污水处理厂加药间操作规程

污水处理加药操作规程随着人类社会不断发展，城市化进程不断加快，环境问题也日益凸显。

越来越多的污水和废水排放给环境带来了极大的压力，而为了保护环境和人类健康，需要对这些废水进行处理和净化。

其中，污水处理加药操作是处理污水的重要环节之一，下面我们将介绍污水处理加药操作规程的相关内容。

一、操作流程（一）准备操作前的工作1. 根据需要准备好所需药剂；2. 安装好加药设备和配件；3. 检查加药设备和配件是否符合要求，操作人员是否熟悉设备的使用方法；4. 检查加药设备的电源和接地是否正常；5. 开启加药设备和配件，排放一定量的水并检查设备是否畅通。

（二）操作过程1. 先根据水质的情况，测量污水的pH 值，并做出相应的调节；2. 按照处理工艺流程，依次加入所需药剂，按照要求设置好药剂加入的时间、速度和量；3. 加药过程中要注意观察药剂加入的情况是否正常，如有异常及时调整加药设备的参数；4. 加药完成后要重新测量污水的pH 值和药剂残留量，并做出相应的调节；5. 检查加药设备和配件是否正常运转，如有问题及时进行检修或更换。

（三）操作后的处理1. 清洗加药设备和配件，防止药剂残留的影响，尽量减少药剂对设备的腐蚀；2. 做好操作记录，记录加药设备的使用情况、加药量、药液配比等，以便于今后的使用和管理。

二、操作注意事项（一）安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，严格遵守操作规程，保证操作的安全和有效；2. 加药设备和配件必须符合相关规定，使用时要检查设备的电源和接地是否正常，防止发生安全事故；3. 操作人员必须保证自身安全，穿好防护服，佩戴好相关的个人防护用品，防止药剂对身体造成伤害。

（二）药剂注意事项1. 药剂的选择应符合相关的标准和规定，严禁使用过期、变质、不符合规定的药品；2. 操作人员必须严格按照要求使用药剂，不得随意增减药量和改变药剂的配比；3. 加药过程中，应及时检查药剂加入的情况，防止出现浪费和过量的情况。

污⽔处理加药操作规程加药作业规程⼀、安全操作规程1.⼯作前1.1所有员⼯在上岗前劳动保护⽤品穿戴齐全，并做到正确穿戴。

1.2 ⼯作前认真检查设备、⼯具、⽤品、安全装置、防护设施是否齐全，作业环境有⽆危险，做到设备⽆缺陷、⼯具⽆隐患。

发现问题及时处理或汇报，并做好记录，确认⽆误后⽅可作业。

1.3 设备开机前认真检查设备周围是否有⼈、障碍物，与相关岗位、修理⼈员联系、确认、并发出开车信号后⽅可开机2.⼯作中2.1设备运转过程中，严禁清扫、触及、维修转动部位，严禁隔机传递物品和从设备上跨越、⾏⾛及从下钻过。

