聚丙烯酰胺PAM絮凝剂加药装置技术要求

全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。

此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。

在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。

我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。

二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。

三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。

再检查投料机内是否有PAM干粉。

检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。

2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。

首先进入参数设定。

根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。

然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。

3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。

当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。

同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。

3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。

4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。

当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。

当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。

从而可以连续自动化运行。

当料仓无药时，设备会发出警报。

如自动运行中设备故障也会报警。

四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。

PAM制备装置技术要求一、概述PAM（聚丙烯酰胺）是一种重要的高分子材料，广泛应用于石油开采、水处理、纺织、造纸等领域。

PAM的制备装置技术要求包括原材料的储存、泵送、溶解、反应和产品分离等环节。

本文将对PAM制备装置的技术要求进行详细介绍。

二、原材料储存PAM的制备原料主要包括丙烯酰胺、过氧化氢、硫酸和水。

这些原材料需要储存在密封的贮罐内，保持干燥，避免阳光直射和高温环境。

贮罐需要配备相应的泄压装置，以防止压力过高引发安全事故。

三、原材料泵送原材料需要通过泵送系统输送到PAM制备装置中。

泵送系统应具备较高的耐腐蚀性能，以保证原材料的输送过程中不发生任何污染。

泵送系统还需要具备自动控制功能，能够根据实际需要调节原材料的流量。

四、原材料溶解原材料经过泵送后，需要在PAM制备装置中进行溶解。

溶解过程需要控制温度和搅拌速度，以确保原材料能够充分溶解，并保持均匀的温度分布。

为了提高溶解效率，可以采用加热和真空处理等技术手段。

五、反应过程原材料溶解后，进行反应生成PAM。

反应过程需要控制反应温度、反应时间和反应物浓度等参数。

反应器应具备良好的密封性能，以防止溢出和污染。

反应器还需要配备搅拌装置，以保证反应液体能够充分混合和均匀反应。

六、产品分离反应生成的PAM需要进行分离和纯化。

分离过程可以采用沉淀、过滤、离心和冷却等技术手段。

分离装置应具备高效的分离能力，以获得高纯度的PAM产品。

同时，分离装置还需要具备自动控制和监测功能，以确保分离过程的稳定性和可靠性。

七、自动控制系统PAM制备装置需要安装自动控制系统，实现自动化运行和监控。

自动控制系统应具备实时监测、报警和故障诊断等功能，以提高生产过程的安全性和稳定性。

同时，自动控制系统还应能够实时采集和记录生产数据，为后续工艺优化提供参考依据。

八、安全措施以上是PAM制备装置的技术要求的简要介绍。

为了达到高质量的PAM产品，制备装置需要具备高效、稳定、安全和自动化的特点。

絮凝剂加药规程一、配置浓度0.3%的聚丙烯酰胺溶液1、加药罐加水没至桨叶，打开搅拌；2、继续加水至满罐，同时缓慢倒入聚丙烯酰胺粉末，每罐加入量为25kg左右（1袋）；3、加完药剂后，继续搅拌1h后可使用；二、加药量以10g/l使用量，每天使用量为一罐即可。

三、注意事项1、严格控制中和沉淀池PH6-9之间，PH值过低会影响絮凝剂实验效果；注：特殊情况可酌情调整。

聚丙烯酰胺（PAM）的使用说明一．车间的原水进来时通过投加石灰把PH值控制在6—9之间，在这样的条件下PAM才能达到理想的使用效果。

如果PH值太低会导致絮凝效果不理想，PH值太高时会导致用量偏大。

二．排泥系统每天都要运行，倘若污泥沉在池底长时间不排出，污泥发酵后会产生黑色的死泥浮在水面，A池的泥一定不要流失到O 池中去，尽可能的在A池中排出压掉。

这样才能保证系统稳定水质清澈。

三．建议絮凝剂的配比浓度为每缸水加一包药剂，然后依据现场水的浊度控制流量。

具体控制方法如下：1.当车间过来的原水PH值非常低时需要投加不小于8吨石灰，那么每天要投加不小于50公斤的PAM。

2.当车间过来的原水PH值不太低时需要投加不大于5吨石灰，那么每天要投加不大于30公斤的PAM。

3.另外，当污水的PH值很难控制时，倘若PH值偏高，则需要加大流量；PH值偏低，则需要加强调节PH值，流量保持与正常情况下使用一样，无需调节。

四、由于现场条件的限制，建议使用功率稍大些的药剂投加泵来投加药剂。

当药剂配好后，由于浓度和黏度的影响，而且要将药剂抽到7—8米的污水池上，这样可能导致药剂投加泵超负荷运行而容易烧坏。

PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。

1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。

全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。

稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。

螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。

螺杆泵需耐磨耐腐蚀。

1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。

（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。

（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。

（4）箱体形式：三箱式。

（5）运行方式：间断或连续运行。

1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。

溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。

B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。

（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。

（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。

（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。

正常机制砂絮凝剂聚丙烯酰胺使用标准
在正常机制砂絮凝剂方面，聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）常常被用作絮凝剂，用于水处理和废水处理等领域。

