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油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，其色彩的准确调配对印刷品的质量起着至关重要的作用。
在印刷过程中，我们需要根据不同的印刷要求和材料特性，来调配各种不同颜色的油墨。
下面将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能对大家在印刷过程中有所帮助。
1. 银灰色油墨配方。
60%白色。
30%黑色。
10%蓝色。
2. 深蓝色油墨配方。
70%蓝色。
20%黑色。
10%紫色。
3. 橙黄色油墨配方。
50%黄色。
30%红色。
20%白色。
4. 深绿色油墨配方。
60%绿色。
30%黑色。
10%黄色。
5. 红色油墨配方。
70%红色。
20%黑色。
10%黄色。
以上配方仅供参考，实际调配时需要根据具体印刷要求和油墨特性进行微调。
在调配油墨时，需要注意以下几点：首先，要选择优质的原料。
油墨的质量直接影响印刷品的效果，因此选用优质的颜料和助剂非常重要。
其次，要严格按照配方进行调配。
在调配油墨时，要严格按照配方中各种颜料的比例进行调配，不可随意更改，以确保印刷品色彩的准确性。
另外，要注意油墨的保存。
调配好的油墨需要妥善保存，避免受潮、受阳光直射或高温等影响，以免影响油墨的使用效果。
最后，要进行实际印刷测试。
在实际印刷过程中，需要对调配好的油墨进行测试，以确保印刷效果符合要求。
总之，油墨调色是印刷过程中非常重要的一环，准确的油墨配方能够保证印刷品色彩的准确性和稳定性。
希望以上介绍的油墨调色配方能够为大家在印刷过程中提供一定的帮助，也希望大家能够在实际操作中灵活运用，不断总结经验，提高印刷品的质量。
最彻底的绿色油墨－可食性油墨可食性绿色油墨环保众所皆知传统印刷油墨是以化工原料制成，在与食品接触后多少都会给食品带来污染，如果改用可食性绿色油墨来做为包装印刷，就能将污染降到最低。
可食性油墨的每一成分都必须符合人们对无毒食品的要求，无论是物理性或化学性，在与食品接触作用后产生的物质应对人体无害，以期能达到国内外相关标准，例如美国FD&C（联邦粮食、药物、化妆品）规章、欧盟E.E.C（欧盟食品药物检验局）标准等相关规章。
绿色油墨通常系依照标准程序生产，并经过国家专门机构认定，对人类健康及生态环境均不构成危害的环保安全性油墨。
油墨由颜料、连结剂、溶剂和助溶剂四部分组成，在研制可食性油墨时，首要选择食用性色素作为着色物质，例如天然色素，其种类繁多色泽自然，甚至可能兼有营养价值，或是食疗效果，安全性可以得到信赖。
缺点是，大多数天然色素不够稳定，遇酸、碱、热等影响时分子结构可能发生改变，进而导致变色、褪色或掉色等问题。
然而绿色健康潮流势不可挡，人们对于追求食品安全性的重视，使得全世界都加强了对天然色素的开发。
目前在一些国家，天然色素的用量甚至已经超过了人工合成色素。
目前可食性油墨主要采用的大多是植物色素，如红曲红、花青素、胭脂红、姜黄色素等。
可食性油墨的连结剂由油、溶剂及其助剂所组成。
其中油类使用植物油，像是花生油、色拉油等植物类油，溶剂则可以是液态糖。
可食性油墨印刷在食品包装上，存放的环境会随着食品本身存放方式而有着不同变化。
例如有些食品是需要冷冻的，而有些食品则不须；有些需耐高温，或是必须使用在微波炉上，种种因素都影响到对连结剂的选择。
在传统油墨的生产体系中，助剂是十分重要的。
没有助剂的相关作用，油墨无法形成稳定的体系。
可食性油墨亦是如此，需要添加如增稠剂、乳化剂、消泡剂、保湿剂、稳定剂等来保证可食性油墨的定型。
乳化剂和水胶体稳定剂在油墨中充当稳定剂和增稠剂的角色，可选的材料有卵磷脂、阿拉伯胶等。
绿色高温油墨的应用1、水基胶印高温油墨水基墨在水性光油、水基柔印高温油墨和照相凹版水基高温油墨中早已被采用，但将水基墨应用在水基胶印墨上，则是一个重要的新产品。
水基胶印高温油墨是含有丙稀酸盐连接料的水基高温油墨，不含矿物油也没有易挥发的有机溶剂，是通过水分蒸发和连接料成分结膜而干燥的，干燥速度相当于水性光油，属于纯物理干燥，不需要特殊的干燥装置，但可使用红外线干燥器以加快干燥。
水性胶印高温油墨适合于在所有传统的胶印机上印刷使用，例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷，没有蹭脏现象，印刷品品质优良。
水基胶印高温油墨特适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。
印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。
据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。
国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。
目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。
印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。