2.2操作机电设备必须保持配电箱内清洁，禁⽌放置杂物。

设备巡检过程中按规定巡检路线⾏⾛，严禁⼿摸、脚踩、坐卧机电设备的各种传动部件、轨道、滑道，严禁触及转动部位，上下楼梯扶稳把牢。

2.3严禁⽤湿⼿触摸电器设备、⽤⽔冲刷电⽓设备或徒⼿摸试运转的电⽓设备。

2.4 ⼯作中做好互保联保，严禁擅离岗位或随意将⼯作交给他⼈，严禁私⾃开关或动⽤不属于本岗位的设备、⼯具、仪器和阀门等，电器故障必须找电⼯处理。

2.5 ⼯作现场要有⾜够的照明，使⽤⼿持灯检查巡检设备照明电压应在３６伏以下，在潮湿场所或⾦属器内使⽤照明电压不得⼤于１2伏。

使⽤⼿持电动⼯具作业时，必须具有可靠的接地、接零和漏电保护，并戴好绝缘⼿套或采取脚下绝缘措施。

3.⼯作后3.1认真向接班员⼯交待设备运⾏情况以及存在安全隐患。

3.2清理责任现场定置卫⽣，完善各项记录。

3.3参加班后安全会，汇报本岗位存在隐患，下班途中注意交通安全。

⼆、⼯艺技术规程1.装置概括1.1加药⼯包括⽔泵(卧式离⼼泵)、螺杆泵、罗茨风机、搅拌机、污泥浓缩机电动单梁吊等。

2.⽣产⼯艺原理2.1次氯酸钠投加系统2.1.1投次氯酸钠进⾏消毒及抑制细菌及微⽣物的⽣长，以确保⽔中的细菌及微⽣物不会对⼯⼚的⽣产流程构成不良影响。

2.1.2次氯酸钠投加点为V型滤池进⽔渠及出⽔渠。

2.2聚合硫酸铁投加系统2.2.1设两座储池，内壁防腐，投加点为混凝池。

污水处理加药操作规程污水处理加药操作规程随着人类经济和社会的快速发展，城市化进程不断加速，城市污水的排放量也不断增大。

由于城市污水的复杂性和数量众多，处理能力和方法也得到了极大的提高和改进。

其中污水处理加药就是一种有效的方法，常用于污水中添加氧化剂、KlO3等物质，以及多种微生物剂、药剂等。

为确保污水处理加药的效果，必须严格按照操作规程进行操作。

以下是污水处理加药操作规程的详细内容：一、操作前准备事项1.根据实际工艺流程，了解加药量、时间、频率等参数，并作出相应的处理调整。

2.检查污水处理加药设备的连阀是否符合要求，各关键部件是否正常。

3.对加药设备、工具及操作面积进行清洁消毒，确保无杂质。

4.准备所需的化学药品和微生物药剂方案，检查药品是否符合相关的标准和规定，避免误用或过期。

5.准备必要的防护措施，包括手套、口罩、眼镜等防护装备。

6.安排专人在加药间内全程看守，以保证操作的安全及顺利。

二、操作流程1.按照工艺设计要求将化学药品和微生物药剂进行完全溶解，并备份待用。

2.根据处理工艺流程要求调整药剂的包装封闭等密封度。

3.根据工艺流程进行药剂的配比，或根据实际情况调整药剂比例。

4.在缓冲池中先加药，使用双斗加药法控制加药量，并加入适量的清水搅拌。

5.添加化学药品，使用潜水泵进料，将药品平稳加入搅拌缸中。

6.依次添加微生物药剂，每次添加后要进行混合反应，并观察并检测pH值。

7.加药过程中注意安全，避免接触药品及释放的有害气体。

8.加药完毕后，关闭设备，进行冲洗清理，并严格按照药品管理规程对药品进行妥善存储。

三、注意事项1.在污水处理加药的过程中，必须保证药剂的容器标签清晰可辨，避免混乱和误用。

2.严格按照药剂使用规范进行操作，避免超标使用而导致不良后果。

3.加药设备及药剂的管理和维护要定期执行，保证设备及药剂的正常使用。

4.操作完成后，须尽快清理设备，严格执行相关环保规定，避免对环境造成污染。

5.及时清洗污水加药设备及药剂容器，避免药剂的残留污染工作区域。

污水厂加药间操作规程
《污水厂加药间操作规程》
一、范围
本规程适用于污水处理厂的加药间操作工作。

二、安全注意事项
1. 操作前应认真检查设备和仪器的安全状况，确保设备正常运行。

2. 操作过程中应穿戴好必要的防护装备，包括防护眼镜、手套等。

3. 加药时应按照规定的方法和剂量进行，严禁随意更改。

4. 加药后应及时清洗设备，避免残留物对设备造成损坏。

三、操作程序
1. 检查设备状况，确认设备正常运行。

2. 检查药剂的种类和剂量，确认无误。

3. 将药剂按照规定的比例加入到加药设备中。

4. 启动加药设备，进行加药操作，确保剂量准确。

5. 加药完毕后，关闭加药设备，清洗设备并做好记录工作。

四、突发情况处理
1. 如在加药操作中出现异常情况，应立即停止操作并报告班组长或主管。

2. 对于需要紧急处理的情况，应按照相应的应急预案进行处理。

五、其他注意事项
1. 操作人员应接受相关的加药操作培训，确保了解相关规程和安全操作要求。

2. 操作人员应严格按照规程进行操作，不得随意更改加药方法或剂量。