然而，具体的使用标准可能会因国家、地区和应用而异。

以下是一些常见的关于聚丙烯酰胺使用的一般准则：
1.产品规格和质量标准：使用聚丙烯酰胺时，首先需要了解产品
的规格和质量标准。

这些信息通常包含在产品的技术规格表、
生产厂家提供的文档或相关标准中。

2.浓度和投加量：聚丙烯酰胺的使用浓度和投加量应根据具体的
水处理情况而定。

一般而言，建议根据水质、絮凝要求和处理
设备来确定适当的浓度和投加量。

3.混合和溶解：在使用聚丙烯酰胺之前，通常需要将其混合和溶
解。

这可能涉及到制备一定浓度的溶液，确保在投加时均匀分
散。

4.投加方法：投加聚丙烯酰胺的方法也是关键的。

这可能包括在
搅拌槽中均匀投加、通过注射装置投加等方法。

5.搅拌和反应时间：适当的搅拌和絮凝反应时间对于聚丙烯酰胺
的效果很重要。

确保有足够的混合时间，以便絮凝剂充分与水
中的颗粒结合。

6.监测和调整：在实际应用中，需要定期监测水质，并根据需要
调整絮凝剂的投加量和操作参数。

此外，一些国家或地区可能有关于水处理和絮凝剂使用的具体标
准和法规。

在具体的工业应用中，建议根据当地的法规和技术要求来选择和使用聚丙烯酰胺，以确保达到预期的水处理效果和环保要求。

PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
随着自动化的发展，越来越多的自动化设备被制造出来，其中就有PAM加药装置，它主要是给水质进行处理的设备，使用之前要加的药剂是有配比的，下面介绍一下PAM加药装置的药剂配比以及投加方式。

1、絮凝剂
①药剂名称：三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。

②配药的方式：按重量浓度的1%-2%的配置，即一份药九十九份水或一份药九十八份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

③投加方式：用特定配置的，计量泵投加。

④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内
2、混凝剂
①药剂名称：聚合氯化铝(PAC)。

②配药的方式：按重量浓度的10%-15%的配置，即一份药九份水或一份药七份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀便可使用。

③投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

④投加方式：用特定配置的，计量泵投加，也可在池内直接投加。

PAM加药装置主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，也可用于石油、化工、供水系统等行业，对于它的药剂配比来说是有具体的规定的，不能乱加，容易影响设备的使用效果。

PAM加药装置技术要求（1）絮凝剂制备和稀释装置应由干粉抽吸装置、粉剂储罐计量器、不锈钢调配药罐、搅拌器、静态稀释混合器、控制盘等组成，采用上下两箱式结构。

（2）按45分钟的药剂稳定时间算，此装置应有调配 1.5Kg/hr粉剂絮凝剂至0.5%浓度的能力，液体输出能力500l/h，经搅拌及稀释至约0.1%~0.15%浓度后，定量与污泥混合。

（3）絮凝剂制备和稀释装置与离心机联机控制，也能单独控制。

（4）投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。

（5）絮凝剂制备系统每台干粉制备能力不小于1.5kg/h。

（6）絮凝剂制备系统为一个整体，包括系统内部连接件，投加能力应满足2台离心机的投加需求。

（7）絮凝剂制备系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。

（8）絮凝剂制备系统应由干粉抽储存系统、螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关、电磁阀、控制系统（包括控制触摸屏）等组成。

（9）系统可实现手动控制，该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.5%。

（10）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。

稀释溶液浓度为0.1～0.2%。

（11）絮凝剂制备装置应设专用按钮箱，既可手动按钮控制，也可以与污泥脱水机控制柜联动控制。

（12）系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。

管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。

干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为不锈钢。

（13）絮凝剂制备系统应设有与脱水机一一对应的在线稀释装置，包括混合器、阀门、仪表、管路、管件等。

（14）絮凝剂制备系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应耐腐蚀。

(17) 主要材料1）槽体材质不锈钢3042）料仓和搅拌机轴不锈钢3043）叶轮不锈钢304➢配套加药泵✧供货范围投标人提供的PAM螺杆泵应为成套装置，须提供电机及干运行保护器和过载保护装置。

