上一个高层建筑的工程总投资、包括工程造价、动迁费、征地费等方面,工程造价只占工程总投资的50%.而工程造价又包括结构造价、装饰费、设备费等,结构造价只占工程造价的3 0%左右.而结构造价又分上部结构和基础造价,上部结构造价仅占基础造价的50%～70%.而钢结构只是指工程的上部结构,在工程总投资中仅占10%还不到.因此,高层建筑采用钢结构与采用混凝土结构间的差价所占工程总投资的比例将更小,一般不到工程总投资的4%.如果再考虑到采用钢结构因其自重轻、基础造价低；因其强度高、可啬建筑有效使用面积；施工速度快及抗震性能好等诸多优点,那么钢结构的优势是不言而喻的.2．推广应用住宅钢结构应提到重要位置建筑钢结构虽然发展很快,但在住宅领域还是空白.全国每年要建数千万平方米的住宅建筑,但采用钢结构的几乎没有.当然这和我国传统思想、观念以及对钢结构的认识偏差有关.可喜的是,天津市政府已率先垂范,决定于今年启动轻型钢结构建筑,将建设10万m2的轻钢住宅,其示范效应将不可低估,希望各地有关职能部门及广大设计人员应有超前意识,作出响应,对轻钢住宅建筑的发展作出应有贡献. 3．应积极提高各钢结构制造、施工企业、设计院所等技术人员的业务水平我国在较长的一段时间内,由于钢结构使用很少,各设计院所、建筑企业大多从事单一的混凝土结构工程的设计和施工.目前应大力加强和提高各级技术人员的钢结构业务水平.应充分发挥各高等院校、学术团体等举办钢结构技术讲座、规范培训班等.4．发展钢结构要在政策上给予支持和倾斜这种政策性的扶植应包括：在钢结构技术的发展上应将其纳入国家建筑技术发展规划并在科研项目、经费等方面予以重点支持；对于钢结构的住宅建筑,在土地征用、税收等方面予以优惠,以降低建设成本,使其更具市场竞争力；大力推广使用国产钢材以此和钢铁生产企业形成良性循环.。

车辆段厂房墙体材料分析摘要车辆段是我国铁道运输方面的一个很重要的单位，它的职能是对火车运输进行准备、整修、运营的工作。

车辆段的厂房建设属于地面上的大型建设工程，投资较大，而且要考虑到车辆的因素，还有今后对厂房进行扩建等问题，需要前期的详尽设计。

所以车辆段的墙体构造要尽可能地贴近车辆段的工作职能对墙体的需要，特别是墙体材料的选择这一个部分，更需要进行周密的分析。

关键词车辆段厂房，墙体材料，外墙装饰中图分类号：tu56+4.5文献标识码： a 文章编号：车辆段墙体建造，与一般的民用建筑的墙体建造有些不同。

在墙体的建筑材料上，一般分为三大类，分别是砖、板、块三类。

块的方面常用的材料有加气混凝土块、粉煤灰及矿渣砌块等，砖的方面蒸汽砂砖、熟土空心砖、，板的一块则多用玻璃纤维增强水泥轻质墙板、聚苯乙烯板等。

车辆段墙体的材料选择上，一般遵循坚固耐用、节能环保的原则，接下来将对一些常见的墙体材料进行分。

一、砖和砌块材料分析1.1烧结多孔砖这种砖由烧制工艺制成，首先会经过1200℃的高温烘烧，所以在工程的使用当中不会轻易地受热胀冷缩的影响。

而且这种砖由于厚度较大，也就有着较好的隔音和保温的功效。

烧制出的转一般来说自身强度很高，这种砖的抗压强度平均值可以与m7.5号水泥砂浆相媲美，高达15.8，而且它的吸水性低,而抗风化性又很好。

但它的缺点也很严重，比如在砌体中如果有某些部位的缺口不够整块多孔砖的的大小，就只有用砖刀将砖砍成碎块来填塞，这样做不但浪费材料，又影响工程质量。

在墙体中一般要预留一些固定构件的预埋件，现在大多还是采用钢钉或膨胀螺栓，多孔砖由于孔洞的存在，必然会对固定工作造成影响。

还有在之后的一些装修工作中也会因为其整体结构不能被破坏而产生很多问题。

1.2 混凝土加气块混凝土加气块一般质量较轻，孔隙一般在70%~85%，体积密度则是500～900kg/立方米，几乎与木质材料相当，普通混凝土密度是它的5倍，粘土砖是它的4倍，空心砖则是它的3倍。