3. 操作人员应保持操作间的整洁，确保设备和仪器的安全运行。

六、结束语
本规程的制定旨在规范污水厂加药间的操作工作，确保操作安全、正常进行，提高加药效果和工作效率。

希望各操作人员能够严格遵守规程，并不断改进和完善操作流程，以确保加药工作的安全和稳定进行。

污水处理加药操作规程污水处理加药操作规程1-范围本操作规程适用于污水处理系统中的药剂加药操作。

2-术语定义2-1 污水处理：将污水中的有害物质去除或转化为对环境无害的物质的过程。

2-2 药剂：用于污水处理过程中的化学品，可用于净化、杀菌、去除气体等。

2-3 加药系统：用于将药剂投加到污水处理系统中的设备和管道。

3-加药设备和材料3-1 加药罐：用于储存和供给药剂的容器。

3-2 加药泵：用于将药剂从加药罐中提取并输送给污水处理系统。

3-3 加药管道：将药剂从加药泵输送到污水处理系统。

3-4 控制系统：用于监测和控制加药泵和加药量。

3-5 药剂：根据实际需求选择适当的药剂，并遵循相关法规。

4-加药操作流程4-1 准备工作4-1-1 检查加药设备和材料的完整性和正常工作情况。

4-1-2 检查药剂储存罐的药剂余量，并及时补充。

4-1-3 确保加药设备和材料的清洁状态。

4-2 加药操作4-2-1 打开加药设备和材料的供电开关。

4-2-2 将需要投加的药剂按照设定量加入加药罐中。

4-2-3 打开加药泵，并设置加药量和投加时间。

4-2-4 监测加药过程中的药剂流量和加药量，确保投加量准确。

4-3 加药结束4-3-1 关闭加药泵，并将加药设备和材料的供电开关关闭。

4-3-2 清洁加药设备和材料，确保设备和材料的正常使用。

5-安全注意事项5-1 操作人员必须经过专业培训，熟悉加药设备和材料的操作规程。

5-2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

5-3 加药设备和材料必须经过定期维护和检修，确保正常工作。

5-4 药剂必须存放在指定的储存罐中，并定期检查储存罐的密封性。

6-附件本文档所涉及的附件包括加药设备和材料的技术参数、供货合同及其他相关文件。

7-法律名词及注释7-1 污水处理法：指导污水处理的法律法规，保护环境和公共卫生。

7-2 药剂使用管理规定：涉及药剂的选用、使用、存储和处置等管理规定。

污水处理化学药剂投加操作规程污水处理化学药剂投加操作规程适用范围：本规程适用于集输系统污水处理站化学药剂投加操作。

本规程规定了集输系统污水处理站化学药剂投加前的检查、投加及停运操作步骤。

操作内容：投加前的检查：1.正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施，严格执行操作规程。

2.倒通加药系统、供水系统并确认流程畅通，水源充足。

3.检查管道、阀门连接处紧固、无渗漏。

4.检查药剂罐液位计上、下流畅通，上、下流阀灵活好用，液位计刻度清晰。

5.检查计量泵、搅拌器等加药设备完好，润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3，润滑脂注入润滑室容积的80%。

6.检查排气通风设备运转正常，加药间通风良好。

7.检查仪表在有效检定周期内。

8.检查电路、电压及各部接地符合要求，戴绝缘手套合闸送电。

投加：1.药剂浓度及投加方法要严格按照本单位的投加方案执行。

2.将药剂加入对应的药剂罐内。

加水稀释时，水和药剂搅拌混合均匀。

3.按计量泵操作规程启动计量泵，根据加药比调节排量。

运行中的检查：1.定时进行巡回检查，记录流量、压力、电流、电压等生产参数。

2.检查药剂罐液位、药剂泵漏失量、机泵温度及流程的渗漏情况。

3.填写药剂投加记录。

停运：1.按停泵的操作规程进行停运药剂泵，戴绝缘手套拉闸断电。

2.关闭药剂泵进、出口阀门。

3.切断药剂投加流程及供水流程。

4.填写停运记录。

注意事项：1.药剂库房应做到规范化管理，不同药剂应分类堆放，有明显的标志加以区分。

2.定期对加药罐进行清理，防止堵塞。

3.在加药过程中必须佩戴劳动防护，防止药剂喷溅或药剂挥发对身体造成伤害。

4.长期停运需放空加药流程及供水流程。

污水处理加药操作规程污水处理加药操作规程1.引言1.1 目的本操作规程旨在规范污水处理加药操作流程，确保污水处理过程中添加药剂的安全和有效性。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有需要对污水进行处理并添加药剂的场所，包括污水处理厂、工业废水处理站等。