操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。

二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。

贮药箱结构坚固，贮药量大。

搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。

三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。

1.2、确定附配件数是否短缺。

1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。

1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。

1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。

1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。

1.7、接通电源。

2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。

2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。

四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。

1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。

2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。

具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。

3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。

P A M加药装置结构及操作说明PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

PACPAM加药装置安装操作与维护说明PAC（聚氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）是常用的水处理药剂，它们在水处理中起到混凝和絮凝的作用。

本文将详细介绍PAC、PAM加药装置的安装、操作和维护说明。

一、PAC、PAM加药装置的安装1.首先，确定PAC、PAM加药装置的放置位置。

应选择通风、干燥、平整的地方，以便于设备的安装和维护。

2.检查加药装置的各部件是否完好无损，如泵、管道、阀门等是否有破损或松动。

3.根据现场实际情况，合理设计和布置加药装置的管道和阀门，以确保药剂的流动畅通和稳定。

4.进行电气连接，注意接线的正确性和安全性，确保电源和设备之间的接地可靠。

5.在加药装置上设置并调整控制参数，如液位控制、流量控制等，以满足不同水处理工艺的要求。

二、PAC、PAM加药装置的操作1.在启动加药装置之前，应检查泵的转向和压力表的读数是否正常。

2.打开进料阀门，调节泵的流量和压力，确保药剂按照设定的比例加入水处理系统。

3.监测加药过程中的药剂消耗量和水质变化，在必要时调整加药量和比例，以获得良好的水处理效果。

4.定期检查加药装置的管道和阀门是否泄漏或堵塞，如有问题及时处理。

5.在加药装置停机或长时间不使用时，应关闭泵和进料阀门，以防止药剂的浪费和泵的过度磨损。

三、PAC、PAM加药装置的维护1.加药装置的泵和阀门应定期进行保养和维修，包括清洗、润滑和更换磨损部件等，以保证设备的正常运行。

2.检查控制系统的工作状态和参数设置，如液位、流量等是否正常，如有异常应及时调整和修复。

3.定期清洗加药装置的管道和储存罐，以防止泥沙和污物堵塞管道或影响药剂的加药效果。

4.注意加药装置的安全防护，如设立警示标识、安装防护罩等，以避免意外事故的发生。

5.加药装置的操作人员应接受相关培训和考试，具备一定的操作和维护技能，以确保设备的安全和可靠运行。

综上所述，PAC、PAM加药装置的安装、操作和维护均需要严格按照规范和要求进行，以确保水处理过程的稳定和高效。

PACPAM加药装置安装操作与日常维护事项PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）是水处理过程中常用的二种常见的化学品，用于净化水源和去除悬浮物。

为了确保PAC和PAM能够正常运行和发挥最佳效果，需要正确的安装和进行日常维护。

PAC和PAM加药装置的安装操作事项如下：1.安装前的准备：首先需要选择一个合适的安装位置，该位置应远离可能造成危险的地方，并且要方便操作和维护。

另外，还需要准备所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、防护手套等。

2.安装设备：根据设备的尺寸和重量来选择安装方式，一般可以选择地面安装或者墙壁安装。

安装过程中需要注意设备的稳固性和平衡性，确保设备不会倾斜或者晃动。

3.连接管路：根据设备的管道连接口进行管路连接，确保连接处没有漏水或堵塞。

在连接过程中要使用密封胶圈或者密封垫片来确保连接处的密封性。

4.连接电源：根据设备的电源需求进行电源线的连接，确保电源线的绝缘完好，并且接线牢固可靠。

在接线过程中要注意使用正确的电源线规格和适配器。

5.测试设备：安装完成后需要进行设备测试，检查设备的各项功能是否正常，包括供水和排水是否正常、控制面板是否能够正常操作等。

PAC和PAM加药装置的日常维护事项如下：1.定期清洁设备：定期清洁设备的过滤器、泵浦和管道，以防止堵塞和积聚污垢。

一般建议每季度进行一次彻底的清洁，包括清除水垢、泥沙等杂质。

2.定期更换药剂：根据使用情况和药剂的寿命，定期更换PAC和PAM药剂。

一般建议每季度或者药剂耗尽后进行更换，以确保药剂的效果和性能。

3.定期校验设备：定期校验设备的运行状态和参数，包括流量、压力等。

根据校验结果进行调整和维护，确保设备的运行稳定和正常。

4.检查设备的电源和电线：定期检查设备的电源线和电线连接情况，确保线路的绝缘完好，并且没有受损的情况。

如发现电线老化、破损或者其他问题，及时更换或维修。

5.定期保养设备：定期对设备进行保养，涉及清洁、润滑和紧固等。

PAM制备装置技术要求Prepared on 24 November 2020PAM制备装置技术要求合同订立后5天内提交设计设备详细图纸、控制原理图供审核；详细说明设备的性能参数以及设备的载荷情况；并应表明所有的外型尺寸以及安装、运行和维修所需的空间。