目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型高温油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调高温油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，高温油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。
这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
UV油墨：迅速发展的绿色环保油墨(四)UV油墨的固化UV固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。
预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。
UV灯四个关键的参数是：1) UV辐射度(或密度)2) 光谱分布(波长)3) 辐射量(或UV能量)4)红外辐射。
相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。
鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。
有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV固化材料外观特性（performance）的不同。
水性UV油墨主要是由预聚物（水基光固化树脂）、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成。
其干燥固化结合了UV 光固化和水性油墨渗透蒸发二种干燥形式，具体说主要有两种干燥方式：水性体系的预挥发干燥和紫外光固化。
1.预挥发干燥机理预干燥是光固化之前必须有的一道工序，不进行预干燥将导致光固化的最终结果不理想。
在水性UV油墨的制造过程中，水基光固化树脂通过添加一种碱或者酸使其变成羧酸盐才能溶于水，其中通过加氨水使其成盐的反应。
2.光固化成膜机理UV固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。
其固化过程一般可分为四个阶段：①光与引发剂之间相互作用，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用；②光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；③自由基与齐聚物中的不饱和基团作用引发链或聚合反应；④聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物。
被固化材料的特性一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。
印刷业和环保法规的不断完善，为印刷业的发展，发展带来了巨大的挑战，包括在符合环保新的印刷耗材的发展机遇;改造原有工艺，包括原料，改进和干燥方法，进步等等。
目前在我们的丝网印刷，凹版印刷工艺，如高温溶剂型油墨的大量使用，含50％-60挥发性成分，高温油墨粘度％调整假如与稀释剂，然后打印所需的干，高温油墨出来的70％-80％的挥发性成分总含量。
这些有机溶剂挥发气体通过呼吸进入人体的工人对人体肝脏和神经系统损害，引起对环境危害极大。
据报道，从人类的语言有印约10年的经验，从活版印刷术的发明经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了一些30年，从彩色桌面到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只有18个月。
国际发展趋势：高端彩色印刷，电脑，电子等高科技的高速增长，广泛应用于印刷工艺。
目前，中国事印刷业：仍旧由传统的胶印印刷，柔性版印刷，在印度开发结合作用的自动化迅速丝网印刷为主，彩色桌面出版系统已广泛和图形处理系统和数字化技术已经打开的基本特征一印前系统，直接制版技术和数字印刷已成为印刷及出版业的发展。
高温水基油墨水性漆水胶印油墨，水性柔印和凹印油墨高温热水基油墨已经通过，但将合用于水基油墨水性墨对偏移，这是一个重要的新产品。
高温水基胶印油墨含丙烯酸盐粘合剂是水基高温油墨，不含矿物油，通过结膜和干饲料原料挥发性有机溶剂，水和连接蒸发，干燥速度的轻水油，是纯物理干燥，不需要特殊的干燥装置，但可以使用红外线烘干机，以加速干燥。
胶印高温水基油墨印在所有传统的胶印机，在传统的四色胶印机的最快四色印刷机印刷的例子，这种现象不蹭脏，打印质量。
高温水的偏移量，尤其是小尺寸单张纸胶印机印刷油墨和印刷短件。
在过去20年印刷行业，增长最快的工业技术提高的国际之一，现已进入了数字印刷的新时代。
真正进步了出产效率，传热比传统油墨本身和温度的增加UV油墨印刷质量。
SunChemical HyBrite产生的高温顺油墨系统的最大长处是：开展，而不是再转移过程中，完整的水性涂料在线UV涂料。