2.定义2.1 污水处理污水处理是指通过一系列工艺对污水进行处理，目的是去除其中的污染物，使其达到排放标准或再利用要求。

2.2 加药加药是指向污水中添加药剂，通过药剂的作用达到对污水的净化和处理效果。

3.责任和权限3.1 污水处理负责人负责制定污水处理加药操作规程，并监督其执行。

3.2 操作员负责按照本操作规程进行污水处理加药操作。

4.药剂选择与购买4.1 药剂选择根据污水处理的需求和实际情况，选择合适的药剂，包括但不限于氧化剂、絮凝剂、消毒剂等。

4.2 药剂购买药剂的购买应根据实际需求，选择质量可靠、符合相关标准的供应商进行采购。

5.加药设备保养与维护5.1 加药设备清洁定期对加药设备进行清洗和消毒，确保加药设备的卫生和安全。

5.2 加药设备维护定期检查加药设备的工作状况，发现问题及时进行维修或更换。

6.加药操作流程6.1 污水处理前的准备工作6.1.1 检查加药设备确保加药设备的正常工作状态，包括液位传感器、泵浦、管道等。

6.1.2 准备药剂按照所需药剂的剂量要求，准备好所需的药剂。

6.2 加药操作6.2.1 打开药剂槽根据加药设备的要求，打开药剂槽，并将所需药剂加入槽中。

6.2.2 启动加药设备按照加药设备的操作规程，启动加药设备，确保药剂能够顺利地进入污水处理系统。

6.2.3 调节药剂投放量根据实际需要，调节药剂的投放量，确保药剂的使用量符合要求。

6.2.4 监测加药效果在加药过程中，实时监测污水的处理效果，如果需要调整药剂的投放量，及时进行调整。

7.废药处理与处置7.1 废药收集将剩余的废药按照规定的方式进行收集，并做好相应记录。

7.2 废药处置按照相关法律法规的要求，选择符合规定的方式对废药进行处理和处置。

污水处理加药操作规程污水处理加药操作规程一、目的本操作规程的目的是规范污水处理加药操作流程，确保加药过程安全可靠，提高污水处理效果。

二、适用范围本操作规程适用于污水处理加药操作过程中的所有人员。

三、操作流程1. 确认加药剂种类和投加量，并准备好相应的药剂。

2. 检查加药设备和管道系统是否完好，确保无漏水、无堵塞等问题。

3. 佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜等，并确保无异味的食品和饮品进入加药区域。

4. 开启加药设备电源，并将药剂投放至药剂槽中。

5. 在加药设备上设置好加药剂的投放速度和时间间隔。

6. 在加药设备上设置好加药剂的投放量，并确保药剂投放量的准确性。

7. 开始加药操作，按照设定好的加药速度和时间间隔进行药剂投放。

8. 观察加药过程，注意加药设备是否正常运行，药剂是否均匀投放。

9. 加药操作完成后，关闭加药设备电源，并把设备上的控制开关和按钮复位。

10. 对加药设备和管道系统进行清洗，确保无残留药剂和异物。

11. 将用过的药剂容器进行分类处理，遵守环保要求。

四、安全注意事项1. 加药操作过程中应严格遵守安全生产规定，确保人员安全。

2. 在加药过程中应注意防止药剂溅入眼睛、皮肤或口腔中，如发生意外应及时冲洗并就医。

3. 加药设备和管道系统应定期维护和检修，确保设备正常运行。

4. 遵守药剂的储存和使用规定，确保药剂的质量和稳定性。

5. 在加药过程中应保持加药区域的整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。

6. 在加药设备和管道系统操作前，应先检查和清洗，确保无异常。

五、附则本操作规程从制定之日起生效，并由污水处理部门负责执行。

如有需要，可根据实际情况对操作流程进行修订和补充。

污水处理站加药间安全操作规程本工序主要由药品储存、配药、输送管道、药剂储存、计量及药液投加操作组成。

1. 硫化钠药剂的配制配制Na^S溶液用于含汞污水处理，选用30%N Q S粉末与新鲜水配置而成。