（1）PAM制备装置运行参数（2）PAM制备装置运行及组成PAM投加设备根据工艺要求自动定量配比出（1〜3） %。

的PAM溶液，制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。

粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的制备舱中，制成1-3%。

的聚丙烯酰胺溶液，然后溢流至存储舱，存储舱配套电动阀，由存储罐液位控制开关，药液经加药泵送入投加点（泥药在线动态混合器）。

絮凝剂粉剂采用人工上料，直接从包装袋中倒入粉剂料仓。

粉剂料仓配有高低位视镜，设有料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。

输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。

溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶液至制备罐，包括防尘罩。

注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。

每套主机配置一套，该装置配备完全自动化电气元件，电气防护等级为IP55。

整个制备及投加系统应包括全部必要的设备及管路系统。

该设备为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化设备，为批量制备连续投加装置。

PAM制备和投加装置包括粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的制备罐、存储罐、控制液位的压力传感器及PLC控制系统等。

螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS304,表面40m醇酸树脂底涂层，外涂80m丙烯酸。

搅拌机和溶解槽均由不锈钢制SS304（AISI304L），外表喷丸处理。

（3）设备的制造技术要求a干粉投加装置干粉进料斗：容积70L 一只,SUS304材质变频投加螺旋泵：功率，投加量为0〜10kg/h （可调）一只发热线圈：温控范围60-800C。

PAM制备装置技术要求
PAM（Polyacrylamide，聚丙烯酰胺）是一种重要的高分子化合物，
广泛应用于水处理、石油开采、纺织品以及生物技术等领域。

1.反应器设计：
PAM的制备一般采用批次反应器或连续流动反应器。

反应器应具备较
好的温控、搅拌和密封性能，保持反应过程的稳定性和均匀性。

反应器内
的搅拌装置要保证充分的物料混合和传质，提高反应效果和产物质量。

2.溶剂和溶剂回收：
PAM的制备过程中通常需要使用溶剂。

对于批次反应器，溶剂回收比
较复杂，需要采用适当的蒸馏设备进行回收和再利用。

而连续流动反应器
则可以通过装置设计实现溶剂的连续回收和循环使用，提高资源利用效率。

3.控制系统：
4.产品分离和纯化：
5.能耗和环保：
6.安全性：
总结：
PAM制备装置的技术要求主要包括反应器设计、溶剂和溶剂回收、控
制系统、产品分离和纯化、能耗和环保、安全性等方面。

合理设计和选用
装置，优化工艺流程，提高生产效率、产品质量和设备安全。

同时，也需
要根据实际生产需求和市场需求，灵活调整装置和工艺，保持竞争力和可
持续发展。

聚丙烯酰胺化学品安全技术说明书MSDS材料安全数据表：欧盟指令2001/58产品名称：聚丙烯酰胺产品号码：KURITA W-3310产品用途：废水处理用助凝剂或絮凝剂一、化学品化学品中文名称：聚丙烯酰胺化学品商品名：聚丙烯酰胺或PAM英文名：Polyacrylamide (PAM)技术说明书编码：CSDS/LS 05-2005国家应急电话:120，119，110二、成分、组成信息化学品名称：聚丙烯酰胺相对分子量: 1500万离子性：阴离子性化学类别: 螯合剂型聚合物容积密度: 0.70gms/cm3粘度：（1.0%SOL）1800mPa·S外观与性状: 白色乳胶状，稀释后呈白色液体,无臭水分（0.1%SOL）：10%以下。

pH值：6.0--7.0三、主要用途聚丙烯酰胺为高分子助凝剂或絮凝剂, 既可单独使用，也可与硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁等无机或其他有机混凝剂共同使用，本品俱有高性能，可迅速形成较大胶羽，促进沉淀速度。

·中分子量阴离子型。

适用于印染、造纸、化工、钢铁、电镀纺织、生活污水、其它工业废水等废水的悬浮处理。

·可作为悬浮物的过滤助剂及污泥的脱水剂。

·有效使用pH值范围7.0 - 12.0·美国环境保护署核准可使用于自来水的澄清处理。

四、使用方法·用水稀释成0.5% 的溶液在系统中于适当注入点用定量加药机添加。

·通常以0.2 - 3.0ppm 或30 - 200ppm 来凝集或脱水。

五、操作与储存·操作时请穿戴防护口罩及橡皮手套，以保护手部及面部。

·避免药液接触皮肤、眼睛、口、鼻；若不慎触及上述部位时，请立即以清水冲净；如仍感不适，请速送医院治疗。

·请储存于阴凉通风处，避免阳光直接照射。

·用完后，未使用的药品部分应将其密封避免潮湿。

·在使用本产品之前，请参阅本商品安全技术说明书六、包装：25KG/桶装。

PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。

PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。