轻钢结构的特点及适用范围摘要：钢结构工程在我国的建筑中被广泛应用，尤其是轻型钢结构已在建筑工程各个领域，特别是单层厂房、仓库等工业建筑领域得到采用，其具有的特性被广大建设单位所接受，也给施工人者带来了便利。

长期以来钢筋混凝土结构和砌体结构一统天下的局面正在发生变化。

关键词：轻钢结构；特点；适用范围一、摘要：1．轻型钢结构简称为轻钢结构。

轻型钢结构属于钢结构的一种类型，只是相对于普通钢结构来说重量较轻。

2．轻钢结构是由：（1）轻型钢组成的结构，如：轻型的角钢、槽钢、工字钢等；（2）冷轧或冷弯薄壁型钢组成的结构；（3）圆钢、圆形、方形或矩形薄壁型钢组成的结构；（4）薄钢板焊成的构件组成；（5）围护为金属压型钢板。

3．轻钢结构自重轻、材质均匀；加工制造简单、工业化程度高；具有运输安装方便；具有取材方便，用料省；施工周期短；用途是多方面的4．轻钢结构可用于商用仓库、商店、车库、农贸市场；工业厂房、加工车间、工业仓库；住宅、多层工业厂房、学校、医院、旧建筑加层、改扩建等的建筑。

二、轻钢结构的组成要知道轻型钢结构的特点及适用范围，必须要了解其组成。

轻钢结构是由：（1）轻型钢组成的结构，如：轻型的角钢、槽钢、工字钢等；（2）冷轧或冷弯薄壁型钢组成的结构；（3）圆钢、圆形、方形或矩形薄壁型钢组成的结构；（4）薄钢板焊成的构件组成；（5）围护为金属压型钢板。

三、轻钢结构的特点1．轻钢结构自重轻、材质均匀。

轻钢结构是由轻型钢组成，自然自重轻是它最大的特点。

由于现在型钢制造技术成熟、冷轧或冷弯型钢经专用机械加工制作的新型建筑材料，所以组成轻钢结构的钢材品质均匀，强度较高且自重较轻。

2．轻钢结构加工制造简单、工业化程度高的特点：轻钢结构是由多种型号的轻型钢构件焊接或螺栓连接而成，它可在一个加工车间内完成下料切割、焊接、拼装以及除锈、防腐等工作。

轻型钢结构杆件较细，容易成型，切割用电动锯割法，工效高，且断面平整光滑，误差可控性好。

钢骨架轻型楼板施工工法一、前言钢骨架轻型楼板施工工法是近年来新兴的一种施工技术。

这种技术将钢骨架结构和轻型楼板两种施工方式相结合，使用钢材框架作为主要结构骨架，在其上铺设轻型楼板，从而形成一种轻型、高度抗震的建筑结构体系。

相对于传统的混凝土楼板，这种施工工法具有施工周期短、工期紧凑、建筑维护成本低等优势。

下文将围绕这种施工工法展开详细介绍。

二、工法特点（1）施工速度快：使用钢骨架和轻型楼板相结合的工法，施工速度明显加快。

相对于混凝土楼板的施工速度，钢骨架轻型楼板的施工效率更高。

同时，该工法的轻量化设计，也大大减少了施工中的工人劳动强度。

（2）减轻建筑负重：钢骨架轻型楼板工法的轻量化设计，使得其减轻了建筑的负重，大大减少了地基沉降的风险，保证了建筑结构的稳定和平稳运行。

（3）节约成本：钢骨架轻型楼板工法相对于混凝土楼板，可以节约人工、材料等方面的成本。

因为这种工法不需要等混凝土干燥，对于大型建筑工程的施工，施工时间更短，可以缩短工期，提高工作效率。

（4）抗震能力较强：钢骨架轻型楼板采用轻型钢材作为承载结构，提高了建筑的抗震能力，能够保证建筑在强烈的地震情况下的稳定性和安全性，得到广泛的应用。

（5）适用性广泛：钢骨架轻型楼板工法不仅适用于住宅、厂房、商业楼等建筑，也适用于大型高层建筑，具有广泛的应用前景。

三、适应范围钢骨架轻型楼板工法适用于各种建筑形式，包括住宅楼、办公楼、商业楼、酒店、医院、学校等建筑形式。

在同时，该工法也适用于各种不同的土壤环境和不同的地质条件。

四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系施工工法需要考虑建筑的基础、结构、施工工艺等多个方面，通过有计划的组织、协调和安排，在保证施工质量的前提下，使建筑的施工工期得以缩短。