配置方法：向NstS加药箱（R-104）注入100L新鲜水，开启搅拌机开始搅拌，同时将浓度为30%的Na2S 10Kg连续缓慢加入加药箱中。

连续搅拌20—30分钟，使之混合均匀后，停止搅拌即可。

当药剂消耗50L时，向加药箱注入50L的水，将5Kg30%勺Na^S连续缓慢加入加药箱，同时开始搅拌20分钟，至药剂混合均匀后停止。

PAC溶液浓度的百分比浓度计算方法：Na2S溶液的百分比浓度：30 --------------------- x 100% 〜------ 10Kg x 30%----- ——〜2.7% 水注入量+30%N Q S投加量10Kg +100Kg2. PAM药剂的配置PAM药剂（有机高分子絮凝剂85%聚丙烯酰胺粉末）用于处理PVC生产污水，选用85%PAM有机高分子絮凝剂与水缓慢均匀搅拌配置而成。

操作方法：PAM加药罐共两台，单台有效容积1000L。

向其中一台加药罐注水1000L，同时启动搅拌设备对注入的新鲜水进行搅拌，同时缓慢加入85%的PAM药品5Kg，搅拌8-10小时，搅拌均匀后停止搅拌即可。

对另一台加药罐药剂配置采用同样的方法。

药剂浓度计算方法：由于85%的PAM投加量较少，为了操作及管理方便将PAM药液的百分比浓度简化为：---- 85%PAM投加量---------- x 100%〜------- 85%PAM投加量--- —〜0.425% 水注入量+85%PAM投加量水注入量3. PAC药剂的配制PAC药剂是无机高分子絮凝剂，用于处理PVC生产污水，选用30% A2O3 絮凝剂药品粉末与水配置而成。

配置方法：向PVC加药罐注水2000L，启动搅拌机对水进行搅拌，同时连续加入PVC粉末絮凝剂400Kg（即每袋25KgXl6袋）。

污水处理站加药间操作规程本规程旨在规范污水处理站加药间的操作方法，确保工作人员能够正确、安全地执行加药操作，从而达到污水处理的效果和安全。

本规程适用于污水处理站加药间的操作人员，包括新员工和现有员工。

加药间的操作人员应接受过相关培训，熟悉加药间的设备、药剂及操作流程，并负责以下工作：定期检查加药间设备运行状况，记录相关数据；发现异常情况及时报告，配合维修人员进行故障处理。

操作人员进入加药间前，应穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。

同时，检查加药间设备是否正常，如有异常情况应立即报告。

根据工艺要求，将所需药剂按照比例添加到污水池中。

注意药剂的浓度和投加量，确保污水处理效果。

操作人员应定期检查加药间设备运行状况，如计量泵、搅拌器等。

如发现异常情况，应立即停机检查，并报告维修人员。

同时，记录相关数据，如计量泵的行程数、药剂投加量等。

操作人员应保持加药间的环境整洁，定期清理地面、设备表面等。

同时，保持药品存放区域的整洁，避免药品泄漏或混淆。

如遇到停电、停水等异常情况，操作人员应立即停机，并报告上级领导。

待情况恢复正常后，再重新启动设备。

如遇到设备故障等异常情况，操作人员应立即报告维修人员，并协助进行故障处理。

同时，应记录故障情况及处理结果。

操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及设备安全；操作人员应了解药品的性质及危险性，避免药品直接接触皮肤或吸入药品气体；在使用计量泵等设备时，应避免触摸运动部件，以免发生意外；如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级领导。

操作人员必须遵守安全操作规程，并持证上岗。

按国家规范要求，必须保证设备运行正常，设备出现故障应及时排除。

操作人员要严格遵守操作规程，不乱开、乱关设备。

要保证设备及周围环境卫生整洁，设备周围不得有垃圾、杂物等。

要按时巡查设备运行情况，及时发现问题，及时处理。

要按时填写设备运行记录，记录内容要详细、准确。

要严格遵守交接班制度，交接班时要交接清楚设备的运行情况及设备存在的问题。