钢骨架轻型楼板工法施工周期短，不受天气影响，能够提高建筑工程的施工效率和质量。

2. 采取的技术措施该工法核心是使用钢材框架作为骨架，在钢材框架上铺设轻型楼板，达到使整个结构变得更加稳定的目的。

轻型钢结构轻型钢结构：一种可持续发展的建筑方式引言：随着人类对环境保护意识的增强以及对建筑结构安全和耐久性要求的提高，轻型钢结构建筑的应用越来越受到关注。

在传统的钢结构建筑中，重型钢材的使用量较大，造成了能源和资源的浪费。

而轻型钢结构建筑以其独特的优势逐渐成为未来建筑发展的一种重要趋势。

本文将从轻型钢结构的定义、优势、应用领域以及发展前景等方面进行探讨。

第一部分：轻型钢结构的定义与特点轻型钢结构是指采用钢材作为骨架，通过连接件将构件组合而成的一种建筑结构形式。

相较于传统重型钢结构，轻型钢结构采用薄壁钢构件，具有以下特点：1. 轻质高强：轻型钢构件由高强度冷轧薄壁钢板制成，质量轻且强度高，能够满足强度和刚度的要求。

2. 施工便捷：轻型钢结构采用工厂化生产，构件生产周期短，且准确度高，可以实现快速装配。

3. 节能环保：轻型钢结构材料可回收再利用，能有效减少资源消耗和环境污染。

4. 抗震性能好：轻型钢结构具有良好的抗震性能，能够在地震活动中保护人员生命和财产安全。

第二部分：轻型钢结构的优势1. 可持续发展：轻型钢结构大大减少了对自然资源的消耗，同时由于其构件的可回收性，可以实现资源的循环利用，符合可持续发展的理念。

2. 施工快速：轻型钢结构的构件在工厂进行预制，到达现场后进行快速组装，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。

3. 空间利用率高：由于轻型钢结构构件体积小且重量轻，可以进行灵活的拼装和改造，实现空间的最大化利用。

4. 资金投入低：轻型钢结构的生产、运输和安装成本较低，可以降低建筑项目的总投资，提高经济效益。

第三部分：轻型钢结构的应用领域轻型钢结构广泛应用于多个领域，包括：1. 住宅建筑：轻型钢结构适用于别墅、住宅小区等住宅项目，可以提供更安全、坚固和持久的建筑结构。

2. 商业建筑：轻型钢结构也适用于商业建筑，如办公楼、商场、超市等。

轻型钢结构的快速施工和灵活性，使其成为在竞争激烈的商业环境中迅速落成的理想选择。

轻型钢结构的认识轻型钢结构是一种新型的建筑结构体系，它以轻型钢材为主要构件，通过连接件将各构件组装而成。

相比传统的混凝土和砖石结构，轻型钢结构具有许多独特的优势和特点。

轻型钢结构具有优异的抗震性能。

钢材具有良好的延展性和韧性，能够在地震等自然灾害中吸收和分散能量，减少结构的破坏和倒塌的风险。

因此，在地震频繁的地区，轻型钢结构被广泛应用于建筑物的设计和建设。

轻型钢结构具有重量轻、强度高的特点。

相比传统的混凝土结构，轻型钢结构的单位重量承载能力更高，可以减少建筑物的自重，提高建筑物的使用效率。

此外，轻型钢结构的构件制作工艺精密，尺寸精度高，能够实现工厂化生产，提高施工速度和质量。

第三，轻型钢结构具有良好的可持续性。

钢材可以回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染。

而且，轻型钢结构的施工过程中产生的废料和污染较少，对周围环境的影响较小。

因此，轻型钢结构被认为是一种符合可持续发展理念的建筑结构体系。

轻型钢结构还具有灵活性和可塑性。

由于轻型钢结构的构件较小且重量轻，可以灵活组合和调整形状，满足不同建筑需求的设计要求。

同时，轻型钢结构也可以适应不同的建筑风格和功能需求，为建筑师提供更多的设计空间和创意。

然而，轻型钢结构也存在一些挑战和限制。

首先，轻型钢结构的防火性能较差，需要采取相应的防火措施，如增设防火涂料和防火隔离层等。

其次，轻型钢结构的隔音性能较差，需要通过增加隔音材料和隔音设计来改善。

此外，轻型钢结构的建造成本相对较高，需要更高水平的技术和工艺，以及精密的设计和施工管理。

总的来说，轻型钢结构是一种具有广阔应用前景的建筑结构体系。

它以其优异的抗震性能、轻巧强度高、可持续发展、灵活可塑等特点，逐渐受到建筑行业的关注和认可。

随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信轻型钢结构将在未来的建筑领域中发挥更大的作用，为人们创造更安全、高效、环保的建筑环境。